CN110252123B - 工业废气脱硫系统及其脱硫方法 - Google Patents

工业废气脱硫系统及其脱硫方法 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种工业废气脱硫系统，包括脱硫箱体，所述脱硫箱体为横向的柱形壳体结构，所述脱硫箱体的内部为脱硫柱腔；所述脱硫箱体的左端一体化同轴心设置有柱状的脱硫剂回料箱体，所述脱硫剂回料箱体的内部为柱状的回料腔；所述脱硫柱腔内同轴心转动设置有脱硫转子，所述脱硫转子能在所述脱硫柱腔内旋转；本发明的不采用喷淋的方式，也能实现了对烟气实现淋洗的作用，第一离心勺、第二离心勺和第三离心勺内腔的液体在离心力的趋使下通过侧部上的若干喷洒孔以射流的形式横向喷洒出来，进而使整个滚筒的四周布满了横向喷洒的脱硫剂射流液体撞击飞溅的水花；进而显著增加烟气与脱硫剂的接触面积，进而提高淋洗效率。

Description

工业废气脱硫系统及其脱硫方法
技术领域
本发明属于烟气脱硫领域。
背景技术
烟气脱硫设备采用的是喷淋头结合淋洗塔结构，淋洗塔需要淋洗喷头在淋洗塔内持续喷淋淋洗液，增加烟气与淋洗液的接触面积，进而对流过的烟气进行淋洗；由于淋洗液中含有不溶性的CaCO3浊液，淋洗喷头处容易随着时间的积累发生堵塞等现象。
发明内容
发明目的：为了克服现有技术中存在的不足，本发明提供一种工业废气脱硫系统及其脱硫方法。
技术方案：为实现上述目的，本发明的工业废气脱硫系统，包括脱硫箱体，所述脱硫箱体为横向的柱形壳体结构，所述脱硫箱体的内部为脱硫柱腔；所述脱硫箱体的左端一体化同轴心设置有柱状的脱硫剂回料箱体，所述脱硫剂回料箱体的内部为柱状的回料腔；所述脱硫柱腔内同轴心转动设置有脱硫转子，所述脱硫转子能在所述脱硫柱腔内旋转；
所述脱硫转子包括滚筒，所述滚筒同轴心于所述脱硫柱腔内，所述滚筒的内部为滚筒腔，所述滚筒腔的右端固定密封设置有右封盘，所述滚筒靠近所述脱硫剂回料箱体的一侧一体化同轴心设置有轴承套筒，所述轴承套筒的外壁与所述回料腔内壁通过第一轴承转动连接；所述轴承套筒内侧为过渡通道，所述回料腔与所述滚筒腔通过过渡通道连通；所述滚筒腔和回料腔内同轴心设置有进烟管体，所述进烟管体外径小于所述过渡通道的内径，所述进烟管体的右端一体化同轴心连接所述右封盘，所述进烟管体的左端延伸至所述脱硫剂回料箱体的左外侧，所述进烟管体的左端为进烟口；还包括竖向的排烟管，所述排烟管的下端连通所述脱硫柱腔的右上端；
所述排烟管内设置有液珠捕捉单元；所述液珠捕捉单元有若干重叠设置的液珠捕捉网，各所述液珠捕捉网上均布设置有若干网孔。
进一步的，所述脱硫箱体的右端壁体上一体化同轴心设置有轴承座，所述轴承座内设置有第二轴承，还包括传动轴，所述传动轴通过所述第二轴承与所述轴承座内圈转动连接；所述传动轴的一端与所述右封盘同轴心固定连接；还包括驱动电机，所述驱动电机与所述传动轴驱动连接；还包括三通换向阀门，所述三通换向阀门的三个接口分别连通第一管、第二管和第三管的一端；所述三通换向阀门能将第一管、第二管和第三管中的任意两管相互连通；所述第一管的另一端连通所述脱硫柱腔的下侧左端；所述第三管的另一端连通所述回料腔的底端；所述第三管上安装有循环泵，所述第二管为脱硫剂导入导出管，所述第二管上安装有双向泵；所述轴承套筒的左端壁上固定连接有若干搅动辊，若干搅动辊沿所述回料腔的轴线呈圆周阵列分布，各所述搅动辊的均伸入所述回料腔内，且各所述搅动辊均贴近所述回料腔的内壁分布；所述滚筒的两端外轮廓上分别一体化设置有左环体和右环体；所述脱硫柱腔内还包括若干沿所述脱硫柱腔轴线长度平行的扰动骨架；各所述扰动骨架沿所述脱硫柱腔轴线呈圆周阵列分布；各所述扰动骨架的两端分别固定连接所述左环体和右环体的外缘；各所述扰动骨架与所述脱硫柱腔内壁保持间隙设置。
进一步的，所述滚筒的壁体上沿轴线分别设置有第一圈出气孔、第二圈出气孔、第三圈出气孔和第四圈出气孔；所述第一圈出气孔、第二圈出气孔、第三圈出气孔和第四圈出气孔之间等距设置；
滚筒外壁的第一圈出气孔与第二圈出气孔之间呈圆周阵列固定设置有若干第一离心勺，所述第二圈出气孔与第三圈出气孔之间呈圆周阵列固定设置有若干第二离心勺；第三圈出气孔与第四圈出气孔之间呈圆周阵列固定设置有若干第三离心勺；
各第一离心勺、第二离心勺和第三离心勺均为沿滚筒周向方向延伸的长形箱体结构；各第一离心勺、第二离心勺和第三离心勺的内部均为离心勺腔；各第一离心勺、第二离心勺和第三离心勺沿滚筒周向顺时针方向的一端为开放的勺口；第一离心勺、第二离心勺和第三离心勺的箱体尾部两侧部镂空设置有若干喷洒孔，各所述喷洒孔沿所对应的第一离心勺/第二离心勺/第三离心勺的长度方向均布；
若干呈圆周阵列分布的第一离心勺与若干呈圆周阵列分布的第二离心勺在圆周阵列的排布上相互错开；若干呈圆周阵列分布的第二离心勺与若干呈圆周阵列分布的第三离心勺在圆周阵列的排布上相互错开；进而使第二离心勺两侧的若干喷洒孔喷洒出的射流液体能分别撞击在对应邻侧的第一离心勺、第三离心勺的侧壁体上，进而溅出水花。
进一步的，所述滚筒的内壁第一圈出气孔与第二圈出气孔之间、第二圈出气孔与第三圈出气孔之间均呈圆周阵列设置有若干横向的凸条。
进一步的，该设备的使用方法，包括如下步骤：
步骤一，控制三通换向阀门，使第一管与第二管相互连通，然后向第二管内供给脱硫剂液体，该脱硫剂液体中含有稀释后的石灰粉浊液，进而脱硫剂液体通过第一管持续导入至脱硫柱腔中，直至脱硫柱腔内的液面在静止状态下刚好接触到滚筒的下端，此时位于滚筒下端位置的第一离心勺、第二离心勺和第三离心勺刚好能浸没在脱硫柱腔下部分的脱硫剂液体中；在此状态的基础上向第二管内继续供给一定量的脱硫剂液体，此时继续供给脱硫剂液体的供给量足够填充满第三管；
步骤二，控制三通换向阀门使第一管与第三管相互连通，然后启动循环泵，进而在循环泵的作用下脱硫柱腔内的脱硫剂液体抽入第三管中，进而第三管中的脱硫剂液体导入到回料腔内，随着回料腔内的累积，进而回料腔内的脱硫剂液体通过过渡通道缓慢溢出至滚筒腔中的下部分，流入滚筒腔中的脱硫剂液体通过第一圈出气孔、第二圈出气孔、第三圈出气孔和第四圈出气孔上的孔重新溢出到脱硫柱腔内，进而使滚筒腔的下部分会有源源不断的脱硫剂液体流入；进而使整个系统中的脱硫剂液体的流动构成内循环，进而在上述内循环的过程中仍然能保持脱硫柱腔内的液面不变，进而在上述内循环的基础上，滚筒下端位置的第一离心勺、第二离心勺和第三离心勺仍然刚好浸没在脱硫柱腔下部分的脱硫剂液体中；
步骤三，启动驱动电机，进而使传动轴带动滚筒顺时针旋转，滚筒的旋转带动搅动辊持续搅动回料腔内的脱硫剂液体，进而有效防止回料腔内产生沉淀；与此同时滚筒的旋转带动扰动骨架持续搅动脱硫柱腔内的脱硫剂液体，进而有效防止搅动脱硫柱腔内产生沉淀；
由于滚筒腔的下部分会有源源不断的脱硫剂液体流入，进而滚筒的旋转使若干凸条对滚筒腔内的液体沿滚筒轴线周向方向搅动，进而使滚筒的整个内壁处附着有持续飞溅状态的脱硫剂液体；
与此同时第一离心勺、第二离心勺和第三离心勺在随滚筒顺时针旋转的过程中，每次第一离心勺、第二离心勺和第三离心勺运行至脱硫柱腔的底部位置时都会通过各勺口舀起脱硫柱腔的底部位置的液体，进而使第一离心勺、第二离心勺和第三离心勺的内腔始终填充有一部分脱硫剂液体；由于第一离心勺、第二离心勺和第三离心勺始终处于旋转装置，进而第一离心勺、第二离心勺和第三离心勺内腔的液体持续受到离心力，进而第一离心勺、第二离心勺和第三离心勺内腔的液体在离心力的趋使下通过侧部上的若干喷洒孔以射流的形式横向喷洒出来，进而使整个滚筒的四周布满了横向喷洒的脱硫剂射流液体撞击飞溅的水花；
步骤四，在维持步骤三的基础上，工业烟气排出设备将增压后的含硫烟气通过进烟管体均匀压入滚筒腔内，进而滚筒腔内形成蓄压烟气，滚筒腔内的烟气通过第一圈出气孔、第二圈出气孔、第三圈出气孔和第四圈出气孔向外溢出的过程中，会受到滚筒的整个内壁处附着持续飞溅状态的脱硫剂液体的第一次淋洗，滚筒腔内的烟气通过第一圈出气孔、第二圈出气孔、第三圈出气孔和第四圈出气孔溢出至脱硫柱腔中后会受到滚筒的四周布满了横向喷洒的脱硫剂射流液体撞击飞溅的水花的第二次淋洗，在上述两次淋洗的过程中均发生下列反应：SO2+H2O→H2SO3；CaCO3+H2SO3→CaSO3+CO2+H2O；最终被第二次淋洗后的烟气通过排烟管排出；由于烟气在受到飞溅水花淋洗的过程中会产生水雾和烟气一同通过排烟管排出，进而液珠捕捉单元还具有水雾捕捉的功能，使部分液体水重新返回到脱硫柱腔内；与此同时液珠捕捉单元还会持续附着有液体；进而被淋洗后的烟气通过液珠捕捉单元的同时还会进一步的吸收SO2；
步骤五，步骤四反应一段时间后，需要对脱硫柱腔内脱硫剂液体进行例行更换此时，控制三通换向阀门，使第一管与第二管相互连通，进而通过抽液泵抽取第二管，进而脱硫柱腔内脱硫剂废液通过第二管抽出。
有益效果：本发明的不采用喷淋的方式，也能实现了对烟气实现淋洗的作用，第一离心勺、第二离心勺和第三离心勺内腔的液体在离心力的趋使下通过侧部上的若干喷洒孔以射流的形式横向喷洒出来，进而使整个滚筒的四周布满了横向喷洒的脱硫剂射流液体撞击飞溅的水花；进而显著增加烟气与脱硫剂的接触面积，进而提高淋洗效率。
附图说明
附图1为该设备的整体结构示意图；
附图2为该设备的第一剖开示意图；
附图3为该设备的第二剖开示意图；
附图4为该脱硫转子的第一示意图；
附图5为该脱硫转子的第二示意图；
附图 6为滚筒结构示意图；
附图7为各离心勺的结构示意图；
附图8为液珠捕捉单元示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本发明作更进一步的说明。
如附图1至8所示的工业废气脱硫系统，包括脱硫箱体11，所述脱硫箱体11为横向的柱形壳体结构，所述脱硫箱体11的内部为脱硫柱腔25；所述脱硫箱体11的左端一体化同轴心设置有柱状的脱硫剂回料箱体12，所述脱硫剂回料箱体12的内部为柱状的回料腔23；所述脱硫柱腔25内同轴心转动设置有脱硫转子，所述脱硫转子能在所述脱硫柱腔25内旋转；
所述脱硫转子包括滚筒18，所述滚筒18同轴心于所述脱硫柱腔25内，所述滚筒 18的内部为滚筒腔28，所述滚筒腔28的右端固定密封设置有右封盘29，所述滚筒18 靠近所述脱硫剂回料箱体12的一侧一体化同轴心设置有轴承套筒20，所述轴承套筒20 的外壁与所述回料腔23内壁通过第一轴承13转动连接；所述轴承套筒20内侧为过渡通道24，所述回料腔23与所述滚筒腔28通过过渡通道24连通；所述滚筒腔28和回料腔23内同轴心设置有进烟管体1，所述进烟管体1外径小于所述过渡通道24的内径，所述进烟管体1的右端一体化同轴心连接所述右封盘29，所述进烟管体1的左端延伸至所述脱硫剂回料箱体12的左外侧，所述进烟管体1的左端为进烟口22；还包括竖向的排烟管10，所述排烟管10的下端连通所述脱硫柱腔25的右上端；
所述排烟管10内设置有液珠捕捉单元21；所述液珠捕捉单元21有若干重叠设置的液珠捕捉网31，各所述液珠捕捉网31上均布设置有若干网孔30。
所述脱硫箱体11的右端壁体上一体化同轴心设置有轴承座7，所述轴承座7内设置有第二轴承14，还包括传动轴8，所述传动轴8通过所述第二轴承14与所述轴承座7 内圈转动连接；所述传动轴8的一端与所述右封盘29同轴心固定连接；还包括驱动电机9，所述驱动电机9与所述传动轴8驱动连接；还包括三通换向阀门5，所述三通换向阀门5的三个接口分别连通第一管4、第二管6和第三管3的一端；所述三通换向阀门5能将第一管4、第二管6和第三管3中的任意两管相互连通；所述第一管4的另一端连通所述脱硫柱腔25的下侧左端；所述第三管3的另一端连通所述回料腔23的底端；所述第三管3上安装有循环泵2，所述第二管6为脱硫剂导入导出管，所述第二管6上安装有双向泵；所述轴承套筒20的左端壁上固定连接有若干搅动辊19，若干搅动辊19 沿所述回料腔23的轴线呈圆周阵列分布，各所述搅动辊19的均伸入所述回料腔23内，且各所述搅动辊19均贴近所述回料腔23的内壁分布；所述滚筒18的两端外轮廓上分别一体化设置有左环体15和右环体16；所述脱硫柱腔25内还包括若干沿所述脱硫柱腔 25轴线长度平行的扰动骨架17；各所述扰动骨架17沿所述脱硫柱腔25轴线呈圆周阵列分布；各所述扰动骨架17的两端分别固定连接所述左环体15和右环体16的外缘；各所述扰动骨架17与所述脱硫柱腔25内壁保持间隙设置。
所述滚筒18的壁体上沿轴线分别设置有第一圈出气孔37、第二圈出气孔38、第三圈出气孔39和第四圈出气孔40；所述第一圈出气孔37、第二圈出气孔38、第三圈出气孔39和第四圈出气孔40之间等距设置；
滚筒18外壁的第一圈出气孔37与第二圈出气孔38之间呈圆周阵列固定设置有若干第一离心勺41，所述第二圈出气孔38与第三圈出气孔39之间呈圆周阵列固定设置有若干第二离心勺42；第三圈出气孔39与第四圈出气孔40之间呈圆周阵列固定设置有若干第三离心勺43；
各第一离心勺41、第二离心勺42和第三离心勺43均为沿滚筒18周向方向延伸的长形箱体结构；各第一离心勺41、第二离心勺42和第三离心勺43的内部均为离心勺腔；各第一离心勺41、第二离心勺42和第三离心勺43沿滚筒18周向顺时针方向的一端为开放的勺口34；第一离心勺41、第二离心勺42和第三离心勺43的箱体尾部两侧部镂空设置有若干喷洒孔32，各所述喷洒孔32沿所对应的第一离心勺41/第二离心勺42/第三离心勺43的长度方向均布；
若干呈圆周阵列分布的第一离心勺41与若干呈圆周阵列分布的第二离心勺42在圆周阵列的排布上相互错开；若干呈圆周阵列分布的第二离心勺42与若干呈圆周阵列分布的第三离心勺43在圆周阵列的排布上相互错开；进而使第二离心勺42两侧的若干喷洒孔32喷洒出的射流液体能分别撞击在对应邻侧的第一离心勺41、第三离心勺43的侧壁体上，进而溅出水花。
所述滚筒18的内壁第一圈出气孔37与第二圈出气孔38之间、第二圈出气孔38与第三圈出气孔39之间均呈圆周阵列设置有若干横向的凸条27。
本实施例中，利用该设备进行脱硫淋洗的工艺步骤如下：
步骤一，控制三通换向阀门5，使第一管4与第二管6相互连通，然后向第二管6 内供给脱硫剂液体，该脱硫剂液体中含有稀释后的石灰粉浊液，进而脱硫剂液体通过第一管4持续导入至脱硫柱腔25中，直至脱硫柱腔25内的液面在静止状态下刚好接触到滚筒18的下端，此时位于滚筒18下端位置的第一离心勺41、第二离心勺42和第三离心勺43刚好能浸没在脱硫柱腔25下部分的脱硫剂液体中；在此状态的基础上向第二管 6内继续供给一定量的脱硫剂液体，此时继续供给脱硫剂液体的供给量足够填充满第三管3；
步骤二，控制三通换向阀门5使第一管4与第三管3相互连通，然后启动循环泵2，进而在循环泵2的作用下脱硫柱腔25内的脱硫剂液体抽入第三管3中，进而第三管3 中的脱硫剂液体导入到回料腔23内，随着回料腔23内的累积，进而回料腔23内的脱硫剂液体通过过渡通道24缓慢溢出至滚筒腔28中的下部分，流入滚筒腔28中的脱硫剂液体通过第一圈出气孔37、第二圈出气孔38、第三圈出气孔39和第四圈出气孔40 上的孔重新溢出到脱硫柱腔25内，进而使滚筒腔28的下部分会有源源不断的脱硫剂液体流入；进而使整个系统中的脱硫剂液体的流动构成内循环，进而在上述内循环的过程中仍然能保持脱硫柱腔25内的液面不变，进而在上述内循环的基础上，滚筒18下端位置的第一离心勺41、第二离心勺42和第三离心勺43仍然刚好浸没在脱硫柱腔25下部分的脱硫剂液体中；
步骤三，启动驱动电机9，进而使传动轴8带动滚筒18顺时针旋转，滚筒18的旋转带动搅动辊19持续搅动回料腔23内的脱硫剂液体，进而有效防止回料腔23内产生沉淀；与此同时滚筒18的旋转带动扰动骨架17持续搅动脱硫柱腔25内的脱硫剂液体，进而有效防止搅动脱硫柱腔25内产生沉淀；
由于滚筒腔28的下部分会有源源不断的脱硫剂液体流入，进而滚筒18的旋转使若干凸条27对滚筒腔28内的液体沿滚筒18轴线周向方向搅动，进而使滚筒18的整个内壁处附着有持续飞溅状态的脱硫剂液体；
与此同时第一离心勺41、第二离心勺42和第三离心勺43在随滚筒18顺时针旋转的过程中，每次第一离心勺41、第二离心勺42和第三离心勺43运行至脱硫柱腔25的底部位置时都会通过各勺口34舀起脱硫柱腔25的底部位置的液体，进而使第一离心勺 41、第二离心勺42和第三离心勺43的内腔始终填充有一部分脱硫剂液体；由于第一离心勺41、第二离心勺42和第三离心勺43始终处于旋转装置，进而第一离心勺41、第二离心勺42和第三离心勺43内腔的液体持续受到离心力，进而第一离心勺41、第二离心勺42和第三离心勺43内腔的液体在离心力的趋使下通过侧部上的若干喷洒孔32以射流的形式横向喷洒出来，进而使整个滚筒18的四周布满了横向喷洒的脱硫剂射流液体撞击飞溅的水花；
步骤四，在维持步骤三的基础上，工业烟气排出设备将增压后的含硫烟气通过进烟管体1均匀压入滚筒腔28内，进而滚筒腔28内形成蓄压烟气，滚筒腔28内的烟气通过第一圈出气孔37、第二圈出气孔38、第三圈出气孔39和第四圈出气孔40向外溢出的过程中，会受到滚筒18的整个内壁处附着持续飞溅状态的脱硫剂液体的第一次淋洗，滚筒腔28内的烟气通过第一圈出气孔37、第二圈出气孔38、第三圈出气孔39和第四圈出气孔40溢出至脱硫柱腔25中后会受到滚筒18的四周布满了横向喷洒的脱硫剂射流液体撞击飞溅的水花的第二次淋洗，在上述两次淋洗的过程中均发生下列反应： SO2+H2O→H2SO3；CaCO3+H2SO3→CaSO3+CO2+H2O；最终被第二次淋洗后的烟气通过排烟管10排出；由于烟气在受到飞溅水花淋洗的过程中会产生水雾和烟气一同通过排烟管10排出，进而液珠捕捉单元21还具有水雾捕捉的功能，使部分液体水重新返回到脱硫柱腔25内；与此同时液珠捕捉单元21还会持续附着有液体；进而被淋洗后的烟气通过液珠捕捉单元21的同时还会进一步的吸收SO2；
步骤五，步骤四反应一段时间后，需要对脱硫柱腔25内脱硫剂液体进行例行更换此时，控制三通换向阀门5，使第一管4与第二管6相互连通，进而通过抽液泵抽取第二管6，进而脱硫柱腔25内脱硫剂废液通过第二管6抽出。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出：对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。

Claims (1)

1.工业废气脱硫系统的工作方法，包括脱硫箱体(11)，所述脱硫箱体(11)为横向的柱形壳体结构，所述脱硫箱体(11)的内部为脱硫柱腔(25)；所述脱硫箱体(11)的左端一体化同轴心设置有柱状的脱硫剂回料箱体(12)，所述脱硫剂回料箱体(12)的内部为柱状的回料腔(23)；所述脱硫柱腔(25)内同轴心转动设置有脱硫转子，所述脱硫转子能在所述脱硫柱腔(25)内旋转；
所述脱硫转子包括滚筒(18)，所述滚筒(18)同轴心于所述脱硫柱腔(25)内，所述滚筒(18)的内部为滚筒腔(28)，所述滚筒腔(28)的右端固定密封设置有右封盘(29)，所述滚筒(18)靠近所述脱硫剂回料箱体(12)的一侧一体化同轴心设置有轴承套筒(20)，所述轴承套筒(20)的外壁与所述回料腔(23)内壁通过第一轴承(13)转动连接；所述轴承套筒(20)内侧为过渡通道(24)，所述回料腔(23)与所述滚筒腔(28)通过过渡通道(24)连通；所述滚筒腔(28)和回料腔(23)内同轴心设置有进烟管体(1)，所述进烟管体(1)外径小于所述过渡通道(24)的内径，所述进烟管体(1)的右端一体化同轴心连接所述右封盘(29)，所述进烟管体(1)的左端延伸至所述脱硫剂回料箱体(12)的左外侧，所述进烟管体(1)的左端为进烟口(22)；还包括竖向的排烟管(10)，所述排烟管(10)的下端连通所述脱硫柱腔(25)的右上端；
所述排烟管(10)内设置有液珠捕捉单元(21)；所述液珠捕捉单元(21)有若干重叠设置的液珠捕捉网(31)，各所述液珠捕捉网(31)上均布设置有若干网孔(30)；
所述脱硫箱体(11)的右端壁体上一体化同轴心设置有轴承座(7)，所述轴承座(7)内设置有第二轴承(14)，还包括传动轴(8)，所述传动轴(8)通过所述第二轴承(14)与所述轴承座(7)内圈转动连接；所述传动轴(8)的一端与所述右封盘(29)同轴心固定连接；还包括驱动电机(9)，所述驱动电机(9)与所述传动轴(8)驱动连接；还包括三通换向阀门(5)，所述三通换向阀门(5)的三个接口分别连通第一管(4)、第二管(6)和第三管(3)的一端；所述三通换向阀门(5)能将第一管(4)、第二管(6)和第三管(3)中的任意两管相互连通；所述第一管(4)的另一端连通所述脱硫柱腔(25)的下侧左端；所述第三管(3)的另一端连通所述回料腔(23)的底端；所述第三管(3)上安装有循环泵(2)，所述第二管(6)为脱硫剂导入导出管，所述第二管(6)上安装有双向泵；所述轴承套筒(20)的左端壁上固定连接有若干搅动辊(19)，若干搅动辊(19)沿所述回料腔(23)的轴线呈圆周阵列分布，各所述搅动辊(19)的均伸入所述回料腔(23)内，且各所述搅动辊(19)均贴近所述回料腔(23)的内壁分布；所述滚筒(18)的两端外轮廓上分别一体化设置有左环体(15)和右环体(16)；所述脱硫柱腔(25)内还包括若干沿所述脱硫柱腔(25)轴线长度平行的扰动骨架(17)；各所述扰动骨架(17)沿所述脱硫柱腔(25)轴线呈圆周阵列分布；各所述扰动骨架(17)的两端分别固定连接所述左环体(15)和右环体(16)的外缘；各所述扰动骨架(17)与所述脱硫柱腔(25)内壁保持间隙设置；
所述滚筒(18)的壁体上沿轴线分别设置有第一圈出气孔(37)、第二圈出气孔(38)、第三圈出气孔(39)和第四圈出气孔(40)；所述第一圈出气孔(37)、第二圈出气孔(38)、第三圈出气孔(39)和第四圈出气孔(40)之间等距设置；
滚筒(18)外壁的第一圈出气孔(37)与第二圈出气孔(38)之间呈圆周阵列固定设置有若干第一离心勺(41)，所述第二圈出气孔(38)与第三圈出气孔(39)之间呈圆周阵列固定设置有若干第二离心勺(42)；第三圈出气孔(39)与第四圈出气孔(40)之间呈圆周阵列固定设置有若干第三离心勺(43)；
各第一离心勺(41)、第二离心勺(42)和第三离心勺(43)均为沿滚筒(18)周向方向延伸的长形箱体结构；各第一离心勺(41)、第二离心勺(42)和第三离心勺(43)的内部均为离心勺腔；各第一离心勺(41)、第二离心勺(42)和第三离心勺(43)沿滚筒(18)周向顺时针方向的一端为开放的勺口(34)；第一离心勺(41)、第二离心勺(42)和第三离心勺(43)的箱体尾部两侧部镂空设置有若干喷洒孔(32)，各所述喷洒孔(32)沿所对应的第一离心勺(41)/第二离心勺(42)/第三离心勺(43)的长度方向均布；
若干呈圆周阵列分布的第一离心勺(41)与若干呈圆周阵列分布的第二离心勺(42)在圆周阵列的排布上相互错开；若干呈圆周阵列分布的第二离心勺(42)与若干呈圆周阵列分布的第三离心勺(43)在圆周阵列的排布上相互错开；进而使第二离心勺(42)两侧的若干喷洒孔(32)喷洒出的射流液体能分别撞击在对应邻侧的第一离心勺(41)、第三离心勺(43)的侧壁体上，进而溅出水花；
所述滚筒(18)的内壁第一圈出气孔(37)与第二圈出气孔(38)之间、第二圈出气孔(38)与第三圈出气孔(39)之间均呈圆周阵列设置有若干横向的凸条(27)；
其特征在于：
包括如下步骤：
步骤一，控制三通换向阀门(5)，使第一管(4)与第二管(6)相互连通，然后向第二管(6)内供给脱硫剂液体，该脱硫剂液体中含有稀释后的石灰粉浊液，进而脱硫剂液体通过第一管(4)持续导入至脱硫柱腔(25)中，直至脱硫柱腔(25)内的液面在静止状态下刚好接触到滚筒(18)的下端，此时位于滚筒(18)下端位置的第一离心勺(41)、第二离心勺(42)和第三离心勺(43)刚好能浸没在脱硫柱腔(25)下部分的脱硫剂液体中；在此状态的基础上向第二管(6)内继续供给一定量的脱硫剂液体，此时继续供给脱硫剂液体的供给量足够填充满第三管(3)；
步骤二，控制三通换向阀门(5)使第一管(4)与第三管(3)相互连通，然后启动循环泵(2)，进而在循环泵(2)的作用下脱硫柱腔(25)内的脱硫剂液体抽入第三管(3)中，进而第三管(3)中的脱硫剂液体导入到回料腔(23)内，随着回料腔(23)内的累积，进而回料腔(23)内的脱硫剂液体通过过渡通道(24)缓慢溢出至滚筒腔(28) 中的下部分，流入滚筒腔(28)中的脱硫剂液体通过第一圈出气孔(37)、第二圈出气孔(38)、第三圈出气孔(39)和第四圈出气孔(40)上的孔重新溢出到脱硫柱腔(25)内，进而使滚筒腔(28)的下部分会有源源不断的脱硫剂液体流入；进而使整个系统中的脱硫剂液体的流动构成内循环，进而在上述内循环的过程中仍然能保持脱硫柱腔(25)内的液面不变，进而在上述内循环的基础上，滚筒(18)下端位置的第一离心勺(41)、第二离心勺(42)和第三离心勺(43)仍然刚好浸没在脱硫柱腔(25)下部分的脱硫剂液体中；
步骤三，启动驱动电机(9)，进而使传动轴(8)带动滚筒(18)顺时针旋转，滚筒(18)的旋转带动搅动辊(19)持续搅动回料腔(23)内的脱硫剂液体，进而有效防止回料腔(23)内产生沉淀；与此同时滚筒(18)的旋转带动扰动骨架(17)持续搅动脱硫柱腔(25)内的脱硫剂液体，进而有效防止搅动脱硫柱腔(25)内产生沉淀；
由于滚筒腔(28)的下部分会有源源不断的脱硫剂液体流入，进而滚筒(18)的旋转使若干凸条(27)对滚筒腔(28)内的液体沿滚筒(18)轴线周向方向搅动，进而使滚筒(18)的整个内壁处附着有持续飞溅状态的脱硫剂液体；
与此同时第一离心勺(41)、第二离心勺(42)和第三离心勺(43)在随滚筒(18)顺时针旋转的过程中，每次第一离心勺(41)、第二离心勺(42)和第三离心勺(43)运行至脱硫柱腔(25)的底部位置时都会通过各勺口(34)舀起脱硫柱腔(25)的底部位置的液体，进而使第一离心勺(41)、第二离心勺(42)和第三离心勺(43)的内腔始终填充有一部分脱硫剂液体；由于第一离心勺(41)、第二离心勺(42)和第三离心勺(43)始终处于旋转装置，进而第一离心勺(41)、第二离心勺(42)和第三离心勺(43)内腔的液体持续受到离心力，进而第一离心勺(41)、第二离心勺(42)和第三离心勺(43)内腔的液体在离心力的趋使下通过侧部上的若干喷洒孔(32)以射流的形式横向喷洒出来，进而使整个滚筒(18)的四周布满了横向喷洒的脱硫剂射流液体撞击飞溅的水花；
步骤四，在维持步骤三的基础上，工业烟气排出设备将增压后的含硫烟气通过进烟管体(1)均匀压入滚筒腔(28)内，进而滚筒腔(28)内形成蓄压烟气，滚筒腔(28)内的烟气通过第一圈出气孔(37)、第二圈出气孔(38)、第三圈出气孔(39)和第四圈出气孔(40)向外溢出的过程中，会受到滚筒(18)的整个内壁处附着持续飞溅状态的脱硫剂液体的第一次淋洗，滚筒腔(28)内的烟气通过第一圈出气孔(37)、第二圈出气孔(38)、第三圈出气孔(39)和第四圈出气孔(40)溢出至脱硫柱腔(25)中后会受到滚筒(18)的四周布满了横向喷洒的脱硫剂射流液体撞击飞溅的水花的第二次淋洗，在上述两次淋洗的过程中均发生下列反应：SO2+H2O→H2SO3；CaCO3+H2SO3→CaSO3+CO2+H2O；最终被第二次淋洗后的烟气通过排烟管(10)排出；由于烟气在受到飞溅水花淋洗的过程中会产生水雾和烟气一同通过排烟管(10)排出，进而液珠捕捉单元(21)还具有水雾捕捉的功能，使部分液体水重新返回到脱硫柱腔(25)内；与此同时液珠捕捉单元(21)还会持续附着有液体；进而被淋洗后的烟气通过液珠捕捉单元(21)的同时还会进一步的吸收SO2；
步骤五，步骤四反应一段时间后，需要对脱硫柱腔(25)内脱硫剂液体进行例行更换此时，控制三通换向阀门(5)，使第一管(4)与第二管(6)相互连通，进而通过抽液泵抽取第二管(6)，进而脱硫柱腔(25)内脱硫剂废液通过第二管(6)抽出。
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