CN111644044B - 废气脱硫净化系统及废气净化方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种废气脱硫净化系统，包括柱罐状的脱硫塔，所述脱硫塔的内部为柱状的二氧化硫吸收腔，所述二氧化硫吸收腔的底部腔体有二氧化硫吸收液，所述底部腔体的二氧化硫吸收液的液面上方同轴心设置有环形固定盘，所述环形固定盘高出所述底部腔体的二氧化硫吸收液的液面；本发明经过的废气经过三重吸收过程，相较于传统的单纯淋雨式吸收方式，本实施例的螺旋下坠式水花吸收方式对二氧化硫的吸收更加彻底。

Description

废气脱硫净化系统及废气净化方法
技术领域
本发明工业废气净化脱硫领域。
背景技术
工业废气中的二氧化硫气体需要通过吸收塔吸收后再排放到外部，现有的吸收塔只通过单纯的稀释液淋雨过程，从而达到与废气充分接触的效果，这种方式的雨滴下坠较快，空中停留时间有限，导致单次淋洗的吸收效率有限。
发明内容
发明目的：为了克服现有技术中存在的不足，本发明提供一种吸收更加彻底的废气脱硫净化系统及废气净化方法。
技术方案：为实现上述目的，本发明的废气脱硫净化系统，包括柱罐状的脱硫塔，所述脱硫塔的内部为柱状的二氧化硫吸收腔，所述二氧化硫吸收腔的底部腔体有二氧化硫吸收液，所述底部腔体的二氧化硫吸收液的液面上方同轴心设置有环形固定盘，所述环形固定盘高出所述底部腔体的二氧化硫吸收液的液面；
环形固定盘的外缘与所述脱硫塔的内壁之间形成清洗液回流通道，所述环形固定盘的底部通过若干支撑桩固定连接所述脱硫塔的底部壁体；所述环形固定盘的内圈一体化设置有第一轴承套；
所述脱硫塔的顶端壁体上同轴心一体化设置有第二轴承套；所述二氧化硫吸收腔内好同轴心设置有回转体转子，所述回转体转子的下端和上端分别通过第一密封轴承和第二密封轴承与第一轴承套和第二轴承套旋转配合；
还包括一根与所述回转体转子对应的水平的喷射管，还包括一根入口伸入底部腔体的二氧化硫吸收液的液面以下的取水管，所述取水管上设置有液泵，所述取水管的出水端连通所述喷射管的进水端；所述喷射管的喷射端与所述回转体转子对应，喷射管的喷射端喷向回转体转子的吸收液最终会回流到二氧化硫吸收腔的底部腔体中。
进一步的，所述回转体转子包括截面呈半圆弧的环形圆弧面壁体，所述环形圆弧面壁体的截面的半圆弧形朝回转体转子的轴线侧凹陷；所述喷射管的喷射端的喷出方向的延伸线与所述环形圆弧面壁体的下端弧形内壁相切，从喷射端喷出的液体在惯性作用下能沿所述环形圆弧面壁体的凹弧面向上攀升；所述环形圆弧面壁体的下端轮廓一体化设置有下环壁体，所述环形圆弧面壁体的上端轮廓一体化设置有上环壁体；所述下环壁体和上环壁体的外壁分别通过第一密封轴承和第二密封轴承与第一轴承套和第二轴承套旋转配合。
进一步的，所述底部腔体的底部还设置有曝气装置。
进一步的，所述下环壁体的内壁还滚动设置有第一摩擦轮，还包括第一传动轴，所述第一传动轴与所述第一摩擦轮同轴心传动连接，所述第一摩擦轮的旋转能带动所述下环壁体以及整个回转体转子沿轴线旋转；还包括第一电机，所述第一电机与所述第一传动轴驱动连接。
进一步的，环形圆弧面壁体与柱罐状的脱硫塔内壁之间形成环流吸收腔；
所述环形圆弧面壁体的下、中、上段分别为射流扭转攀升段、射流分散段和吸收段；所述射流扭转攀升段的弧形内壁面上呈圆周阵列一体化分布有射流扭转叶片，所述射流分散段的外周同轴心套设有截面呈圆弧状的分散水花约束套；所述分散水花约束套与所述射流分散段的弧形内壁之间形成环状射流分散通道，所述分散水花约束套的内壁呈圆周阵列均与分布有若干尖端指向分散水花约束套轴线的水花分散刺，各所述水花分散刺的尖端均与所述射流分散段的弧形内壁间隙配合，所述分散水花约束套的内壁上端呈圆周阵列分布有若干内旋流叶片，所述分散水花约束套的外壁上端呈圆周阵列分布有若干外旋流叶片，所述外旋流叶片随分散水花约束套旋转时能带动所述环流吸收腔内的气体形成绕回转体转子回转的环流；所述分散水花约束套的外壁中部一体化同轴心设置环柱形壁面，所述环柱形壁面的外侧通过第三轴承转动套接有第三轴承套；所述第三轴承套的外壁通过支架与所述脱硫塔内壁固定连接；所述分散水花约束套的下端外侧沿轮廓一体化设置有环形驱动壁；所述支架上固定安装有第二电机，所述第二电机的输出端连接有第二摩擦轮，所述第二摩擦轮与所述环形驱动壁滚动配合，所述第二摩擦轮的旋转能带动所述环形驱动壁以及整个分散水花约束套沿轴线旋转；
所述吸收段的弧形壁体上呈圆周阵列均布有若干废气导入镂空孔；若干废气导入镂空孔能向环流吸收腔喷出含有二氧化硫的废气。
进一步的，所述上环壁体的上端一体化连接有进气盘体，所述进气盘体的轴心处同轴心一体化设置有导烟管，所述导烟管的内部为竖向的导烟通道，所述导烟通道内设置有若干除雾器；所述导烟管的下端轮廓与所述环形圆弧面壁体的腰部高度处的壁体一体化连接，所述环形圆弧面壁体的射流扭转攀升段所围合的空间为废气导出腔，所述废气导出腔的下端连通所述底部腔体，所述废气导出腔的上端连通所述导烟通道的下端；所述环形圆弧面壁体的吸收段所围合的空间为含硫废气蓄压分流腔，含硫废气蓄压分流腔内的含硫废气能通过若干废气导入镂空孔导出；所述第二轴承套的上方一体化固定连接有进气罩，所述进气罩的内部为进气腔，所述进气盘体上镂空设置有连通孔，所述连通孔将所述进气腔与含硫废气蓄压分流腔相互连通；还包括含硫气体导入管，所述含硫气体导入管的出气端连通所述进气腔；所述进气罩的顶部壁体上一体化同轴心设置有第四轴承套，所述第四轴承套通过第四密封轴承与所述导烟管上端旋转套接；还包括固定连接在进气罩上的洁净废气导出管，所述洁净废气导出管下端的进气端连通所述导烟通道的上端。
进一步的，还包括除尘装置和含硫废气排放管，所述含硫废气排放管上设置有增压气泵，所述含硫废气排放管的出气端连通所述除尘装置的进气端，所述除尘装置的出气端连通所述含硫气体导入管的导入端。
进一步的，所述脱硫塔的内壁还一体化同轴心连接有细端朝下的锥环形导流片，所述锥环形导流片的下缘与第一轴承套上缘之间形成环形通道，所述锥环形导流片的下部分呈圆周阵列均布有若干漏液孔，所述锥环形导流片的下方形成雨淋腔，所述环形通道将雨淋腔与环流吸收腔之间相互连通；所述雨淋腔下端连通所述清洗液回流通道。
有益效果：本发明经过的废气经过三重吸收过程，相较于传统的单纯淋雨式吸收方式，本实施例的螺旋下坠式水花吸收方式对二氧化硫的吸收更加彻底；具体的工作原理在说明书的实施例中有详细介绍。
附图说明
附图1为该脱硫净化系统的整体示意图；
附图2为脱硫塔立体剖视图；
附图3为脱硫塔正剖视图(里面的箭头表示废气路径)；
附图4为回转体转子的结构示意图；
附图5为回转体转子的立体结构示意图；
附图6为附图5的剖开结构示意图；
附图7为水花约束套结构示意图；
附图8为附图7的剖开结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本发明作更进一步的说明。
如附图1至8所示的废气脱硫净化系统，包括柱罐状的脱硫塔3，所述脱硫塔3的内部为柱状的二氧化硫吸收腔，所述二氧化硫吸收腔的底部腔体31有二氧化硫吸收液，所述底部腔体31的二氧化硫吸收液的液面上方同轴心设置有环形固定盘10，所述环形固定盘10高出所述底部腔体31的二氧化硫吸收液的液面；
环形固定盘10的外缘与所述脱硫塔3的内壁之间形成清洗液回流通道30，所述环形固定盘10的底部通过若干支撑桩39固定连接所述脱硫塔3的底部壁体；所述环形固定盘10的内圈一体化设置有第一轴承套38；
所述脱硫塔3的顶端壁体上同轴心一体化设置有第二轴承套07；所述二氧化硫吸收腔内好同轴心设置有回转体转子100，所述回转体转子100的下端和上端分别通过第一密封轴承37和第二密封轴承24与第一轴承套38和第二轴承套07旋转配合；
还包括一根与所述回转体转子100对应的水平的喷射管11，还包括一根入口伸入底部腔体31的二氧化硫吸收液的液面以下的取水管9，所述取水管9上设置有液泵8，所述取水管9的出水端连通所述喷射管11的进水端；所述喷射管11的喷射端11.1与所述回转体转子100对应，喷射管11的喷射端11.1喷向回转体转子100的吸收液最终会回流到二氧化硫吸收腔的底部腔体31中。
所述回转体转子100包括截面呈半圆弧的环形圆弧面壁体13，所述环形圆弧面壁体13的截面的半圆弧形朝回转体转子100的轴线侧凹陷；所述喷射管11的喷射端11.1的喷出方向的延伸线与所述环形圆弧面壁体13的下端弧形内壁相切，从喷射端11.1喷出的液体在惯性作用下能沿所述环形圆弧面壁体13的凹弧面向上攀升；所述环形圆弧面壁体13的下端轮廓一体化设置有下环壁体36，所述环形圆弧面壁体13的上端轮廓一体化设置有上环壁体61；所述下环壁体36和上环壁体61的外壁分别通过第一密封轴承37和第二密封轴承24与第一轴承套38和第二轴承套07旋转配合。
所述底部腔体31的底部还设置有曝气装置35。
所述下环壁体36的内壁还滚动设置有第一摩擦轮33，还包括第一传动轴32，所述第一传动轴32与所述第一摩擦轮33同轴心传动连接，所述第一摩擦轮33的旋转能带动所述下环壁体36以及整个回转体转子100沿轴线旋转；还包括第一电机5，所述第一电机5与所述第一传动轴32驱动连接。
环形圆弧面壁体13与柱罐状的脱硫塔3内壁之间形成环流吸收腔25；
所述环形圆弧面壁体13的下、中、上段分别为射流扭转攀升段13.1、射流分散段13.2和吸收段13.3；所述射流扭转攀升段13.1的弧形内壁面上呈圆周阵列一体化分布有射流扭转叶片40，所述射流分散段13.2的外周同轴心套设有截面呈圆弧状的分散水花约束套44；所述分散水花约束套44与所述射流分散段13.2的弧形内壁之间形成环状射流分散通道46，所述分散水花约束套44的内壁呈圆周阵列均与分布有若干尖端指向分散水花约束套44轴线的水花分散刺47，各所述水花分散刺47的尖端均与所述射流分散段13.2的弧形内壁间隙配合，所述分散水花约束套44的内壁上端呈圆周阵列分布有若干内旋流叶片90，所述分散水花约束套44的外壁上端呈圆周阵列分布有若干外旋流叶片45，所述外旋流叶片45随分散水花约束套44旋转时能带动所述环流吸收腔25内的气体形成绕回转体转子100回转的环流；所述分散水花约束套44的外壁中部一体化同轴心设置环柱形壁面50，所述环柱形壁面50的外侧通过第三轴承49转动套接有第三轴承套42；所述第三轴承套42的外壁通过支架26与所述脱硫塔3内壁固定连接；所述分散水花约束套44的下端外侧沿轮廓一体化设置有环形驱动壁41；所述支架26上固定安装有第二电机044，所述第二电机044的输出端连接有第二摩擦轮043，所述第二摩擦轮043与所述环形驱动壁41滚动配合，所述第二摩擦轮043的旋转能带动所述环形驱动壁41以及整个分散水花约束套44沿轴线旋转；
所述吸收段13.3的弧形壁体上呈圆周阵列均布有若干废气导入镂空孔43；若干废气导入镂空孔43能向环流吸收腔25喷出含有二氧化硫的废气。
所述上环壁体61的上端一体化连接有进气盘体016，所述进气盘体016的轴心处同轴心一体化设置有导烟管19，所述导烟管19的内部为竖向的导烟通道14，所述导烟通道14内设置有若干除雾器22；所述导烟管19的下端轮廓与所述环形圆弧面壁体13的腰部高度处的壁体一体化连接，所述环形圆弧面壁体13的射流扭转攀升段13.1所围合的空间为废气导出腔34，所述废气导出腔34的下端连通所述底部腔体31，所述废气导出腔34的上端连通所述导烟通道14的下端；所述环形圆弧面壁体13的吸收段13.3所围合的空间为含硫废气蓄压分流腔71，含硫废气蓄压分流腔71内的含硫废气能通过若干废气导入镂空孔43导出；所述第二轴承套07的上方一体化固定连接有进气罩16，所述进气罩16的内部为进气腔23，所述进气盘体016上镂空设置有连通孔17，所述连通孔17将所述进气腔23与含硫废气蓄压分流腔71相互连通；还包括含硫气体导入管2，所述含硫气体导入管2的出气端连通所述进气腔23；所述进气罩16的顶部壁体上一体化同轴心设置有第四轴承套18，所述第四轴承套18通过第四密封轴承15与所述导烟管19上端旋转套接；还包括固定连接在进气罩16上的洁净废气导出管1，所述洁净废气导出管1下端的进气端连通所述导烟通道14的上端。
还包括除尘装置6和含硫废气排放管7，所述含硫废气排放管7上设置有增压气泵，所述含硫废气排放管7的出气端连通所述除尘装置6的进气端，所述除尘装置6的出气端连通所述含硫气体导入管2的导入端。
所述脱硫塔3的内壁还一体化同轴心连接有细端朝下的锥环形导流片27，所述锥环形导流片27的下缘与第一轴承套38上缘之间形成环形通道28，所述锥环形导流片27的下部分呈圆周阵列均布有若干漏液孔12，所述锥环形导流片27的下方形成雨淋腔29，所述环形通道28将雨淋腔29与环流吸收腔25之间相互连通；所述雨淋腔29下端连通所述清洗液回流通道30。
本方案的工作原理和淋洗吸收方法和工作原理如下：
废气脱硫净化系统的废气二氧化硫吸收工艺，其特征在于：
准备阶段：将适量的用于吸收二氧化硫的吸收液注入二氧化硫吸收腔的底部腔体31，并且使二氧化硫吸收腔的底部腔体31内的液面低于环形固定盘10；本实施例的吸收液为石灰浆液，石灰浆液与含有二氧化硫的废气接触时会吸收二氧化硫从而起到净化废气的作用，具体的吸收原理为如下反应式：SO2+H2O→H2SO3；CaCO3+H2SO3→CaSO3+CO2+H2O；与此同时持续启动含硫废气净化腔的底部的淋洗吸收液中的曝气装置35曝气装置的作用主要是将CaSO3氧化，反应式为CaSO3+O2→CaSO4；
脱硫的工作阶段和原理：在气泵的作用下，含有二氧化硫的气体源源不断的通过含硫气体导入管2导入进气腔23中，进而进气腔23中的含二氧化硫废气通过连通孔17源源不断的导入含硫废气蓄压分流腔71内，从而使含硫废气蓄压分流腔71内形成充满二氧化硫气体的正压；进而含硫废气蓄压分流腔71内含二氧化硫废气源源不断的通过若干废气导入镂空孔43向下射入环流吸收腔25中；与此同时启动第一电机5，从而使第一摩擦轮33带动整个回转体转子100以200r/min至500r/min的转速顺时针旋转，从而使环形圆弧面壁体13以200r/min至500r/min的转速顺时针旋转，与此同时控制第二电机044，从而使第二摩擦轮043的旋转带动环形驱动壁41以及整个分散水花约束套44沿轴线以500r/min至800r/min的转速逆时针旋转，这时分散水花约束套44的旋转使外旋流叶片45带动环流吸收腔25内的气体形成绕回转体转子100回转的环流；与此同时启动液泵8，从而使取水管9持续吸取底部腔体31底部的吸收液，进而使喷射管11的喷射端11.1将吸收液射流沿切线方向射向环形圆弧面壁体13的下端弧形内壁，射向环形圆弧面壁体13的下端弧形内壁的水射流在惯性和弧形壁的引导下沿射流扭转攀升段13.1的内壁向上攀升，水射流在沿射流扭转攀升段13.1向上攀升的过程中会受到若干射流扭转叶片40的顺时针扭转，从而使水射流在射流扭转攀升段13.1上做成顺时针螺旋状攀升的射流运动；随后在顺时针螺旋状攀升的射流最终向上射入射流分散段13.2的环状射流分散通道46中，而环状射流分散通道46内的若干水花分散刺47是随分散水花约束套44沿轴线以500r/min至800r/min的转速逆时针旋转的，因此向上顺时针螺旋射入环状射流分散通道46中的吸收液射流会被若干逆时针旋转的水花分散刺47迅速打散并反向旋转撕裂成大量飞溅的水花，环状射流分散通道46中形成的分散水花在若干水花分散刺47、若干内旋流叶片90的旋转带动以及自身向上的惯性的综合作用下做逆时针螺旋攀升运动，然后在分散水花约束套44的约束下大量飞溅的水花从环状射流分散通道46的上端呈逆时针螺旋状向上喷出至贴于吸收段13.3内壁逐渐扩散，进而使吸收段13.3内壁处的呈螺旋状的分散水花与从若干废气导入镂空孔43向下射入环流吸收腔25内的含硫废气汇合并充分接触，从而实现对含硫废气内的二氧化硫的第一次吸收，被第一次吸收的含硫废气向下扩散至整个环流吸收腔25内，扩散至环流吸收腔25内的含二氧化硫废气在外旋流叶片45的带动形成绕回转体转子100回转的环流，而从环状射流分散通道46的上端呈逆时针螺旋状向上喷出至贴于吸收段13.3内壁逐渐扩散的水花会在重力作用下坠至环流吸收腔25内，并在环流吸收腔25内的逆时针旋流裹挟下做螺旋下坠的运动，最终下坠到锥环形导流片27上，从而使整个环流吸收腔25内充满呈螺旋下坠的稀释液水花，进而使环流吸收腔25内的含硫废气旋流与呈螺旋下坠的稀释液水花充分接触融合，从而实现对含硫废气的第二次吸收；与此同时环流吸收腔25内经过第二次吸收的含硫废气在气压的作用下会源源不断的通过环形通道28持续溢出到雨淋腔29中；而环流吸收腔25内做螺旋下坠的运动的吸收液水花下坠到锥环形导流片27上后会顺着锥环形导流片27的锥面向下流动，吸收液在顺着锥环形导流片27的锥面向下流动的过程中会通过若干漏液孔12以雨点的形式持续下漏至雨淋腔29内，从而使雨淋腔29内形成持续的雨淋效果，进而使持续流进雨淋腔29内的含二氧化硫废气受到吸收液的第三上次吸收，最终雨淋腔29内的清洗液通过清洗液回流通道30重新回流到二氧化硫吸收腔的底部腔体31；
与此同时雨淋腔29内已经被第三次吸收的废气通过所述底部腔体31的液面上方的空间持续进入到废气导出腔34中，最终废气导出腔34内的已经被第三次吸收的废气向上通过导烟通道14后最终通过洁净废气导出管1导出外界；至此实现了对废气的三道吸收工序，充分增大吸收液与废气的接触面积和接触时间，从而最大限度的提高废气的吸收效率；
废气向上通过导烟通道14的过程中会被若干除雾器22除雾，除雾器为传统脱硫设备的现有结构，这里不再过多介绍。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出：对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。

Claims (7)

1.废气脱硫净化系统，包括柱罐状的脱硫塔(3)，所述脱硫塔(3)的内部为柱状的二氧化硫吸收腔，其特征在于：所述二氧化硫吸收腔的底部腔体(31)有二氧化硫吸收液，所述底部腔体(31)的二氧化硫吸收液的液面上方同轴心设置有环形固定盘(10)，所述环形固定盘(10)高出所述底部腔体(31)的二氧化硫吸收液的液面；
环形固定盘(10)的外缘与所述脱硫塔(3)的内壁之间形成清洗液回流通道(30)，所述环形固定盘(10)的底部通过若干支撑桩(39)固定连接所述脱硫塔(3)的底部壁体；所述环形固定盘(10)的内圈一体化设置有第一轴承套(38)；
所述脱硫塔(3)的顶端壁体上同轴心一体化设置有第二轴承套(07)；所述二氧化硫吸收腔内好同轴心设置有回转体转子(100)，所述回转体转子(100)的下端和上端分别通过第一密封轴承(37)和第二密封轴承(24)与第一轴承套(38)和第二轴承套(07)旋转配合；
还包括一根与所述回转体转子(100)对应的水平的喷射管(11)，还包括一根入口伸入底部腔体(31)的二氧化硫吸收液的液面以下的取水管(9)，所述取水管(9)上设置有液泵(8)，所述取水管(9)的出水端连通所述喷射管(11)的进水端；所述喷射管(11)的喷射端(11.1)与所述回转体转子(100)对应，喷射管(11)的喷射端(11.1)喷向回转体转子(100)的吸收液最终会回流到二氧化硫吸收腔的底部腔体(31)中；
所述回转体转子(100)包括截面呈半圆弧的环形圆弧面壁体(13)，所述环形圆弧面壁体(13)的截面的半圆弧形朝回转体转子(100)的轴线侧凹陷；所述喷射管(11)的喷射端(11.1)的喷出方向的延伸线与所述环形圆弧面壁体(13)的下端弧形内壁相切，从喷射端(11.1)喷出的液体在惯性作用下能沿所述环形圆弧面壁体(13)的凹弧面向上攀升；所述环形圆弧面壁体(13)的下端轮廓一体化设置有下环壁体(36)，所述环形圆弧面壁体(13)的上端轮廓一体化设置有上环壁体(61)；所述下环壁体(36)和上环壁体(61)的外壁分别通过第一密封轴承(37)和第二密封轴承(24)与第一轴承套(38)和第二轴承套(07)旋转配合。
2.根据权利要求1所述的废气脱硫净化系统，其特征在于：所述底部腔体(31)的底部还设置有曝气装置(35)。
3.根据权利要求2所述的废气脱硫净化系统，其特征在于：所述下环壁体(36)的内壁还滚动设置有第一摩擦轮(33)，还包括第一传动轴(32)，所述第一传动轴(32)与所述第一摩擦轮(33)同轴心传动连接，所述第一摩擦轮(33)的旋转能带动所述下环壁体(36)以及整个回转体转子(100)沿轴线旋转；还包括第一电机(5)，所述第一电机(5)与所述第一传动轴(32)驱动连接。
4.根据权利要求3所述的废气脱硫净化系统，其特征在于：环形圆弧面壁体(13)与柱罐状的脱硫塔(3)内壁之间形成环流吸收腔(25)；
所述环形圆弧面壁体(13)的下、中、上段分别为射流扭转攀升段(13.1)、射流分散段(13.2)和吸收段(13.3)；所述射流扭转攀升段(13.1)的弧形内壁面上呈圆周阵列一体化分布有射流扭转叶片(40)，所述射流分散段(13.2)的外周同轴心套设有截面呈圆弧状的分散水花约束套(44)；所述分散水花约束套(44)与所述射流分散段(13.2)的弧形内壁之间形成环状射流分散通道(46)，所述分散水花约束套(44)的内壁呈圆周阵列均与分布有若干尖端指向分散水花约束套(44)轴线的水花分散刺(47)，各所述水花分散刺(47)的尖端均与所述射流分散段(13.2)的弧形内壁间隙配合，所述分散水花约束套(44)的内壁上端呈圆周阵列分布有若干内旋流叶片(90)，所述分散水花约束套(44)的外壁上端呈圆周阵列分布有若干外旋流叶片(45)，所述外旋流叶片(45)随分散水花约束套(44)旋转时能带动所述环流吸收腔(25)内的气体形成绕回转体转子(100)回转的环流；所述分散水花约束套(44)的外壁中部一体化同轴心设置环柱形壁面(50)，所述环柱形壁面(50)的外侧通过第三轴承(49)转动套接有第三轴承套(42)；所述第三轴承套(42)的外壁通过支架(26)与所述脱硫塔(3)内壁固定连接；所述分散水花约束套(44)的下端外侧沿轮廓一体化设置有环形驱动壁(41)；所述支架(26)上固定安装有第二电机(044)，所述第二电机(044)的输出端连接有第二摩擦轮(043)，所述第二摩擦轮(043)与所述环形驱动壁(41)滚动配合，所述第二摩擦轮(043)的旋转能带动所述环形驱动壁(41)以及整个分散水花约束套(44)沿轴线旋转；
所述吸收段(13.3)的弧形壁体上呈圆周阵列均布有若干废气导入镂空孔(43)；若干废气导入镂空孔(43)能向环流吸收腔(25)喷出含有二氧化硫的废气。
5.根据权利要求4所述的废气脱硫净化系统，其特征在于：所述上环壁体(61)的上端一体化连接有进气盘体(016)，所述进气盘体(016)的轴心处同轴心一体化设置有导烟管(19)，所述导烟管(19)的内部为竖向的导烟通道(14)，所述导烟通道(14)内设置有若干除雾器(22)；所述导烟管(19)的下端轮廓与所述环形圆弧面壁体(13)的腰部高度处的壁体一体化连接，所述环形圆弧面壁体(13)的射流扭转攀升段(13.1)所围合的空间为废气导出腔(34)，所述废气导出腔(34)的下端连通所述底部腔体(31)，所述废气导出腔(34)的上端连通所述导烟通道(14)的下端；所述环形圆弧面壁体(13)的吸收段(13.3)所围合的空间为含硫废气蓄压分流腔(71)，含硫废气蓄压分流腔(71)内的含硫废气能通过若干废气导入镂空孔(43)导出；所述第二轴承套(07)的上方一体化固定连接有进气罩(16)，所述进气罩(16)的内部为进气腔(23)，所述进气盘体(016)上镂空设置有连通孔(17)，所述连通孔(17)将所述进气腔(23)与含硫废气蓄压分流腔(71)相互连通；还包括含硫气体导入管(2)，所述含硫气体导入管(2)的出气端连通所述进气腔(23)；所述进气罩(16)的顶部壁体上一体化同轴心设置有第四轴承套(18)，所述第四轴承套(18)通过第四密封轴承(15)与所述导烟管(19)上端旋转套接；还包括固定连接在进气罩(16)上的洁净废气导出管(1)，所述洁净废气导出管(1)下端的进气端连通所述导烟通道(14)的上端。
6.根据权利要求5所述的废气脱硫净化系统，其特征在于：还包括除尘装置(6)和含硫废气排放管(7)，所述含硫废气排放管(7)上设置有增压气泵，所述含硫废气排放管(7)的出气端连通所述除尘装置(6)的进气端，所述除尘装置(6)的出气端连通所述含硫气体导入管(2)的导入端。
7.根据权利要求6所述的废气脱硫净化系统，其特征在于：所述脱硫塔(3)的内壁还一体化同轴心连接有细端朝下的锥环形导流片(27)，所述锥环形导流片(27)的下缘与第一轴承套(38)上缘之间形成环形通道(28)，所述锥环形导流片(27)的下部分呈圆周阵列均布有若干漏液孔(12)，所述锥环形导流片(27)的下方形成雨淋腔(29)，所述环形通道(28)将雨淋腔(29)与环流吸收腔(25)之间相互连通；所述雨淋腔(29)下端连通所述清洗液回流通道(30)。
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