CN109731427A - 一种化工设备尾气处理装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及尾气处理技术领域，尤其是一种化工设备尾气处理装置。本发明壳体内部中端设置有横向隔板，壳体中上端固定有输水机构，横向隔板和输水机构将壳体内部由下至上依次分隔为尾气过滤室、尾气除尘室和尾气除雾室，尾气过滤室对尾气进行多级过滤脱除尾气中有害污染物，尾气除尘室通过形成的烟幕和多级水幕对尾气进行高效除尘，尾气除雾室通过简洁的除雾机构对尾气进行高效除雾。本发明的一种化工设备尾气处理装置在对尾气中有害物质进行吸附反应的过程中烟气停留时间长，填料不易板结，烟气除尘过程彻底且协同作用强、结构简单，除雾机构脱水方便且使用时间长，行走轮位置固定方便。

Description

一种化工设备尾气处理装置

技术领域

本发明涉及尾气处理技术领域，尤其是一种化工设备尾气处理装置。

背景技术

化工设备是化工机械的一部分，化工机械包括两部分，其一是化工机器，主要是指诸如流体输送的风机、压缩机、各种泵等设备，其主要部件是运动的机械，一般称为化工机器。其二是化工设备主要是指部件是静止的机械，诸如塔器等分离设备，容器、反应器设备等，有时也称为非标准设备。在化工设备运行时，会产生尾气，尾气直接排到大气中，会对环境产生严重的污染，需要对尾气进行过滤然后排出。现有的化工设备尾气处理装置主要存在如下不足：(1)在对尾气中有害物质进行吸附反应的过程中，烟气停留时间较短导致反应不彻底；(2)在对尾气中有害物质进行吸附反应的过程中，填料容易发生板结，尤其是设置了多层填料的装置填料板结导致烟气处理不彻底甚至堵塞；(3)烟气除尘过程需药用到较多喷淋头或者较为复杂的水幕机构协同作用，结构复杂；(4)除雾机构脱水、更换不方便；(5)设置有滑轮的处理装置固定不方便。

发明内容

本发明的目的在于提供一种化工设备尾气处理装置，克服前述现有技术中化工设备尾气处理装置烟气停留时间较短或填料板结导致反应不彻底、烟气除尘过程需药用到较多喷淋头或者较为复杂的水幕机构协同作用导致结构复杂、除雾机构脱水及更换不方便和滑轮固定不方便的不足。

本发明解决其技术问题所采取的技术方案是：

一种化工设备尾气处理装置，包括壳体、设置于壳体侧面的原烟气进气管、进水管、排污管、设置于壳体顶部的净烟气排烟口以及设置于壳体底部的行走轮，所述壳体内部中端设置有横向隔板，壳体中上端固定有输水机构，横向隔板和输水机构将壳体内部由下至上依次分隔为尾气过滤室、尾气除尘室和尾气除雾室；所述尾气过滤室内由下至上设置有多块左下倾隔板，相邻两块左下倾隔板之间以及位于顶部的左下倾隔板与横向隔板之间均平行设置有两块右下倾网板，每两块平行的右下倾网板之间均填充有球形填料，球形填料根据尾气中需要处理的成分灵活选择，例如球形填料可以为球形的脱硫剂、脱硝剂或者脱除其他有害气体的药剂，原烟气进气管设置于位于最下端的左下倾隔板一侧的壳体上，有利于原烟气进入后与与球形填料充分接触，位于最下端的两块右下倾网板上方的左下倾隔板上均设置有通气口，用于使烟气逐级向上进行脱除有害气体的处理，延长烟气处理时间；横向隔板中部设置有排气口，所述排气口上通过轴承座安装有下轴承，所述输水机构包括上下设置的两块横板，位于上端的横板表面设置有向下的环形凹槽，上下两横板的中心处均通过轴承座安装有上轴承，下方的轴承座与横向隔板做好喷涂密封处理达到防漏效果，上方的轴承座均与横板做好喷涂密封处理达到防漏效果，上轴承和下轴承之间设置有通过电机驱动的空心转轴，所述空心转轴位于尾气除尘室的部分设置有烟气导流机构和多级水幕机构；所述尾气除雾室设置有除雾机构。

进一步的，所述输水机构的上端横板的环形凹槽底面与下端横板相对应的位置上均匀且对称设置有通气孔，上下两通气孔之间通过圆柱型侧板固定连接形成烟气通道，烟气过滤、除尘处理后经烟气通道排至尾气除雾室，进水管与输水机构连通，水体通过进水管进入输水机构内腔。

进一步的，所述空心转轴包括上管段和下管段，上管段的上端封闭下端开口，下管段的上下两端均开口，上管段与下管段之间通过对称设置的加强筋固定，所述空心转轴的加强筋部分位于输水机构下端和上端两块横板之间，水体经进水管进入输水机构内腔并经加强筋部分留有的空隙灌入空心转轴的下管段内部。

进一步的，所述空心转轴的下管段内部的中下部设置有分隔板，所述分隔板下端的下管段外壁上设置有圆台型导流罩，圆台型导流罩上沿下端的空心转轴上设置有出烟孔，出烟孔和圆台型烟气导流罩组成烟气导流机构，烟气在尾气过滤室中经逐级处理后从横向隔板中部的排气口进入空心转轴下管段的分隔板以下部分，空心转轴随电机转动，烟气迅速从出烟孔排出经导流罩形成烟幕。

进一步的，所述分隔板上端的空心转轴下管段的外壁均匀设置有多组圆形导流板，每组圆形导流板分为上下两块板体，每组导流板的两块板体之间的下管段外壁上设置有喷水孔，多组圆形导流板以及与每组圆形导流板相配合的喷水孔组成多级水幕机构，水体经进水管进入输水机构内腔并经加强筋部分留有的空隙灌入空心转轴的下管段的分隔板上方部分，空心转轴随电机转动，下管段内的水体迅速送喷水孔喷出，经一组圆形导流板导流形成圆形水幕，烟气导流机构排污的烟幕向上经过多级水幕依次处理，极大增强了烟气中的灰尘脱除率。

进一步的，所述尾气除尘室的内壁上设置有多个向内测凸出的凸缘，所述凸缘的位置分别于每组圆形导流板的位置相对应，凸缘的高度大于每组导流板的两块板体之间的距离，凸缘面向圆形导流板的侧面上设置有弧形凹槽，多级水幕机构形成的圆形水幕最终分别射流至凸缘的弧形凹槽内，经弧形凹槽多角度反射，上下两级圆形水幕之间的空间内也含水体，进一步增强除尘效果。

进一步的，所述除雾机构包括设置于输水机构的上端横板的环形凹槽内的环形吸水海绵、放置于环形吸水海绵上端的环形网板、下端与环形网板固定上端与壳体顶部固定的一组液压杆，经除尘后的烟气从输水机构的烟气通道排至尾气除雾室，烟气中携带的水分经环形吸水海绵吸附后向上经净烟气排烟口排出，环形吸水海绵使用一段时间后含水量达到饱和前通过液压杆带动环形网板挤压环形吸水海绵，从而使水体从环形吸水海绵中挤出，并经烟气通道流至烟气除尘腔。

进一步的，所述壳体底部四周位于行走轮一侧的外壁上均设置有限位机构，所述限位机构包括伸缩杆和“L”型限位件，所述伸缩杆上端固定于壳体上，伸缩杆下端设置有外螺纹，所述“L”型限件包括纵向圆杆和横向三角限位块，纵向圆杆顶部设置有柱状凹槽，柱状凹槽内设置有与伸缩杆下端的外螺纹相配合的内螺纹，通过行走轮将化工设备尾气处理装置移动至待处理设备旁边，然后下拉伸缩杆至完全伸缩，转动“L”型限件使其横向三角限位块转至与行走轮正对，从而对行走轮进行位置限定。

进一步的，所述尾气过滤室中位于最下端的通气口设置于远离原烟气进气管的一侧，上下相邻的两通气口分别位于左右两侧，这一设置方式有利于增长烟气在尾气过滤室内的处理路径，从而延长处理时间，使烟气内有害物质彻底脱除，每组平行的右下倾网板中，位于上端的右下倾网板的左上端与其上方的左下倾隔板的左下端固定，位于下端的右下倾网板的右下端与其下方的左下倾隔板的右上端固定，位于最下端的左下倾隔板下端设置有振动电机，这一设计有利于振动电机的振动带动左下倾隔板和右下倾网板一起振动，每隔一定时间打开一次振动电机，有效防止填料板结，并且振动电机有利于球形填料表面吸附的污染物掉落至左下倾隔板上。

进一步的，所述壳体左侧设置有排灰口和与每组右下倾网板位置相对应的填料补充口，壳体右侧设置有与每组右下倾网板位置相对应的填料排出口，所述排灰口、填料补充口和填料排出口上均固定有盖体，排灰口位于每一左下倾隔板的左下方上侧，用于对掉落至左下倾隔板上的污染物进行排除，填料排出口用于排出填料，填料补充口用于补充新的填料；所述排污管设置于尾气除尘室下端一侧，烟气除尘、除雾后的水体经排污管排出，所述净烟气排烟口内设置有抽风机，用于调整烟气在壳体内的流速。

本发明的有益效果是：与现有技术相比，本发明的一种化工设备尾气处理装置具有以下优点：

(1)在对尾气中有害物质进行吸附反应的过程中烟气停留时间长：尾气过滤室中位于最下端的通气口设置于远离原烟气进气管的一侧，上下相邻的两通气口分别位于左右两侧，这一设置方式有利于增长烟气在尾气过滤室内的处理路径，从而延长处理时间，使烟气内有害物质彻底脱除；

(2)填料不易板结：振动电机的振动带动左下倾隔板和右下倾网板一起振动，每隔一定时间打开一次振动电机，有效防止填料板结，并且振动电机有利于球形填料表面吸附的污染物掉落至左下倾隔板上；

(3)烟气除尘过程彻底且协同作用强、结构简单：烟气在尾气过滤室中经逐级处理后从横向隔板中部的排气口进入空心转轴下管段的分隔板以下部分，空心转轴随电机转动，烟气迅速从出烟孔排出经导流罩形成烟幕，与此同时，水体经进水管进入输水机构内腔并经加强筋部分留有的空隙灌入空心转轴的下管段的分隔板上方部分，空心转轴随电机转动，下管段内的水体迅速送喷水孔喷出，经一组圆形导流板导流形成圆形水幕，烟气导流机构排污的烟幕向上经过多级水幕依次处理，极大增强了烟气中的灰尘脱除率，此外多级水幕机构形成的圆形水幕最终分别射流至凸缘的弧形凹槽内，经弧形凹槽多角度反射，上下两级圆形水幕之间的空间内也含水体，进一步增强除尘效果；

(4)除雾机构脱水方便使用时间长：经除尘后的烟气从输水机构的烟气通道排至尾气除雾室，烟气中携带的水分经环形吸水海绵吸附后向上经净烟气排烟口排出，环形吸水海绵使用一段时间后含水量达到饱和前通过液压杆带动环形网板挤压环形吸水海绵，从而使水体从环形吸水海绵中挤出，并经烟气通道流至烟气除尘腔；

(5)行走轮位置固定方便：通过行走轮将化工设备尾气处理装置移动至待处理设备旁边，然后下拉伸缩杆至完全伸缩，转动“L”型限件使其横向三角限位块转至与行走轮正对，从而对行走轮进行位置限定。

附图说明

图1为本发明总体结构示意图；

图2为本发明图1中A区局部结构放大图；

图3为本发明空心转轴结构示意放大图

图4为本发明空心转轴另一角度结构示意图；

图5位本发明输水机构结构示意图；

其中，1壳体、2原烟气进气管、3进水管、4排污管、5净烟气排烟口、6抽风机、7行走轮、8横向隔板、9左下倾隔板、10右下倾网板、11球形填料、12填料补充口、13填料排出口、14通气口、15振动电机、16横板、17环形凹槽、18空心转轴、19烟气通道、20上管段、21下管段、22加强筋、23圆台型导流罩、24出烟孔、25圆形导流板、26喷水孔、27凸缘、28弧形凹槽、29环形吸水海绵、30环形网板、31液压杆、32伸缩杆、33“L”型限件、34排灰口、35电机。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

如图1-5所示实施例中，一种化工设备尾气处理装置，包括壳体1、设置于壳体1侧面的原烟气进气管2、进水管3、排污管4、设置于壳体1顶部的净烟气排烟口5、设置于净烟气排烟口5内的抽风机6以及设置于壳体1底部的行走轮7，所述壳体1内部中端设置有横向隔板8，壳体1中上端固定有输水机构，横向隔板8和输水机构将壳体内部由下至上依次分隔为尾气过滤室、尾气除尘室和尾气除雾室；所述尾气过滤室内由下至上设置有多块左下倾隔板9，相邻两块左下倾隔板9之间以及位于顶部的左下倾隔板9与横向隔板8之间均平行设置有两块右下倾网板10，每两块平行的右下倾网板10之间均填充有球形填料11，所述壳体1左侧设置有排灰口34和与每组右下倾网板10位置相对应的填料补充口12，壳体1右侧设置有与每组右下倾网板10位置相对应的填料排出口13，所述填料补充口12和填料排出口13上均固定有盖体；原烟气进气管2设置于位于最下端的左下倾隔板9一侧的壳体1上，位于最下端的两块右下倾网板10上方的左下倾隔板9上均设置有通气口14；所述尾气过滤室中位于最下端的通气口14设置于远离原烟气进气管2的一侧，上下相邻的两通气口14分别位于左右两侧，每组平行的右下倾网板10中，位于上端的右下倾网板10的左上端与其上方的左下倾隔板9的左下端固定，位于下端的右下倾网板10的右下端与其下方的左下倾隔板9的右上端固定，位于最下端的左下倾隔板9下端设置有振动电机15；横向隔板8中部设置有排气口，所述排气口上通过轴承座安装有下轴承，所述输水机构包括上下设置的两块横板16，位于上端的横板16表面设置有向下的环形凹槽17，上下两横板16的中心处均通过轴承座安装有上轴承，上轴承和下轴承之间设置有通过电机驱动的空心转轴18，所述位于上方的轴承座均与横板做好喷涂密封，位于下方的轴承座与横向隔板做好喷涂密封，所述空心转轴18位于尾气除尘室的部分设置有烟气导流机构和多级水幕机构；所述排污管4设置于尾气除尘室下端一侧；所述尾气除雾室设置有除雾机构。

本实施例中，所述输水机构的上端横板16的环形凹槽17底面与下端横板16相对应的位置上均匀且对称设置有通气孔，上下两通气孔之间通过圆柱型侧板固定连接形成烟气通道19，进水管3与输水机构连通。

本实施例中，所述空心转轴18包括上管段20和下管段21，上管段20的上端封闭下端开口，下管段21的上下两端均开口，上管段20与下管段21之间通过对称设置的加强筋22固定，所述空心转轴18的加强筋22部分位于输水机构下端和上端两块横板16之间，水体经进水管进入输水机构并经输水机构内腔灌入空心转轴18的下管段21内部。所述空心转轴18的下管段21内部的中下部设置有分隔板，所述分隔板下端的下管段外壁上设置有圆台型导流罩23，圆台型导流罩23上沿下端的空心转轴18上设置有出烟孔24，出烟孔24和圆台型烟气导流罩23组成烟气导流机构。所述分隔板上端的空心转轴18下管段21的外壁均匀设置有多组圆形导流板25，每组圆形导流板25分为上下两块板体，每组导流板25的两块板体之间的下管段21外壁上设置有喷水孔26，多组圆形导流板25以及与每组圆形导流板25相配合的喷水孔26组成多级水幕机构。

本实施例中，所述尾气除尘室的内壁上设置有多个向内测凸出的凸缘27，所述凸缘27的位置分别于每组圆形导流板25的位置相对应，凸缘27的高度大于每组导流板25的两块板体之间的距离，凸缘27面向圆形导流板25的侧面上设置有弧形凹槽28。

本实施例中，所述除雾机构包括设置于输水机构的上端横板16的环形凹槽17内的环形吸水海绵29、放置于环形吸水海绵29上端的环形网板30、下端与环形网板30固定上端与壳体1顶部固定的一组液压杆31。

本实施例中，所述壳体1底部四周位于行走轮7一侧的外壁上均设置有限位机构，所述限位机构包括伸缩杆32和“L”型限位件33，所述伸缩杆32上端固定于壳体1上，伸缩杆32下端设置有外螺纹，所述“L”型限件33包括纵向圆杆和横向三角限位块，纵向圆杆顶部设置有柱状凹槽，柱状凹槽内设置有与伸缩杆32下端的外螺纹相配合的内螺纹。

工作原理：本发明的一种化工设备尾气处理装置，使用时，首先，通过行走轮7将化工设备尾气处理装置移动至待处理设备旁边，然后下拉伸缩杆32至完全伸缩，转动“L”型限件33使其横向三角限位块转至与行走轮7正对，从而对行走轮7进行位置限定；然后，原烟气从原烟气进气管2进入尾气过滤室，在尾气过滤室中经多组右下倾网板10内的球形填料11进行烟气有害物质脱除处理，烟气在尾气过滤室内处理路径长，延长了处理时间，使烟气内有害物质彻底脱除；烟气在尾气过滤室中经逐级处理后从横向隔板8中部的排气口进入空心转轴18下管段21的分隔板以下部分，空心转轴18随电机35转动，烟气迅速从出烟孔24排出经导流罩25形成烟幕，与此同时，水体经进水管进入输水机构内腔并经加强筋22部分留有的空隙灌入空心转轴18的下管段21的分隔板上方部分，空心转轴18随电机35转动，下管段21内的水体迅速送喷水孔26喷出，经一组圆形导流板25导流形成圆形水幕，烟气导流机构排出的烟幕向上经过多级水幕依次处理，极大增强了烟气中的灰尘脱除率，且多级水幕机构形成的圆形水幕最终分别射流至凸缘27的弧形凹槽28内，经弧形凹槽28多角度反射，上下两级圆形水幕之间的空间内也含水体，进一步增强除尘效果；经除尘后的烟气从输水机构的烟气通道19排至尾气除雾室，烟气中携带的水分经环形吸水海绵29吸附后向上经净烟气排烟口5排出，环形吸水海绵29使用一段时间后含水量达到饱和前通过液压杆31带动环形网板30挤压环形吸水海绵29，从而使水体从环形吸水海绵29中挤出，并经烟气通道19流至烟气除尘腔。使用过程中，每隔一定时间打开一次振动电机15，振动电机15的振动带动左下倾隔板9和右下倾网板10一起振动，有效防止填料板结，并且振动电机有利于球形填料11表面吸附的污染物掉落至左下倾隔板9上，左下倾隔板9上的灰尘隔一段时间从排灰口34排出。

上述具体实施方式仅是本发明的具体个案，本发明的专利保护范围包括但不限于上述具体实施方式的产品形态和式样，任何符合本发明权利要求书且任何所属技术领域的普通技术人员对其所做的适当变化或修饰，皆应落入本发明的专利保护范围。

Claims (10)

1.一种化工设备尾气处理装置，包括壳体、设置于壳体侧面的原烟气进气管、进水管、排污管、设置于壳体顶部的净烟气排烟口以及设置于壳体底部的行走轮，其特征在于：所述壳体内部中端设置有横向隔板，壳体中上端固定有输水机构，横向隔板和输水机构将壳体内部由下至上依次分隔为尾气过滤室、尾气除尘室和尾气除雾室；所述尾气过滤室内由下至上设置有多块左下倾隔板，相邻两块左下倾隔板之间以及位于顶部的左下倾隔板与横向隔板之间均平行设置有两块右下倾网板，每两块平行的右下倾网板之间均填充有球形填料，原烟气进气管设置于位于最下端的左下倾隔板一侧的壳体上，位于最下端的两块右下倾网板上方的左下倾隔板上均设置有通气口；横向隔板中部设置有排气口，所述排气口上通过轴承座安装有下轴承，所述输水机构包括上下设置的两块横板，位于上端的横板表面设置有向下的环形凹槽，上下两横板的中心处均通过轴承座安装有上轴承，上轴承和下轴承之间设置有通过电机驱动的空心转轴，所述空心转轴位于尾气除尘室的部分设置有烟气导流机构和多级水幕机构；所述尾气除雾室设置有除雾机构。

2.根据权利要求1所述的一种化工设备尾气处理装置，其特征在于：所述输水机构的上端横板的环形凹槽底面与下端横板相对应的位置上均匀且对称设置有通气孔，上下两通气孔之间通过圆柱型侧板固定连接形成烟气通道，进水管与输水机构连通。

3.根据权利要求2所述的一种化工设备尾气处理装置，其特征在于：所述空心转轴包括上管段和下管段，上管段的上端封闭下端开口，下管段的上下两端均开口，上管段与下管段之间通过对称设置的加强筋固定，所述空心转轴的加强筋部分位于输水机构下端和上端两块横板之间，水体经进水管进入输水机构并经输水机构内腔灌入空心转轴的下管段内部。

4.根据权利要求3所述的一种化工设备尾气处理装置，其特征在于：所述空心转轴的下管段内部的中下部设置有分隔板，所述分隔板下端的下管段外壁上设置有圆台型导流罩，圆台型导流罩上沿下端的空心转轴上设置有出烟孔，出烟孔和圆台型烟气导流罩组成烟气导流机构。

5.根据权利要求4所述的一种化工设备尾气处理装置，其特征在于：所述分隔板上端的空心转轴下管段的外壁均匀设置有多组圆形导流板，每组圆形导流板分为上下两块板体，每组导流板的两块板体之间的下管段外壁上设置有喷水孔，多组圆形导流板以及与每组圆形导流板相配合的喷水孔组成多级水幕机构。

6.根据权利要求5所述的一种化工设备尾气处理装置，其特征在于：所述尾气除尘室的内壁上设置有多个向内测凸出的凸缘，所述凸缘的位置分别于每组圆形导流板的位置相对应，凸缘的高度大于每组导流板的两块板体之间的距离，凸缘面向圆形导流板的侧面上设置有弧形凹槽。

7.根据权利要求6所述的一种化工设备尾气处理装置，其特征在于：所述除雾机构包括设置于输水机构的上端横板的环形凹槽内的环形吸水海绵、放置于环形吸水海绵上端的环形网板、下端与环形网板固定上端与壳体顶部固定的一组液压杆。

8.根据权利要求7所述的一种化工设备尾气处理装置，其特征在于：所述壳体底部四周位于行走轮一侧的外壁上均设置有限位机构，所述限位机构包括伸缩杆和“L”型限位件，所述伸缩杆上端固定于壳体上，伸缩杆下端设置有外螺纹，所述“L”型限件包括纵向圆杆和横向三角限位块，纵向圆杆顶部设置有柱状凹槽，柱状凹槽内设置有与伸缩杆下端的外螺纹相配合的内螺纹。

9.根据权利要求8所述的一种化工设备尾气处理装置，其特征在于：所述尾气过滤室中位于最下端的通气口设置于远离原烟气进气管的一侧，上下相邻的两通气口分别位于左右两侧，每组平行的右下倾网板中，位于上端的右下倾网板的左上端与其上方的左下倾隔板的左下端固定，位于下端的右下倾网板的右下端与其下方的左下倾隔板的右上端固定，位于最下端的左下倾隔板下端设置有振动电机。

10.根据权利要求9所述的一种化工设备尾气处理装置，其特征在于：所述壳体左侧设置有排灰口和与每组右下倾网板位置相对应的填料补充口，壳体右侧设置有与每组右下倾网板位置相对应的填料排出口，所述填料补充口和填料排出口上均固定有盖体；所述排污管设置于尾气除尘室下端一侧，所述净烟气排烟口内设置有抽风机。