CN219149320U - 一种药液泡沫消除机构 - Google Patents

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王新兵
刘昌林
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Abstract

本实用新型涉及药液加工技术领域,公开了一种药液泡沫消除机构,包括底座和泡沫消除机构,所述底座顶部固定安装有罐体,所述泡沫消除机构位于罐体内部,所述泡沫消除机构用于对药液中的泡沫进行消除,所述罐体顶部固定安装有电机,所述电机输出轴底端贯穿罐体,并延伸至其内部,所述泡沫消除机构包括安装板,所述安装板固定安装在电机输出轴外侧。本实用新型具有以下优点和效果:多个破碎片高速旋转,将留在罐体内部,以及内壁上的泡沫进行破碎,从而能够将泡沫彻底消除,避免泡沫停留在罐体内部无法消除,通过转动轴在自转的同时绕主动齿轮公转,从而能够极大程度的提高破碎片的破碎面积,继而使得除沫效率大幅提高。

Description

一种药液泡沫消除机构
技术领域
本实用新型涉及药液加工技术领域,特别涉及一种药液泡沫消除机构。
背景技术
中药液是指将药材饮片或粗颗粒加水煎煮或沸水浸泡后,去渣取汁而得到的液体制剂.而中药液在生产过程中会产生大量的泡沫,此时若不对中药液进行泡沫消除操作,则会导致在后续灌装过程时,药液袋中会含有大量的泡沫,从而导致药液的质量大幅降低。
但现有大多数药液泡沫消除机构在使用时,通过滤泡网在对泡沫进行过滤后,泡沫会残留在滤泡网和罐体内部,从而导致工作人员需要定时对滤泡网进行清理或更换,进而使得除沫效率大幅降低,因此我们提出一种药液泡沫消除机构来解决这个问题。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种药液泡沫消除机构,具有除沫效率高的效果。
本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的:
一种药液泡沫消除机构,包括:
底座和泡沫消除机构,所述底座顶部固定安装有罐体,所述泡沫消除机构位于罐体内部,所述泡沫消除机构用于对药液中的泡沫进行消除,所述罐体顶部固定安装有电机,所述电机输出轴底端贯穿罐体,并延伸至其内部。
本实用新型的进一步设置为:所述泡沫消除机构包括安装板,所述安装板固定安装在电机输出轴外侧,所述安装板顶部转动安装有贯穿设置的两根转动轴。
通过采用上述技术方案,通过安装板能够对两根转动轴起到支撑作用。
本实用新型的进一步设置为:两根转动轴底端均贯穿安装板,并延伸至其下方,所述电机输出轴外侧固定套设有主动齿轮,两根转动轴外侧均固定套设有从动齿轮,所述主动齿轮与从动齿轮相啮合。
通过采用上述技术方案,通过输出轴转动能够带动主动齿轮与从动齿轮相啮合,从而能够带动两根转动轴转动。
本实用新型的进一步设置为:所述罐体内壁上固定安装有齿环,两个从动齿轮均与齿环相啮合,所述电机输出轴外侧与两个转动轴外侧均固定安装有多个破碎片,所述破碎片之间呈间隔均匀设置。
通过采用上述技术方案,通过转动轴转动能够带动从动齿轮与齿环相啮合,从而能够带动两根转动轴在自转的同时绕主动齿轮公转,继而能够极大程度的提高破碎片的破碎面积。
本实用新型的进一步设置为:所述罐体内壁上固定安装有滤泡网,所述电机输出轴底端固定安装有刮板,所述刮板与滤泡网活动抵接。
通过采用上述技术方案,通过滤泡网能够对药液中的泡沫进行过滤,通过电机输出轴转动能够带动刮板在滤泡网顶部刮动,从而能将滤泡网表面的泡沫进行刮除。
本实用新型的进一步设置为:所述底座顶部固定安装有两个固定杆,两根固定杆之间固定安装有同一根推杆,所述底座底部四角均固定安装有万向轮,所述万向轮呈对称设置,所述罐体右侧固定连接有进液管和出液管,所述进液管位于出液管上方。
通过采用上述技术方案,通过推动推杆,在万向轮的作用下能够对装置进行移动,通过进液管能够向罐体内导入待除沫的药液,通过出液管能将除沫后的药液导出。
本实用新型的有益效果是:
1、本实用新型通过,通过推动推杆,在万向轮的作用下能够对装置进行移动,解决了除沫装置体积较大不便移动的问题,通过电机输出轴转动带动主动齿轮与从动齿轮相啮合,从而能够带动两根转动轴转动,进而能够带动多个破碎片高速旋转,将留在罐体内部,以及内壁上的泡沫进行破碎,从而能够将泡沫彻底消除,避免泡沫停留在罐体内部无法消除;
2、本实用新型通过,转动轴转动能够带动从动齿轮与齿环相啮合,从而能够带动两根转动轴在自转的同时绕主动齿轮公转,从而能够极大程度的提高破碎片的破碎面积,继而使得除沫效率大幅提高,同时电机输出轴转动还会带动刮板在滤泡网顶部刮动,从而能将滤泡网表面的泡沫也进行刮除。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案,下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本实施例的立体结构示意图。
图2是本实施例的内部立体结构示意图。
图3是图2中A部分的放大图。
图中,1、底座;2、泡沫消除机构;3、罐体;4、电机;5、固定杆;6、推杆;7、万向轮;8、进液管;9、出液管;201、安装板;202、转动轴;203、主动齿轮;204、从动齿轮;205、齿环;206、破碎片;207、滤泡网;208、刮板。
具体实施方式
下面将结合具体实施例对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述。显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型的实施例,本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
参照图1-3,一种药液泡沫消除机构,包括:
底座1和泡沫消除机构2,底座1顶部固定安装有罐体3,泡沫消除机构2位于罐体3内部,泡沫消除机构2用于对药液中的泡沫进行消除,罐体3顶部固定安装有电机4,电机4输出轴底端贯穿罐体3,并延伸至其内部
具体的:泡沫消除机构2包括安装板201,安装板201固定安装在电机4输出轴外侧,安装板201顶部转动安装有贯穿设置的两根转动轴202。
具体的:两根转动轴202底端均贯穿安装板201,并延伸至其下方,电机4输出轴外侧固定套设有主动齿轮203,两根转动轴202外侧均固定套设有从动齿轮204,主动齿轮203与从动齿轮204相啮合。
具体的:罐体3内壁上固定安装有齿环205,两个从动齿轮204均与齿环205相啮合,电机4输出轴外侧与两个转动轴202外侧均固定安装有多个破碎片206,破碎片206之间呈间隔均匀设置。
具体的:罐体3内壁上固定安装有滤泡网207,电机4输出轴底端固定安装有刮板208,刮板208与滤泡网207活动抵接。
具体的:底座1顶部固定安装有两个固定杆5,两根固定杆5之间固定安装有同一根推杆6,底座1底部四角均固定安装有万向轮7,万向轮7呈对称设置,罐体3右侧固定连接有进液管8和出液管9,进液管8位于出液管9上方。
本实用新型的工作原理为:在使用时,先推动推杆6,在万向轮7的作用下将装置移动至合适位置,接着通过进液管8向罐体3内导入待除沫的药液,在滤泡网207的过滤下,能够将药液中的泡沫进行过滤去除,除沫后的药液从出液管9导出,接着启动电机4,电机4输出轴转动带动主动齿轮203与从动齿轮204相啮合,从而能够带动两根转动轴202转动,进而能够带动多个破碎片206高速旋转,将留在罐体3内部,以及内壁上的泡沫进行破碎,从而能够将泡沫彻底消除,避免泡沫停留在罐体3内部无法消除,同时转动轴202转动还会带动从动齿轮204与齿环205相啮合,从而能够带动两根转动轴202在自转的同时绕主动齿轮203公转,从而能够极大程度的提高破碎片206的破碎面积,继而使得除沫效率大幅提高,同时电机4输出轴转动还会带动刮板在滤泡网207顶部刮动,从而能将滤泡网207表面的泡沫也进行刮除。
以上所述,仅为本实用新型的具体实施方式,但本实用新型的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型记载的技术范围内,可轻易想到变化或替换,都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此,本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。

Claims (6)

1.一种药液泡沫消除机构,其特征在于,包括:
底座(1)和泡沫消除机构(2),所述底座(1)顶部固定安装有罐体(3),所述泡沫消除机构(2)位于罐体(3)内部,所述泡沫消除机构(2)用于对药液中的泡沫进行消除,所述罐体(3)顶部固定安装有电机(4),所述电机(4)输出轴底端贯穿罐体(3),并延伸至其内部。
2.根据权利要求1所述的一种药液泡沫消除机构,其特征在于:所述泡沫消除机构(2)包括安装板(201),所述安装板(201)固定安装在电机(4)输出轴外侧,所述安装板(201)顶部转动安装有贯穿设置的两根转动轴(202)。
3.根据权利要求2所述的一种药液泡沫消除机构,其特征在于:两根转动轴(202)底端均贯穿安装板(201),并延伸至其下方,所述电机(4)输出轴外侧固定套设有主动齿轮(203),两根转动轴(202)外侧均固定套设有从动齿轮(204),所述主动齿轮(203)与从动齿轮(204)相啮合。
4.根据权利要求3所述的一种药液泡沫消除机构,其特征在于:所述罐体(3)内壁上固定安装有齿环(205),两个从动齿轮(204)均与齿环(205)相啮合,所述电机(4)输出轴外侧与两个转动轴(202)外侧均固定安装有多个破碎片(206),所述破碎片(206)之间呈间隔均匀设置。
5.根据权利要求1所述的一种药液泡沫消除机构,其特征在于:所述罐体(3)内壁上固定安装有滤泡网(207),所述电机(4)输出轴底端固定安装有刮板(208),所述刮板(208)与滤泡网(207)活动抵接。
6.根据权利要求1所述的一种药液泡沫消除机构,其特征在于:所述底座(1)顶部固定安装有两个固定杆(5),两根固定杆(5)之间固定安装有同一根推杆(6),所述底座(1)底部四角均固定安装有万向轮(7),所述万向轮(7)呈对称设置,所述罐体(3)右侧固定连接有进液管(8)和出液管(9),所述进液管(8)位于出液管(9)上方。
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