CN117815841B - 一种离型膜加工用废气净化处理设备 - Google Patents

Abstract

本发明涉及废气净化处理技术领域，具体为一种离型膜加工用废气净化处理设备，包括进气管道和前处理箱主体。该离型膜加工用废气净化处理设备，由于第二软质密封片和第一软质密封片的设置，促使将外套筒内到透气网外的空间被被分隔成第一空间和第二空间，并且由于废气不断的从气管输送到第一空间内，气流会吹向第二软质密封片使软质拨片材质的第二软质密封片紧贴着透气网的外壁，增加一定的密闭性，防止常温的废气与第二空间内的热有害气体混合导致整体效率下降，并且第二软质密封片和第一软质密封片之间设置有第一隔热层，第一隔热层设置为隔热棉材质，更好的隔绝第一空间与第二空间内的热量流通。

Description

一种离型膜加工用废气净化处理设备

技术领域

本发明涉及废气净化处理技术领域，具体为一种离型膜加工用废气净化处理设备。

背景技术

离型膜是指薄膜表面能有区分的薄膜，离型膜与特定的材料在有限的条件下接触后不具有粘性，或轻微的粘性，离型膜加工的过程中需要使用到涂布机，但是涂布机加工过程中会产生大量的废气，这些废气需要经过净化处理后才可以排放。

目前市面上现存的离型膜加工用废气净化处理设备在使用过程中，首先将废气通入到前处理装置中进行初步过滤，随后将废气通入沸石转轮中进行过滤，并且由于沸石过滤的特性，常温进行吸附有害气体，高温释放吸附的气体，因此在沸石转轮吸附有害气体后，还需要进行热流气体通入使其释放有害气体，然后对释放出的有害气体单独进行燃烧净化，但是由于目前上沸石转轮的设置，导致加热过程中常温废气和加热气体混合在一个空间内，不仅导致加热气体对沸石的释放效果降低，高温加热气体还会影响常温气体被沸石吸附过滤的效果，导致整体的吸附和释放相率都降低了。

发明内容

本发明提供了一种离型膜加工用废气净化处理设备，具备增加整体沸石的吸附效率和释放效率的有益效果，解决了上述背景技术中所提到的目前上沸石转轮的设置，导致加热过程中常温废气和加热气体混合在一个空间内，不仅导致加热气体对沸石的释放效果降低，高温加热气体还会影响常温气体被沸石吸附过滤的效果，导致整体的吸附和释放相率都降低了的问题。为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种离型膜加工用废气净化处理设备，包括进气管道和前处理箱主体，所述进气管道的外壁固定连接有第四软质密封片、第三软质密封片和第二支撑架，所述第三软质密封片、第二支撑架和第四软质密封片均设置为软质拨片；

所述第二支撑架的外壁转动连接有第二传动辊，所述第三软质密封片、第二支撑架和第四软质密封片均设置有两个；

所述第四软质密封片和进气管道以及第三软质密封片将透气网内壁空间分隔成抽气空间和出气空间。

作为本发明所述的一种离型膜加工用废气净化处理设备可选方案，其中：所述前处理箱主体的外壁连通有废气进气管道，所述前处理箱主体的内部设置有过滤板，所述过滤板设置为多层过滤网片；

所述前处理箱主体的内部还设置有活性炭过滤层，所述活性炭过滤层设置为活性炭板。

作为本发明所述的一种离型膜加工用废气净化处理设备可选方案，其中：所述前处理箱主体的外壁通过第一出气斗连通有引风机的输入端，所述引风机的输出端通过第二出气斗连通有气管，所述气管的一端连通有外套筒。

作为本发明所述的一种离型膜加工用废气净化处理设备可选方案，其中：所述外套筒的内壁固定连接有第二软质密封片、第一支撑架和第一软质密封片，所述第二软质密封片、第一支撑架和第一软质密封片均设置有两个；所述第一支撑架的外壁转动连接有第一传动辊，所述第二软质密封片、第一支撑架和第二软质密封片将外套筒内壁与透气网外壁的空间分隔成第一空间和第二空间。

作为本发明所述的一种离型膜加工用废气净化处理设备可选方案，其中：所述进气管道的内部通过第二隔热层分隔成抽气槽和高温空气传输槽，所述高温空气传输槽和抽气槽的内壁分别开设有高温空气出风口和抽风口，所述第二隔热层设置为隔热棉板。

作为本发明所述的一种离型膜加工用废气净化处理设备可选方案，其中：所述抽气空间与抽风口相连通，所述高温空气出风口与出气空间相连通。

作为本发明所述的一种离型膜加工用废气净化处理设备可选方案，其中：所述前处理箱主体的外壁安装有传动电机，所述传动电机的输出端固定连接有第一传动齿轮，所述第一传动齿轮的外壁啮合连接有第二传动齿轮，所述第二传动齿轮的一端与外套筒的内壁转动连接，所述第二传动齿轮的另一端固定连接有第二套筒，所述透气网固定连接于第二套筒的外壁。

作为本发明所述的一种离型膜加工用废气净化处理设备可选方案，其中：所述第二套筒的内壁转动连接有多个横轴，多个所述横轴的一端均转动连接有沸石过滤框，所述沸石过滤框的外壁固定连接有传动尺环，所述进气管道的外壁固定连接有传动齿环，所述第二套筒的外壁开设有多个透槽，所述传动尺环穿过透槽与传动齿环相互啮合。

作为本发明所述的一种离型膜加工用废气净化处理设备可选方案，其中：所述第二软质密封片和第一软质密封片之间设置有第一隔热层，所述第四软质密封片和第三软质密封片之间设置有第三隔热层，所述第一隔热层和第三隔热层均设置为隔热棉层。

作为本发明所述的一种离型膜加工用废气净化处理设备可选方案，其中：所述外套筒的外壁连通有排气管道，所述排气管道与第二空间相连通。

与现有技术相比，本发明的有益效果：

本发明中，该一种离型膜加工用废气净化处理设备，由于第二软质密封片和第一软质密封片的设置，促使将外套筒内到透气网外的空间被被分隔成第一空间和第二空间，并且由于废气不断的从气管输送到第一空间内，气流会吹向第二软质密封片使软质拨片材质的第二软质密封片紧贴着透气网的外壁，增加一定的密闭性，防止常温的废气与第二空间内的热有害气体混合导致整体效率下降，并且第二软质密封片和第一软质密封片之间设置有第一隔热层，第一隔热层设置为隔热棉材质，更好的隔绝第一空间与第二空间内的热量流通，使沸石的吸附效率和释放效率都尽量不受到影响。

本发明中，该一种离型膜加工用废气净化处理设备，透气网转动方向相反的第一传动辊又会将第一软质密封片往相反的方向摩擦拨动，因此第一软质密封片可以始终保持贴合在透气网表面的位置，保证了第一空间与第二空间之间隔绝的密封性，提高了整体沸石的吸附和释放效果。

本发明中，该一种离型膜加工用废气净化处理设备，第二套筒和透气网转动六分之一，传动尺环带着沸石过滤框正好转动一百八十度，促使吸附完有害气体的靠近透气网外圈的沸石过滤框内的沸石转动朝向了透气网的内壁方向，当这几个沸石过滤框圆周转动到出气空间处位置时，热空气此时吹向的沸石过滤框的位置，正好是吸附废气的位置的沸石，促使沸石吸附处可以更充分的释放有害气体。

附图说明

图1为本发明的整体结构立体图；

图2为本发明的整体俯视结构示意图；

图3为本发明的整体正视结构示意图；

图4为本发明的整体俯视结构剖面图；

图5为本发明的图4中前处理箱主体结构放大图；

图6为本发明的图4中外套筒结构放大图；

图7为本发明的图6中A处结构放大图；

图8为本发明的第二套筒和透气网连接结构示意图；

图9为本发明的外套筒及其周边结构剖面图；

图10为本发明的图9中B处结构放大图；

图11为本发明的外套筒侧视结构剖面图；

图12为本发明的外套筒俯视结构剖面图；

图13为本发明的图12中C处结构放大图。

图中：1、前处理箱主体；2、废气进气管道；3、过滤板；4、活性炭过滤层；5、第一出气斗；6、引风机；7、第二出气斗；8、气管；9、外套筒；10、传动电机；11、第一传动齿轮；12、第二传动齿轮；13、第二套筒；14、横轴；15、沸石过滤框；16、透槽；17、传动尺环；18、第一支撑架；1801、第一隔热层；19、第一传动辊；20、第一软质密封片；21、第二软质密封片；22、透气网；23、进气管道；24、第二隔热层；25、抽气槽；26、高温空气传输槽；27、高温空气出风口；28、抽风口；29、第三软质密封片；2901、第三隔热层；30、第二支撑架；31、第二传动辊；32、第四软质密封片；33、传动齿环；34、排气管道；35、第一空间；36、第二空间；37、抽气空间；38、出气空间。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例

本实施例意在促进解决加热过程中常温废气和加热气体混合在一个空间内，不仅导致加热气体对沸石的释放效果降低，高温加热气体还会影响常温气体被沸石吸附过滤的效果，导致整体的吸附和释放相率都降低了的问题，请参阅图1-图13，一种离型膜加工用废气净化处理设备，包括进气管道23和前处理箱主体1，进气管道23的外壁固定连接有第四软质密封片32、第三软质密封片29和第二支撑架30，第三软质密封片29、第二支撑架30和第四软质密封片32均设置为橡胶制成的软质拨片；

第三软质密封片29、第二支撑架30和第四软质密封片32均设置有两个；

第四软质密封片32和进气管道23以及第三软质密封片29将透气网22内壁空间分隔成抽气空间37和出气空间38；

前处理箱主体1的外壁连通有废气进气管道2，前处理箱主体1的内部设置有过滤板3，过滤板3设置为多层过滤网片；

前处理箱主体1的内部还设置有活性炭过滤层4，活性炭过滤层4设置为活性炭板；

前处理箱主体1的外壁通过第一出气斗5连通有引风机6的输入端，引风机6的输出端通过第二出气斗7连通有气管8，气管8的一端连通有外套筒9；

外套筒9的内壁固定连接有第二软质密封片21、第一支撑架18和第一软质密封片20，第二软质密封片21、第一支撑架18和第一软质密封片20均设置有两个，第二软质密封片21、第一支撑架18和第二软质密封片21将外套筒9内壁与透气网22外壁的空间分隔成第一空间35和第二空间36；

进气管道23的内部通过第二隔热层24分隔成抽气槽25和高温空气传输槽26，高温空气传输槽26和抽气槽25的内壁分别开设有高温空气出风口27和抽风口28，第二隔热层24设置为隔热棉板；

抽气空间37与抽风口28相连通，高温空气出风口27与出气空间38相连通；

前处理箱主体1的外壁安装有传动电机10，传动电机10的输出端固定连接有第一传动齿轮11，第一传动齿轮11的外壁啮合连接有第二传动齿轮12，第二传动齿轮12的一端与外套筒9的内壁转动连接，第二传动齿轮12的另一端固定连接有第二套筒13，透气网22固定连接于第二套筒13的外壁；

第二套筒13的内壁转动连接有多个横轴14，多个横轴14的一端均转动连接有沸石过滤框15；

第二软质密封片21和第一软质密封片20之间设置有第一隔热层1801，第四软质密封片32和第三软质密封片29之间设置有第三隔热层2901，第一隔热层1801和第三隔热层2901均设置为隔热棉层；

外套筒9的外壁连通有排气管道34，排气管道34与第二空间36相连通。

本实施例中：目前市面上现存的离型膜加工用废气净化处理设备在使用过程中，首先将废气通入到前处理装置中进行初步过滤，随后将废气通入沸石转轮中进行过滤，并且由于沸石过滤的特性，常温进行吸附有害气体，高温释放吸附的气体，因此在沸石转轮吸附有害气体后，还需要进行热流气体通入使其释放有害气体，然后对释放出的有害气体单独进行燃烧净化，但是由于目前上沸石转轮的设置，导致加热过程中常温废气和加热气体混合在一个空间内，不仅导致加热气体对沸石的释放效果降低，高温加热气体还会影响常温气体被沸石吸附过滤的效果，导致整体的吸附和释放相率都降低了；

为了避免上述问题的发生，在使用的过程中，首先通废气进气管道2将废气通入到前处理箱主体1内，随着废气的通入，废气首先经过活性炭过滤层4的过滤，将废气中的颗粒状固体物质进行过滤，随后废气经过过滤板3和活性炭过滤层4的过滤后，将固体颗粒和气体中细微颗粒进行吸附过滤，随后通过第一出气斗5排出前处理箱主体1外，与此同时启动引风机6，引风机6启动将第一出气斗5内排出的废气输送到第二出气斗7和气管8中，第一出气斗5设置为靠近前处理箱主体1的一端通道逐渐变大，这样设置可以促使前处理箱主体1内排出的气体有更大的出口面积，而第二出气斗7设置为靠近气管8的一端逐渐通道变大，这样设置可以增加进入到气管8和外套筒9内废气的通风面积，使其与沸石接触的面增加；

由附图12可得知，废气进入到外套筒9内后是通入了第二软质密封片21和第一软质密封片20之间分隔的第一空间35内，此时废气通过透气网22进入到沸石过滤框15处进行吸附过滤，将有害气体吸附到沸石过滤框15内的沸石内，并且为了多个沸石过滤框15吸附的均匀，防止单个沸石过滤框15吸附相较其他沸石过滤框15来说过多，此时启动传动电机10，传动电机10启动后带着其输出端的第一传动齿轮11转动，第一传动齿轮11转动的过程中通过啮合关系带着其外壁相互啮合的12转动，第二传动齿轮12转动过程中带着外壁固定的第二套筒13以及与第二套筒13内壁转动连接的多个沸石过滤框15一起转动，促使多个沸石过滤框15不断经过第一空间35，促使每个沸石过滤框15都能吸收一定的废气，透气网22的转动方向如附图12中箭头所示方向；

沸石吸收废气的有害物质后，其中废气经过沸石过滤框15的过滤后，进入到第四软质密封片32和第三软质密封片29分隔的抽气空间37内，此时可通过外部抽气设备通过抽气槽25抽气，抽气空间37内的过滤后的空气不断通过抽风口28进入到抽气槽25内再由外接抽气设备排放，并且随着沸石过滤框15的继续旋转，沸石过滤框15又会转到第一空间35对应的位置，被第一空间35通入的常温的废气进行降温，降温又使沸石可以正常吸附有害物质；

当沸石过滤框15使用一段时间后，沸石过滤框15内的沸石通常会达到吸附饱和，需排出沸石过滤框15内吸附的有害气体，此时需要通过暖风设备向高温空气传输槽26内输送高温高热空气，当热气流进入到高温空气传输槽26后，随着高温空气传输槽26输送，并通过与高温空气传输槽26连通的高温空气出风口27排进出气空间38内，第三软质密封片29和第四软质密封片32将透气网22的内圈内的空间分隔成抽气空间37和出气空间38，随着出气空间38不断对转动经过出气空间38的沸石过滤框15进行加热吹风，而由于沸石的特性，沸石在加热后会释放吸附的有害物质，此时热风从出气空间38吹向沸石过滤框15再带着有害气体进入到被第二软质密封片21和第一软质密封片20分隔的第二空间36内，有害气体再由排气管道34排出外界，此时可直接通入到燃烧设备中进行燃烧净化；

以上需要特别说明的是：由于第二软质密封片21和第一软质密封片20的设置，促使将外套筒9内到透气网22外的空间被被分隔成第一空间35和第二空间36，并且由于废气不断的从气管8输送到第一空间35内，气流会吹向第二软质密封片21使软质拨片材质的第二软质密封片21紧贴着透气网22的外壁，增加一定的密闭性，防止常温的废气与第二空间36内的热有害气体混合导致整体效率下降，并且第二软质密封片21和第一软质密封片20之间设置有第一隔热层1801，第一隔热层1801设置为隔热棉材质，更好的隔绝第一空间35与第二空间36内的热量流通，使沸石的吸附效率和释放效率都尽量不受到影响。

实施例

本实施例意在促进解决透气网22的转动就会导致其外壁接触的逆着透气网22转动方向设置的第一软质密封片20会被转动的透气网22不断抵触，导致其形变，从而导致第一空间35和第二空间36两个空间之间密封性下降的问题，本实施例是在实施例一的基础上做出的改进，具体的，请参阅图1-图13，第二支撑架30的外壁转动连接有第二传动辊31；

第一支撑架18的外壁转动连接有第一传动辊19。

本实施例中：在实施例一中，虽然设置了多个第二软质密封片21和第一软质密封片20将外套筒9内部到透气网22外壁的空间分隔成了第一空间35和第二空间36，但是由于需要透气网22和第二套筒13不停的转动，以保证多个沸石过滤框15吸附均匀，可透气网22的转动就会导致其外壁接触的逆着透气网22转动方向设置的第一软质密封片20会被转动的透气网22不断抵触，导致其形变，从而导致第一空间35和第二空间36两个空间之间密封性下降，从而导致第一空间35和第二空间36内热量交换，废气和有毒气体混合，从而无法实现实施例一中的功能，且沸石也会因为温度变化从而吸附效率降低；

为了避免上述情况的发生，因此在第二软质密封片21和第一软质密封片20之间设置有第一支撑架18，第一支撑架18的外壁转动连接有第一传动辊19，并且第一传动辊19始终与透气网22的外壁贴合，当透气网22转动时，如附图12所示，此时与之外壁接触的第一传动辊19会朝着相反的方向被带着沿与第一支撑架18的转动连接处转动，如附图12所示，此时与之接触的第一软质密封片20虽然收到转动的透气网22的拨动，但是透气网22转动方向相反的第一传动辊19又会将第一软质密封片20往相反的方向摩擦拨动，因此第一软质密封片20可以始终保持贴合在透气网22表面的位置，如附图12中的位置，持续保持第一空间35和第二空间36之间的密封性；

同时第三软质密封片29与第二传动辊31也如同上述一样，在透气网22转动时内壁虽然会拨动第三软质密封片29，但是第二传动辊31与透气网22的转动反向又会将第三软质密封片29反向施加摩擦力使其保持贴合在透气网22内壁。

需要特别说明的是：以上的设置，可以保持第一软质密封片20不受到透气网22转动的拨动影响，使第一软质密封片20始终保持与透气网22表面贴合的状态，保证了第一空间35与第二空间36之间隔绝的密封性，提高了整体沸石的吸附和释放效果，并且第一传动辊19和第一软质密封片20共同形成密封结构，与第二软质密封片21一起在一定程度上对第一空间35和第二空间36之间形成密封分隔。

实施例

本实施例意在促进解决在实施例一中，由于沸石过滤框15设置有多个，且沸石过滤框15沿着透气网22内成圆周排列，当沸石过滤框15外侧经过第一空间35时，每次都是靠近透气网22外侧的沸石先产生吸附作用，而靠近透气网22内测的沸石可能未吸附到多少有害气体，但每次当沸石过滤框15转动移动到出气空间38对应的位置时，出气空间38内的气体都只对靠近透气网22内壁的沸石进行加热使其释放，这就导致了从第一空间35内吸附有害气体的沸石，容易一直得不到加热释放，久而久之，沸石过滤框15的吸附效率会降低的问题，本实施例是在实施例一的基础上做出的改进，具体的，请参阅图1-图13，沸石过滤框15的外壁固定连接有传动尺环17，进气管道23的外壁固定连接有传动齿环33，第二套筒13的外壁开设有多个透槽16，传动尺环17穿过透槽16与传动齿环33相互啮合。

本实施例中：在实施例一中，由于沸石过滤框15设置有多个，且沸石过滤框15沿着透气网22内成圆周排列，当沸石过滤框15外侧经过第一空间35时，每次都是靠近透气网22外侧的沸石先产生吸附作用，而靠近透气网22内测的沸石可能未吸附到多少有害气体，但每次当沸石过滤框15转动移动到出气空间38对应的位置时，出气空间38内的气体都只对靠近透气网22内壁的沸石进行加热使其释放，这就导致了从第一空间35内吸附有害气体的沸石，容易一直得不到加热释放，久而久之，沸石过滤框15的吸附效率会降低；

为了防止上述情况的发生，在进气管道23的外壁设置一个传动齿环33，传动齿环33啮合部分正对着第一空间35方向，并且设置传动电机10的转动，传动电机10每隔固定时间启动一次，并且传动电机10每次启动只带动透气网22转动六分之一，且传动齿环33的啮合长度为透气网22直径的六分之一，并且沸石过滤框15外壁均设置有传动尺环17，传动尺环17的啮合距离为传动齿环33的两倍，因此当透气网22转动带着沸石过滤框15转动六分之一时，此时沸石过滤框15外壁的传动尺环17啮合就一整个传动齿环33的长度，且由于传动齿环33的啮合长度为传动尺环17的一半，当单个沸石过滤框15带着传动尺环17啮合经过传动齿环33后，传动尺环17带着沸石过滤框15正好转动一百八十度；

因此以上就可以完成以下效果：正对着第一空间35的沸石过滤框15，第一空间35内流动的废气进入到沸石过滤框15后被靠近透气网22外侧的沸石吸附，传动电机10每隔一段固定的时间启动就是为了让沸石过滤框15停留对着第一空间35的位置，保证废气被沸石过滤框15内沸石吸收，当时间一过，传动电机10开始启动时，促使第二套筒13和透气网22转动六分之一，传动尺环17带着沸石过滤框15正好转动一百八十度，促使吸附完有害气体的靠近透气网22外圈的沸石过滤框15内的沸石转动朝向了透气网22的内壁方向，当这几个沸石过滤框15圆周转动到出气空间38处位置时，热空气此时吹向的沸石过滤框15的位置，正好是吸附废气的位置的沸石，促使沸石吸附处可以更充分的释放有害气体。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。

Claims (4)

1.一种离型膜加工用废气净化处理设备，包括进气管道（23）和前处理箱主体（1），其特征在于：所述进气管道（23）的外壁固定连接有第四软质密封片（32）、第三软质密封片（29）和第二支撑架（30），所述第三软质密封片（29）、第二支撑架（30）和第四软质密封片（32）均设置为软质拨片；

所述第二支撑架（30）的外壁转动连接有第二传动辊（31），所述第三软质密封片（29）、第二支撑架（30）和第四软质密封片（32）均设置有两个；

所述第四软质密封片（32）和进气管道（23）以及第三软质密封片（29）将透气网（22）内壁空间分隔成抽气空间（37）和出气空间（38）；

所述前处理箱主体（1）的外壁通过第一出气斗（5）连通有引风机（6）的输入端，所述引风机（6）的输出端通过第二出气斗（7）连通有气管（8），所述气管（8）的一端连通有外套筒（9）；

所述外套筒（9）的内壁固定连接有第二软质密封片（21）、第一支撑架（18）和第一软质密封片（20），所述第二软质密封片（21）、第一支撑架（18）和第一软质密封片（20）均设置有两个；所述第一支撑架（18）的外壁转动连接有第一传动辊（19），所述第二软质密封片（21）、第一支撑架（18）和第二软质密封片（21）将外套筒（9）内壁与透气网（22）外壁的空间分隔成第一空间（35）和第二空间（36）；

所述进气管道（23）的内部通过第二隔热层（24）分隔成抽气槽（25）和高温空气传输槽（26），所述高温空气传输槽（26）和抽气槽（25）的内壁分别开设有高温空气出风口（27）和抽风口（28），所述第二隔热层（24）设置为隔热棉板；

所述抽气空间（37）与抽风口（28）相连通，所述高温空气出风口（27）与出气空间（38）相连通；

所述前处理箱主体（1）的外壁安装有传动电机（10），所述传动电机（10）的输出端固定连接有第一传动齿轮（11），所述第一传动齿轮（11）的外壁啮合连接有第二传动齿轮（12），所述第二传动齿轮（12）的一端与外套筒（9）的内壁转动连接，所述第二传动齿轮（12）的另一端固定连接有第二套筒（13），所述透气网（22）固定连接于第二套筒（13）的外壁；

所述第二套筒（13）的内壁转动连接有多个横轴（14），多个所述横轴（14）的一端均转动连接有沸石过滤框（15），所述沸石过滤框（15）的外壁固定连接有传动尺环（17），所述进气管道（23）的外壁固定连接有传动齿环（33），所述第二套筒（13）的外壁开设有多个透槽（16），所述传动尺环（17）穿过透槽（16）与传动齿环（33）相互啮合。

2.根据权利要求1所述的一种离型膜加工用废气净化处理设备，其特征在于：所述前处理箱主体（1）的外壁连通有废气进气管道（2），所述前处理箱主体（1）的内部设置有过滤板（3），所述过滤板（3）设置为多层过滤网片；

所述前处理箱主体（1）的内部还设置有活性炭过滤层（4），所述活性炭过滤层（4）设置为活性炭板。

3.根据权利要求2所述的一种离型膜加工用废气净化处理设备，其特征在于：所述第二软质密封片（21）和第一软质密封片（20）之间设置有第一隔热层（1801），所述第四软质密封片（32）和第三软质密封片（29）之间设置有第三隔热层（2901），所述第一隔热层（1801）和第三隔热层（2901）均设置为隔热棉层。

4.根据权利要求3所述的一种离型膜加工用废气净化处理设备，其特征在于：所述外套筒（9）的外壁连通有排气管道（34），所述排气管道（34）与第二空间（36）相连通。