CN207576058U - 一种鼓泡管束除尘脱硫塔 - Google Patents

Abstract

一种鼓泡管束除尘脱硫塔，包括立式圆筒状塔体，塔体顶端开设有排烟口，塔体近底端侧壁设置有进/排水管，其特征在于塔体从上往下依次分为三个区域，上层湍流除尘脱硫段、中层喷淋脱硫段以及下层的旋流鼓泡管束除尘段，所述旋流鼓泡管束除尘段包括中心筒，中心筒底端到塔底之间的腔室构成蓄水池，中心筒外壁与塔体内壁之间构成烟气进气通道，中心筒上下贯通，构成烟气出气通道，烟气进气通道近顶端设置有喷淋头，烟气进气通道底端设置有旋流装置，旋流装置包括围绕圆心排布的若干个旋风筒，旋风筒之间的间隙内填充密封材料密封，每个旋风筒内设置有使旋风筒内形成环形通道的旋风叶片，旋风筒顶端与喷淋头之间的塔体塔壁上设置有切向进烟口，使旋风筒顶端与喷淋头之间的烟气进气通道构成一级旋风室，旋风筒内构成二级旋风室。有效提高除尘效率，大大增加水与粉尘的吸附率。

Description

一种鼓泡管束除尘脱硫塔

技术领域

本实用新型涉及除尘脱硫领域，尤其涉及除尘脱硫塔。

背景技术

现有的除尘脱硫设备均采用水膜或浴式或布袋进行除尘，然后将除尘后的烟气进入脱硫塔进行喷淋脱硫，设备占地面积大，工艺复杂，有待改进。

中国专利公开号CN105727721A，一种热源炉水浴除尘脱硫塔，包括：进气管、喷水管、水泵、筛孔板、排气管、外壳、水池、加碱机、溢水管、水泵真空器、清水池、排尘泥口;其特征是：除尘脱硫塔外壳用钢筋砼现浇而成，下脚与水池相连，水池上有溢水管，出口与清水池相接，清水池上也有溢水管；水泵进水管上安装有水泵自吸真空器，与水泵进水口相连，水泵出水管与喷水管相接；烟尘进气管经顶盖和筛孔板中心串过直扦水位线上，筛孔板焊于进气管上;除尘脱硫塔外壳上部安装有排气管与汽水分离器相连，汽水分离器排气口与引风机相连;水池底部有排尘泥口;水池上安装有加碱机；水浴除尘脱硫塔工艺先进，设备简单，耗电少，除尘脱硫效果好，是值得推广的一种先进的除尘脱硫设备。其技术方案通过中心筒进入的烟气对水面进行冲击碰撞，利用水于粉尘吸附的原理去除，然后通过筛孔板均布烟气并设置喷淋装置进行喷淋脱硫，再通过汽水分离室将水与气分离，但其烟气采用简单的与水冲击除尘，除尘效果并不理想，有待进一步改进。

实用新型内容

本实用新型针对现有技术的不足，提供了一种占地面积小，粉尘去除率高达97%，脱硫效率可达95%以上的鼓泡式除尘脱硫塔。

为实现本实用新型目的，提供了以下技术方案：一种鼓泡管束除尘脱硫塔，包括立式圆筒状塔体，塔体顶端开设有排烟口，塔体近底端侧壁设置有进/排水管，其特征在于塔体从上往下依次分为三个区域，上层湍流除尘脱硫段、中层喷淋脱硫段以及下层的旋流鼓泡管束除尘段，所述旋流鼓泡管束除尘段包括中心筒，中心筒底端到塔底之间的腔室构成蓄水池，中心筒外壁与塔体内壁之间构成烟气进气通道，中心筒上下贯通，构成烟气出气通道，烟气进气通道近顶端设置有喷淋头，烟气进气通道底端设置有旋流装置，旋流装置包括围绕圆心排布的若干个旋风筒，旋风筒之间的间隙内填充密封材料密封，每个旋风筒内设置有使旋风筒内形成环形通道的旋风叶片，旋风筒顶端与喷淋头之间的塔体塔壁上设置有切向进烟口，使旋风筒顶端与喷淋头之间的烟气进气通道构成一级旋风室，旋风筒内构成二级旋风室。

作为优选，中层喷淋脱硫层包括设置于中心筒上方并间隔设置的烟气均布板、设置于烟气均布板上方的至少一级脱硫液喷淋装置。

作为优选，上层湍流除尘脱硫段包括设置于塔体内的若干根通风管、设置于通风管底端的导流板、固定于通风管中部的竖向定位柱以及除尘球，所述除尘球导流板上，填充于通风管与定位柱之间，导流板上开设有倾斜的导流孔，通风管相互并列拼接成湍流除尘脱硫层，所述湍流除尘脱硫层设置为至少一层。

作为优选，导流孔的最大孔径小于球体的直径，相邻导流孔之间具有放置除尘球的平台。

作为优选，中心筒底端边沿开设有出气缺口。

作为优选，进/排水管连接液位限定装置。

作为优选，塔体位于蓄水池的侧壁上开设有维修检测人孔。

作为优选，旋风筒材质为高温耐磨陶瓷，嵌设于中心筒外壁与塔体内壁之间，并与两者密封连接。

作为优选，旋风叶片为不锈钢材质。

作为优选，旋风叶片为螺旋状的双叶片或多叶片。

作为优选，塔体包括外壳和内层，外壳为碳钢，其内、外壁都除锈抛光后涂刷环氧树脂漆，内层由陶瓷板拼接成圆形，耐磨耐酸胶泥抹缝。

本实用新型有益效果：本实用新型通过设置上层湍流除尘脱硫段、中层喷淋脱硫段以及下层的旋流鼓泡管束除尘段，大大提高了除尘和脱硫效率，除尘效率可达97%以上，脱硫效率可达95%以上。

附图说明

图1为本实用新型的主视图。

图2为图1的内部示意图。

图3为图2的B-B剖视图。

图4为图2的C-C剖视图。

图5为图2的D-D剖视图。

图6为图2中通风管内部结构示意图。

图7为实施例2的结构示意图。

图8为实施例3的结构示意图。

图9为图8的B-B剖视图。

图10为图8的C-C剖视图。

图11为图8的D-D剖视图。

具体实施方式

实施例1：一种鼓泡管束除尘脱硫塔，包括立式圆筒状塔体1，塔体1顶端开设有排烟口2，塔体1近底端侧壁设置有进/排水管3，塔体1从上往下依次分为三个区域，上层湍流除尘脱硫段1.1、中层喷淋脱硫段1.2以及下层的旋流鼓泡管束除尘段1.3，旋流鼓泡管束除尘段1.3包括设置于塔体内的中心筒4，中心筒4底端到塔底之间的腔室构成蓄水池5，中心筒4外壁与塔体1内壁之间构成烟气进气通道6，中心筒4上下贯通，构成烟气出气通道7，中心筒4底端边沿开设有锯齿状出气缺口4.1。烟气进气通道6近顶端设置有喷淋头8，喷淋头8围绕塔体1圆心设置有4个，喷淋头8的喷嘴位于烟气进气通道6的中线并竖直向下设置。烟气进气通道6底端设置有旋流装置，旋流装置包括围绕圆心排布的8个旋风筒9，旋风筒9材质为高温耐磨陶瓷，旋风筒9嵌设于中心筒4外壁与塔体1内壁之间，并与两者密封连接，旋风筒9之间的间隙内填充密封材料10密封，每个旋风筒9内设置有使旋风筒9内形成环形通道的旋风叶片11，旋风叶片11为不锈钢材质，旋风叶片11为螺旋状的双叶片，旋风筒9顶端与喷淋头8之间的塔体1塔壁上设置有切向进烟口12，使旋风筒9顶端与喷淋头8之间的烟气进气通道6构成一级旋风室，旋风筒9内构成二级旋风室。进/排水管3连接有用于控制蓄水池5液面高度的液位限定装置13。塔体1位于蓄水池5的侧壁上开设有维修检测人孔14。

中层喷淋脱硫层1.2包括设置于中心筒4上方并间隔设置的烟气均布板15、设置于烟气均布板15上方的两级脱硫液喷淋装置20，每级脱硫液喷淋装置20包括围绕圆心设置的4个脱硫液喷淋头20.1。

上层湍流除尘脱硫段1.1包括设置于塔体1内的6根通风管16、设置于通风管16底端的导流板17、固定于通风管16中部的竖向定位柱18以及除尘球19，所述除尘球19放置于导流板17上，填充于通风管16与定位柱18之间，导流板17上开设有倾斜的导流孔17.1，通风管16相互并列拼接成湍流除尘单元，所述湍流除尘单元设置为两层。导流孔17.1的最大孔径小于除尘球体19的直径，相邻导流孔17.1之间具有放置除尘球19的平台。

旋流鼓泡管束除尘段工作原理：待处理的烟气从进烟口12切向进入一级旋风室，进烟口12上方喷淋头8在喷头处喷出的水雾会湿润烟气中的粉尘，在这个过程中粉尘被水雾湿润使它的重量加大而有利于被分离。之后，烟气首先进入二级旋风室，分散进入单个旋风筒9内，即进入旋风筒9和旋风叶片11之间的环形空隙，旋风叶片11使气体由直线运动变为圆周运动，形成单个旋转气流，旋转气流的绝大部分沿旋风筒9内壁呈螺旋形向下，朝塔体1底部蓄水池5水面流动冲击；同时含尘气体在旋转过程中产生离心力，将密度大于气体的尘粒甩向筒壁。尘粒在与筒壁接触，便失去惯性力而靠入口速度的动量和向下的重力沿壁面向下落入塔体1底部水面。旋转下降的外旋气流到达中心筒4筒体下端位时，产生对底部水面的冲击，以相当高的速度从中心筒4底部与水的狭隙中掠过。由于烟气高速运动，激起水花而形成水滴和泡沫，烟气中残留的尘粒被水滴、泡沫粘附而掉落水中，烟气从中心筒4内向上，通过排烟口2排出。

喷淋脱硫段工作原理：沿中心筒继续上升的烟气进入塔体中段的烟气均布板，在烟气均布板的作用下，使得烟气在塔体内均匀上升，给喷淋脱硫创造良好的反应条件。均匀上升的烟气依次穿过两级喷淋装置形成的高密度喷淋洗涤反应区和吸收反应区，脱硫液通过螺旋喷嘴生成极细的雾滴为烟气与脱硫液的充分混合提供了巨大的接触面积，使得气液两相进行充分的传质和传热的物理化学反应，在雾滴降落过程中吸收SO2 并捕润尘粒，从而达到SO2的高效脱除，湿润的尘粒向下流入塔体底部，从排水管排出进入沉淀池。

湍流除尘脱硫段工作原理：穿过喷淋脱硫段烟气继续上升，进入湍流除尘脱硫段，烟气中夹带着大量的水蒸气和一定数量的灰尘，在上升过程中进入多个通风管形成的小型通道，通道内通过导流板上倾斜导流孔的作用形成小型旋流腔，且上部充满除尘球体，除尘球体表面形成液膜，灰尘和液膜接触而被捕集，在除尘球体上产生聚集，烟气和除尘球体发生惯性碰撞、粘附、凝集等作用后，通过重力沉降原理使灰尘和水与气体分离。随着烟气夹带的水蒸汽不断的加入，对除尘球体表面附着的灰尘进行冲洗，不断更新球体表面的液膜，夹带粉尘的水滴从除尘球体上塔底蓄水池。如此循环，最终实现深度除尘功能。

鼓泡式除尘脱硫塔内上升的烟气中夹带着一定成分的脱硫液被分解成多个小型通道进入湍流装置，上升的烟气驱动旋流腔内球体转动，对通过的烟气会产生分散和重新整合气场的作用，极大的增加了气液接触面积与时间，从而使湍流装置形成二次脱硫装置（喷淋视为一次脱硫），因而提高脱硫效率。

相比于静止的折流板除雾器，低耗能、高效除尘脱硫湍流装置具有自洁功能。当灰尘粘附于球体表面时，会因为球体的连续运动碰撞、相互摩擦而滑落，从而彻底杜绝了传统除雾器易结垢、易堵塞的问题。

最后洁净的烟气通过排沿口引出，完成整个除尘脱硫程序。

含尘废液通过筒体底部排水管排入沉淀池，（排水管有水封设计防止漏气，并设有清理孔便于进行筒体底部清理）经沉淀（除灰）并加碱（再生）后循环使用。

实施例2：参照实施例1，湍流除尘脱硫段1.1上方塔体内设置有冲洗喷淋装置21，冲洗喷淋装置21上方还可加设除雾器22。

实施例3：参照实施例1，中心筒4的侧壁上开设有排烟口，排烟口上安装有可拆卸的烟气管道22，旋风筒9嵌设于中心筒4外壁与塔体1内壁之间且为可拆装结构。中层喷淋脱硫层1.2包括设置于中心筒4上方并间隔设置的烟气均布板15、设置于烟气均布板15上方的二级脱硫液喷淋装置20，脱硫液喷淋装置20包括喷淋主管20.2，喷淋主管开设有两个喷淋头20.1。

上述实施例1中，塔体1材质可为陶瓷材质或碳钢等材质。

旋风叶片11可为螺旋状的多叶片形式或其他可形成环形流道的形式。密封材料10可为耐磨耐酸胶泥等浇筑材料。

Claims (10)

1.一种鼓泡管束除尘脱硫塔，包括立式圆筒状塔体，塔体顶端开设有排烟口，塔体近底端侧壁设置有进/排水管，其特征在于塔体从上往下依次分为三个区域，上层湍流除尘脱硫段、中层喷淋脱硫段以及下层的旋流鼓泡管束除尘段，所述旋流鼓泡管束除尘段包括中心筒，中心筒底端到塔底之间的腔室构成蓄水池，中心筒外壁与塔体内壁之间构成烟气进气通道，中心筒上下贯通，构成烟气出气通道，烟气进气通道近顶端设置有喷淋头，烟气进气通道底端设置有旋流装置，旋流装置包括围绕圆心排布的若干个旋风筒，旋风筒之间的间隙内填充密封材料密封，每个旋风筒内设置有使旋风筒内形成环形通道的旋风叶片，旋风筒顶端与喷淋头之间的塔体塔壁上设置有切向进烟口，使旋风筒顶端与喷淋头之间的烟气进气通道构成一级旋风室，旋风筒内构成二级旋风室。

2.根据权利要求1所述的一种鼓泡管束除尘脱硫塔，其特征在于中层喷淋脱硫层包括设置于中心筒上方并间隔设置的烟气均布板、设置于烟气均布板上方的至少一级脱硫液喷淋装置。

3.根据权利要求1所述的一种鼓泡管束除尘脱硫塔，其特征在于上层湍流除尘脱硫段包括设置于塔体内的若干根通风管、设置于通风管底端的导流板、固定于通风管中部的竖向定位柱以及除尘球，所述除尘球导流板上，填充于通风管与定位柱之间，导流板上开设有倾斜的导流孔，通风管相互并列拼接成湍流除尘脱硫层，所述湍流除尘脱硫层设置为至少一层。

4.根据权利要求3所述的一种鼓泡管束除尘脱硫塔，其特征在于导流孔的最大孔径小于球体的直径，相邻导流孔之间具有放置除尘球的平台。

5.根据权利要求1所述的一种鼓泡管束除尘脱硫塔，其特征在于中心筒底端边沿开设有出气缺口。

6.根据权利要求1所述的一种鼓泡管束除尘脱硫塔，其特征在于进/排水管连接液位限定装置。

7.根据权利要求1所述的一种鼓泡管束除尘脱硫塔，其特征在于塔体位于蓄水池的侧壁上开设有维修检测人孔。

8.根据权利要求1所述的一种鼓泡管束除尘脱硫塔，其特征在于旋风筒材质为高温耐磨陶瓷，嵌设于中心筒外壁与塔体内壁之间，并与两者密封连接。

9.根据权利要求1所述的一种鼓泡管束除尘脱硫塔，其特征在于旋风叶片为不锈钢材质。

10.根据权利要求8所述的一种鼓泡管束除尘脱硫塔，其特征在于旋风叶片为螺旋状的双叶片或多叶片。