CN206965477U - 一种用于烟气的脱硫脱硝一体化装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一种用于烟气的脱硫脱硝一体化装置，装置包括烟气氧化与气液混合系统、脱硫脱硝处理系统、污水处理系统、臭氧发生器，通过将烟气与臭氧的混合，实现烟气的氧化，再与水混合反应，气液混合物在剪切力作用下形成微米级的气液混合粒子和微气泡，有利于在后续的涡阶式旋转和喷淋处理中增大接触面积，使得烟气中的固态物被充分清洗出，随水流进入脱硫脱硝反应池中进行脱硫脱硝处理，气态物则被排放，脱硫脱硝处理后的污水进一步通过臭氧微气泡进行氧化处理，以达到超洁净排放标准。本实用新型能够提高烟气脱硫脱硝效率，达到超洁净排放要求，并且脱硫和脱硝一体化处理，能够节省生产成本。
Description
技术领域
本实用新型涉及烟气处理技术领域，特别是涉及一种用于烟气的脱硫脱硝一体化装置。
背景技术
现有的烟气的脱硫方法有：石灰石/石灰—石膏法、柠檬吸收法、双碱法、电石渣—石膏法、造纸白泥—石膏法、活性炭吸附法、电子束辐射法、荷电干式吸收剂喷射法、金属氧化物脱硫法、硫化碱脱硫法、微生物脱硫法等。现有的烟气的脱硝方法有：燃烧前加氢脱硝、燃烧前洗选脱硝、燃烧中低温燃烧脱硝、低氧燃烧脱硝、低氮燃烧脱硝、煤粉浓淡分离、烟气再循环技术、选择性非催化还原脱硝(SNCR)、选择性催化还原脱硝(SCR)、活性炭吸附、电子束脱硝技术等。我国现有锅炉大部分是燃煤锅炉，国内应用最多和成熟的工艺是FGD法脱硝技术和选择性催化还原法(SCR)脱硝技术。这些技术和方法普遍存在脱硫脱硝效率不高，达不到我国已推行实施的超洁净排放要求，同时，这些方法在工程实施中，再生池和澄清池占地面积大，投资大，运行费用高，且多为单独脱硫和脱硝装置，从而造成设备重复建设。为避免上述问题和提高脱硫脱硝效率，并达到超洁净排放要求，需要一种高效率和低成本的一体化脱硫脱硝工艺技术。
实用新型内容
鉴于以上所述现有技术的缺点，本实用新型的目的在于提供一种用于烟气的脱硫脱硝一体化装置，用于解决现有技术中烟气脱硫脱硝效率不高，无法达到超洁净排放要求，脱硫和脱硝分别单独进行造成投资成本大、运行费用高的问题。
为实现上述目的及其他相关目的，本实用新型提供一种用于烟气的脱硫脱硝一体化装置，至少包括：烟气氧化与气液混合系统，用于将烟气与臭氧混合氧化后再与水混合反应形成气液混合物，并对气液混合物进行切割处理形成微米级的气液混合粒子和微气泡；脱硫脱硝处理系统，连接于所述烟气氧化与气液混合系统，用于接收所述烟气氧化与气液混合系统产生的微米级的气液混合粒子和微气泡，并对微米级的气液混合粒子和微气泡进行旋转以及喷淋处理，以将其中的气体与液体相分离，排出所述气体，对液体进行脱硫脱硝处理；污水处理系统，连接于所述脱硫脱硝处理系统，用于接收所述脱硫脱硝处理系统脱硫脱硝处理后产生的污水，并将臭氧与水混合产生臭氧微气泡，利用臭氧微气泡对所述污水进行氧化处理；臭氧发生器，连接于所述烟气氧化与气液混合系统以及污水处理系统，用于产生臭氧，并向所述烟气氧化与气液混合系统以及污水处理系统供给臭氧。
优选地，所述污水处理系统还用于将处理后的水供给给所述烟气氧化与气液混合系统以及脱硫脱硝处理系统。
优选地，所述烟气氧化与气液混合系统包括引风机、烟道、高压水泵、进烟喷嘴、烟厢、旋转机构、切割刀片、高压水管，所述引风机用于引入烟气，烟道的一端与引风机、臭氧发生器相连接，另一端与烟厢相连接，所述烟厢的内部为空腔结构，高压水管穿过所述烟厢的内部空腔，其进口端与所述高压水泵相连接，出口端连接于所述脱硫脱硝处理系统，所述进烟喷嘴位于所述烟厢的内部空腔内，一端开口连通于所述烟厢的内部空腔，另一端开口与所述高压水管的管腔相连通，所述旋转机构与切割刀片均位于所述高压水管的位于烟厢外侧的管腔内，所述切割刀片安装在所述旋转机构的外侧面上，所述切割刀片在所述旋转机构的带动下转动，用于将气液混合物切割成微米级的气液混合物和微气泡。
优选地，所述烟气氧化与气液混合系统还包括驱动机构，所述驱动机构连接于所述旋转机构，用于驱动所述旋转机构带动所述切割刀片旋转。
优选地，所述脱硫脱硝处理系统包括涡阶旋流栅、烟囱、喷嘴、喷淋水泵、脱硫脱硝反应池，所述涡阶旋流栅位于所述脱硫脱硝反应池的上方，其进口端与所述高压水管的出口端相连接，其出口端通向所述脱硫脱硝反应池，所述烟囱的下端位于脱硫脱硝反应池内，上端伸出至脱硫脱硝反应池之外，所述喷嘴位于所述烟囱内且位于其下端，并与所述喷淋水泵相连接。
优选地，所述涡阶旋流栅由多排栅状结构构成，两排栅状结构之间的间隙为进口。
优选地，所述脱硫脱硝反应池中投加有用于脱硫脱硝的药剂。
优选地，所述脱硫脱硝处理系统还包括加药导管、加药机构、储药罐、pH传感器、pH控制单元，所述加药导管连接于所述脱硫脱硝反应池以及加药机构，所述储药罐连接于所述加药机构，所述pH传感器位于所述脱硫脱硝反应池内并与所述pH控制单元相连接，所述pH控制单元还连接于所述加药机构。
优选地，所述污水处理系统包括污水处理反应池、污水导管、两根循环导管、过滤器、蓄水槽、水泵、臭氧微气泡反应罐、排污罐、排渣机，所述污水导管连接于所述污水处理反应池和脱硫脱硝反应池，所述过滤器连接于所述污水处理反应池以及蓄水槽，用于将由污水处理反应池处理后的水进行过滤，并将过滤后的水储存在蓄水槽中，所述蓄水槽分别通过两根循环导管与所述喷淋水泵、高压水泵相连接，用于向所述喷淋水泵以及高压水泵供给水，所述水泵连接于所述蓄水槽、臭氧发生器以及臭氧微气泡反应罐，用于将蓄水槽中的水与臭氧发生器产生的臭氧混合并泵送至臭氧微气泡反应罐以产生臭氧微气泡，臭氧微气泡反应罐还连接于所述污水处理反应池，用于将产生的臭氧微气泡输送至所述污水处理反应池中进行污水处理，所述排污罐连接于污水处理反应池和排渣机，用于接收由污水处理反应池排出的固态物质，并输送至排渣机进行处理后排出。
如上所述，本实用新型的用于烟气的脱硫脱硝一体化装置，具有以下有益效果：本实用新型通过将烟气与臭氧的混合，实现烟气的氧化，再与水混合反应，气液混合物在剪切力作用下形成微米级的气液混合粒子和微气泡，有利于在后续的涡阶式旋转和喷淋处理中增大接触面积，使得烟气中的固态物被充分清洗出，随水流进入脱硫脱硝反应池中进行脱硫脱硝处理，气态物则被排放，脱硫脱硝处理后的污水进一步通过臭氧微气泡进行氧化处理，以达到超洁净排放标准。本实用新型能够提高烟气脱硫脱硝效率，达到超洁净排放要求，并且脱硫和脱硝一体化处理，能够节省生产成本。
附图说明
图1显示为本实用新型的用于烟气的脱硫脱硝一体化装置的装置结构以及工艺流程示意图。
元件标号说明
1 烟气氧化与气液混合系统
11 引风机
12 烟道
13 高压水泵
14 进烟喷嘴
15 烟厢
16 旋转机构
17 切割刀片
18 高压水管
19 驱动机构
2 脱硫脱硝处理系统
21 涡阶旋流栅
22 烟囱
23 喷嘴
24 喷淋水泵
25 脱硫脱硝反应池
26 加药导管
27 加药机构
28 储药罐
29 pH传感器
20 pH控制单元
3 污水处理系统
31 污水处理反应池
32 污水导管
33 循环导管
34 过滤器
35 蓄水槽
36 水泵
37 臭氧微气泡反应罐
38 排污罐
39 排渣机
4 臭氧发生器
具体实施方式
以下由特定的具体实施例说明本实用新型的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点及功效。
请参阅图1。须知，本说明书所附图式所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容所能涵盖的范围内。同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本实用新型可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本实用新型可实施的范畴。
如图1所示，本实用新型提供一种用于烟气的脱硫脱硝一体化装置，其中装置包括：烟气氧化与气液混合系统1，用于将烟气与臭氧混合氧化后再与水混合反应形成气液混合物，并对气液混合物进行切割处理形成微米级的气液混合粒子和微气泡；脱硫脱硝处理系统2，连接于烟气氧化与气液混合系统1，用于接收所述烟气氧化与气液混合系统1产生的微米级的气液混合粒子和微气泡，并对微米级的气液混合粒子和微气泡进行旋转以及喷淋处理，以将其中的气体与液体相分离，排出所述气体，对液体进行脱硫脱硝处理；污水处理系统3，连接于脱硫脱硝处理系统2，用于接收脱硫脱硝处理系统2脱硫脱硝处理后产生的污水，并将臭氧与水混合产生臭氧微气泡，利用臭氧微气泡对污水进行氧化处理；臭氧发生器4，连接于烟气氧化与气液混合系统1以及污水处理系统3，用于产生臭氧，并向烟气氧化与气液混合系统1以及污水处理系统3供给臭氧。
如图1所示，污水处理系统3还用于将处理后的水供给给烟气氧化与气液混合系统1以及脱硫脱硝处理系统2，以实现循环用水，节约能源。当然，在污水处理系统3无法满足烟气氧化与气液混合系统1以及脱硫脱硝处理系统2的用水时，需额外通过其他方式对烟气氧化与气液混合系统1以及脱硫脱硝处理系统2进行水的供给以满足烟气处理的需求。
烟气氧化与气液混合系统1包括引风机11、烟道12、高压水泵13、进烟喷嘴14、烟厢15、旋转机构16、切割刀片17、高压水管18，引风机11用于引入烟气，烟道12的一端与引风机11、臭氧发生器4相连接，另一端与烟厢15相连接，烟厢15的内部为空腔结构，高压水管18穿过烟厢15的内部空腔，其进口端与高压水泵13相连接，出口端连接于脱硫脱硝处理系统2，进烟喷嘴14位于烟厢15的内部空腔内，一端开口连通于烟厢15的内部空腔，另一端开口与高压水管18的管腔相连通，臭氧发生器4具有产生臭氧以及供给臭氧的功能，优选地，在臭氧发生器4中设置有压送臭氧进入烟道12的风机，烟气与臭氧在烟道12以及烟厢15中进行混合氧化，高压水泵13将水抽入到高压水管18中并高速流过烟厢15，形成高速流动的水柱，使烟厢15呈负压状态，烟厢15中的烟气在负压作用下通过进烟喷嘴14被吸入到高压水管18内，与高速水柱进行混合，臭氧与烟气混合后将烟气中的一氧化氮氧化成可溶于水的二氧化氮(NO2)和五氧化二氮(N2O5)，NO2和N2O5遇水生成硝酸根，烟气中的二氧化硫(SO2)遇到臭氧时部分被氧化成三氧化硫(SO3)，二氧化硫和三氧化硫遇水生成稀硫酸(H2SO4)。如图1所示，进烟喷嘴14为管状体，且为多个，沿位于烟厢15内的高压水管18的外围分布，进烟喷嘴14的纵向中心线与高压水管18的纵向中心线优选地成一非直角，这样有助于烟气与臭氧的充分混合，以及与高压水的混合。旋转机构16与切割刀片17均位于高压水管18的位于烟厢15外侧的管腔内，切割刀片17安装在旋转机构16的外侧面上，切割刀片17在旋转机构16的带动下转动，用于将气液混合物切割成微米级的气液混合物和微气泡。旋转机构16与一驱动机构19相连接，旋转机构16带动切割刀片17在驱动机构19的驱动下高速转动，切割刀片17的转动速度受驱动机构19的控制，以能够将气液混合物切割成微米级的气液混合物和微气泡为宜。
脱硫脱硝处理系统2包括涡阶旋流栅21、烟囱22、喷嘴23、喷淋水泵24、脱硫脱硝反应池25、加药导管26、加药机构27、储药罐28、pH传感器29、pH控制单元20，涡阶旋流栅21位于脱硫脱硝反应池25的上方，其进口端与高压水管18的出口端相连接，其出口端通向脱硫脱硝反应池25，烟囱22的下端位于脱硫脱硝反应池25内，上端伸出至脱硫脱硝反应池25之外，喷嘴23位于烟囱22内且位于其下端，并与喷淋水泵24相连接。微米级的气液混合物与微气泡由高压水管18高速喷入到脱硫脱硝处理系统2的涡阶旋流栅21中，涡阶旋流栅21由多排栅状结构构成，两排栅状结构之间的间隙为进口，高速喷入的微米级的气液混合物与微气泡在进入涡阶旋流栅21时具有较高的速度，碰到格栅壁面时作回转运动，形成涡流，快速旋转向下冲向脱硫脱硝反应池25的上水面，溅起微小粒子和气泡，这些微小粒子中的液态物质遇到上部喷嘴23喷落下的雾状液体而自动下落，气态物质呈微气泡状向上飘起进入烟囱22并被排出，漂浮在液态物质中的粉尘和结晶盐等固态物质在重力作用下进入到脱硫脱硝反应池25内。由于气液混合物粒子与气泡达到微米级甚至微纳米级，它们的接触面非常大和接触非常充分，溶解度也非常高，以至于烟气中的固态物被充分地清洗出来，并下落到脱硫脱硝反应池25中，达到了烟气超洁净排放的目的。脱硫脱硝反应池25中投加有用于脱硫脱硝的药剂，此药剂为碱液，如Ca(OH)2或NaOH，与硝酸根反应生成Ca(NO3)2结晶盐、NaNO3结晶盐，与硫酸根反应生成CaSO4结晶盐、Na2SO4结晶盐，此药剂亦可为其他能与硝酸根以及硫酸根反应的有机物，如生成NH4NO3结晶盐、(NH4)2SO4结晶盐。加药导管26连接于脱硫脱硝反应池25以及加药机构27，加药机构27通过加药导管26向脱硫脱硝反应池25加药剂，储药罐28连接于加药机构27，pH传感器29位于脱硫脱硝反应池25内并与pH控制单元20相连接，pH控制单元20还连接于加药机构27。pH控制单元20根据pH传感器29检测到的脱硫脱硝反应池25内的pH值，调控加药机构27的药剂投加量，以使得脱硫脱硝反应池25内的pH值保持在一预定值，优选地，硫脱硝反应池25内的pH值保持在7。通过控制臭氧向烟气氧化与气液混合系统1的输入量可控制氮氧化物的排放含量，通过控制用于脱硫脱硝的药剂向硫脱硝反应池25的输入量可控制SO2的排放含量。本实用新型可达到超洁净排放值标准，即：每立方米排放的烟气中：粉尘含量小于10毫克；二氧化硫含量小于30毫克；氮氧化物含量小于50毫克。
污水处理系统3包括污水处理反应池31、污水导管32、两根循环导管33、过滤器34、蓄水槽35、水泵36、臭氧微气泡反应罐37、排污罐38、排渣机39，污水导管32连接于污水处理反应池31的下端进污口和脱硫脱硝反应池25底端排污口，用于将脱硫脱硝反应池25脱硫脱硝处理后产生的含有结晶盐以及粉尘等多种固态物质的污水引入污水处理反应池31中进行进一步的处理，过滤器34连接于污水处理反应池31上端排水口以及蓄水槽35，用于将由污水处理反应池31处理后的水进行过滤，并将过滤后的水储存在蓄水槽35中，蓄水槽35分别通过两根循环导管33与喷淋水泵24、高压水泵13相连接，用于向喷淋水泵24以及高压水泵13供给水，水泵36连接于蓄水槽35、臭氧发生器4以及臭氧微气泡反应罐37，用于将蓄水槽35中的水与臭氧发生器4产生的臭氧混合并泵送至臭氧微气泡反应罐37以产生臭氧微气泡，臭氧微气泡反应罐37还连接于污水处理反应池31，用于将产生的臭氧微气泡输送至污水处理反应池31中进行污水处理，水与臭氧在水泵36的混合以及高压泵送下进入臭氧微气泡反应罐37中并产生臭氧微气泡，臭氧微气泡反应罐37向污水处理反应池31输送臭氧微气泡，污水处理反应池31内的固液混合物在含有臭氧微纳米气泡作用下，发生更进一步的氧化反应和固液分离反应。处理后的水由上端排水口排出至过滤器34中进行进一步的过滤处理，排水口可采用溢流堰结构，固液分离的固态物质由底端排污口排出，排污罐38连接于污水处理反应池31的底端排污口和排渣机39，用于接收由污水处理反应池31排出的固态物质，并输送至排渣机39进行处理后排出。污水处理反应池31的排污口设置于池底，粉尘与结晶盐等固态物质从反应池31的底部流出并进入到排污罐38中进行自然沉淀，再由排渣机39将沉淀后的固废渣压滤处理后外运。过滤器34优选采用气浮括板式过滤方式。
采用本实用新型的用于烟气的脱硫脱硝一体化装置进行脱硫脱硝的方法以及原理为：从引风机11引过来的烟气与从臭氧发生器4送过来的臭氧依次进入烟道12、烟厢15中混合氧化，在臭氧的作用下烟气中的一氧化氮氧化成可溶于水的二氧化氮(NO2)和五氧化二氮(N2O5)，烟气中的二氧化硫(SO2)遇到臭氧时部分被氧化成三氧化硫SO3，在由高压水泵13抽过来的高速水柱冲击下，烟厢15成负压状态，烟厢15中的混合烟气通过进烟喷管14被快速吸入到高压水管18内，其中烟气中的NO2和N2O5遇水生成硝酸根，SO2和SO3遇水生成稀硫酸。在穿出烟厢15的高压水管18内，气液混合物被高速旋转的切割刀片17切割成微米级气液混合物和微气泡，微米级气液混合物和微气泡被快速送入到脱硫脱硝处理系统2中的涡阶旋流栅21内，并在旋流栅内高速旋转形成涡流冲向脱硫脱硝反应池25的上水面，气、液更加充分接触与混合，并与从脱硫脱硝反应池25的上水面溅起的微小粒子、水泡以及从喷嘴3喷出的水雾发生碰撞及爆炸，在脱硫脱硝反应池25上方形成微米级混合气泡雾，气态物质从气泡雾中逃逸出来向上进入到烟囱22，并外排至下一道处理工序或排空，液态物质在重力作用下进入脱硫脱硝反应池25内。液态中的硫酸和硝酸与脱硫脱硝反应池25内的药剂发生化学反应生成硫酸盐或硝酸盐结晶盐，该结晶盐以及液态中的粉尘下沉至脱硫脱硝反应池25的池底，由污水导管32排出至污水处理反应池31中。脱硫脱硝反应池25内的酸碱度通过pH值传感器29测量得到，pH值传感器29测得的数据被传送到pH值控制单元20，pH值控制单元20根据pH测量值控制述加药机构27的药剂投加量。
从污水导管32进入污水处理反应池31中的污水中含有粉尘、硫酸钙或硫酸钠或硫酸铵结晶盐、硝酸钙或硝酸钠或硝酸铵结晶盐及其它固废物，污水处理反应池31内充满臭氧微气泡。在臭氧微气泡作用下，将未被氧化的物质进行进一步氧化，将固废物进行快速充分沉淀，所有已沉淀的粉尘和结晶盐等固态物通过位于污水处理反应池31池底的排污口排入到排污罐38内，再通过排渣机39进行压滤处理后外运。污水处理反应池31内经过处理后的液态物向上浮动并进入过滤器34中，在过滤器34内，浮在液体中的油性物质和漂浮物质被过滤出来，过滤过的水被导入到蓄水槽35中进行再沉淀，蓄水槽35中的水一方面与臭氧发生器4供给的臭氧一起由水泵36泵送至臭氧微气泡反应罐37中产生臭氧微气泡，臭氧微气泡再输送至污水处理反应池31内进行污水的氧化处理，另一方面，分别通过两根循环导管33向喷淋水泵24以及高压水泵13供给水，以满足烟气氧化与气液混合系统1的高压用水以及脱硫脱硝处理系统2的喷淋用水，进而实现节能环保用水。
综上，本实用新型通过将烟气与臭氧的混合，实现烟气的氧化，再与水混合反应，气液混合物在剪切力作用下形成微米级的气液混合粒子和微气泡，有利于在后续的涡阶式旋转和喷淋处理中增大接触面积，使得烟气中的固态物被充分清洗出，随水流进入脱硫脱硝反应池中进行脱硫脱硝处理，气态物则被排放，脱硫脱硝处理后的污水进一步通过臭氧微气泡进行氧化处理，以达到超洁净排放标准。本实用新型能够提高烟气脱硫脱硝效率，达到超洁净排放要求，并且脱硫和脱硝一体化处理，能够节省生产成本。
所以，本实用新型有效克服了现有技术中的种种缺点而具高度产业利用价值。
上述实施例仅例示性说明本实用新型的原理及其功效，而非用于限制本实用新型。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本实用新型的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，举凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本实用新型所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本实用新型的权利要求所涵盖。
Claims (9)
1.一种用于烟气的脱硫脱硝一体化装置，其特征在于，所述装置至少包括：
烟气氧化与气液混合系统(1)，用于将烟气与臭氧混合氧化后再与水混合反应形成气液混合物，并对气液混合物进行切割处理形成微米级的气液混合粒子和微气泡；
脱硫脱硝处理系统(2)，连接于所述烟气氧化与气液混合系统(1)，用于接收所述烟气氧化与气液混合系统(1)产生的微米级的气液混合粒子和微气泡，并对微米级的气液混合粒子和微气泡进行旋转以及喷淋处理，以将其中的气体与液体相分离，排出所述气体，对液体进行脱硫脱硝处理；
污水处理系统(3)，连接于所述脱硫脱硝处理系统(2)，用于接收所述脱硫脱硝处理系统(2)脱硫脱硝处理后产生的污水，并将臭氧与水混合产生臭氧微气泡，利用臭氧微气泡对所述污水进行氧化处理；
臭氧发生器(4)，连接于所述烟气氧化与气液混合系统(1)以及污水处理系统(3)，用于产生臭氧，并向所述烟气氧化与气液混合系统(1)以及污水处理系统(3)供给臭氧。
2.根据权利要求1所述的用于烟气的脱硫脱硝一体化装置，其特征在于：所述污水处理系统(3)还用于将处理后的水供给给所述烟气氧化与气液混合系统(1)以及脱硫脱硝处理系统(2)。
3.根据权利要求2所述的用于烟气的脱硫脱硝一体化装置，其特征在于：所述烟气氧化与气液混合系统(1)包括引风机(11)、烟道(12)、高压水泵(13)、进烟喷嘴(14)、烟厢(15)、旋转机构(16)、切割刀片(17)、高压水管(18)，所述引风机(11)用于引入烟气，烟道(12)的一端与引风机(11)、臭氧发生器(4)相连接，另一端与烟厢(15)相连接，所述烟厢(15)的内部为空腔结构，高压水管(18)穿过所述烟厢(15)的内部空腔，其进口端与所述高压水泵(13)相连接，出口端连接于所述脱硫脱硝处理系统(2)，所述进烟喷嘴(14)位于所述烟厢(15)的内部空腔内，一端开口连通于所述烟厢(15)的内部空腔，另一端开口与所述高压水管(18)的管腔相连通，所述旋转机构(16)与切割刀片(17)均位于所述高压水管(18)的位于烟厢(15)外侧的管腔内，所述切割刀片(17)安装在所述旋转机构(16)的外侧面上，所述切割刀片(17)在所述旋转机构(16)的带动下转动，用于将气液混合物切割成微米级的气液混合物和微气泡。
4.根据权利要求3所述的用于烟气的脱硫脱硝一体化装置，其特征在于：所述烟气氧化与气液混合系统(1)还包括驱动机构(19)，所述驱动机构(19)连接于所述旋转机构(16)，用于驱动所述旋转机构(16)带动所述切割刀片(17)旋转。
5.根据权利要求4所述的用于烟气的脱硫脱硝一体化装置，其特征在于：所述脱硫脱硝处理系统(2)包括涡阶旋流栅(21)、烟囱(22)、喷嘴(23)、喷淋水泵(24)、脱硫脱硝反应池(25)，所述涡阶旋流栅(21)位于所述脱硫脱硝反应池(25)的上方，其进口端与所述高压水管(18)的出口端相连接，其出口端通向所述脱硫脱硝反应池(25)，所述烟囱(22)的下端位于脱硫脱硝反应池(25)内，上端伸出至脱硫脱硝反应池(25)之外，所述喷嘴(23)位于所述烟囱(22)内且位于其下端，并与所述喷淋水泵(24)相连接。
6.根据权利要求5所述的用于烟气的脱硫脱硝一体化装置，其特征在于：所述涡阶旋流栅(21)由多排栅状结构构成，两排栅状结构之间的间隙为进口。
7.根据权利要求6所述的用于烟气的脱硫脱硝一体化装置，其特征在于：所述脱硫脱硝反应池(25)中投加有用于脱硫脱硝的药剂。
8.根据权利要求7所述的用于烟气的脱硫脱硝一体化装置，其特征在于：所述脱硫脱硝处理系统(2)还包括加药导管(26)、加药机构(27)、储药罐(28)、pH传感器(29)、pH控制单元(20)，所述加药导管(26)连接于所述脱硫脱硝反应池(25)以及加药机构(27)，所述储药罐(28)连接于所述加药机构(27)，所述pH传感器(29)位于所述脱硫脱硝反应池(25)内并与所述pH控制单元(20)相连接，所述pH控制单元(20)还连接于所述加药机构(27)。
9.根据权利要求8所述的用于烟气的脱硫脱硝一体化装置，其特征在于：所述污水处理系统(3)包括污水处理反应池(31)、污水导管(32)、两根循环导管(33)、过滤器(34)、蓄水槽(35)、水泵(36)、臭氧微气泡反应罐(37)、排污罐(38)、排渣机(39)，所述污水导管(32)连接于所述污水处理反应池(31)和脱硫脱硝反应池(25)，所述过滤器(34)连接于所述污水处理反应池(31)以及蓄水槽(35)，用于将由污水处理反应池(31)处理后的水进行过滤，并将过滤后的水储存在蓄水槽(35)中，所述蓄水槽(35)分别通过两根循环导管(33)与所述喷淋水泵(24)、高压水泵(13)相连接，用于向所述喷淋水泵(24)以及高压水泵(13)供给水，所述水泵(36)连接于所述蓄水槽(35)、臭氧发生器(4)以及臭氧微气泡反应罐(37)，用于将蓄水槽(35)中的水与臭氧发生器(4) 产生的臭氧混合并泵送至臭氧微气泡反应罐(37)以产生臭氧微气泡，臭氧微气泡反应罐(37)还连接于所述污水处理反应池(31)，用于将产生的臭氧微气泡输送至所述污水处理反应池(31)中进行污水处理，所述排污罐(38)连接于污水处理反应池(31)和排渣机(39)，用于接收由污水处理反应池(31)排出的固态物质，并输送至排渣机(39)进行处理后排出。
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