CN113041821A - 工业废气的二氧化硫污染气体吸收净化系统与工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种工业废气的二氧化硫污染气体吸收净化系统，包括竖向柱筒状的烟气脱硫塔，所述烟气脱硫塔的筒体下部分内壁一体化设置有第一环形平台，所述烟气脱硫塔的筒体顶端内壁一体化设置有第二环形平台；所述烟气脱硫塔内同轴心转动设置有回转筒，所述回转筒的上端外壁通过密封轴承与所述第二环形平台的内圈转动配合，从而使第一环形平台与第二环形平台之间形成水平环状的烟气脱硫通道；本发明的吸收效率比传统淋雨式结构的吸收效率要高。

Description

工业废气的二氧化硫污染气体吸收净化系统与工艺
技术领域
本发明属于废气净化领域。
背景技术
大气污染危害人类的正常工作和生活。在大气的废气排放中，各种废气排放到大气中，其中二氧化硫在大气中可以与水蒸气相互作用成亚硫酸，大气中的酸雨主要成分就是含有这种危害性物质的，这种危害物质也是目前主要且严重的大气的污染物构成，最直接的表现比如对植物叶片导致失绿，产生坏死斑或过早脱落，同样也会导致土壤酸化，影响生长，诱发病虫害等，解决此危害且刻不容缓，实现青山绿水的条件之一。而现有的塔型淋雨式的对二氧化硫吸收结构的吸收效率有限，需要吸收效率更高的脱硫机构装置。
发明内容
发明目的：为了克服现有技术中存在的不足，本发明提供一种吸收效率更高的
技术方案：为实现上述目的，本发明的工业废气的二氧化硫污染气体吸收净化系统，包括竖向柱筒状的烟气脱硫塔，所述烟气脱硫塔的筒体下部分内壁一体化设置有第一环形平台，所述烟气脱硫塔的筒体顶端内壁一体化设置有第二环形平台；所述烟气脱硫塔内同轴心转动设置有回转筒，所述回转筒的上端外壁通过密封轴承与所述第二环形平台的内圈转动配合，从而使第一环形平台与第二环形平台之间形成水平环状的烟气脱硫通道；还包括含硫烟气导入管和已脱流烟气导出管，所述含硫烟气导入管的导出端和已脱流烟气导出管的导入端分别连通水平环状的烟气脱硫通道的左右端。
进一步的，所述烟气脱硫塔的筒体底部密封设置底部壁体，所述底部壁体的上侧为二氧化硫吸收液池；所述二氧化硫吸收液池内储存有二氧化硫吸收液。
进一步的，所述回转筒的下端外壁与所述第一环形平台的内圈之间形成上下贯通的环状淋洗液回流沟槽，所述环状淋洗液回流沟槽将环状的烟气脱硫通道下端与二氧化硫吸收液池上端同轴心连通；所述二氧化硫吸收液池的液面介于第一环形平台上下面之间。
进一步的，所述回转筒的筒内一体化设置有筒内上壁和筒内下壁，所述筒内上壁与筒内下壁之间形成圆盘状的二氧化硫吸收液挤压仓；所述筒内下壁的下侧设置有液泵，所述液泵的机壳通过支架与所述第一环形平台的下侧面固定连接；所述筒内下壁的轴心处同轴心设置有上下贯通的轴承套，所述液泵的出液管通过第二密封轴承与所述轴承套转动套接，从而使液泵的出液管连通所述二氧化硫吸收液挤压仓；所述液泵的进液管完全浸入所述二氧化硫吸收液池的液面以下；
所述环状的烟气脱硫通道内的中部高度处沿烟气脱硫通道呈圆周阵列分布有若干长条状的射流喷射器，各射流喷射器均固定在回转筒上，各射流喷射器的长度方向均沿环状的烟气脱硫通道的径向方向延伸；各所述射流喷射器的内部均为导液通道，所述导液通道的一端为连通二氧化硫吸收液挤压仓的进液端，所述射流喷射器的末端上下侧分别设置有上水花喷射口和下水花喷射口，所述导液通道的另一端分别连通所述上水花喷射口和下水花喷射口。
进一步的，所述回转筒的筒内上壁上方设置有回转电机，所述回转电机的机壳通过电机支架固定在所述第二环形平台的上侧；所述回转电机的输出轴与所述筒内上壁同轴心驱动连接。
进一步的，每一个上水花喷射口的正上方均对应有一个上射流捕捉器；上射流捕捉器能捕捉到正下方对应的上水花喷射口向上喷射出来的射流；每一个下水花喷射口的正下方均对应有一个下射流捕捉器；下射流捕捉器能捕捉到正上方对应的下水花喷射口向下喷射出来的射流；
所述上射流捕捉器与下射流捕捉器为相同结构；
所述上射流捕捉器和下射流捕捉器均包括滚动引流盘和滚动引流盘两侧的第一转盘和第二转盘，所述滚动引流盘的轴线与所述回转筒的轴线垂直相交；所述滚动引流盘的两侧分别通过若干左连接杆和若干右连接杆同轴心连接所述第一转盘和第二转盘，滚动引流盘的外径大于第一转盘和第二转盘的外径；所述第一转盘远离滚动引流盘的一侧同轴心固定有轴承套，所述轴承套通过滚珠轴承与所述回转筒外壁上的固定轴转动配合；
所述第一转盘的轮廓靠近滚动引流盘的一侧一体化同轴心连接有第一环槽壁，所述第一环槽壁的内侧形成第一离心环槽，第一离心环槽的槽截面为半圆，所述第一离心环槽的槽内呈圆周阵列分布有若干第一离心隔板，若干第一离心隔板将第一离心环槽分隔成若干独立的离心槽；所述第一环槽壁上呈圆周阵列镂空有若干第一离心飞溅孔；
所述第二转盘的轮廓靠近滚动引流盘的一侧一体化同轴心连接有第二环槽壁，所述第二环槽壁的内侧形成第二离心环槽，第二离心环槽的槽截面为半圆，所述第二离心环槽的槽内呈圆周阵列分布有若干第二离心隔板，若干第二离心隔板将第二离心环槽分隔成若干独立的离心槽；所述第二环槽壁上呈圆周阵列镂空有若干第二离心飞溅孔；
所述滚动引流盘为越靠近轴心越厚，越靠近盘体轮廓越薄，从而使滚动引流盘的两侧面分别为左锥形引流侧面和右锥形引流侧面；
各上射流捕捉器上的滚动引流盘的盘体轮廓均与所述第二环形平台的下表面滚动配合；所述上水花喷射口向上射出的射流会撞击到上方所对应的上射流捕捉器上的滚动引流盘的盘体轮廓；
各下射流捕捉器上的滚动引流盘的盘体轮廓均与所述第一环形平台的上表面滚动配合；所述下水花喷射口向下射出的射流会撞击到下方所对应的下射流捕捉器上的滚动引流盘的盘体轮廓。
进一步的，所述二氧化硫吸收液为石灰粉与水稀释混合后的浊液，且所述二氧化硫吸收液池内设置有搅拌装置。
进一步的，工业废气的二氧化硫污染气体吸收净化系统：
回转筒做成周期性的顺时针、逆时针往复回转；进而所有的上射流捕捉器和下射流捕捉器均会跟着回转筒做成周期性的顺时针、逆时针往复回转；由于各上射流捕捉器上的滚动引流盘的盘体轮廓均与所述第二环形平台的下表面滚动配合；各下射流捕捉器上的滚动引流盘的盘体轮廓均与第一环形平台的上表面滚动配合；因此所有上射流捕捉器和下射流捕捉器沿回转筒轴线做成周期性的顺时针、逆时针往复回转的基础上，会使各个上射流捕捉器和各个下射流捕捉器均在滚动摩擦作用下沿自身轴线往复旋转；从上水花喷射口向上射出的射流会撞击到上方所对应的上射流捕捉器上的滚动引流盘的盘体轮廓上；从下水花喷射口向下射出的射流会撞击到下方所对应的下射流捕捉器上的滚动引流盘的盘体轮廓上。
有益效果：本发明的吸收效率比传统淋雨式结构的吸收效率要高，经左锥形引流侧面和右锥形引流侧面分别向两侧引流至第一离心环槽和第二离心环槽内的二氧化硫吸收液会在第一离心隔板和第二离心隔板的回转推动下形成回转离心力，旋转离心力的作用下不断的通过各个第一离心飞溅孔和各个第二离心飞溅孔以离心飞溅液的形式甩出到水平环状的烟气脱硫通道中，从而使水平环状的烟气脱硫通道中充满离心飞溅的第二重飞溅水花，这样使含二氧化硫的废气流过第一半圆弧通道和第二半圆弧通道的过程中与第二重飞溅水花充分接触，并充分吸收废气中的二氧化硫。
附图说明
附图1为本装置的整体结构示意图
附图2为本装置的第一剖视图；
附图3为本装置的整体第二剖视图；
附图4为附图3的标记12处的放大示意图；
附图5为本装置额横向剖视图(气体流动方向)；
附图6为本装置隐去了外部的烟气脱硫塔后的结构示意图；
附图7为附图6的横向剖视图；
附图8为附图6的纵剖示意图；
附图9为附图8的标记30处的放大示意图；
附图10为下射流捕捉器结构示意图(附分流图示)；
附图11为附图10的立体剖视图。
具体实施方式
下面结合附图对本发明作更进一步的说明。
如附图1至11所述的工业废气的二氧化硫污染气体吸收净化系统，包括竖向柱筒状的烟气脱硫塔3，所述烟气脱硫塔3的筒体下部分内壁一体化设置有第一环形平台21，所述烟气脱硫塔3的筒体顶端内壁一体化设置有第二环形平台4；所述烟气脱硫塔3内同轴心转动设置有回转筒6，所述回转筒6的上端外壁通过密封轴承5与所述第二环形平台4的内圈转动配合，从而使第一环形平台21与第二环形平台4之间形成水平环状的烟气脱硫通道2；还包括含硫烟气导入管13和已脱流烟气导出管1，所述含硫烟气导入管13的导出端和已脱流烟气导出管1的导入端分别连通水平环状的烟气脱硫通道2的左右端。
所述烟气脱硫塔3的筒体底部密封设置底部壁体000，所述底部壁体000的上侧为二氧化硫吸收液池19；所述二氧化硫吸收液池19内储存有二氧化硫吸收液。
所述回转筒6的下端外壁与所述第一环形平台21的内圈之间形成上下贯通的环状淋洗液回流沟槽20，所述环状淋洗液回流沟槽20将环状的烟气脱硫通道2下端与二氧化硫吸收液池19上端同轴心连通；所述二氧化硫吸收液池19的液面00介于第一环形平台21上下面之间。
所述回转筒6的筒内一体化设置有筒内上壁22和筒内下壁18，所述筒内上壁22与筒内下壁18之间形成圆盘状的二氧化硫吸收液挤压仓10；所述筒内下壁18的下侧设置有液泵17，所述液泵17的机壳通过支架14与所述第一环形平台21的下侧面固定连接；所述筒内下壁18的轴心处同轴心设置有上下贯通的轴承套15，所述液泵17的出液管16通过第二密封轴承与所述轴承套15转动套接，从而使液泵17的出液管16连通所述二氧化硫吸收液挤压仓10；所述液泵17的进液管9完全浸入所述二氧化硫吸收液池19的液面00以下；
所述环状的烟气脱硫通道2内的中部高度处沿烟气脱硫通道2呈圆周阵列分布有若干长条状的射流喷射器2，各射流喷射器2均固定在回转筒6上，各射流喷射器2的长度方向均沿环状的烟气脱硫通道2的径向方向延伸；各所述射流喷射器2的内部均为导液通道29，所述导液通道29的一端为连通二氧化硫吸收液挤压仓10的进液端32，所述射流喷射器2的末端上下侧分别设置有上水花喷射口28.1和下水花喷射口28.2，所述导液通道29的另一端分别连通所述上水花喷射口28.1和下水花喷射口28.2。
所述回转筒6的筒内上壁22上方设置有回转电机7，所述回转电机7的机壳通过电机支架11固定在所述第二环形平台4的上侧；所述回转电机7的输出轴8与所述筒内上壁22同轴心驱动连接。
每一个上水花喷射口28.1的正上方均对应有一个上射流捕捉器25；上射流捕捉器25能捕捉到正下方对应的上水花喷射口28.1向上喷射出来的射流；每一个下水花喷射口28.2的正下方均对应有一个下射流捕捉器26；下射流捕捉器26能捕捉到正上方对应的下水花喷射口28.2向下喷射出来的射流；
所述上射流捕捉器25与下射流捕捉器26为相同结构；
所述上射流捕捉器25和下射流捕捉器26均包括滚动引流盘36和滚动引流盘36两侧的第一转盘43.1和第二转盘43.2，所述滚动引流盘36的轴线与所述回转筒6的轴线垂直相交；所述滚动引流盘36的两侧分别通过若干左连接杆44.1和若干右连接杆44.2同轴心连接所述第一转盘43.1和第二转盘43.2，滚动引流盘36的外径大于第一转盘43.1和第二转盘43.2的外径；所述第一转盘43.1远离滚动引流盘36的一侧同轴心固定有轴承套28，所述轴承套28通过滚珠轴承39与所述回转筒6外壁上的固定轴31转动配合；
所述第一转盘43.1的轮廓靠近滚动引流盘36的一侧一体化同轴心连接有第一环槽壁40.1，所述第一环槽壁40.1的内侧形成第一离心环槽41.1，第一离心环槽41.1的槽截面为半圆，所述第一离心环槽41.1的槽内呈圆周阵列分布有若干第一离心隔板42.1，若干第一离心隔板42.1将第一离心环槽41.1分隔成若干独立的离心槽；所述第一环槽壁40.1上呈圆周阵列镂空有若干第一离心飞溅孔45.1；
所述第二转盘43.2的轮廓靠近滚动引流盘36的一侧一体化同轴心连接有第二环槽壁40.2，所述第二环槽壁40.2的内侧形成第二离心环槽41.2，第二离心环槽41.2的槽截面为半圆，所述第二离心环槽41.2的槽内呈圆周阵列分布有若干第二离心隔板42.2，若干第二离心隔板42.2将第二离心环槽41.2分隔成若干独立的离心槽；所述第二环槽壁40.2上呈圆周阵列镂空有若干第二离心飞溅孔45.2；
所述滚动引流盘36为越靠近轴心越厚，越靠近盘体轮廓37越薄，从而使滚动引流盘36的两侧面分别为左锥形引流侧面16.1和右锥形引流侧面16.2；
各上射流捕捉器25上的滚动引流盘36的盘体轮廓37均与所述第二环形平台4的下表面滚动配合；所述上水花喷射口28.1向上射出的射流会撞击到上方所对应的上射流捕捉器25上的滚动引流盘36的盘体轮廓37；
各下射流捕捉器26上的滚动引流盘36的盘体轮廓37均与所述第一环形平台21的上表面滚动配合；所述下水花喷射口28.2向下射出的射流会撞击到下方所对应的下射流捕捉器26上的滚动引流盘36的盘体轮廓37。
所述二氧化硫吸收液为石灰粉与水稀释混合后的浊液，且所述二氧化硫吸收液池19内设置有搅拌装置。
工业废气的二氧化硫污染气体吸收净化系统的详细工作方法和工作原理如下：
将含有二氧化硫的废气源源不断的通过含硫烟气导入管13导入水平环状的烟气脱硫通道2的左端，这时水平环状的烟气脱硫通道2相当于由第一半圆弧通道2.1和第二半圆弧通道2.2组合而成；进而使来自于含硫烟气导入管13的含有二氧化硫的废气分流至第一半圆弧通道2.1和第二半圆弧通道2.2这两条通道后汇流并通过已脱流烟气导出管1排出；
这时控制回转电机7，使输出轴8带动回转筒6做成周期性的顺时针、逆时针往复回转；进而所有的上射流捕捉器25和下射流捕捉器26均会跟着回转筒6做成周期性的顺时针、逆时针往复回转；由于各上射流捕捉器25上的滚动引流盘36的盘体轮廓37均与所述第二环形平台4的下表面滚动配合；各下射流捕捉器26上的滚动引流盘36的盘体轮廓37均与第一环形平台21的上表面滚动配合；因此所有上射流捕捉器25和下射流捕捉器26沿回转筒6轴线做成周期性的顺时针、逆时针往复回转的基础上，会使各个上射流捕捉器25和各个下射流捕捉器26均在滚动摩擦作用下沿自身轴线往复旋转；
这时液泵17将二氧化硫吸收液池19内的二氧化硫吸收液抽入二氧化硫吸收液挤压仓10内，从而使二氧化硫吸收液挤压仓10内增压，二氧化硫吸收液挤压仓10内增压后的二氧化硫吸收液最终通过各个射流喷射器2的上水花喷射口28.1和下水花喷射口28.2以射流的形式喷出；从上水花喷射口28.1向上射出的射流会撞击到上方所对应的上射流捕捉器25上的滚动引流盘36的盘体轮廓37上；从下水花喷射口28.2向下射出的射流会撞击到下方所对应的下射流捕捉器26上的滚动引流盘36的盘体轮廓37上；由于上射流捕捉器25和下射流捕捉器26的滚动引流盘36越靠近轴心越厚，越靠近盘体轮廓37越薄，从而使滚动引流盘36的两侧面分别为左锥形引流侧面16.1和右锥形引流侧面16.2；因此上水花喷射口28.1和下水花喷射口28.2喷出的射流分别撞击到上射流捕捉器25和下射流捕捉器26上的盘体轮廓37后，有一部分二氧化硫吸收液射流会经左锥形引流侧面16.1和右锥形引流侧面16.2分别向两侧引流至第一离心环槽41.1和第二离心环槽41.2内，还有一部分会直接在上射流捕捉器25和下射流捕捉器26上的盘体轮廓37上形成撞击水花，从而使水平环状的烟气脱硫通道2内充满飞溅的第一重飞溅水花，这样使含二氧化硫的废气流过第一半圆弧通道2.1和第二半圆弧通道2.2的过程中会与第一重飞溅水花充分接触，并充分吸收废气中的二氧化硫反应式为SO2+H2O→H2SO3；CaCO3+H2SO3→CaSO3+CO2+H2O；
由于各个上射流捕捉器25和各个下射流捕捉器26均在滚动摩擦作用下沿自身轴线往复旋转，因此经左锥形引流侧面16.1和右锥形引流侧面16.2分别向两侧引流至第一离心环槽41.1和第二离心环槽41.2内的二氧化硫吸收液会在第一离心隔板42.1和第二离心隔板42.2的回转推动下形成回转离心力，旋转离心力的作用下不断的通过各个第一离心飞溅孔45.1和各个第二离心飞溅孔45.2以离心飞溅液的形式甩出到水平环状的烟气脱硫通道2中，从而使水平环状的烟气脱硫通道2中充满离心飞溅的第二重飞溅水花，这样使含二氧化硫的废气流过第一半圆弧通道2.1和第二半圆弧通道2.2的过程中与第二重飞溅水花充分接触，并充分吸收废气中的二氧化硫反应式为SO2+H2O→H2SO3；CaCO3+H2SO3→CaSO3+CO2+H2O；
最终第一半圆弧通道2.1和第二半圆弧通道2.2内飞溅的第一重和第二重淋洗液均会在重力作用下下坠，并通过环状淋洗液回流沟槽20重新回流到二氧化硫吸收液池19内，进而形成二氧化硫吸收液的流动循环。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出：对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明基础原理的前提下，若还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。

Claims (8)

1.工业废气的二氧化硫污染气体吸收净化系统，其特征在于：包括竖向柱筒状的烟气脱硫塔(3)，所述烟气脱硫塔(3)的筒体下部分内壁一体化设置有第一环形平台(21)，所述烟气脱硫塔(3)的筒体顶端内壁一体化设置有第二环形平台(4)；所述烟气脱硫塔(3)内同轴心转动设置有回转筒(6)，所述回转筒(6)的上端外壁通过密封轴承(5)与所述第二环形平台(4)的内圈转动配合，从而使第一环形平台(21)与第二环形平台(4)之间形成水平环状的烟气脱硫通道(2)；还包括含硫烟气导入管(13)和已脱流烟气导出管(1)，所述含硫烟气导入管(13)的导出端和已脱流烟气导出管(1)的导入端分别连通水平环状的烟气脱硫通道(2)的左右端。
2.根据权利要求1所述的工业废气的二氧化硫污染气体吸收净化系统，其特征在于：所述烟气脱硫塔(3)的筒体底部密封设置底部壁体(000)，所述底部壁体(000)的上侧为二氧化硫吸收液池(19)；所述二氧化硫吸收液池(19)内储存有二氧化硫吸收液。
3.根据权利要求2所述的工业废气的二氧化硫污染气体吸收净化系统，其特征在于：所述回转筒(6)的下端外壁与所述第一环形平台(21)的内圈之间形成上下贯通的环状淋洗液回流沟槽(20)，所述环状淋洗液回流沟槽(20)将环状的烟气脱硫通道(2)下端与二氧化硫吸收液池(19)上端同轴心连通；所述二氧化硫吸收液池(19)的液面(00)介于第一环形平台(21)上下面之间。
4.根据权利要求3所述的工业废气的二氧化硫污染气体吸收净化系统，其特征在于：所述回转筒(6)的筒内一体化设置有筒内上壁(22)和筒内下壁(18)，所述筒内上壁(22)与筒内下壁(18)之间形成圆盘状的二氧化硫吸收液挤压仓(10)；所述筒内下壁(18)的下侧设置有液泵(17)，所述液泵(17)的机壳通过支架(14)与所述第一环形平台(21)的下侧面固定连接；所述筒内下壁(18)的轴心处同轴心设置有上下贯通的轴承套(15)，所述液泵(17)的出液管(16)通过第二密封轴承与所述轴承套(15)转动套接，从而使液泵(17)的出液管(16)连通所述二氧化硫吸收液挤压仓(10)；所述液泵(17)的进液管(9)完全浸入所述二氧化硫吸收液池(19)的液面(00)以下；
所述环状的烟气脱硫通道(2)内的中部高度处沿烟气脱硫通道(2)呈圆周阵列分布有若干长条状的射流喷射器(2)，各射流喷射器(2)均固定在回转筒(6)上，各射流喷射器(2)的长度方向均沿环状的烟气脱硫通道(2)的径向方向延伸；各所述射流喷射器(2)的内部均为导液通道(29)，所述导液通道(29)的一端为连通二氧化硫吸收液挤压仓(10)的进液端(32)，所述射流喷射器(2)的末端上下侧分别设置有上水花喷射口(28.1)和下水花喷射口(28.2)，所述导液通道(29)的另一端分别连通所述上水花喷射口(28.1)和下水花喷射口(28.2)。
5.根据权利要求4所述的工业废气的二氧化硫污染气体吸收净化系统，其特征在于：所述回转筒(6)的筒内上壁(22)上方设置有回转电机(7)，所述回转电机(7)的机壳通过电机支架(11)固定在所述第二环形平台(4)的上侧；所述回转电机(7)的输出轴(8)与所述筒内上壁(22)同轴心驱动连接。
6.根据权利要求5所述的工业废气的二氧化硫污染气体吸收净化系统，其特征在于：每一个上水花喷射口(28.1)的正上方均对应有一个上射流捕捉器(25)；上射流捕捉器(25)能捕捉到正下方对应的上水花喷射口(28.1)向上喷射出来的射流；每一个下水花喷射口(28.2)的正下方均对应有一个下射流捕捉器(26)；下射流捕捉器(26)能捕捉到正上方对应的下水花喷射口(28.2)向下喷射出来的射流；
所述上射流捕捉器(25)与下射流捕捉器(26)为相同结构；
所述上射流捕捉器(25)和下射流捕捉器(26)均包括滚动引流盘(36)和滚动引流盘(36)两侧的第一转盘(43.1)和第二转盘(43.2)，所述滚动引流盘(36)的轴线与所述回转筒(6)的轴线垂直相交；所述滚动引流盘(36)的两侧分别通过若干左连接杆(44.1)和若干右连接杆(44.2)同轴心连接所述第一转盘(43.1)和第二转盘(43.2)，滚动引流盘(36)的外径大于第一转盘(43.1)和第二转盘(43.2)的外径；所述第一转盘(43.1)远离滚动引流盘(36)的一侧同轴心固定有轴承套(28)，所述轴承套(28)通过滚珠轴承(39)与所述回转筒(6)外壁上的固定轴(31)转动配合；
所述第一转盘(43.1)的轮廓靠近滚动引流盘(36)的一侧一体化同轴心连接有第一环槽壁(40.1)，所述第一环槽壁(40.1)的内侧形成第一离心环槽(41.1)，第一离心环槽(41.1)的槽截面为半圆，所述第一离心环槽(41.1)的槽内呈圆周阵列分布有若干第一离心隔板(42.1)，若干第一离心隔板(42.1)将第一离心环槽(41.1)分隔成若干独立的离心槽；所述第一环槽壁(40.1)上呈圆周阵列镂空有若干第一离心飞溅孔(45.1)；
所述第二转盘(43.2)的轮廓靠近滚动引流盘(36)的一侧一体化同轴心连接有第二环槽壁(40.2)，所述第二环槽壁(40.2)的内侧形成第二离心环槽(41.2)，第二离心环槽(41.2)的槽截面为半圆，所述第二离心环槽(41.2)的槽内呈圆周阵列分布有若干第二离心隔板(42.2)，若干第二离心隔板(42.2)将第二离心环槽(41.2)分隔成若干独立的离心槽；所述第二环槽壁(40.2)上呈圆周阵列镂空有若干第二离心飞溅孔(45.2)；
所述滚动引流盘(36)为越靠近轴心越厚，越靠近盘体轮廓(37)越薄，从而使滚动引流盘(36)的两侧面分别为左锥形引流侧面(16.1)和右锥形引流侧面(16.2)；
各上射流捕捉器(25)上的滚动引流盘(36)的盘体轮廓(37)均与所述第二环形平台(4)的下表面滚动配合；所述上水花喷射口(28.1)向上射出的射流会撞击到上方所对应的上射流捕捉器(25)上的滚动引流盘(36)的盘体轮廓(37)；
各下射流捕捉器(26)上的滚动引流盘(36)的盘体轮廓(37)均与所述第一环形平台(21)的上表面滚动配合；所述下水花喷射口(28.2)向下射出的射流会撞击到下方所对应的下射流捕捉器(26)上的滚动引流盘(36)的盘体轮廓(37)。
7.根据权利要求6所述的工业废气的二氧化硫污染气体吸收净化系统，其特征在于：所述二氧化硫吸收液为石灰粉与水稀释混合后的浊液，且所述二氧化硫吸收液池(19)内设置有搅拌装置。
8.根据权利要求7所述的工业废气的二氧化硫污染气体吸收净化系统，其特征在于：
回转筒(6)做成周期性的顺时针、逆时针往复回转；进而所有的上射流捕捉器(25)和下射流捕捉器(26)均会跟着回转筒(6)做成周期性的顺时针、逆时针往复回转；由于各上射流捕捉器(25)上的滚动引流盘(36)的盘体轮廓(37)均与所述第二环形平台(4)的下表面滚动配合；各下射流捕捉器(26)上的滚动引流盘(36)的盘体轮廓(37)均与第一环形平台(21)的上表面滚动配合；因此所有上射流捕捉器(25)和下射流捕捉器(26)沿回转筒(6)轴线做成周期性的顺时针、逆时针往复回转的基础上，会使各个上射流捕捉器(25)和各个下射流捕捉器(26)均在滚动摩擦作用下沿自身轴线往复旋转；从上水花喷射口(28.1)向上射出的射流会撞击到上方所对应的上射流捕捉器(25)上的滚动引流盘(36)的盘体轮廓(37)上；从下水花喷射口(28.2)向下射出的射流会撞击到下方所对应的下射流捕捉器(26)上的滚动引流盘(36)的盘体轮廓(37)上。
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