CN115155248A - 一种活性炭吸附废气净化处理箱 - Google Patents

Abstract

本发明属于废气处理技术领域，尤其是一种活性炭吸附废气净化处理箱，针对了活性炭滤筒内的活性炭对有机废气的净化效果不佳的问题，现提出如下方案，其包括箱体，箱体的一端侧壁转动连接有两个呈对称分布的箱门，箱体还包括进气管道，进气管道与箱体的一侧侧壁连通，箱体远离进气管道的一侧侧壁连通有出气管道；本发明中通过驱动电机的驱动，部分降尘用水通过转动板的转动送至喷淋板的倾斜段处，通过喷淋孔的作用，从而在吸附筒进气通道的前方形成水幕，对进入吸附筒内的有机废气中固体颗粒杂质进行有效降尘处理，从而使得进入吸附筒内的有机废气中固体杂质的颗粒成分大大减少，有效提高吸附筒内活性炭滤芯柱和活性炭板对有机废气的净化效果。

Description

一种活性炭吸附废气净化处理箱

技术领域

本发明涉及废气处理技术领域，尤其涉及一种活性炭吸附废气净化处理箱。

背景技术

有机废气是工业生产中产生的废气，其通常存在易燃易爆、有毒有害、不溶于水、溶于有机溶剂、处理难度大等特点，其随意排放到环境中，会对空气和自然环境造成极大的伤害，因此必须经过严格的废气净化处理后才能排放；现有的废气净化方式通常有活性炭吸附法、喷淋塔净化法、燃烧法以及催化反应法等，其中活性炭吸附法由于操作方便，且成本相对来说较为廉价，因此受到普遍应用。

活性炭吸附法是由于活性炭固体表面上存在着未平衡和未饱和的分子引力或化学键力，活性炭表面固体分子间的作用力与废气分子进行相互吸引，气体分子由此附着并截留在活性炭表面，达到去除污染物的作用；目前对有机废气进行活性炭吸附法进行吸附进化出来时，其通常通过负压风机将其送入活性炭吸附箱内进行进化处理，在使用的过程中发现，其仍然存在一些问题和缺陷之处，具体如下：

1、现有的活性炭吸附法通常将有机废气通入填充有活性炭的滤筒内，活性炭滤筒通常处于静置放置，此种方式一是废气与活性炭滤筒内的活性炭接触范围较窄，净化效率不高，二是活性炭层的更换比较麻烦，给操作人员带来极大的不便；

2、活性炭主要用于吸收空气中的有机废气，其有机废气中易存在一些固体颗粒杂质，其随有机废气进入活性炭滤筒内易影响活性炭滤筒内活性炭的吸附效果，并且随着使用时间的增长，活性炭的吸附能力会逐渐下降，会大大削弱吸附装置的废气净化能力。

因此，需要一种活性炭吸附废气净化处理箱，用以解决活性炭滤筒内的活性炭对有机废气的净化效果不佳的问题。

发明内容

本发明提出的一种活性炭吸附废气净化处理箱，解决了活性炭滤筒内的活性炭对有机废气的净化效果不佳的问题。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：一种活性炭吸附废气净化处理箱，包括箱体，所述箱体的一端侧壁转动连接有两个呈对称分布的箱门，所述箱体还包括

进气管道，所述进气管道与所述箱体的一侧侧壁连通，所述箱体远离进气管道的一侧侧壁连通有出气管道，所述箱体底部内壁固定有两个呈对称分布的支撑板，两个所述支撑板的顶面共同固定有吸附筒，所述吸附筒靠近箱门的一端内壁插接有筒盖，所述筒盖的内部设置有吸附机构；

固定挡板，所述固定挡板设置有两个，两个所述固定挡板呈对称固定于所述箱体内壁与吸附筒外表面之间，所述吸附筒靠近固定挡板的外表面开设有进气通道，所述进气通道的下方设置有与所述箱体内壁和所述吸附筒外表面固定的导流板，所述导流板的上方设置有与箱体内壁和所述吸附筒外表面固定的喷淋板，所述喷淋板的上方设置有与吸附机构相配合的喷淋机构；

送气框，所述送气框固定于所述箱体的内侧壁与吸附筒的外表面，所述吸附筒靠近所述送气框的外表面开设有多个呈均匀分布的送气孔，所述送气框的内部设置有与吸附机构相配合的送气机构。

作为一种优选的实施方式，所述吸附机构包括

转轴a，所述转轴a与所述箱体的端面转动连接，所述吸附筒的内部设置有与所述转轴a端面同轴固定的插接套，所述箱体的端面安装有与所述转轴a同轴连接的驱动电机，所述插接套的内壁插接有滤筒，所述滤筒的内壁插接有活性炭滤芯柱，所述滤筒的另一端插接有紧固套，所述紧固套与所述筒盖的内壁固定；

活性炭板，所述活性炭板设置有多个，多个所述活性炭板呈均匀固定于所述滤筒的外表面，所述吸附筒的底部外表面开设有多个呈均匀分布的除杂孔，所述除杂孔的下方设置有与两个所述支撑板内壁滑动连接有集废框。

作为一种优选的实施方式，所述活性炭板与所述吸附筒的接触面为相适配的弧面，所述活性炭板的两端均开设有凹陷区，两个凹陷区的大小分别与所述插接套和紧固套的大小均相适配。

作为一种优选的实施方式，所述喷淋机构包括

转轴b，所述转轴b与两个所述固定挡板的内壁转动连接，所述转轴b与所述转轴a的外表面均紧固套接有传动带轮，两个所述传动带轮的外表面设置有传动皮带，所述转轴b的外表面紧固套接有多组呈均匀分布的转动板，每组所述转动板沿所述转轴b的轴心呈等角度分布，所述转动板的上方设置有与箱体顶面连通的进水管；

喷淋孔，所述喷淋孔设置有多个，所述喷淋板包括弧形段和与弧形段相连的倾斜段，所述转动板位于所述喷淋板的弧形段内，多个所述喷淋孔呈均匀分布开设于所述喷淋板的倾斜段外表面。

作为一种优选的实施方式，所述导流板包括收集段和收集段相连的阻挡段，所述导流板的收集段的内表面呈斜面与弧面的组合面，所述导流板的收集段底面开设有多个呈均匀分布的收集孔，所述收集孔的下方设置有与箱体底部内壁滑动连接的集液框，所述导流板的阻挡段与所述箱体的内侧壁呈倾斜分布。

作为一种优选的实施方式，所述送气机构包括

转轴c，所述转轴c与所述送气框的内壁转动连接，所述转轴c的外端紧固套接有从动齿轮，所述转轴a的外表面紧固套接有主动齿轮，所述主动齿轮与所述从动齿轮之间啮合连接；

固定套，所述固定套紧固套接于所述转轴c的外表面，所述固定套的外表面紧固套接有多个呈均匀分布的送气叶片。

作为一种优选的实施方式，所述送气框靠近所述出气管道的竖直截面呈倾倒的八字形分布，所述送气框靠近所述送气孔的竖直截面呈倾倒的八字形分布，所述送气叶片与送气框的中心连接处大小相适配。

作为一种优选的实施方式，所述出气管道与所述进气管道均呈棱台状分布，所述出气管道与所述进气管道的外端竖直截面大小均小于其内端竖直截面大小。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、本发明中通过驱动电机的驱动，使得部分降尘用水通过转动板的转动送至喷淋板的倾斜段处，通过喷淋孔的作用，从而在吸附筒进气通道的前方形成水幕，从而对进入吸附筒内的有机废气中固体颗粒杂质进行有效降尘处理，并通过导流板的收集段进行暂时收集，通过收集孔进入至集液框内，从而使得进入吸附筒内的有机废气中固体杂质的颗粒成分大大减少，从而有效提高吸附筒内活性炭滤芯柱和活性炭板对有机废气的净化效果。

2、本发明中滤筒以及活性炭板进行往复转动，从而使得有机废气进行分区净化处理，从而大大提高有机废气与活性炭板和滤筒内的活性炭滤芯柱的接触范围，从而大大提高对有机废气的吸附效果，并且滤筒和活性炭板在进行往复转动的过程中，其吸附在滤筒以及活性炭板表面的杂质可通过除杂孔进入至集废框内，从而在一定程度上提高活性炭板和滤筒内的活性炭滤芯柱对有机废气的吸附能力。

3、本发明中送气叶片在送气框内运动，从而使得经净化吸附的有机废气通过送气叶片进行转动导流，从而加速对送气框内的气体流通速率，从而大大提高对有机废气的吸附净化效率。

4、本发明中活性炭板和滤筒内的活性炭滤芯柱与插接套呈可拆卸连接方式，从而可提高对活性炭板和活性炭滤芯柱进行更换的便利性。

5、本发明中导流板阻挡段的设置，使得经导流板处导流收集的降尘用水进行充分阻挡，防止降尘用废水进入进气管道内。

6、本发明中进气管道形状的设置，使得经负压风机送入的有机废气进入至喷淋板下方进行扩散，从而使得经喷淋板喷淋孔处形成的水幕与有机废气进行充分降尘处理，从而大大提高对有机废气中固体杂质颗粒的降尘效果；出气管道形状的设置，使得经送气叶片进行导流的气体进行集中汇聚进行出气处理，从而提高对有机废气的出气效果，一定程度上提高对有机废气的吸附净化效率。

附图说明

图1为本发明提出的一种活性炭吸附废气净化处理箱的整体结构示意图；

图2为本发明提出的一种活性炭吸附废气净化处理箱的转动板处局部结构示意图；

图3为本发明提出的一种活性炭吸附废气净化处理箱的筒盖处局部拆分结构示意图；

图4为本发明提出的一种活性炭吸附废气净化处理箱的主动齿轮处局部结构示意图；

图5为本发明提出的一种活性炭吸附废气净化处理箱的送气叶片处局部结构示意图；

图6为图5中A区域放大图；

图7为本发明提出的一种活性炭吸附废气净化处理箱的活性炭板处局部结构示意图；

图8为图7中B区域放大图。

图中：1、箱体；2、箱门；3、进气管道；4、出气管道；5、支撑板；6、吸附筒；7、筒盖；8、吸附机构；81、转轴a；82、插接套；83、驱动电机；84、滤筒；85、活性炭滤芯柱；86、紧固套；87、活性炭板；88、除杂孔；89、集废框；9、固定挡板；10、进气通道；11、导流板；111、收集段；112、阻挡段；12、喷淋板；121、弧形段；122、倾斜段；13、送气框；14、送气孔；15、送气机构；151、转轴c；152、从动齿轮；153、主动齿轮；154、固定套；155、送气叶片；16、喷淋机构；161、转轴b；162、传动带轮；163、传动皮带；164、转动板；165、进水管；166、喷淋孔；17、收集孔；18、集液框。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-8，一种活性炭吸附废气净化处理箱，包括箱体1，箱体1的一端侧壁转动连接有两个呈对称分布的箱门2，箱体1还包括进气管道3，进气管道3与箱体1的一侧侧壁连通，箱体1远离进气管道3的一侧侧壁连通有出气管道4，箱体1底部内壁固定有两个呈对称分布的支撑板5，两个支撑板5的顶面共同固定有吸附筒6，吸附筒6靠近箱门2的一端内壁插接有筒盖7，筒盖7的内部设置有吸附机构8；固定挡板9，固定挡板9设置有两个，两个固定挡板9呈对称固定于箱体1内壁与吸附筒6外表面之间，吸附筒6靠近固定挡板9的外表面开设有进气通道10，进气通道10的下方设置有与箱体1内壁和吸附筒6外表面固定的导流板11，导流板11的上方设置有与箱体1内壁和吸附筒6外表面固定的喷淋板12，喷淋板12的上方设置有与吸附机构8相配合的喷淋机构16；送气框13，送气框13固定于箱体1的内侧壁与吸附筒6的外表面，吸附筒6靠近送气框13的外表面开设有多个呈均匀分布的送气孔14，送气框13的内部设置有与吸附机构8相配合的送气机构15。

进一步地，吸附机构8包括转轴a81，转轴a81与箱体1的端面转动连接，吸附筒6的内部设置有与转轴a81端面同轴固定的插接套82，箱体1的端面安装有与转轴a81同轴连接的驱动电机83，插接套82的内壁插接有滤筒84，滤筒84的内壁插接有活性炭滤芯柱85，滤筒84的另一端插接有紧固套86，紧固套86与筒盖7的内壁固定；活性炭板87，活性炭板87设置有多个，多个活性炭板87呈均匀固定于滤筒84的外表面，吸附筒6的底部外表面开设有多个呈均匀分布的除杂孔88，除杂孔88的下方设置有与两个支撑板5内壁滑动连接有集废框89，具体的，活性炭板87和滤筒84内的活性炭滤芯柱85与插接套82呈可拆卸连接方式，从而可提高对活性炭板87和活性炭滤芯柱85进行更换的便利性。

进一步地，活性炭板87与吸附筒6的接触面为相适配的弧面，活性炭板87的两端均开设有凹陷区，两个凹陷区的大小分别与插接套82和紧固套86的大小均相适配。

进一步地，喷淋机构16包括转轴b161，转轴b161与两个固定挡板9的内壁转动连接，转轴b161与转轴a81的外表面均紧固套86接有传动带轮162，两个传动带轮162的外表面设置有传动皮带163，转轴b161的外表面紧固套86接有多组呈均匀分布的转动板164，每组转动板164沿转轴b161的轴心呈等角度分布，转动板164的上方设置有与箱体1顶面连通的进水管165；喷淋孔166，喷淋孔166设置有多个，喷淋板12包括弧形段121和与弧形段121相连的倾斜段122，转动板164位于喷淋板12的弧形段121内，多个喷淋孔166呈均匀分布开设于喷淋板12的倾斜段122外表面。

进一步地，导流板11包括收集段111和收集段111相连的阻挡段112，导流板11的收集段111的内表面呈斜面与弧面的组合面，导流板11的收集段111底面开设有多个呈均匀分布的收集孔17，收集孔17的下方设置有与箱体1底部内壁滑动连接的集液框18，导流板11的阻挡段112与箱体1的内侧壁呈倾斜分布，具体的，导流板11阻挡段112的设置，使得经导流板11处导流收集的降尘用水进行充分阻挡，防止降尘用废水进入进气管道3内。

进一步地，送气机构15包括转轴c151，转轴c151与送气框13的内壁转动连接，转轴c151的外端紧固套86接有从动齿轮152，转轴a81的外表面紧固套86接有主动齿轮153，主动齿轮153与从动齿轮152之间啮合连接；固定套154，固定套154紧固套86接于转轴c151的外表面，固定套154的外表面紧固套86接有多个呈均匀分布的送气叶片155。

进一步地，送气框13靠近出气管道4的竖直截面呈倾倒的八字形分布，送气框13靠近送气孔14的竖直截面呈倾倒的八字形分布，送气叶片155与送气框13的中心连接处大小相适配。

进一步地，出气管道4与进气管道3均呈棱台状分布，出气管道4与进气管道3的外端竖直截面大小均小于其内端竖直截面大小，具体的，进气管道3形状的设置，使得经负压风机送入的有机废气进入至喷淋板12下方进行扩散，从而使得经喷淋板12喷淋孔166处形成的水幕与有机废气进行充分降尘处理，从而大大提高对有机废气中固体杂质颗粒的降尘效果；出气管道4形状的设置，使得经送气叶片155进行导流的气体进行集中汇聚进行出气处理，从而提高对有机废气的出气效果，一定程度上提高对有机废气的吸附净化效率。

工作原理：在对有机废气进行吸附净化处理时，有机废气通过外接的负压风机送入至箱体1的进气管道3处，此时通过驱动电机83的驱动，传动带轮162和传动带轮162的传动作用，使得转轴a81和转轴b161进行同步转动，此时喷淋板12的弧形段121通过进水管165进行持续储存降尘用水，通过转动板164的转动，使得部分降尘用水通过转动板164的转动送至喷淋板12的倾斜段122处，通过喷淋孔166的作用，从而在吸附筒6进气通道10的前方形成水幕，从而对进入吸附筒6内的有机废气中固体颗粒杂质进行有效降尘处理，并通过导流板11的收集段111进行暂时收集，通过收集孔17进入至集液框18内，导流板11阻挡段112的设置，可有效防止降尘用水进入至进气管道3内；

经降尘处理的有机废气通过进气通道10进入吸附筒6内，此时转轴a81通过插接套82的作用，带动滤筒84以及活性炭板87进行往复转动，从而使得有机废气进行分区净化处理，从而大大提高有机废气与活性炭板87和滤筒84内的活性炭滤芯柱85的接触范围，从而大大提高对有机废气的吸附效果，并且滤筒84和活性炭板87在进行往复转动的过程中，其吸附在滤筒84以及活性炭板87表面的杂质可通过除杂孔88进入至集废框89内，从而在一定程度上提高活性炭板87和滤筒84内的活性炭滤芯柱85对有机废气的吸附能力；同时通过主动齿轮153和从动齿轮152的啮合传动作用，使得转轴c151带动送气叶片155在送气框13内运动，从而使得经净化吸附的有机废气通过送气叶片155进行转动导流，从而加速对送气框13内的气体流通速率，从而大大提高对有机废气的吸附净化效率。

驱动电机83可采用市场购置，驱动电机83配有电源，在本领域属于成熟技术，已充分公开，因此说明书中不重复赘述。

以上，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种活性炭吸附废气净化处理箱，包括箱体(1)，所述箱体(1)的一端侧壁转动连接有两个呈对称分布的箱门(2)，其特征在于，所述箱体(1)还包括

进气管道(3)，所述进气管道(3)与所述箱体(1)的一侧侧壁连通，所述箱体(1)远离进气管道(3)的一侧侧壁连通有出气管道(4)，所述箱体(1)底部内壁固定有两个呈对称分布的支撑板(5)，两个所述支撑板(5)的顶面共同固定有吸附筒(6)，所述吸附筒(6)靠近箱门(2)的一端内壁插接有筒盖(7)，所述筒盖(7)的内部设置有吸附机构(8)；

固定挡板(9)，所述固定挡板(9)设置有两个，两个所述固定挡板(9)呈对称固定于所述箱体(1)内壁与吸附筒(6)外表面之间，所述吸附筒(6)靠近固定挡板(9)的外表面开设有进气通道(10)，所述进气通道(10)的下方设置有与所述箱体(1)内壁和所述吸附筒(6)外表面固定的导流板(11)，所述导流板(11)的上方设置有与箱体(1)内壁和所述吸附筒(6)外表面固定的喷淋板(12)，所述喷淋板(12)的上方设置有与吸附机构(8)相配合的喷淋机构(16)；

送气框(13)，所述送气框(13)固定于所述箱体(1)的内侧壁与吸附筒(6)的外表面，所述吸附筒(6)靠近所述送气框(13)的外表面开设有多个呈均匀分布的送气孔(14)，所述送气框(13)的内部设置有与吸附机构(8)相配合的送气机构(15)。

2.根据权利要求1所述的一种活性炭吸附废气净化处理箱，其特征在于，所述吸附机构(8)包括

转轴a(81)，所述转轴a(81)与所述箱体(1)的端面转动连接，所述吸附筒(6)的内部设置有与所述转轴a(81)端面同轴固定的插接套(82)，所述箱体(1)的端面安装有与所述转轴a(81)同轴连接的驱动电机(83)，所述插接套(82)的内壁插接有滤筒(84)，所述滤筒(84)的内壁插接有活性炭滤芯柱(85)，所述滤筒(84)的另一端插接有紧固套(86)，所述紧固套(86)与所述筒盖(7)的内壁固定；

活性炭板(87)，所述活性炭板(87)设置有多个，多个所述活性炭板(87)呈均匀固定于所述滤筒(84)的外表面，所述吸附筒(6)的底部外表面开设有多个呈均匀分布的除杂孔(88)，所述除杂孔(88)的下方设置有与两个所述支撑板(5)内壁滑动连接有集废框(89)。

3.根据权利要求2所述的一种活性炭吸附废气净化处理箱，其特征在于，所述活性炭板(87)与所述吸附筒(6)的接触面为相适配的弧面，所述活性炭板(87)的两端均开设有凹陷区，两个凹陷区的大小分别与所述插接套(82)和紧固套(86)的大小均相适配。

4.根据权利要求2所述的一种活性炭吸附废气净化处理箱，其特征在于，所述喷淋机构(16)包括

转轴b(161)，所述转轴b(161)与两个所述固定挡板(9)的内壁转动连接，所述转轴b(161)与所述转轴a(81)的外表面均紧固套(86)接有传动带轮(162)，两个所述传动带轮(162)的外表面设置有传动皮带(163)，所述转轴b(161)的外表面紧固套(86)接有多组呈均匀分布的转动板(164)，每组所述转动板(164)沿所述转轴b(161)的轴心呈等角度分布，所述转动板(164)的上方设置有与箱体(1)顶面连通的进水管(165)；

喷淋孔(166)，所述喷淋孔(166)设置有多个，所述喷淋板(12)包括弧形段(121)和与弧形段(121)相连的倾斜段(122)，所述转动板(164)位于所述喷淋板(12)的弧形段(121)内，多个所述喷淋孔(166)呈均匀分布开设于所述喷淋板(12)的倾斜段(122)外表面。

5.根据权利要求4所述的一种活性炭吸附废气净化处理箱，其特征在于，所述导流板(11)包括收集段(111)和收集段(111)相连的阻挡段(112)，所述导流板(11)的收集段(111)的内表面呈斜面与弧面的组合面，所述导流板(11)的收集段(111)底面开设有多个呈均匀分布的收集孔(17)，所述收集孔(17)的下方设置有与箱体(1)底部内壁滑动连接的集液框(18)，所述导流板(11)的阻挡段(112)与所述箱体(1)的内侧壁呈倾斜分布。

6.根据权利要求2所述的一种活性炭吸附废气净化处理箱，其特征在于，所述送气机构(15)包括

转轴c(151)，所述转轴c(151)与所述送气框(13)的内壁转动连接，所述转轴c(151)的外端紧固套(86)接有从动齿轮(152)，所述转轴a(81)的外表面紧固套(86)接有主动齿轮(153)，所述主动齿轮(153)与所述从动齿轮(152)之间啮合连接；

固定套(154)，所述固定套(154)紧固套(86)接于所述转轴c(151)的外表面，所述固定套(154)的外表面紧固套(86)接有多个呈均匀分布的送气叶片(155)。

7.根据权利要求6所述的一种活性炭吸附废气净化处理箱，其特征在于，所述送气框(13)靠近所述出气管道(4)的竖直截面呈倾倒的八字形分布，所述送气框(13)靠近所述送气孔(14)的竖直截面呈倾倒的八字形分布，所述送气叶片(155)与送气框(13)的中心连接处大小相适配。

8.根据权利要求7所述的一种活性炭吸附废气净化处理箱，其特征在于，所述出气管道(4)与所述进气管道(3)均呈棱台状分布，所述出气管道(4)与所述进气管道(3)的外端竖直截面大小均小于其内端竖直截面大小。

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