CN115304119B - 一种工业盐生产制备系统 - Google Patents
一种工业盐生产制备系统 Download PDFInfo
- Publication number
- CN115304119B CN115304119B CN202211035995.6A CN202211035995A CN115304119B CN 115304119 B CN115304119 B CN 115304119B CN 202211035995 A CN202211035995 A CN 202211035995A CN 115304119 B CN115304119 B CN 115304119B
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- shaft
- stirring
- linkage
- cover plate
- evaporation tank
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
- 150000003839 salts Chemical class 0.000 title claims abstract description 33
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims abstract description 20
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 title claims abstract description 17
- 238000003756 stirring Methods 0.000 claims abstract description 150
- 238000001704 evaporation Methods 0.000 claims abstract description 63
- 230000008020 evaporation Effects 0.000 claims abstract description 54
- 230000007246 mechanism Effects 0.000 claims abstract description 14
- 238000009835 boiling Methods 0.000 claims description 20
- 239000013078 crystal Substances 0.000 claims description 11
- 238000007790 scraping Methods 0.000 claims description 11
- 238000001179 sorption measurement Methods 0.000 claims description 7
- 238000000034 method Methods 0.000 description 31
- 239000012267 brine Substances 0.000 description 29
- HPALAKNZSZLMCH-UHFFFAOYSA-M sodium;chloride;hydrate Chemical compound O.[Na+].[Cl-] HPALAKNZSZLMCH-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 29
- 230000008569 process Effects 0.000 description 28
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 18
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 14
- 238000003825 pressing Methods 0.000 description 12
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 7
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 5
- 238000013019 agitation Methods 0.000 description 4
- 239000002912 waste gas Substances 0.000 description 4
- HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M Sodium hydroxide Chemical compound [OH-].[Na+] HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 3
- 230000005540 biological transmission Effects 0.000 description 3
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 description 3
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 3
- NLXLAEXVIDQMFP-UHFFFAOYSA-N Ammonia chloride Chemical compound [NH4+].[Cl-] NLXLAEXVIDQMFP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N Atomic nitrogen Chemical compound N#N IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-N Hydrochloric acid Chemical compound Cl VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- FAPWRFPIFSIZLT-UHFFFAOYSA-M Sodium chloride Chemical compound [Na+].[Cl-] FAPWRFPIFSIZLT-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 2
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 2
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 2
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 2
- 238000005086 pumping Methods 0.000 description 2
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 2
- LPXPTNMVRIOKMN-UHFFFAOYSA-M sodium nitrite Chemical compound [Na+].[O-]N=O LPXPTNMVRIOKMN-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 2
- 239000002699 waste material Substances 0.000 description 2
- 206010067484 Adverse reaction Diseases 0.000 description 1
- 206010047700 Vomiting Diseases 0.000 description 1
- 230000006838 adverse reaction Effects 0.000 description 1
- 235000019270 ammonium chloride Nutrition 0.000 description 1
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 239000000919 ceramic Substances 0.000 description 1
- 238000002425 crystallisation Methods 0.000 description 1
- 230000008025 crystallization Effects 0.000 description 1
- 238000005553 drilling Methods 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 238000003912 environmental pollution Methods 0.000 description 1
- 238000000605 extraction Methods 0.000 description 1
- 239000011521 glass Substances 0.000 description 1
- 239000008187 granular material Substances 0.000 description 1
- 235000011167 hydrochloric acid Nutrition 0.000 description 1
- 230000006872 improvement Effects 0.000 description 1
- 229910052757 nitrogen Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000012856 packing Methods 0.000 description 1
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 1
- 239000003208 petroleum Substances 0.000 description 1
- 239000013535 sea water Substances 0.000 description 1
- 239000013049 sediment Substances 0.000 description 1
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 1
- 239000011780 sodium chloride Substances 0.000 description 1
- 235000011121 sodium hydroxide Nutrition 0.000 description 1
- 235000010288 sodium nitrite Nutrition 0.000 description 1
- 125000003003 spiro group Chemical group 0.000 description 1
- 206010042772 syncope Diseases 0.000 description 1
- 230000007306 turnover Effects 0.000 description 1
- 230000008673 vomiting Effects 0.000 description 1
- 238000005406 washing Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F1/00—Treatment of water, waste water, or sewage
- C02F1/02—Treatment of water, waste water, or sewage by heating
- C02F1/04—Treatment of water, waste water, or sewage by heating by distillation or evaporation
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D53/00—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols
- B01D53/02—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols by adsorption, e.g. preparative gas chromatography
- B01D53/06—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols by adsorption, e.g. preparative gas chromatography with moving adsorbents, e.g. rotating beds
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B08—CLEANING
- B08B—CLEANING IN GENERAL; PREVENTION OF FOULING IN GENERAL
- B08B9/00—Cleaning hollow articles by methods or apparatus specially adapted thereto
- B08B9/08—Cleaning containers, e.g. tanks
- B08B9/0804—Cleaning containers having tubular shape, e.g. casks, barrels, drums
- B08B9/0808—Cleaning containers having tubular shape, e.g. casks, barrels, drums by methods involving the use of tools, e.g. by brushes, scrapers
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C01—INORGANIC CHEMISTRY
- C01D—COMPOUNDS OF ALKALI METALS, i.e. LITHIUM, SODIUM, POTASSIUM, RUBIDIUM, CAESIUM, OR FRANCIUM
- C01D3/00—Halides of sodium, potassium or alkali metals in general
- C01D3/04—Chlorides
- C01D3/06—Preparation by working up brines; seawater or spent lyes
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C01—INORGANIC CHEMISTRY
- C01D—COMPOUNDS OF ALKALI METALS, i.e. LITHIUM, SODIUM, POTASSIUM, RUBIDIUM, CAESIUM, OR FRANCIUM
- C01D9/00—Nitrates of sodium, potassium or alkali metals in general
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F1/00—Treatment of water, waste water, or sewage
- C02F1/02—Treatment of water, waste water, or sewage by heating
- C02F1/04—Treatment of water, waste water, or sewage by heating by distillation or evaporation
- C02F1/043—Details
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D2258/00—Sources of waste gases
- B01D2258/02—Other waste gases
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F1/00—Treatment of water, waste water, or sewage
- C02F1/52—Treatment of water, waste water, or sewage by flocculation or precipitation of suspended impurities
- C02F2001/5218—Crystallization
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F2201/00—Apparatus for treatment of water, waste water or sewage
- C02F2201/002—Construction details of the apparatus
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F2303/00—Specific treatment goals
- C02F2303/10—Energy recovery
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F2303/00—Specific treatment goals
- C02F2303/14—Maintenance of water treatment installations
Abstract
本发明涉及工业盐生产制备的技术领域，特别涉及一种工业盐生产制备系统，包括支撑架、蒸发箱、输入管、上盖板、下盖板以及搅动机构，本发明设计的搅动机构中，蒸发箱在对卤水加热过程中产生大量水蒸气，水蒸气产生后从出气口逸出，水蒸气逸出过程中可以带动联动叶片转动，联动叶片转动过程中通过转动轴与一号锥齿轮带动联动轴转动，进而联动轴转动过程中通过带传动方式带动搅动轴转动，从而搅动轴带动搅动网对卤水进行搅动处理，通过上述方式可以对熬煮过程中产生的水蒸气充分利用，减少蒸汽资源的浪费，同时节约了卤水熬煮的生产成本。
Description
技术领域
本发明涉及工业盐生产制备的技术领域，特别涉及一种工业盐生产制备系统。
背景技术
工业盐一种化学工业中的基本原料，主要成分有氯化钠、亚硝酸钠等，是化学工业生产的盐酸、烧碱、氯化铵以及氮气等的主要原料，广泛应用于陶瓷玻璃生产、石油钻探、日用化工等行业，工业盐一般从盐湖中开采沉积盐、海水或者盐湖水等天然卤水,通过熬煮提取等方式获得。
传统的卤水熬煮过程中大量水蒸气从熬煮设备中逸出，水蒸气逸出过程中产生的大量能量直接释放至外界环境中，若不对水蒸气进行充分利用会造成资源的浪费，同时使得卤水熬制过程中的生产成本增加。
由于工业盐有较强的腐蚀性，故在卤水熬煮结束后需要对熬煮设备进行清洗处理，以减少工业盐对熬煮设备的腐蚀，传统的清洗过程中需要工人在熬煮设备冷却后进入熬煮设备中进行清洗处理，由于熬煮设备内部可能残存有卤水熬煮过程中的废气，工人吸入废气可能会产生昏厥、呕吐等不良反应，影响工人生命安全。
发明内容
为了解决上述问题，本发明采用以下技术方案：一种工业盐生产制备系统，包括支撑架、蒸发箱、输入管、上盖板、下盖板以及搅动机构，所述的蒸发箱为上下贯通的罐体结构，蒸发箱左右两侧安装有L型结构的支撑架，蒸发箱上端卡接有上盖板，蒸发箱下端设置有下盖板，下盖板圆周面周向均匀设置有多个与蒸发箱螺接的紧固螺栓，上盖板上端面左侧安装有与蒸发箱内部相贯通的输入管，上盖板与蒸发箱之间设置有搅动机构。
所述的搅动机构包括驱动电机、转动轴、联动叶片、一号锥齿轮、联动轴、带轮、皮带、搅动轴、搅动网以及搅动部，其中所述的上盖板上端面通过电机座安装有驱动电机，上盖板上端面右侧设置有支撑凸起，支撑凸起上通过轴承安装有左右延伸的转动轴，转动轴圆周面左侧周向均匀安装有多个联动叶片，上盖板上端面且位于联动叶片下方开设有出气口，转动轴左侧与驱动电机输出轴右侧固定连接，蒸发箱右侧上方设置有连接凸起，连接凸起上通过轴承安装有上下延伸的联动轴，联动轴下端通过轴承与蒸发箱右侧支撑架的水平段相连接，转动轴右端面与联动轴上端面安装有相互啮合的一号锥齿轮，蒸发箱内部设置有上下延伸的搅动轴，搅动轴上下两端通过轴承分别安装在上盖板与下盖板上，搅动轴上端与联动轴上端均安装有带轮，皮带穿过蒸发箱分别与左右两个带轮相互连接，搅动轴左侧安装有上下对称的搅动连杆，搅动连杆之间安装有搅动网，搅动轴右侧安装有搅动部。
优选的，所述的搅动部包括搅动框、搅动连轴、搅动叶片、二号锥齿轮、连动轴以及移动轮，其中所述的搅动轴右侧安装有搅动框，搅动框两个竖直段之间通过轴承安装有多个自上而下均匀分布的搅动连轴，搅动连轴圆周面上周向均匀安装有多个搅动叶片，搅动框右侧竖直段右侧通过轴承安装有与搅动连轴一一对应的移动轮，搅动框上且位于移动轮上方开设有联动槽，联动槽内部设置有连动轴，且连动轴与移动轮上端固定连接，搅动连轴右侧也位于联动槽内部，搅动连轴右端面与连动轴上端面安装有相互啮合的二号锥齿轮。
优选的，所述的搅动轴由一号轴、二号轴以及三号轴共同组成，其中所述的一号轴与三号轴分别通过轴承安装在上盖板与下盖板上，一号轴与三号轴之间设置有二号轴，其中二号轴下端与三号轴相互螺接，二号轴上端面开设有锁紧槽，锁紧槽内部开设有左右对称的锁紧凹槽，一号轴下端面设置有与锁紧槽相配合的锁紧凸起，一号轴下端中部之间开设有联动凹槽，联动凹槽内部滑动设置有左右对称的联动板，左右两个联动板相背面下端安装有锁紧凹槽相配合的锁紧块，左右两个联动板相背面分别与联动凹槽左右内壁之间安装有复位弹簧杆，联动凹槽内且位于联动板上方滑动设置有直径自上而下逐渐减小的圆台块，且圆台块下端面直径小于左右两联动板之间的距离，一号轴上端面中部通过轴承安装有螺杆，螺杆下端与圆台块相互螺接。
优选的，所述的三号轴前侧通过轴承安装有赶压辊，三号轴前侧上方安装有与赶压辊圆周面相互贴靠的刮板，搅动框下方的水平段下端面安装有自左向右均匀分布的搅动杆。
优选的，所述的上盖板上端面且位于出气口处安装有与联动叶片相配合的集气框，蒸发箱内部设置有集气罩，集气罩上端设置有出口且出口位于出气口正下方，集气罩左侧开设有与输入管相配合漏液槽，集气罩中部开设有用于对搅动轴让位的让位槽。
优选的，所述的上下两个搅动连杆左侧共同安装有刮除板，刮除板左端面安装有毛刷,搅动轴转动过程中通过搅动连杆与刮除板相互配合带动毛刷对蒸发箱内壁进行清洁刮除，保证在卤水熬煮过程中析出的工业盐结晶不会在蒸发箱内壁上附着。
优选的，所述的联动叶片上套设有吸附海绵,吸附海绵内部填充有吸附颗粒可以对水蒸气内部的有害物质进行吸附处理，避免有害物质直接排进外部环境中造成环境的污染。
优选的，所述的圆台块圆周面上开设有与联动板相配合的环形槽.当联动板带动锁紧块移动到锁紧凹槽内部时，环形槽可以提高联动板与圆台块的接触面积，进而提高联动板在锁紧块移动到锁紧凹槽内部后的稳定性。
本发明有益效果在于：1.本发明设计的搅动机构中，蒸发箱在对卤水加热过程中产生大量水蒸气，水蒸气产生后从出气口逸出，水蒸气逸出过程中可以带动联动叶片转动，联动叶片转动过程中通过转动轴与一号锥齿轮带动联动轴转动，进而联动轴转动过程中通过带传动方式带动搅动轴转动，从而搅动轴带动搅动网对卤水进行搅动处理，通过上述方式可以对熬煮过程中产生的水蒸气充分利用，减少蒸汽资源的浪费，同时节约了卤水熬煮的生产成本。
2.本发明设计的搅动部中，搅动框通过搅动轴带动转动过程中移动轮同步转动，移动轮转动过程中通过连动轴与二号锥齿轮相互配合带动搅动连轴转动，进而搅动连轴带动搅动叶片转动对卤水进行搅动处理，保证卤水受热的均匀性，提高卤水受热蒸发的效率。
3.搅动轴转动过程中通过搅动连杆与刮除板相互配合带动毛刷对蒸发箱内壁进行清洁刮除，保证在卤水熬煮过程中析出的工业盐结晶不会在蒸发箱内壁上附着，当需要对蒸发箱内部清洗时，反向转动螺杆带动圆台块上移，进而联动板与复位弹簧杆相互配合带动锁紧块从锁紧凹槽内部移出，此时一号轴与二号轴分离，再将下盖板从蒸发箱下端取出，故可以将搅动轴以及其圆周面上的零部件整体取出清洗，减少工人进入蒸发箱内部清洗吸入废气的危险性，保证工人的人身安全。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1是本发明立体结构示意图。
图2是本发明内部立体安装结构示意图。
图3是本发明搅动机构立体结构示意图。
图4是本发明搅动部立体结构示意图。
图5是本发明图3的主视图。
图6是本发明图5的A处局部剖视图。
图7是本发明搅动机构部分立体安装结构示意图。
图8是本发明转动轴与联动叶片之间立体安装结构示意图。
图9是本发明一号轴与二号轴之间安装结构示意图。
图中：1、支撑架；2、蒸发箱；3、输入管；4、上盖板；41、集气框；42、集气罩；43、漏液槽；5、下盖板；51、紧固螺栓；6、搅动机构；61、驱动电机；62、转动轴；64、联动叶片；641、吸附海绵；65、一号锥齿轮；66、联动轴；67、带轮；68、皮带；69、搅动轴；691、一号轴；6911、联动凹槽；692、二号轴；6921、锁紧凹槽；693、三号轴；6931、赶压辊；6932、刮板；6933、搅动杆；694、锁紧块；695、联动板；696、复位弹簧杆；697、圆台块；6971、环形槽；698、螺杆；60、搅动部；601、搅动框；602、搅动连轴；603、搅动叶片；604、二号锥齿轮；605、连动轴；606、移动轮；610、搅动网；611、搅动连杆；6111、刮除板；6112、毛刷。
具体实施方式
以下结合附图对本发明的实施例进行详细说明，但是本发明可以由权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。
参阅图1，一种工业盐生产制备系统，包括支撑架1、蒸发箱2、输入管3、上盖板4、下盖板5以及搅动机构6，所述的蒸发箱2为上下贯通的罐体结构，蒸发箱2左右两侧安装有L型结构的支撑架1，蒸发箱2上端卡接有上盖板4，蒸发箱2下端设置有下盖板5，下盖板5圆周面周向均匀设置有多个与蒸发箱2螺接的紧固螺栓51，上盖板4上端面左侧安装有与蒸发箱2内部相贯通的输入管3，上盖板4与蒸发箱2之间设置有搅动机构6。
参阅图1、图2、图3以及图7，所述的搅动机构6包括驱动电机61、转动轴62、联动叶片64、一号锥齿轮65、联动轴66、带轮67、皮带68、搅动轴69、搅动网610以及搅动部60，其中所述的上盖板4上端面通过电机座安装有驱动电机61，上盖板4上端面右侧设置有支撑凸起，支撑凸起上通过轴承安装有左右延伸的转动轴62，转动轴62圆周面左侧周向均匀安装有多个联动叶片64，上盖板4上端面且位于联动叶片64下方开设有出气口，转动轴62左侧与驱动电机61输出轴右侧固定连接，蒸发箱2右侧上方设置有连接凸起，连接凸起上通过轴承安装有上下延伸的联动轴66，联动轴66下端通过轴承与蒸发箱2右侧支撑架1的水平段连接，转动轴62右端面与联动轴66上端面安装有相互啮合的一号锥齿轮65，蒸发箱2内部设置有上下延伸的搅动轴69，搅动轴69上下两端通过轴承分别安装在上盖板4与下盖板5上，搅动轴69上端与联动轴66上端均安装有带轮67，皮带68穿过蒸发箱2分别与左右两个带轮67相互连接，搅动轴69左侧安装有上下对称的搅动连杆611，搅动连杆611之间安装有搅动网610，搅动轴69右侧安装有搅动部60。
参阅图7以及图8，所述的联动叶片64上套设有吸附海绵641，吸附海绵641内部填充有吸附颗粒可以对水蒸气内部的有害物质进行吸附处理，避免有害物质直接排进外部环境中造成环境的污染。
参阅图3，所述的上下两个搅动连杆611左侧共同安装有刮除板6111，刮除板6111左端面安装有毛刷6112，搅动轴69转动过程中通过搅动连杆611与刮除板6111相互配合带动毛刷6112对蒸发箱2内壁进行清洁刮除，保证在卤水熬煮过程中析出的工业盐结晶不会在蒸发箱2内壁上附着。
参阅图3、图4以及图6，所述的搅动部60包括搅动框601、搅动连轴602、搅动叶片603、二号锥齿轮604、连动轴605以及移动轮606，其中所述的搅动轴69右侧安装有搅动框601，搅动框601两个竖直段之间通过轴承安装有多个自上而下均匀分布的搅动连轴602，搅动连轴602圆周面上周向均匀安装有多个搅动叶片603，搅动框601右侧竖直段右侧通过轴承安装有与搅动连轴602一一对应的移动轮606，搅动框601上且位于移动轮606上方开设有联动槽，联动槽内部设置有连动轴605，且连动轴605与移动轮606上端固定连接，搅动连轴602右侧也位于联动槽内部，搅动连轴602右端面与连动轴605上端面安装有相互啮合的二号锥齿轮604。
参阅图3以及图9，所述的搅动轴69由一号轴691、二号轴692以及三号轴693共同组成，其中所述的一号轴691与三号轴693分别通过轴承安装在上盖板4与下盖板5上，一号轴691与三号轴693之间设置有二号轴692，其中二号轴692下端与三号轴693相互螺接，二号轴692上端面开设有锁紧槽，锁紧槽内部开设有左右对称的锁紧凹槽6921，一号轴691下端面设置有与锁紧槽相配合的锁紧凸起，一号轴691下端中部开设有联动凹槽6911，联动凹槽6911内部滑动设置有左右对称的联动板695，左右两个联动板695相背面下端安装有与锁紧凹槽6921相配合的锁紧块694，左右两个联动板695相背面分别与联动凹槽6911左右内壁之间安装有复位弹簧杆696，联动凹槽6911内且位于联动板695上方滑动设置有直径自上而下逐渐减小的圆台块697，且圆台块697下端面直径小于左右两联动板695之间的距离，一号轴691上端面中部通过轴承安装有螺杆698，螺杆698下端与圆台块697相互螺接。
参阅图9，所述的圆台块697圆周面上开设有与联动板695相配合的环形槽6971，当联动板695带动锁紧块694移动到锁紧凹槽6921内部时，环形槽6971可以提高联动板695与圆台块697的接触面积，进而提高联动板695在锁紧块694移动到锁紧凹槽6921内部后的稳定性。
具体工作时，在泵入卤水前，转动螺杆698带动圆台块697下移，圆台块697下移过程中带动联动板695相离运动，进而联动板695移动过程中带动锁紧块694移动至锁紧凹槽6921内部，锁紧块694与锁紧凸起相互配合将一号轴691与二号轴692相互锁紧，当一号轴691与二号轴692相互固定后，通过输入管3向蒸发箱2内部泵入卤水，此时蒸发箱2通电对卤水进行熬煮处理，蒸发箱2在对卤水加热过程中产生大量水蒸气，水蒸气产生后从出气口逸出，水蒸气逸出过程中可以带动联动叶片64转动，联动叶片64转动过程中通过转动轴62与一号锥齿轮65带动联动轴66转动，进而联动轴66转动过程中通过带传动方式带动搅动轴69转动，从而搅动轴69通过搅动连杆611带动搅动网610对卤水进行搅动处理，当蒸发箱2内部卤水含量较少时，产生的水蒸气含量减少，故产生的水蒸气不足以支撑联动叶片64转动，此时启动驱动电机61对转动轴62起辅助转动作用，通过上述方式可以对熬煮过程中产生的水蒸气充分利用，减少蒸汽资源的浪费，同时节约了卤水熬煮的生产成本，搅动轴69转动过程中带动搅动框601转动，此时移动轮606沿着蒸发箱2的内壁同步转动，且同时发生自转，移动轮606转动过程中通过连动轴605与二号锥齿轮604相互配合带动搅动连轴602转动，进而搅动连轴602带动搅动叶片603转动对卤水进行搅动处理，保证卤水受热的均匀性，提高卤水受热蒸发的效率，当熬煮结束后，此时将紧固螺栓51取下，然后转动下盖板5使得三号轴693从二号轴692上取下，再对下盖板5上析出的工业盐晶体进行收集处理，当需要对蒸发箱2内部进行清洗时，反向转动螺杆698带动圆台块697上移，进而联动板695与复位弹簧杆696相互配合带动锁紧块694从锁紧凹槽6921内部移出，此时一号轴691与二号轴692分离，故可以将搅动轴69以及其圆周面上的零部件整体取出清洗，减少工人进入蒸发箱2内部清洗吸入废气的危险性，保证工人的人身安全。
参阅图3，所述的三号轴693前侧通过轴承安装有赶压辊6931，三号轴693前侧上方安装有与赶压辊6931圆周面相互贴靠的刮板6932，搅动框601下方的水平段下端面安装有自左向右均匀分布的搅动杆6933，三号轴693带动赶压辊6931周向转动，赶压辊6931周向转动过程中其自身发生自转，赶压辊6931自转过程中可以对析出的工业盐晶体进行赶压处理，避免工业盐晶体发生板结导致其内部的卤水未完全蒸发，同时搅动杆6933可以对赶压后的工业盐晶体进行翻动，保证工业盐晶体与热空气的接触面积，进一步减少工业盐晶体内部的水分，其中刮板6932可以对赶压辊6931表面附着工业晶体进行刮除，提高赶压辊6931的赶压效果。
参阅图1以及图5，所述的上盖板4上端面且位于出气口处安装有与联动叶片64相配合的集气框41，蒸发箱2内部设置有集气罩42，集气罩42上端设置有出口且出口位于出气口正下方，集气罩42左侧开设有与输入管3相配合的漏液槽43，集气罩42中部开设有用于对搅动轴69让位的让位槽，集气罩42与集气框41相互配合可以对水蒸气进行收集处理，使得水蒸气集中从出口逸出，提高水蒸气的逸出速度，进而保证水蒸气可以带动联动叶片64旋转。
采用上述工业盐生产制备系统在对卤水熬煮过程中，包括以下步骤：第一步、组装准备：在泵入卤水前，转动螺杆698带动圆台块697下移，圆台块697下移过程中带动联动板695相离运动，进而联动板695移动过程中带动锁紧块694移动至锁紧凹槽6921内部，锁紧块694与锁紧凸起相互配合将一号轴691与二号轴692相互锁紧。
第二步、蒸发搅动：当一号轴691与二号轴692相互固定后，通过输入管3向蒸发箱2内部泵入卤水，此时蒸发箱2通电对卤水进行熬煮处理，蒸发箱2在对卤水加热过程中产生大量水蒸气，水蒸气产生后从出气口逸出，水蒸气逸出过程中可以带动联动叶片64转动，联动叶片64转动过程中通过转动轴62与一号锥齿轮65带动联动轴66转动，进而联动轴66转动过程中通过带传动方式带动搅动轴69转动，从而搅动轴69通过搅动连杆611带动搅动网610对卤水进行搅动处理。
第三步、收集处理：当熬煮结束后，此时将紧固螺栓51取下转动下盖板5使得三号轴693从二号轴692上取下，再对下盖板5上析出的工业盐晶体进行收集处理。
第四步、清洗处理：当需要对蒸发箱2内部进行清洗时，反向转动螺杆698带动圆台块697上移，进而联动板695与复位弹簧杆696相互配合带动锁紧块694从锁紧凹槽6921内部移出，此时一号轴691与二号轴692分离，故可以将搅动轴69以及其圆周面上的零部件整体取出清洗。
以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种工业盐生产制备系统，包括支撑架(1)、蒸发箱(2)、输入管(3)、上盖板(4)、下盖板(5)以及搅动机构(6)，其特征在于：所述的蒸发箱(2)为上下贯通的罐体结构，蒸发箱(2)左右两侧安装有L型结构的支撑架(1)，蒸发箱(2)上端卡接有上盖板(4)，蒸发箱(2)下端设置有下盖板(5)，下盖板(5)圆周面周向均匀设置有多个与蒸发箱(2)螺接的紧固螺栓(51)，上盖板(4)上端面左侧安装有与蒸发箱(2)内部相贯通的输入管(3)，上盖板(4)与蒸发箱(2)之间设置有搅动机构(6)，其中；
所述的搅动机构(6)包括驱动电机(61)、转动轴(62)、联动叶片(64)、一号锥齿轮(65)、联动轴(66)、带轮(67)、皮带(68)、搅动轴(69)、搅动网(610)以及搅动部(60)，其中所述的上盖板(4)上端面通过电机座安装有驱动电机(61)，上盖板(4)上端面右侧设置有支撑凸起，支撑凸起上通过轴承安装有左右延伸的转动轴(62)，转动轴(62)圆周面左侧周向均匀安装有多个联动叶片(64)，上盖板(4)上端面且位于联动叶片(64)下方开设有出气口，转动轴(62)左侧与驱动电机(61)输出轴右侧固定连接，蒸发箱(2)右侧上方设置有连接凸起，连接凸起上通过轴承安装有上下延伸的联动轴(66)，联动轴(66)下端通过轴承与蒸发箱(2)右侧支撑架(1)的水平段相连接，转动轴(62)右端面与联动轴(66)上端面安装有相互啮合的一号锥齿轮(65)，蒸发箱(2)内部设置有上下延伸的搅动轴(69)，搅动轴(69)上下两端通过轴承分别安装在上盖板(4)与下盖板(5)上，搅动轴(69)上端与联动轴(66)上端均安装有带轮(67)，皮带(68)穿过蒸发箱(2)分别与左右两个带轮(67)相互连接，搅动轴(69)左侧安装有上下对称的搅动连杆(611)，搅动连杆(611)之间安装有搅动网(610)，搅动轴(69)右侧安装有搅动部(60)；
所述的搅动轴(69)由一号轴(691)、二号轴(692)以及三号轴(693)共同组成，其中所述的一号轴(691)与三号轴(693)分别通过轴承安装在上盖板(4)与下盖板(5)上，一号轴(691)与三号轴(693)之间设置有二号轴(692)，其中二号轴(692)下端与三号轴(693)相互螺接，二号轴(692)上端面开设有锁紧槽，锁紧槽内部开设有左右对称的锁紧凹槽(6921)，一号轴(691)下端面设置有与锁紧槽相配合的锁紧凸起，一号轴(691)下端中部之间开设有联动凹槽(6911)，联动凹槽(6911)内部滑动设置有左右对称的联动板(695)，左右两个联动板(695)相背面下端安装有锁紧凹槽(6921)相配合的锁紧块(694)，左右两个联动板(695)相背面分别与联动凹槽(6911)左右内壁之间安装有复位弹簧杆(696)，联动凹槽(6911)内且位于联动板(695)上方滑动设置有直径自上而下逐渐减小的圆台块(697)，且圆台块(697)下端面直径小于左右两联动板(695)之间的距离，一号轴(691)上端面中部通过轴承安装有螺杆(698)，螺杆(698)下端与圆台块(697)相互螺接；
当熬煮结束后，此时将紧固螺栓（51）取下，然后转动下盖板（5）使得三号轴（693）从二号轴（692）上取下，再对下盖板（5）上析出的工业盐晶体进行收集处理，当需要对蒸发箱（2）内部进行清洗时，反向转动螺杆（698）带动圆台块（697）上移，进而联动板（695）与复位弹簧杆（696）相互配合带动锁紧块（694）从锁紧凹槽（6921）内部移出，此时一号轴（691）与二号轴（692）分离，故可以将搅动轴（69）以及其圆周面上的零部件整体取出清洗。
2.根据权利要求1所述的一种工业盐生产制备系统，其特征在于：所述的搅动部(60)包括搅动框(601)、搅动连轴(602)、搅动叶片(603)、二号锥齿轮(604)、连动轴(605)以及移动轮(606)，其中所述的搅动轴(69)右侧安装有搅动框(601)，搅动框(601)两个竖直段之间通过轴承安装有多个自上而下均匀分布的搅动连轴(602)，搅动连轴(602)圆周面上周向均匀安装有多个搅动叶片(603)，搅动框(601)右侧竖直段右侧通过轴承安装有与搅动连轴(602)一一对应的移动轮(606)，搅动框(601)上且位于移动轮(606)上方开设有联动槽，联动槽内部设置有连动轴(605)，且连动轴(605)与移动轮(606)上端固定连接，搅动连轴(602)右侧也位于联动槽内部，搅动连轴(602)右端面与连动轴(605)上端面安装有相互啮合的二号锥齿轮(604)。
3.根据权利要求1所述的一种工业盐生产制备系统，其特征在于：所述的三号轴(693)前侧通过轴承安装有赶压辊(6931)，三号轴(693)前侧上方安装有与赶压辊(6931)圆周面相互贴靠的刮板(6932)，搅动框(601)下方的水平段下端面安装有自左向右均匀分布的搅动杆(6933)。
4.根据权利要求1所述的一种工业盐生产制备系统，其特征在于：所述的上盖板(4)上端面且位于出气口处安装有与联动叶片(64)相配合的集气框(41)，蒸发箱(2)内部设置有集气罩(42)，集气罩(42)上端设置有出口且出口位于出气口正下方，集气罩(42)左侧开设有与输入管(3)相配合的漏液槽(43)，集气罩(42)中部开设有用于对搅动轴(69)让位的让位槽。
5.根据权利要求1所述的一种工业盐生产制备系统，其特征在于：所述的上下两个搅动连杆(611)左侧共同安装有刮除板(6111)，刮除板(6111)左端面安装有毛刷(6112)。
6.根据权利要求1所述的一种工业盐生产制备系统，其特征在于：所述的联动叶片(64)上套设有吸附海绵(641)。
7.根据权利要求1所述的一种工业盐生产制备系统，其特征在于：所述的圆台块(697)圆周面上开设有与联动板(695)相配合的环形槽(6971)。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202211035995.6A CN115304119B (zh) | 2022-08-27 | 2022-08-27 | 一种工业盐生产制备系统 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202211035995.6A CN115304119B (zh) | 2022-08-27 | 2022-08-27 | 一种工业盐生产制备系统 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN115304119A CN115304119A (zh) | 2022-11-08 |
| CN115304119B true CN115304119B (zh) | 2024-02-20 |
Family
ID=83863965
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202211035995.6A Active CN115304119B (zh) | 2022-08-27 | 2022-08-27 | 一种工业盐生产制备系统 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN115304119B (zh) |
Citations (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN108434769A (zh) * | 2018-04-24 | 2018-08-24 | 安徽春辉仪表线缆集团有限公司 | 一种节能的三效浓缩蒸发器 |
| CN109231394A (zh) * | 2018-10-24 | 2019-01-18 | 信丰县包钢新利稀土有限责任公司 | 一种稀土萃取冶炼分离用废水处理装置 |
| CN212651679U (zh) * | 2020-05-24 | 2021-03-05 | 范孙璐 | 一种混料罐 |
| CN213803357U (zh) * | 2020-11-12 | 2021-07-27 | 浙江陕鼓能源开发有限公司 | 一种用于废水处理的高效蒸发装置 |
| CN214973723U (zh) * | 2021-06-27 | 2021-12-03 | 衡水市衡基农资有限公司 | 一种硫酸铵物料用高效混料用搅拌釜 |
| CN215900956U (zh) * | 2021-10-25 | 2022-02-25 | 重庆任丙科技有限公司 | 一种高纯氧化铝生产用高效的蒸发设备 |
| CN216458776U (zh) * | 2021-10-14 | 2022-05-10 | 枣阳惠祥有机硅有限公司 | 一种加工搅拌系统 |
-
2022
- 2022-08-27 CN CN202211035995.6A patent/CN115304119B/zh active Active
Patent Citations (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN108434769A (zh) * | 2018-04-24 | 2018-08-24 | 安徽春辉仪表线缆集团有限公司 | 一种节能的三效浓缩蒸发器 |
| CN109231394A (zh) * | 2018-10-24 | 2019-01-18 | 信丰县包钢新利稀土有限责任公司 | 一种稀土萃取冶炼分离用废水处理装置 |
| CN212651679U (zh) * | 2020-05-24 | 2021-03-05 | 范孙璐 | 一种混料罐 |
| CN213803357U (zh) * | 2020-11-12 | 2021-07-27 | 浙江陕鼓能源开发有限公司 | 一种用于废水处理的高效蒸发装置 |
| CN214973723U (zh) * | 2021-06-27 | 2021-12-03 | 衡水市衡基农资有限公司 | 一种硫酸铵物料用高效混料用搅拌釜 |
| CN216458776U (zh) * | 2021-10-14 | 2022-05-10 | 枣阳惠祥有机硅有限公司 | 一种加工搅拌系统 |
| CN215900956U (zh) * | 2021-10-25 | 2022-02-25 | 重庆任丙科技有限公司 | 一种高纯氧化铝生产用高效的蒸发设备 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN115304119A (zh) | 2022-11-08 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN108465555A (zh) | 一种转动扰流式的静电除尘装置 | |
| CN217180838U (zh) | 一种高效的植物源性食品中重金属污染物检测装置 | |
| CN115304119B (zh) | 一种工业盐生产制备系统 | |
| CN214159808U (zh) | 一种洗煤污水处理装置 | |
| CN112850953A (zh) | 一种废水固液分离装置 | |
| CN218951068U (zh) | 一种工业污水处理设备 | |
| CN208414079U (zh) | 一种染色废水处理再利用设备 | |
| CN215480130U (zh) | 一种工业废水处理用除油装置 | |
| CN218653372U (zh) | 一种节能环保型工业废水处理装置 | |
| CN213475558U (zh) | 一种新型家用净水器废水收集装置 | |
| CN213446612U (zh) | 一种多功能环保型纳米材料生活污水处理用净化设备 | |
| CN211619993U (zh) | 一种水泵板材切割用废水铁渣过滤设备 | |
| CN216498229U (zh) | 一种面粉加工厂用空气过滤装置 | |
| CN219149320U (zh) | 一种药液泡沫消除机构 | |
| CN220802070U (zh) | 一种砂石过滤装置 | |
| CN219784189U (zh) | 一种反应釜废气过滤器 | |
| CN220618707U (zh) | 一种污水处理用的污水处理箱 | |
| CN220443277U (zh) | 一种污泥处理装置 | |
| CN220968265U (zh) | 一种微孔式dmf过滤装置 | |
| CN215250049U (zh) | 一种纺织设备的污水处理装置 | |
| CN219860738U (zh) | 一种污水处理用反应性搅拌装置 | |
| CN216367300U (zh) | 一种空气净化用吸附塔 | |
| CN218871434U (zh) | 一种涂料加工用过滤装置 | |
| CN220300445U (zh) | 一种高盐高硬度废水常温蒸发冷凝浓缩装置 | |
| CN213171918U (zh) | 一种高盐废水处理设备 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant |