CN113041818A - 工业污染废气的脱硫淋洗净化系统与工作方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种工业污染废气的脱硫淋洗净化系统，包括二氧化硫吸收液容器，所述二氧化硫吸收液容器内为吸收液搅拌池，所述吸收液搅拌池内有二氧化硫吸收液，所述二氧化硫吸收液容器上端同轴心一体化连接有竖向的含硫污染废气淋洗吸收塔，所述含硫污染废气淋洗吸收塔为竖向筒体结构，所述含硫污染废气淋洗吸收塔的筒内下端连通所述吸收液搅拌池；能对螺旋气流淋洗通道内流过的含硫废气充分接触，高效吸收废气中的二氧化硫。

Description

工业污染废气的脱硫淋洗净化系统与工作方法

技术领域

本发明为废气净化领域。

背景技术

在对工业废气的净化工序中，吸收二氧化硫是一个重要的环节，传统的塔形淋雨式结构的吸收效率有限，需要吸收效率更高的脱硫机构。

发明内容

发明目的：为了克服现有技术中存在的不足，本发明提供一种工业污染废气的脱硫淋洗净化系统与工作方法。

技术方案：为实现上述目的，本发明的工业污染废气的脱硫淋洗净化系统，包括二氧化硫吸收液容器，所述二氧化硫吸收液容器内为吸收液搅拌池，所述吸收液搅拌池内有二氧化硫吸收液，所述二氧化硫吸收液容器上端同轴心一体化连接有竖向的含硫污染废气淋洗吸收塔，所述含硫污染废气淋洗吸收塔为竖向筒体结构，所述含硫污染废气淋洗吸收塔的筒内下端连通所述吸收液搅拌池，所述含硫废气淋洗吸收塔内同轴心设置有回转淋洗器。

进一步的，所述回转淋洗器包括与所述含硫污染废气淋洗吸收塔同轴心的回转筒体；

回转筒体上部分的外壁呈螺旋状一体化盘旋设置有螺旋气流通道分隔壁体，含硫污染废气淋洗吸收塔的筒内壁面记为塔体内壁面.，所述螺旋气流通道分隔壁体的螺旋外周面.与所述含硫污染废气淋洗吸收塔的塔体内壁面.滑动配合或间隙配合，所述螺旋气流通道分隔壁体将回转筒体与含硫污染废气淋洗吸收塔的塔体内壁面.之间形成的环柱状空间分隔成螺旋气流淋洗通道。

进一步的，所述回转筒体的顶部一体化密封设置有回转筒体顶壁；

所述回转筒体下部分的外壁与塔体内壁面.之间形成环柱状的进气仓，所述进气仓下端连通所述吸收液搅拌池；所述含硫废气淋洗吸收塔的顶部为塔体顶部壁体；所述塔体顶部壁体与回转筒体顶壁之间形成排气仓；所述进气仓连通所述螺旋气流淋洗通道的螺旋路径下端；所述排气仓连通所述螺旋气流淋洗通道的螺旋路径上端。

进一步的，还包括含硫工业污染废气进气管和已脱硫工业污染废气排出管；所述含硫工业污染废气进气管的气体导出端连通所述进气仓侧部；所述已脱硫工业污染废气排出管的进气端连通所述排气仓顶部。

进一步的，塔体顶部壁体的轴心处的轴承孔内通过轴承转动设置有中心传动轴，所述中心传动轴的下端同轴心固定连接所述回转筒体顶壁，所述中心传动轴的回转能使所述回转筒体整体沿轴线回转；还包括驱动器，所述驱动器能驱动所述中心传动轴回转。

进一步的，螺旋气流淋洗通道沿螺旋路径的下壁面记为螺旋坡面.，螺旋气流淋洗通道沿螺旋路径的上壁面记为螺旋顶面.，所述螺旋坡面.上沿螺旋路径等距阵列固定设置有若干根滚筒轴，各所述滚筒轴的轴线均与所述回转筒体的轴线重合，各所述滚筒轴均通过轴承同轴心转动设置有溅水滚筒，各所述溅水滚筒的外壁面均与所述含硫污染废气淋洗吸收塔的塔体内壁面.滚动配合，各所述溅水滚筒的外壁面上均布阵列分布有若干腰形溅水凹槽；各所述溅水滚筒的滚筒顶端面与螺旋顶面.之间形成射流穿过间隙；

所述回转筒体的外壁面设置有若干水花喷口.，所述水花喷口.能喷出水花射流，每一个所述水花喷口.均对应一个所述溅水滚筒，水花喷口.喷出的水花射流能穿过所对应溅水滚筒上侧的射流穿过间隙，并最终撞击到塔体内壁面.；

所述回转筒体的底端一体化密封设置有回转筒体底壁，从而使回转筒体的筒内为柱状密封的空心仓；所述回转筒体上部分的壁体内部同轴心设置有环状二氧化硫吸收液挤压仓，所述二氧化硫吸收液挤压仓的内外壁分别记为内壁体.和外壁体.；所述外壁体.的内壁设置有若干吸收液挤入口.，每一个吸收液挤入口.均对应一个水花喷出口.，水花喷出口.与所对应的吸收液挤入口.均通过废气淋洗回转滚筒内的导液通道连通；

所述回转筒体底壁的下端固定连接有硬质且下部为水平的取液搅拌管，所述取液搅拌管以及末端的吸入口完全浸没在吸收液搅拌池内有二氧化硫吸收液的液面以下；所述空心仓内固定安装有液泵，所述液泵的液体导出管的导出端连通所述环状二氧化硫吸收液挤压仓；所述液泵的液体导入管的进液端连通所述取液搅拌管的液体导出端。

进一步的，所述吸收液搅拌池内有二氧化硫吸收液为石灰粉与水稀释混合后的浊液。

进一步的，含硫污染废气淋洗吸收塔的外壁通过若干根支架杆支撑设置。

进一步的，工业污染废气的脱硫淋洗净化系统的工作方法：

将含有二氧化硫的废气源源不断的通过含硫工业污染废气进气管导入环柱状的进气仓内，最后排气仓内的废气通过已脱硫工业污染废气排出管排出；适应性控制液泵的运行功率，保证水花喷出口.喷出的二氧化硫吸收液不足以立刻填充所在位置的螺旋气流淋洗通道；且环状二氧化硫吸收液挤压仓内增压后使环状二氧化硫吸收液挤压仓内的吸收液通过若干水花喷出口.以持续射流水花的形式射出，各水花喷出口.射出水花射流穿过所对应溅水滚筒上侧的射流穿过间隙，并最终撞击到塔体内壁面.；与此同时，驱动器驱动中心传动轴回转，进而使回转筒体整体沿自身轴线回转，这时各个溅水滚筒会跟着废气淋洗回转筒体沿废气淋洗回转筒体轴线旋转，让各个溅水滚筒在塔体内壁面.上滚动。

有益效果：本发明的结构简单，溅水滚筒在塔体内壁面上的滚动会使溅水滚筒的滚面和滚面上的腰形溅水凹槽在液体粘滞力作用下带起附着在塔体内壁面上并持续向下流动的二氧化硫吸收液，并且被溅水滚筒的滚面和滚面上的腰形溅水凹槽带起的二氧化硫吸收液在溅水滚筒沿自身回转的离心力下重新离心飞溅起来，从而形成第二重飞溅水花，第二重飞溅水花与第一重飞溅水花在整条螺旋气流淋洗通道内相互交织穿插，使整条螺旋气流淋洗通道内形成更加充满无序、高密度的飞溅水花，并与螺旋气流淋洗通道内流过的含硫废气充分接触，高效吸收废气中的二氧化硫。

附图说明

附图1为本装置的整体结构示意图；

附图2为本装置的整体立体示意图；

附图3为本装置的第一剖视图；

附图4为本装置的第二剖视图；

附图5为回转筒体结构示意图；

附图6为附图5的剖视图；

附图7为附图5的局部放大示意图；

附图8为附图5的标记29处的放大示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本发明作更进一步的说明。

如附图1至8的工业污染废气的脱硫淋洗净化系统，包括二氧化硫吸收液容器2，二氧化硫吸收液容器2内为吸收液搅拌池5，吸收液搅拌池5内有二氧化硫吸收液，二氧化硫吸收液容器2上端同轴心一体化连接有竖向的含硫污染废气淋洗吸收塔11，含硫污染废气淋洗吸收塔11为竖向筒体结构，含硫污染废气淋洗吸收塔11的筒内下端连通吸收液搅拌池5，含硫废气淋洗吸收塔11内同轴心设置有回转淋洗器。

回转淋洗器包括与含硫污染废气淋洗吸收塔11同轴心的回转筒体7；

回转筒体7上部分的外壁呈螺旋状一体化盘旋设置有螺旋气流通道分隔壁体10，含硫污染废气淋洗吸收塔11的筒内壁面记为塔体内壁面11.1，螺旋气流通道分隔壁体10的螺旋外周面10.2与含硫污染废气淋洗吸收塔11的塔体内壁面11.1滑动配合或间隙配合，螺旋气流通道分隔壁体10将回转筒体7与含硫污染废气淋洗吸收塔11的塔体内壁面11.1之间形成的环柱状空间分隔成螺旋气流淋洗通道24。

回转筒体7的顶部一体化密封设置有回转筒体顶壁14；

回转筒体7下部分的外壁与塔体内壁面11.1之间形成环柱状的进气仓26，进气仓26下端连通吸收液搅拌池5；含硫废气淋洗吸收塔11的顶部为塔体顶部壁体19；塔体顶部壁体19与回转筒体顶壁14之间形成排气仓20；进气仓26连通螺旋气流淋洗通道24的螺旋路径下端；排气仓20连通螺旋气流淋洗通道24的螺旋路径上端。

还包括含硫工业污染废气进气管1和已脱硫工业污染废气排出管15；含硫工业污染废气进气管1的气体导出端连通进气仓26侧部；已脱硫工业污染废气排出管15的进气端连通排气仓20顶部。

塔体顶部壁体19的轴心处的轴承孔16内通过轴承转动设置有中心传动轴17，中心传动轴17的下端同轴心固定连接回转筒体顶壁14，中心传动轴17的回转能使回转筒体 7整体沿轴线回转；还包括驱动器，驱动器能驱动中心传动轴17回转。

螺旋气流淋洗通道24沿螺旋路径的下壁面记为螺旋坡面10.1，螺旋气流淋洗通道24沿螺旋路径的上壁面记为螺旋顶面10.3，螺旋坡面10.1上沿螺旋路径等距阵列固定设置有若干根滚筒轴28，各滚筒轴28的轴线均与回转筒体7的轴线重合，各滚筒轴28 均通过轴承同轴心转动设置有溅水滚筒23，各溅水滚筒27的外壁面均与含硫污染废气淋洗吸收塔11的塔体内壁面11.1滚动配合，各溅水滚筒23的外壁面上均布阵列分布有若干腰形溅水凹槽27；各溅水滚筒23的滚筒顶端面33与螺旋顶面10.3之间形成射流穿过间隙32；

回转筒体7的外壁面设置有若干水花喷口18.2，水花喷口18.2能喷出水花射流，每一个水花喷口18.2均对应一个溅水滚筒23，水花喷口18.2喷出的水花射流能穿过所对应溅水滚筒23上侧的射流穿过间隙32，并最终撞击到塔体内壁面11.1；

回转筒体7的底端一体化密封设置有回转筒体底壁78，从而使回转筒体7的筒内为柱状密封的空心仓6；回转筒体7上部分的壁体内部同轴心设置有环状二氧化硫吸收液挤压仓22，二氧化硫吸收液挤压仓22的内外壁分别记为内壁体7.1和外壁体7.2；外壁体7.2的内壁设置有若干吸收液挤入口18.1，每一个吸收液挤入口18.1均对应一个水花喷出口18.2，水花喷出口18.2与所对应的吸收液挤入口18.1均通过废气淋洗回转滚筒 22内的导液通道18连通；

回转筒体底壁78的下端固定连接有硬质且下部为水平的取液搅拌管4，取液搅拌管 4以及末端的吸入口3完全浸没在吸收液搅拌池5内有二氧化硫吸收液的液面以下；空心仓6内固定安装有液泵9，液泵9的液体导出管12的导出端连通环状二氧化硫吸收液挤压仓22；液泵9的液体导入管25的进液端连通取液搅拌管4的液体导出端。

吸收液搅拌池5内有二氧化硫吸收液为石灰粉与水稀释混合后的浊液。

含硫污染废气淋洗吸收塔11的外壁通过若干根支架杆8支撑设置。

工业污染废气的脱硫淋洗净化系统的工作方法的详细过程和工作原料如下：

气体流动路径：

将含有二氧化硫的废气源源不断的通过含硫工业污染废气进气管1导入环柱状的进气仓26内，进而进入环柱状的进气仓26内含二氧化硫的废气流过整条螺旋气流淋洗通道24后到达排气仓20内，最后排气仓20内的废气通过已脱硫工业污染废气排出管15 排出；

液体流动路径：

与此同时液泵9通过取液搅拌管4将吸收液搅拌池5内的二氧化硫吸收液抽入环状二氧化硫吸收液挤压仓22内，从而使环状二氧化硫吸收液挤压仓22内增压，适应性控制液泵9的运行功率，保证水花喷出口18.2喷出的二氧化硫吸收液不足以立刻填充所在位置的螺旋气流淋洗通道24；

环状二氧化硫吸收液挤压仓22内增压后使环状二氧化硫吸收液挤压仓22内的吸收液最终通过若干水花喷出口18.2以持续射流水花的形式射出，各水花喷出口18.2射出水花射流穿过所对应溅水滚筒23上侧的射流穿过间隙32，并最终撞击到塔体内壁面 11.1，撞击到塔体内壁面11.1的水花最终在重力作用下沿着螺旋坡面10.1向下源源不断的沿螺旋路径向下流动到进气仓26后下坠到吸收液搅拌池5中，完成了一次液体流动循环，如此循环，使整条螺旋气流淋洗通道24内的二氧化硫吸收液及时回流到吸收液搅拌池5内，避免液体堵塞螺旋气流淋洗通道24；

二氧化硫吸收过程：

各个水花喷出口18.2以持续射流水花的形式射出并撞击到塔体内壁面11.1上后，有一部分形成撞击水花在螺旋气流淋洗通道24中飞溅，另一部分撞击水花会附着在塔体内壁面11.1，并在重力作用下，附着在塔体内壁面11.1上的二氧化硫吸收液沿重力方向持续向下流动，最终下流到螺旋坡面10.1上，进而使塔体内壁面11.1会源源不断的附着二氧化硫吸收液，并且附着在塔体内壁面11.1上的二氧化硫吸收液会源源不断的沿重力方向持续向下流动；

因塔体内壁面11.1而形成的水花记为第一重飞溅水花，从而使整条螺旋气流淋洗通道24内均充满飞溅的第一重飞溅水花，这样使含二氧化硫的废气流过整条螺旋气流淋洗通道24的过程中会与第一重飞溅水花充分接触，并充分吸收废气中的二氧化硫反应式为SO2+H2O→H2SO3；CaCO3+H2SO3→CaSO3+CO2+H2O；

与此同时，驱动器驱动中心传动轴17回转，进而使回转筒体7整体沿自身轴线回转，这时各个溅水滚筒23会跟着废气淋洗回转筒体7沿废气淋洗回转筒体7轴线旋转，由于各个溅水滚筒23均与塔体内壁面11.1滚动配合的，因此这时各个溅水滚筒23会在塔体内壁面11.1上滚动，溅水滚筒23在塔体内壁面11.1上的滚动会使溅水滚筒23的滚面和滚面上的腰形溅水凹槽27在液体粘滞力作用下带起附着在塔体内壁面11.1上并持续向下流动的二氧化硫吸收液，并且被溅水滚筒23的滚面和滚面上的腰形溅水凹槽 27带起的二氧化硫吸收液在溅水滚筒23沿自身回转的离心力下重新离心飞溅起来，从而形成第二重飞溅水花，第二重飞溅水花与第一重飞溅水花在整条螺旋气流淋洗通道24 内相互交织穿插，使整条螺旋气流淋洗通道24内形成更加充满无序、高密度的飞溅水花，并与螺旋气流淋洗通道24内流过的含硫废气充分接触，高效吸收废气中的二氧化硫，反应式为SO2+H2O→H2SO3；CaCO3+H2SO3→CaSO3+CO2+H2O；从而使已脱硫工业污染废气排出管15排出的是经过高效吸收二氧化硫后的废气。

以上仅是本发明的优选实施方式，应当指出：对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。

Claims (9)

1.工业污染废气的脱硫淋洗净化系统，其特征在于：包括二氧化硫吸收液容器(2)，所述二氧化硫吸收液容器(2)内为吸收液搅拌池(5)，所述吸收液搅拌池(5)内有二氧化硫吸收液，所述二氧化硫吸收液容器(2)上端同轴心一体化连接有竖向的含硫污染废气淋洗吸收塔(11)，所述含硫污染废气淋洗吸收塔(11)为竖向筒体结构，所述含硫污染废气淋洗吸收塔(11)的筒内下端连通所述吸收液搅拌池(5)，所述含硫废气淋洗吸收塔(11)内同轴心设置有回转淋洗器。

2.根据权利要求1所述的工业污染废气的脱硫淋洗净化系统，其特征在于：所述回转淋洗器包括与所述含硫污染废气淋洗吸收塔(11)同轴心的回转筒体(7)；

回转筒体(7)上部分的外壁呈螺旋状一体化盘旋设置有螺旋气流通道分隔壁体(10)，含硫污染废气淋洗吸收塔(11)的筒内壁面记为塔体内壁面(11.1)，所述螺旋气流通道分隔壁体(10)的螺旋外周面(10.2)与所述含硫污染废气淋洗吸收塔(11)的塔体内壁面(11.1)滑动配合或间隙配合，所述螺旋气流通道分隔壁体(10)将回转筒体(7)与含硫污染废气淋洗吸收塔(11)的塔体内壁面(11.1)之间形成的环柱状空间分隔成螺旋气流淋洗通道(24)。

3.根据权利要求2所述的工业污染废气的脱硫淋洗净化系统，其特征在于：所述回转筒体(7)的顶部一体化密封设置有回转筒体顶壁(14)；

所述回转筒体(7)下部分的外壁与塔体内壁面(11.1)之间形成环柱状的进气仓(26)，所述进气仓(26)下端连通所述吸收液搅拌池(5)；所述含硫废气淋洗吸收塔(11)的顶部为塔体顶部壁体(19)；所述塔体顶部壁体(19)与回转筒体顶壁(14)之间形成排气仓(20)；所述进气仓(26)连通所述螺旋气流淋洗通道(24)的螺旋路径下端；所述排气仓(20)连通所述螺旋气流淋洗通道(24)的螺旋路径上端。

4.根据权利要求3所述的工业污染废气的脱硫淋洗净化系统，其特征在于：还包括含硫工业污染废气进气管(1)和已脱硫工业污染废气排出管(15)；所述含硫工业污染废气进气管(1)的气体导出端连通所述进气仓(26)侧部；所述已脱硫工业污染废气排出管(15)的进气端连通所述排气仓(20)顶部。

5.根据权利要求4所述的工业污染废气的脱硫淋洗净化系统，其特征在于：塔体顶部壁体(19)的轴心处的轴承孔(16)内通过轴承转动设置有中心传动轴(17)，所述中心传动轴(17)的下端同轴心固定连接所述回转筒体顶壁(14)，所述中心传动轴(17)的回转能使所述回转筒体(7)整体沿轴线回转；还包括驱动器，所述驱动器能驱动所述中心传动轴(17)回转。

6.根据权利要求5所述的工业污染废气的脱硫淋洗净化系统，其特征在于：螺旋气流淋洗通道(24)沿螺旋路径的下壁面记为螺旋坡面(10.1)，螺旋气流淋洗通道(24)沿螺旋路径的上壁面记为螺旋顶面(10.3)，所述螺旋坡面(10.1)上沿螺旋路径等距阵列固定设置有若干根滚筒轴(28)，各所述滚筒轴(28)的轴线均与所述回转筒体(7)的轴线重合，各所述滚筒轴(28)均通过轴承同轴心转动设置有溅水滚筒(23)，各所述溅水滚筒(27)的外壁面均与所述含硫污染废气淋洗吸收塔(11)的塔体内壁面(11.1)滚动配合，各所述溅水滚筒(23)的外壁面上均布阵列分布有若干腰形溅水凹槽(27)；各所述溅水滚筒(23)的滚筒顶端面(33)与螺旋顶面(10.3)之间形成射流穿过间隙(32)；

所述回转筒体(7)的外壁面设置有若干水花喷口(18.2)，所述水花喷口(18.2)能喷出水花射流，每一个所述水花喷口(18.2)均对应一个所述溅水滚筒(23)，水花喷口(18.2)喷出的水花射流能穿过所对应溅水滚筒(23)上侧的射流穿过间隙(32)，并最终撞击到塔体内壁面(11.1)；

所述回转筒体(7)的底端一体化密封设置有回转筒体底壁(78)，从而使回转筒体(7)的筒内为柱状密封的空心仓(6)；所述回转筒体(7)上部分的壁体内部同轴心设置有环状二氧化硫吸收液挤压仓(22)，所述二氧化硫吸收液挤压仓(22)的内外壁分别记为内壁体(7.1)和外壁体(7.2)；所述外壁体(7.2)的内壁设置有若干吸收液挤入口(18.1)，每一个吸收液挤入口(18.1)均对应一个水花喷出口(18.2)，水花喷出口(18.2)与所对应的吸收液挤入口(18.1)均通过废气淋洗回转滚筒(22)内的导液通道(18)连通；

所述回转筒体底壁(78)的下端固定连接有硬质且下部为水平的取液搅拌管(4)，所述取液搅拌管(4)以及末端的吸入口(3)完全浸没在吸收液搅拌池(5)内有二氧化硫吸收液的液面以下；所述空心仓(6)内固定安装有液泵(9)，所述液泵(9)的液体导出管(12)的导出端连通所述环状二氧化硫吸收液挤压仓(22)；所述液泵(9)的液体导入管(25)的进液端连通所述取液搅拌管(4)的液体导出端。

7.根据权利要求6所述的工业污染废气的脱硫淋洗净化系统，其特征在于：所述吸收液搅拌池(5)内有二氧化硫吸收液为石灰粉与水稀释混合后的浊液。

8.根据权利要求6所述的工业污染废气的脱硫淋洗净化系统，其特征在于：含硫污染废气淋洗吸收塔(11)的外壁通过若干根支架杆(8)支撑设置。

9.根据权利要求6所述的工业污染废气的脱硫淋洗净化系统的工作方法，其特征在于：

将含有二氧化硫的废气源源不断的通过含硫工业污染废气进气管(1)导入环柱状的进气仓(26)内，最后排气仓(20)内的废气通过已脱硫工业污染废气排出管(15)排出；适应性控制液泵(9)的运行功率，保证水花喷出口(18.2)喷出的二氧化硫吸收液不足以立刻填充所在位置的螺旋气流淋洗通道(24)；且环状二氧化硫吸收液挤压仓(22)内增压后使环状二氧化硫吸收液挤压仓(22)内的吸收液通过若干水花喷出口(18.2)以持续射流水花的形式射出，各水花喷出口(18.2)射出水花射流穿过所对应溅水滚筒(23)上侧的射流穿过间隙(32)，并最终撞击到塔体内壁面(11.1)；与此同时，驱动器驱动中心传动轴(17)回转，进而使回转筒体(7)整体沿自身轴线回转，这时各个溅水滚筒(23)会跟着废气淋洗回转筒体(7)沿废气淋洗回转筒体(7)轴线旋转，让各个溅水滚筒(23)在塔体内壁面(11.1)上滚动。

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