CN112426849B - 一种沸石转筒废气处理装置 - Google Patents
一种沸石转筒废气处理装置 Download PDFInfo
- Publication number
- CN112426849B CN112426849B CN202011315223.9A CN202011315223A CN112426849B CN 112426849 B CN112426849 B CN 112426849B CN 202011315223 A CN202011315223 A CN 202011315223A CN 112426849 B CN112426849 B CN 112426849B
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- cavity
- rotary drum
- base
- zeolite
- drum body
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
- 239000010457 zeolite Substances 0.000 title claims abstract description 53
- 229910021536 Zeolite Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 49
- HNPSIPDUKPIQMN-UHFFFAOYSA-N dioxosilane;oxo(oxoalumanyloxy)alumane Chemical compound O=[Si]=O.O=[Al]O[Al]=O HNPSIPDUKPIQMN-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract description 49
- 238000007789 sealing Methods 0.000 claims abstract description 32
- 239000002912 waste gas Substances 0.000 claims abstract description 31
- 238000005192 partition Methods 0.000 claims abstract description 30
- 230000007246 mechanism Effects 0.000 claims abstract description 25
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims abstract description 16
- 230000005540 biological transmission Effects 0.000 claims abstract description 15
- 238000003756 stirring Methods 0.000 claims description 23
- 238000001914 filtration Methods 0.000 claims description 14
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 14
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 8
- 239000012634 fragment Substances 0.000 claims description 6
- 238000003466 welding Methods 0.000 claims description 5
- 239000000498 cooling water Substances 0.000 claims description 3
- 239000011148 porous material Substances 0.000 claims description 3
- 239000012530 fluid Substances 0.000 abstract description 6
- 238000001179 sorption measurement Methods 0.000 abstract description 4
- 230000032683 aging Effects 0.000 abstract description 3
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 22
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 4
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 3
- 239000002826 coolant Substances 0.000 description 2
- 239000000428 dust Substances 0.000 description 2
- 230000003647 oxidation Effects 0.000 description 2
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 description 2
- 238000000746 purification Methods 0.000 description 2
- 238000005299 abrasion Methods 0.000 description 1
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 238000010992 reflux Methods 0.000 description 1
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D53/00—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols
- B01D53/02—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols by adsorption, e.g. preparative gas chromatography
- B01D53/06—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols by adsorption, e.g. preparative gas chromatography with moving adsorbents, e.g. rotating beds
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D46/00—Filters or filtering processes specially modified for separating dispersed particles from gases or vapours
- B01D46/10—Particle separators, e.g. dust precipitators, using filter plates, sheets or pads having plane surfaces
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D2253/00—Adsorbents used in seperation treatment of gases and vapours
- B01D2253/10—Inorganic adsorbents
- B01D2253/106—Silica or silicates
- B01D2253/108—Zeolites
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Analytical Chemistry (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
- Treating Waste Gases (AREA)
- Separation Of Gases By Adsorption (AREA)
Abstract
本发明提供一种沸石转筒废气处理装置，包括转筒本体、分隔板、固定卡罩、底座以及传动机构，滚筒外部设有转筒本体，转筒本体内部设有分隔板，转筒本体右端设有固定卡罩，固定卡罩内部设有固定套筒，固定卡罩内部内部设有第二滑槽，转筒本体下方设有底座，底座上表面设有传动机构,与现有技术相比，本发明具有如下的有益效果：通过设置的多个空腔和多个分隔板的配合，使废气可以更充分的被沸石吸附，通过换热器和滚筒的配合可以加速沸石的吸附，通过设置的传动机构，从而使沸石表面均匀吸收废气，通过设置冷却管，使容纳仓内部的油液处于低温环境，防止密封环受到高温影响导致老化无法使用。
Description
技术领域
本发明属于沸石转筒领域，特别涉及一种沸石转筒废气处理装置。
背景技术
现存的沸石吸附废气时，由于沸石表面不能充分与废气接触，导致沸石无法充分的利用，在废气处理过程中，由于废气处理时容易产生大量的粉尘，导致设备密封处容易堵塞不容易处理，长时间下去容易破坏密封层导致废气溢出，因此，现在亟需一种沸石转筒废气处理装置以解决以上问题。
发明内容
针对现有技术存在的不足，本发明目的是提供一种沸石转筒废气处理装置，通过增加滚筒、转筒本体、分隔板、固定卡罩、底座以及传动机构以解决上述背景技术中提出的问题。
本发明的技术方案是这样实现的：一种沸石转筒废气处理装置，包括换热器、滚筒、转筒本体、分隔板、固定卡罩、底座以及传动机构，所述换热器左端设有输出端口，所述输出端口左端设有密封轴承，所述密封轴承左端设有滚筒，所述滚筒外部设有转筒本体，所述转筒本体内部设有分隔板，所述转筒本体右端设有固定卡罩，所述固定卡罩内部设有固定套筒，所述固定卡罩内部内部设有第二滑槽，所述转筒本体下方设有底座，所述底座上表面设有传动机构。
作为一优选的实施方式，所述转筒本体包括第一空腔、第二空腔、第三空腔、第四空腔、滚珠、第一滑槽以及卡槽环，所述转筒本体内部设有多个分隔板，多个所述分隔板之间分别设有第一空腔、第二空腔、第三空腔以及第四空腔，所述转筒本体右端设有第一滑槽，所述转筒本体左端和转筒本体右端分别设有卡槽环，所述第一滑槽内部设有多个滚珠，在实际使用过程中，转筒本体通过传动机构带动旋转，废气通过第一空腔、第二空腔、第三空腔以及第四空腔内部设有的沸石进行过滤。
作为一优选的实施方式，所述分隔板包括外环、出气孔以及中心孔，所述分隔板外部设有外环，所述分隔板左侧右端设有多个出气孔，所述分隔板内部设有中心孔，所述中心孔内部设有滚筒，所述分隔板为圆片形结构，多个所述分隔板成对称等距分布在转筒本体内部，所述外环通过焊接固定在转筒本体内部，所述转筒本体下方设有底座，所述出气孔直径大于沸石直径，在实际使用过程中废气通过分隔板内的出气孔进入第一空腔，废气通第一空腔内的沸石吸附，并通过左侧的分隔板内的出气孔进入第二空腔，直到废气通过排气口排出。
作为一优选的实施方式，所述滚筒包括密封轴承、搅拌棒以及排气口，所述滚筒外部设有搅拌棒，所述滚筒右端设有密封轴承，所述密封轴承右端设有输出端口，所述滚筒顶部和滚筒底部等距分布有搅拌棒，所述搅拌棒外表面设有多个排气孔，所述滚筒和搅拌棒内部为空心结构，所述输出端口、密封轴承、滚筒、搅拌棒以及排气口内部相通，在实际使用过程中，换热器把带热空气通过输出端口传送到滚筒内部，热空气通过滚筒上的搅拌棒表面的多个排气孔排出热空气，热空气分别进入第一空腔、第二空腔、第三空腔以及第四空腔。
作为一优选的实施方式，所述底座包括第一环形凹槽、密封环、卡块、卡环、回流口、限位块、容纳仓、过滤板、水泵以及过滤板，所述底座上方设有传动机构，所述底座内部设有第一环形凹槽，所述第一环形凹槽内部设有密封环，所述密封环底部设有第二环形凹槽，所述第二环形凹槽内部设有回流通道，所述密封环外圈设有多个油孔，所述转筒本体右端外圈设有两个卡块，两个所述卡环两侧设有卡环，所述底座内部设有容纳仓，所述容纳仓内部设有限位块，所述限位块上方设有过滤板，所述容纳仓内部设有回流通道，所述固定卡罩顶部设有进油管，所述进油管输入端设有油泵，所述进油管、第一环形凹槽、第二环形凹槽、回流通道、容纳仓、滤孔以及回流通道内部相通，在实际使用过程中，电机带动油泵运转，油泵把容纳仓内部的油液通过回流通道排入进油管内，进油管内的油液通过密封环内的油孔，流入回流通道内部流进容纳仓内部。
作为一优选的实施方式，所述过滤板包括上滤板、下滤板、滤孔、支撑龙骨以及冷却管，所述上滤板和下滤板内部设有多个支撑龙骨，所述冷却管为S形固定在相邻两个支撑龙骨之间，所述上滤板、下滤板和支撑龙骨内部设有滤孔，在实际使用过程中，水泵把冷却水抽入冷却管，冷却管与支撑龙骨换热后排出。
作为一优选的实施方式，所述传动机构包括支撑座、滚轮、中心转轴以及电机，所述底座上表面前端和底座上表面后端分别设有一组传动机构，所述支撑座内部设有中心转轴，所述中心转轴外部设有滚轮，所述中心转轴外部设有从动皮带轮，所述底座上表面设有电机，所述电机输出轴右端设有主动皮带轮，所述主动皮带轮右端连接有油泵，所述主动皮带轮和油泵输入端通过焊接固定，在实际使用过程中电机通过皮带带动转轴旋转，转轴旋转带动滚筒旋转，滚筒旋转带动转筒本体旋转。
采用了上述技术方案后，本发明的有益效果是：通过设置的多个空腔和多个分隔板的配合，使废气可以更充分的被沸石吸附，通过换热器和滚筒的配合可以加速沸石的吸附，同时加速氧化废气，提高废气的净化效果，通过设置的传动机构，从而使沸石表面均匀吸收废气，通过设置冷却管，使容纳仓内部的油液处于低温环境，防止密封环受到高温影响导致老化无法使用。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明一种沸石转筒废气处理装置的整体结构示意图。
图2为本发明一种沸石转筒废气处理装置的剖视图。
图3为本发明一种沸石转筒废气处理装置的A处放大图。
图4为本发明一种沸石转筒废气处理装置的B处放大图。
图5为本发明一种沸石转筒废气处理装置的密封环示意图。
图6为本发明一种沸石转筒废气处理装置的分隔板的左视图。
图7为本发明一种沸石转筒废气处理装置的过滤板右视剖视图。
图中，1-换热器、11-输出端口、2-滚筒、21-密封轴承、22-搅拌棒、221-排气孔、23-排气口、3-转筒本体、31-第一空腔、32-第二空腔、33-第三空腔、34-第四空腔、35-滚珠、36-第一滑槽、37-卡槽环、4-分隔板、41-外环、42-出气孔、43-中心孔、5-固定卡罩、51-固定套筒、52-第二滑槽、6-底座、61-第一环形凹槽、62-密封环、621-油孔、63-卡块、64-卡环、65-回流通道、66-空腔、67-限位块、68-过滤板、681-上滤板、682-下滤板、683-滤孔、684-支撑龙骨、685-冷却管、69-水泵、670-油泵、671-进油管、7-传动机构、71-支撑座、72-滚轮、73-中心转轴、74-电机，8-鼓风机、81-废气管。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1至图7，本发明提供一种技术方案：一种沸石转筒废气处理装置，包括换热器1、滚筒2、转筒本体3、分隔板4、固定卡罩5、底座6以及传动机构7，换热器1左端设有输出端口11，输出端口11左端设有密封轴承21，密封轴承21左端设有滚筒2，滚筒2外部设有转筒本体3，转筒本体3内部设有分隔板4，转筒本体3右端设有固定卡罩5，固定卡罩5内部设有固定套筒51，固定卡罩5内部内部设有第二滑槽52，转筒本体3下方设有底座6，底座6上表面设有传动机构7。
请参阅图2，转筒本体3包括第一空腔31、第二空腔32、第三空腔33、第四空腔34、滚珠35、第一滑槽36以及卡槽环37，转筒本体3内部设有多个分隔板4，多个分隔板4之间分别设有第一空腔31、第二空腔32、第三空腔33以及第四空腔34，转筒本体3右端设有第一滑槽36，转筒本体3左端和转筒本体3右端分别设有卡槽环37，第一滑槽36内部设有多个滚珠35，在实际使用过程中，转筒本体3通过传动机构7带动旋转，废气通过第一空腔31、第二空腔32、第三空腔33以及第四空腔34内部设有的沸石进行过滤，通过设置的多个空腔，废气可以更充分的被沸石吸附。
请参阅图2至图6，分隔板4包括外环41、出气孔42以及中心孔43，分隔板4外部设有外环41，分隔板4左侧右端设有多个出气孔42，分隔板4内部设有中心孔43，中心孔43内部设有滚筒2，分隔板4为圆片形结构，多个分隔板4成对称等距分布在转筒本体3内部，外环41通过焊接固定在转筒本体3内部，转筒本体3下方设有底座6，出气孔42直径大于沸石直径，在实际使用过程中废气通过分隔板4内的出气孔42进入第一空腔31，废气通第一空腔31内的沸石吸附，并通过左侧的分隔板4内的出气孔42进入第二空腔32，直到废气通过排气口23排出，通过设置的多个分隔板4，从而实现更分散的通过转筒本体3内部，增加废气与沸石的接触面积。
请参阅图2，滚筒2包括密封轴承21、搅拌棒22以及排气口23，滚筒2外部设有搅拌棒22，滚筒2右端设有密封轴承21，密封轴承21右端设有输出端口11，滚筒2顶部和滚筒2底部等距分布有搅拌棒22，搅拌棒22外表面设有多个排气孔221，滚筒2和搅拌棒22内部为空心结构，输出端口11、密封轴承21、滚筒2、搅拌棒22以及排气口23内部相通，在实际使用过程中，换热器1把带热空气通过输出端口11传送到滚筒2内部，热空气通过滚筒2上的搅拌棒22表面的多个排气孔221排出热空气，热空气分别进入第一空腔31、第二空腔32、第三空腔33以及第四空腔34，通过换热器1和滚筒2的配合可以加速沸石的吸附，同时加速氧化废气，提高废气的净化效果。
请参阅图2至图7，底座6包括第一环形凹槽61、密封环62、卡块63、卡环64、回流口、限位块67、容纳仓66、过滤板68、水泵69以及过滤板68，底座6上方设有传动机构7，底座6内部设有第一环形凹槽61，第一环形凹槽61内部设有密封环62，密封环62底部设有第二环形凹槽，第二环形凹槽内部设有回流通道65，密封环62外圈设有多个油孔621，转筒本体3右端外圈设有两个卡环64，两个卡环64两侧设有卡块63，底座6内部设有容纳仓66，容纳仓66内部设有限位块67，限位块67上方设有过滤板68，容纳仓66内部设有回流通道65，固定卡罩5顶部设有进油管671，进油管671输入端设有油泵670，进油管671、第一环形凹槽61、第二环形凹槽、回流通道65、容纳仓66、滤孔683以及回流通道65内部相通，在实际使用过程中，电机74带动油泵670运转，油泵670把容纳仓66内部的油液通过回流通道65排入进油管671内，进油管671内的油液通过密封环62内的油孔621，流入回流通道65内部流进容纳仓66内部，通过设置的密封环62，可以防止废气外漏。
请参阅图2至图7，过滤板68包括上滤板681、下滤板682、滤孔683、支撑龙骨684以及冷却管685，上滤板681和下滤板682内部设有多个支撑龙骨684，冷却管685为S形固定在相邻两个支撑龙骨684之间，上滤板681、下滤板682和支撑龙骨684内部设有滤孔683，在实际使用过程中，水泵69把冷却水抽入冷却管685，冷却管685与支撑龙骨684换热后排出，通过设置冷却管685，使容纳仓66内部的油液处于低温环境，防止密封环62受到高温影响导致老化无法使用。
请参阅图1，传动机构7包括支撑座71、滚轮72、中心转轴73以及电机74，底座6上表面前端和底座6上表面后端分别设有一组传动机构7，支撑座71内部设有中心转轴73，中心转轴73外部设有滚轮72，中心转轴73外部设有从动皮带轮，底座6上表面设有电机74，电机74输出轴右端设有主动皮带轮，主动皮带轮右端连接有油泵670，主动皮带轮和油泵670输入端通过焊接固定，在实际使用过程中电机74通过皮带带动转轴旋转，转轴旋转带动滚筒2旋转，滚筒2旋转带动转筒本体3旋转，通过设置的传动机构7，使转筒本体3内部的沸石翻滚，从而使沸石表面均匀吸收废气。
做为本发明的一个实施例：做为本发明的一个实施例：在实际使用过程中，把沸石放入第一空腔31、第二空腔32、第三空腔33以及第四空腔34内部，使第一空腔31内部沸石直径大于第二空腔32内部沸石直径，使第二空腔32内部沸石直径大于第三空腔33内部沸石直径，使第三空腔33内部沸石直径大于第四空腔34内部沸石直径，启动鼓风机8，鼓风机8把废气通过废气管81吸入固定卡罩5内部，废气通过多个对称设置的分隔板4上的出气孔42，并依次通过第一空腔31、第二空腔32、第三空腔33以及第四空腔34内部，废气通过第一空腔31、第二空腔32、第三空腔33以及第四空腔34内部设有的不同大小的沸石进行过滤，通过设置的多个空腔和多个分隔板4的配合，使废气可以更充分的被沸石吸附。
启动换热器1，换热器1把带热空气通过输出端口11传送到滚筒2内部，热空气通过滚筒2上的搅拌棒22表面的多个排气孔221排出热空气，使热空气分别进入第一空腔31、第二空腔32、第三空腔33以及第四空腔34，通过换热器1和滚筒2的配合可以加速沸石的吸附，同时加速氧化废气，提高废气的净化效果。
做为本发明的一个实施例：启动电机74，电机74带动油泵670运转，油泵670把容纳仓66内部的油液通过回流通道65排入进油管671内，进油管671内的油液通过密封环62内的油孔621，给密封环62散热并润滑，并通过回流通道65流回容纳仓66内部，通过过滤板68过滤，从而进行油液的内循环，通过设置的密封环62，防止废气内的粉尘加速密封环62磨损导致废气溢出，电机74通过皮带带动转轴旋转，转轴旋转带动滚筒2旋转，滚筒2旋转带动转筒本体3旋转，滚珠35在第一滑槽36和第二滑槽52内部滚动，通过设置的滚珠35，使转筒本体3旋转更稳定，转筒本体3旋转使第一空腔31、第二空腔32、第三空腔33以及第四空腔34内部的沸石翻滚，通过设置的传动机构，使转筒本体3内部的沸石翻滚，从而使沸石表面均匀吸收废气。
水泵69把冷却水抽入冷却管685，冷却管685通过支撑龙骨684间接给正在过滤的油液换热，换热后的冷却液流回水泵65，进行冷却液的循环，通过设置冷却管685，使容纳仓66内部的油液处于低温环境，防止密封环62受到高温影响导致老化无法使用。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (4)
1.一种沸石转筒废气处理装置，包括换热器（1）、滚筒（2）、转筒本体（3）、分隔板（4）、固定卡罩（5）、底座（6）以及传动机构（7），其特征在于：所述换热器（1）左端设有输出端口（11），所述输出端口（11）左端设有密封轴承（21），所述密封轴承（21）左端设有滚筒（2），所述滚筒（2）外部设有转筒本体（3），所述转筒本体（3）内部设有分隔板（4），所述转筒本体（3）右端设有固定卡罩（5），所述固定卡罩（5）内部设有固定套筒（51），所述固定卡罩（5）内部设有第二滑槽（52），所述转筒本体（3）下方设有底座（6），所述底座（6）上表面设有传动机构（7）；
所述转筒本体（3）包括第一空腔（31）、第二空腔（32）、第三空腔（33）、第四空腔（34）、滚珠（35）、第一滑槽（36）以及卡槽环（37），所述转筒本体（3）内部设有多个分隔板（4），多个所述分隔板（4）之间分别设有第一空腔（31）、第二空腔（32）、第三空腔（33）以及第四空腔（34），所述转筒本体（3）右端设有第一滑槽（36），所述转筒本体（3）左端和转筒本体（3）右端分别设有卡槽环（37），所述第一滑槽（36）内部设有多个滚珠（35），在实际使用过程中，转筒本体（3）通过传动机构（7）带动旋转，废气通过第一空腔（31）、第二空腔（32）、第三空腔（33）以及第四空腔（34）内部设有的沸石进行过滤；
所述分隔板（4）包括外环（41）、出气孔（42）以及中心孔（43），所述分隔板（4）外部设有外环（41），所述分隔板（4）左侧右端设有多个出气孔（42），所述分隔板（4）内部设有中心孔（43），所述中心孔（43）内部设有滚筒（2），所述分隔板（4）为圆片形结构，多个所述分隔板（4）成对称等距分布在转筒本体（3）内部，所述外环（41）通过焊接固定在转筒本体（3）内部，所述转筒本体（3）下方设有底座（6），所述出气孔（42）直径大于沸石直径；
所述滚筒（2）包括密封轴承（21）、搅拌棒（22）以及排气口（23），所述滚筒（2）外部设有搅拌棒（22），所述滚筒（2）右端设有密封轴承（21），所述密封轴承（21）右端设有输出端口（11），所述滚筒（2）顶部和滚筒（2）底部等距分布有搅拌棒（22），所述搅拌棒（22）外表面设有多个排气孔（221），所述滚筒（2）和搅拌棒（22）内部为空心结构，所述输出端口（11）、密封轴承（21）、滚筒（2）、搅拌棒（22）以及排气口（23）内部相通，在实际使用过程中，换热器（1）把带热空气通过输出端口（11）传送到滚筒（2）内部，热空气通过滚筒（2）上的搅拌棒（22）表面的多个排气孔（221）排出热空气，热空气分别进入第一空腔（31）、第二空腔（32）、第三空腔（33）以及第四空腔（34）。
2.如权利要求1所述的一种沸石转筒废气处理装置，其特征在于：所述底座（6）包括第一环形凹槽（61）、密封环（62）、卡块（63）、卡环（64）、回流口、限位块（67）、容纳仓（66）、过滤板（68）、水泵（69）以及过滤板（68），所述底座（6）上方设有传动机构（7），所述底座（6）内部设有第一环形凹槽（61），所述第一环形凹槽（61）内部设有密封环（62），所述密封环（62）底部设有第二环形凹槽，所述第二环形凹槽内部设有回流通道（65），所述密封环（62）外圈设有多个油孔（621），所述转筒本体（3）右端外圈设有两个卡环（64），两个所述卡环（64）两侧设有卡块（63），所述底座（6）内部设有容纳仓（66），所述容纳仓（66）内部设有限位块（67），所述限位块（67）上方设有过滤板（68），所述容纳仓（66）内部设有回流通道（65），所述固定卡罩（5）顶部设有进油管（671），所述进油管（671）输入端设有油泵（670），所述进油管（671）、第一环形凹槽（61）、第二环形凹槽、回流通道（65）、容纳仓（66）、滤孔（683）以及回流通道（65）内部相通，在实际使用过程中，电机（74）带动油泵（670）运转，油泵（670）把容纳仓（66）内部的油液通过回流通道（65）排入进油管（671）内，进油管（671）内的油液通过密封环（62）内的油孔（621），流入回流通道（65）内部流进容纳仓（66）内部。
3.如权利要求2所述的一种沸石转筒废气处理装置，其特征在于：所述过滤板（68）包括上滤板（681）、下滤板（682）、滤孔（683）、支撑龙骨（684）以及冷却管（685），所述上滤板（681）和下滤板（682）内部设有多个支撑龙骨（684），所述冷却管（685）为S形固定在相邻两个支撑龙骨（684）之间，所述上滤板（681）、下滤板（682）和支撑龙骨（684）内部设有滤孔（683），在实际使用过程中，水泵（69）把冷却水抽入冷却管（685），冷却管（685）与支撑龙骨（684）换热后排出。
4.如权利要求3所述的一种沸石转筒废气处理装置，其特征在于：所述传动机构（7）包括支撑座（71）、滚轮（72）、中心转轴（73）以及电机（74），所述底座（6）上表面前端和底座（6）上表面后端分别设有一组传动机构（7），所述支撑座（71）内部设有中心转轴（73），所述中心转轴（73）外部设有滚轮（72），所述中心转轴（73）外部设有从动皮带轮，所述底座（6）上表面设有电机（74），所述电机（74）输出轴右端设有主动皮带轮，所述主动皮带轮右端连接有油泵（670），所述主动皮带轮和油泵（670）输入端通过焊接固定，在实际使用过程中电机（74）通过皮带带动转轴旋转，转轴旋转带动滚筒（2）旋转，滚筒（2）旋转带动转筒本体（3）旋转。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202011315223.9A CN112426849B (zh) | 2020-11-20 | 2020-11-20 | 一种沸石转筒废气处理装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202011315223.9A CN112426849B (zh) | 2020-11-20 | 2020-11-20 | 一种沸石转筒废气处理装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN112426849A CN112426849A (zh) | 2021-03-02 |
| CN112426849B true CN112426849B (zh) | 2022-06-10 |
Family
ID=74693443
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202011315223.9A Active CN112426849B (zh) | 2020-11-20 | 2020-11-20 | 一种沸石转筒废气处理装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN112426849B (zh) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN113797708A (zh) * | 2021-10-26 | 2021-12-17 | 湖南众德新材料科技有限公司 | 一种采用新材料沸石分子筛吸附装置 |
| CN117815841B (zh) * | 2024-01-19 | 2024-06-14 | 安徽仁智信纸塑材料有限公司 | 一种离型膜加工用废气净化处理设备 |
Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CA2430156A1 (en) * | 2000-12-11 | 2002-06-20 | Questair Technologies, Inc. | Psa with adsorbents sensitive to contaminants |
| WO2017024341A1 (en) * | 2015-08-07 | 2017-02-16 | Akgk Pty Ltd | Rotary adsorbent dryers for compressed gas |
| CN108671656A (zh) * | 2018-07-30 | 2018-10-19 | 庄粉香 | 一种环保型工业废气净化装置 |
| CN109985488A (zh) * | 2019-04-30 | 2019-07-09 | 厦门冉能环保科技有限公司 | 一种转筒吸附浓缩装置 |
| CN110252123A (zh) * | 2019-06-27 | 2019-09-20 | 崔小勤 | 工业废气脱硫系统及其脱硫方法 |
| CN211562405U (zh) * | 2019-11-27 | 2020-09-25 | 北京梦幻三星涂装设备技术开发公司 | 筒式废气处理设备 |
-
2020
- 2020-11-20 CN CN202011315223.9A patent/CN112426849B/zh active Active
Patent Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CA2430156A1 (en) * | 2000-12-11 | 2002-06-20 | Questair Technologies, Inc. | Psa with adsorbents sensitive to contaminants |
| WO2017024341A1 (en) * | 2015-08-07 | 2017-02-16 | Akgk Pty Ltd | Rotary adsorbent dryers for compressed gas |
| CN108671656A (zh) * | 2018-07-30 | 2018-10-19 | 庄粉香 | 一种环保型工业废气净化装置 |
| CN109985488A (zh) * | 2019-04-30 | 2019-07-09 | 厦门冉能环保科技有限公司 | 一种转筒吸附浓缩装置 |
| CN110252123A (zh) * | 2019-06-27 | 2019-09-20 | 崔小勤 | 工业废气脱硫系统及其脱硫方法 |
| CN211562405U (zh) * | 2019-11-27 | 2020-09-25 | 北京梦幻三星涂装设备技术开发公司 | 筒式废气处理设备 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN112426849A (zh) | 2021-03-02 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN112426849B (zh) | 一种沸石转筒废气处理装置 | |
| JP6121719B2 (ja) | 汚泥乾燥装置 | |
| CN1925903A (zh) | 气体净化装置 | |
| CN115155248A (zh) | 一种活性炭吸附废气净化处理箱 | |
| CN213699904U (zh) | 处理活性炭的反应器壳体以及反应器 | |
| CN111457403A (zh) | 一种用于有机废气的净化处理装置 | |
| CN111534827A (zh) | 一种具有打磨烘干功能的金属酸洗设备 | |
| CN214513645U (zh) | 一种活性炭吸附脱附废气净化装置 | |
| CN210186754U (zh) | 余热再生吸附式干燥器 | |
| CN108187448B (zh) | 一种高浓缩比耐高温轻型有机废气浓缩装置及方法 | |
| CN202006056U (zh) | 水源热泵系统专用滤水器 | |
| CN111013225A (zh) | 一种工业循环冷却水智能控制系统 | |
| US20220411286A1 (en) | High salinity wastewater treatment system | |
| CN111059936A (zh) | 换热均匀的列管式换热器 | |
| CN113443683B (zh) | 一种用于高盐废水的交变式叠联处理系统 | |
| CN220573081U (zh) | 一种废气沸石净化装置 | |
| CN220802576U (zh) | 一种转轮活性炭吸附装置 | |
| CN215539585U (zh) | 一种环保用化工高温废汽吸收装置 | |
| CN220541810U (zh) | 一种余热回收装置 | |
| CN210699411U (zh) | 一种油气回收处理装置 | |
| CN115235287B (zh) | 废气余热回收利用设备 | |
| CN213253301U (zh) | 便携移动式废水多级净化装置 | |
| CN212492248U (zh) | 吸附转轮 | |
| CN221107638U (zh) | 一种尾气处理装置 | |
| CN210710842U (zh) | 生物焦连续吸附再生装置 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| TR01 | Transfer of patent right | ||
| TR01 | Transfer of patent right |
Effective date of registration: 20231224 Address after: 410000 A218, complex building, Hexiang science and Technology Park, No. 98, Lixiang Road, Changsha Economic and Technological Development Zone, Hunan Province Patentee after: Hunan yizhilong Environmental Protection Technology Co.,Ltd. Address before: Card 3, No.78 Zhaoyi Road, Dongsheng Town, Zhongshan City, Guangdong Province, 528400 Patentee before: GUANGDONG HUIPENG ENVIRONMENTAL PROTECTION TECHNOLOGY Co.,Ltd. |