CN213803357U - 一种用于废水处理的高效蒸发装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种用于废水处理的高效蒸发装置,包括蒸发箱,所述蒸发箱的底端固定安装有数量为四个的支撑脚,所述蒸发箱的顶端活动连接有一端贯穿并延伸至蒸发箱内部的环形筒,所述环形筒的顶端和底端均呈开口设置,所述环形筒的内腔左右侧均与金属吸附装置相转动连接,所述蒸发箱的顶端固定安装有位于环形筒右端的安装箱,所述安装箱的顶端转动连接有一端贯穿并延伸至蒸发箱内部的转动杆,所述安装箱的内腔顶端固定安装有位于转动杆右方的电动机,所述电动机的输出端与转动杆的输出端均通过传动皮带相转动连接。该用于废水处理的高效蒸发装置,具备了在蒸发之间能够对其进行过滤和提高蒸发效率的优点。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种废水处理技术领域,具体是一种用于废水处理的高效蒸发装置。
背景技术
废水处理就是利用物理、化学和生物的方法对废水进行处理,使废水净化,减少污染,以至达到废水回收、复用,充分利用水资源,将废水中各污染物分离出来或将其转化成无害物质的过程。
目前市面上的废水处理过程中需将其蒸发,由于废水中会含有金属碎屑,传统的蒸发装置在进行蒸发处理前,需要进行额外的过滤操作,大大降低了废水的蒸发效率,并且传统废水在蒸发后,蒸发箱的内壁和底端均产生结垢,大大影响了蒸发箱的导热性能,故而提出一种用于废水处理的高效蒸发装置来解决上述所提出的问题。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种用于废水处理的高效蒸发装置,以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:
一种用于废水处理的高效蒸发装置,包括蒸发箱,所述蒸发箱的底端固定安装有数量为四个的支撑脚,所述蒸发箱的顶端活动连接有一端贯穿并延伸至蒸发箱内部的环形筒,所述环形筒的顶端和底端均呈开口设置,所述环形筒的内腔左右侧均与金属吸附装置相转动连接,所述蒸发箱的顶端固定安装有位于环形筒右端的安装箱,所述安装箱的顶端转动连接有一端贯穿并延伸至蒸发箱内部的转动杆,所述安装箱的内腔顶端固定安装有位于转动杆右方的电动机,所述电动机的输出端与转动杆的输出端均通过传动皮带相转动连接,所述安装箱的顶端固定安装有风机,所述风机的出风端贯穿并延伸至转动杆的外部,所述转动杆的两端均固定安装有搅拌叶片,所述转动杆的两端均固定安装有数量为两个且分别位于搅拌叶片上下侧的连接杆,左方两个所述连接杆的左端均与第一毛刷相固定连接,右方两个所述连接杆的右端均与第一刮板相固定连接,所述蒸发箱的内腔底端固定安装有数量为两个且位于第一毛刷下方的导流板,所述蒸发箱的内腔底端相连通有位于两个所述导流板相对一侧且一端延伸至蒸发箱底端的出料管,所述转动杆的两端均固定安装有位于下方所述连接杆下方的斜杆,左方所述斜杆的另一端固定安装有第二毛刷,右方所述斜杆的另一端固定安装有第二刮板,蒸发箱的右端固定安装有废气箱,所述蒸发箱的内腔右端固定安装有一端贯穿并延伸至废气箱内部的废气管。
作为本实用新型再进一步的方案:所述金属吸附装置包括转杆,所述环形筒的内腔左右侧均与转杆相转动连接,所述转杆的外部固定安装有数量为四个的磁板,所述磁板的外侧与环形筒的内侧壁相接触。
作为本实用新型再进一步的方案:所述环形筒呈矩形,且环形筒的外部固定安装有连接环,连接环的顶端通过数量为两个的螺栓固定连接于蒸发箱的顶端,所述环形筒的顶端活动连接有管盖。
作为本实用新型再进一步的方案:所述转动杆呈中空设置,所述风机的出风端固定安装有风管,转动杆的内部固定安装有轴承,轴承的内部固定安装有风管,且转动杆的外部开设有数量为若干个的气孔。
作为本实用新型再进一步的方案:所述电动机的输出端固定安装有第一皮带轮,转动杆的外部固定安装有第二皮带轮,所述第一皮带轮和第二皮带轮的外部均通过传动皮带相转动连接。
作为本实用新型再进一步的方案:所述搅拌叶片的数量不少于六个,等分为两组,且呈中心对称分布于转动杆的两端,所述出料管的另一端固定安装有电磁阀。
作为本实用新型再进一步的方案:所述第一毛刷和第一刮板的另一端均与蒸发箱的内腔侧壁相接触,第二毛刷和第二刮板的另一端均与导流板的顶端相接触,所述废气箱的内部填充有活性炭棉,且废气箱的内腔右端固定安装有一端贯穿并延伸至废气箱右端的连通管道。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:
在使用时,可将废水从环形筒倒入至蒸发箱的内部,在倒入的过程中,废水会经过冲击磁板,此时磁板由于磁力的作用下会对金属碎屑进行吸附,从而无需额外的过滤操作,增加了废水的蒸发效率,当全部倒入完废水时,就盖住盖板,此时蒸发箱就可对这些废水进行蒸发,在蒸发的过程中,可启动电动机和风机,风机的吸风端可吸取外界的空气最后由气孔排出至蒸发箱的内部,使废水内部含有较多的气泡,增加了废水与外界的接触面积,有利于提高蒸发效率,同时电动机的输出端可通过传动皮带带动转动杆进行转动,在转动杆转动的同时就可将蒸发箱内部的废液不断搅动,从而加速蒸发效率,在转动杆转动的同时可带动第一毛刷、第一刮板、第二毛刷和第二刮板进行转动,可将蒸发箱内壁的结垢进行刮除,避免因结垢太多影响废水的导热蒸发,在蒸发过程中的水蒸气可排入至废气箱的内部,废气箱内部的活性炭可对这些废气进行净化,避免造成环境污染,在蒸发结束后的晶体可由出料管将其排出,蒸发结束后,可适用辅助工具将环形筒与蒸发箱进行拆卸,从而便于对这些金属碎屑进行处理和收集,具备了在蒸发之间能够对其进行过滤和提高蒸发效率的优点。
附图说明
图1为一种用于废水处理的高效蒸发装置的结构示意图;
图2为一种用于废水处理的高效蒸发装置图1中A处放大图;
图3为一种用于废水处理的高效蒸发装置的三维图。
图中:1、蒸发箱;2、支撑脚;3、环形筒;4、金属吸附装置;41、转杆;42、磁板;5、安装箱;6、转动杆;7、电动机;8、传动皮带;9、风机;10、搅拌叶片;11、连接杆;12、第一毛刷;13、第一刮板;14、导流板;15、出料管;16、斜杆;17、第二毛刷;18、第二刮板;19、废气箱;20、废气管。
具体实施方式
请参阅图1~3,本实用新型实施例中,一种用于废水处理的高效蒸发装置,包括蒸发箱1,蒸发箱1的底端固定安装有数量为四个的支撑脚2,蒸发箱1的顶端活动连接有一端贯穿并延伸至蒸发箱1内部的环形筒3,环形筒3呈矩形,且环形筒3的外部固定安装有连接环,连接环的顶端通过数量为两个的螺栓固定连接于蒸发箱1的顶端,环形筒3的顶端活动连接有管盖,环形筒3的顶端和底端均呈开口设置,环形筒3的内腔左右侧均与金属吸附装置4相转动连接,金属吸附装置4包括转杆41,环形筒3的内腔左右侧均与转杆41相转动连接,转杆41的外部固定安装有数量为四个的磁板42,磁板42的外侧与环形筒3的内侧壁相接触,蒸发箱1的顶端固定安装有位于环形筒3右端的安装箱5,安装箱5的顶端转动连接有一端贯穿并延伸至蒸发箱1内部的转动杆6,转动杆6呈中空设置,风机9的出风端固定安装有风管,转动杆6的内部固定安装有轴承,轴承的内部固定安装有风管,且转动杆6的外部开设有数量为若干个的气孔,安装箱5的内腔顶端固定安装有位于转动杆6右方的电动机7,电动机7的输出端与转动杆6的输出端均通过传动皮带8相转动连接,电动机7的输出端固定安装有第一皮带轮,转动杆6的外部固定安装有第二皮带轮,第一皮带轮和第二皮带轮的外部均通过传动皮带8相转动连接,安装箱5的顶端固定安装有风机9,风机9的出风端贯穿并延伸至转动杆6的外部,转动杆6的两端均固定安装有搅拌叶片10,搅拌叶片10的数量不少于六个,等分为两组,且呈中心对称分布于转动杆6的两端,出料管15的另一端固定安装有电磁阀,转动杆6的两端均固定安装有数量为两个且分别位于搅拌叶片10上下侧的连接杆11,左方两个连接杆11的左端均与第一毛刷12相固定连接,右方两个连接杆11的右端均与第一刮板13相固定连接,蒸发箱1的内腔底端固定安装有数量为两个且位于第一毛刷12下方的导流板14,蒸发箱1的内腔底端相连通有位于两个导流板14相对一侧且一端延伸至蒸发箱1底端的出料管15,转动杆6的两端均固定安装有位于下方连接杆11下方的斜杆16,左方斜杆16的另一端固定安装有第二毛刷17,右方斜杆16的另一端固定安装有第二刮板18,第一毛刷12和第一刮板13的另一端均与蒸发箱1的内腔侧壁相接触,第二毛刷17和第二刮板18的另一端均与导流板14的顶端相接触,废气箱19的内部填充有活性炭棉,且废气箱19的内腔右端固定安装有一端贯穿并延伸至废气箱19右端的连通管道,蒸发箱1的右端固定安装有废气箱19,蒸发箱1的内腔右端固定安装有一端贯穿并延伸至废气箱19内部的废气管20。
本实用新型的工作原理是:在使用时,可将废水从环形筒3倒入至蒸发箱1的内部,在倒入的过程中,废水会经过冲击磁板42,此时磁板42由于磁力的作用下会对金属碎屑进行吸附,从而无需额外的过滤操作,增加了废水的蒸发效率,当全部倒入完废水时,就盖住盖板,此时蒸发箱1就可对这些废水进行蒸发,在蒸发的过程中,可启动电动机7和风机9,风机9的吸风端可吸取外界的空气最后由气孔排出至蒸发箱1的内部,使废水内部含有较多的气泡,增加了废水与外界的接触面积,有利于提高蒸发效率,同时电动机7的输出端可通过传动皮带8带动转动杆6进行转动,在转动杆6转动的同时就可将蒸发箱1内部的废液不断搅动,从而加速蒸发效率,在转动杆6转动的同时可带动第一毛刷12、第一刮板13、第二毛刷17和第二刮板18进行转动,可将蒸发箱1内壁的结垢进行刮除,避免因结垢太多影响废水的导热蒸发,在蒸发过程中的水蒸气可排入至废气箱19的内部,废气箱19内部的活性炭可对这些废气进行净化,避免造成环境污染,在蒸发结束后的晶体可由出料管15将其排出,蒸发结束后,可适用辅助工具将环形筒3与蒸发箱1进行拆卸,从而便于对这些金属碎屑进行处理和收集,具备了在蒸发之间能够对其进行过滤和提高蒸发效率的优点。
以上所述的,仅为本实用新型较佳的具体实施方式,但本实用新型的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内,根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变,都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种用于废水处理的高效蒸发装置,包括蒸发箱(1),其特征在于,所述蒸发箱(1)的底端固定安装有数量为四个的支撑脚(2),所述蒸发箱(1)的顶端活动连接有一端贯穿并延伸至蒸发箱(1)内部的环形筒(3),所述环形筒(3)的顶端和底端均呈开口设置,所述环形筒(3)的内腔左右侧均与金属吸附装置(4)相转动连接,所述蒸发箱(1)的顶端固定安装有位于环形筒(3)右端的安装箱(5),所述安装箱(5)的顶端转动连接有一端贯穿并延伸至蒸发箱(1)内部的转动杆(6),所述安装箱(5)的内腔顶端固定安装有位于转动杆(6)右方的电动机(7),所述电动机(7)的输出端与转动杆(6)的输出端均通过传动皮带(8)相转动连接,所述安装箱(5)的顶端固定安装有风机(9),所述风机(9)的出风端贯穿并延伸至转动杆(6)的外部,所述转动杆(6)的两端均固定安装有搅拌叶片(10),所述转动杆(6)的两端均固定安装有数量为两个且分别位于搅拌叶片(10)上下侧的连接杆(11),左方两个所述连接杆(11)的左端均与第一毛刷(12)相固定连接,右方两个所述连接杆(11)的右端均与第一刮板(13)相固定连接,所述蒸发箱(1)的内腔底端固定安装有数量为两个且位于第一毛刷(12)下方的导流板(14),所述蒸发箱(1)的内腔底端相连通有位于两个所述导流板(14)相对一侧且一端延伸至蒸发箱(1)底端的出料管(15),所述转动杆(6)的两端均固定安装有位于下方所述连接杆(11)下方的斜杆(16),左方所述斜杆(16)的另一端固定安装有第二毛刷(17),右方所述斜杆(16)的另一端固定安装有第二刮板(18),蒸发箱(1)的右端固定安装有废气箱(19),所述蒸发箱(1)的内腔右端固定安装有一端贯穿并延伸至废气箱(19)内部的废气管(20)。
2.根据权利要求1所述的一种用于废水处理的高效蒸发装置,其特征在于,所述金属吸附装置(4)包括转杆(41),所述环形筒(3)的内腔左右侧均与转杆(41)相转动连接,所述转杆(41)的外部固定安装有数量为四个的磁板(42),所述磁板(42)的外侧与环形筒(3)的内侧壁相接触。
3.根据权利要求1所述的一种用于废水处理的高效蒸发装置,其特征在于,所述环形筒(3)呈矩形,且环形筒(3)的外部固定安装有连接环,连接环的顶端通过数量为两个的螺栓固定连接于蒸发箱(1)的顶端,所述环形筒(3)的顶端活动连接有管盖。
4.根据权利要求1所述的一种用于废水处理的高效蒸发装置,其特征在于,所述转动杆(6)呈中空设置,所述风机(9)的出风端固定安装有风管,转动杆(6)的内部固定安装有轴承,轴承的内部固定安装有风管,且转动杆(6)的外部开设有数量为若干个的气孔。
5.根据权利要求1所述的一种用于废水处理的高效蒸发装置,其特征在于,所述电动机(7)的输出端固定安装有第一皮带轮,转动杆(6)的外部固定安装有第二皮带轮,所述第一皮带轮和第二皮带轮的外部均通过传动皮带(8)相转动连接。
6.根据权利要求1所述的一种用于废水处理的高效蒸发装置,其特征在于,所述搅拌叶片(10)的数量不少于六个,等分为两组,且呈中心对称分布于转动杆(6)的两端,所述出料管(15)的另一端固定安装有电磁阀。
7.根据权利要求1所述的一种用于废水处理的高效蒸发装置,其特征在于,所述第一毛刷(12)和第一刮板(13)的另一端均与蒸发箱(1)的内腔侧壁相接触,第二毛刷(17)和第二刮板(18)的另一端均与导流板(14)的顶端相接触,所述废气箱(19)的内部填充有活性炭棉,且废气箱(19)的内腔右端固定安装有一端贯穿并延伸至废气箱(19)右端的连通管道。
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CN202022607893.XU CN213803357U (zh) | 2020-11-12 | 2020-11-12 | 一种用于废水处理的高效蒸发装置 |
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Cited By (1)
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CN115304119A (zh) * | 2022-08-27 | 2022-11-08 | 刘鹏 | 一种工业盐生产制备系统 |
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2020
- 2020-11-12 CN CN202022607893.XU patent/CN213803357U/zh active Active
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CN115304119A (zh) * | 2022-08-27 | 2022-11-08 | 刘鹏 | 一种工业盐生产制备系统 |
CN115304119B (zh) * | 2022-08-27 | 2024-02-20 | 刘鹏 | 一种工业盐生产制备系统 |
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