CN211215816U - 一种含水含油废气的除水除油装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种含水含油废气的除水除油装置，包括进口管体、出口管体以及固定连接所述进口管体和所述出口管体的若干处理筒体，所述出口管体为弯管，沿废气流动方向，所述出口管体依次由第一直管段、弯管段和第二直管段组成，所述弯管段的底部设有排液腔，所述排液腔与排液管相连；所述处理筒体为圆柱形筒，所述处理筒体内部设有转轴，所述处理筒体的轴心线与所述转轴的轴心线重合，所述转轴上设有若干沿轴向均匀分布的风扇。本实用新型利用废气的自身动能，驱动处理筒体内的风扇转动，通过风扇转动产生的离心力，废气中细小液滴甩到处理筒体内壁后，然后汇流到出口管体的弯管段，经排液管排出，该装置结构简单、不新增能耗。

Description

一种含水含油废气的除水除油装置

技术领域

本实用新型涉及废气处理技术领域，具体涉及一种含水含油废气的除水除油装置。

背景技术

在工业生产中，有些工业废气中含有大量的水和油质，对大气的污染较严重。在含水含油废气的处理过程中，常需要先将油水与气进行分离，才能对气体进行进一步处理，然而现有除水除油装置一般存在结构较复杂、油水分离效果差、能耗高等缺点。因此，急需一种能够解决现有问题的含水含油废气的除水除油装置。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对现有技术的不足，提供一种含水含油废气的除水除油装置。

本实用新型提供了如下技术方案：

一种含水含油废气的除水除油装置，包括进口管体、出口管体以及固定连接所述进口管体和所述出口管体的若干处理筒体，所述出口管体为弯管，沿废气流动方向，所述出口管体依次由第一直管段、弯管段和第二直管段组成，所述弯管段的底部设有排液腔，所述排液腔与排液管相连，所述排液管上设有阀门；所述处理筒体为圆柱形筒，所述处理筒体内部设有转轴，所述处理筒体的轴心线与所述转轴的轴心线重合，所述转轴上设有若干沿轴向均匀分布的风扇，所述风扇由进入所述处理筒体内的废气驱动转动。

优选的，所述处理筒体的数量大于或等于1个，相邻的所述处理筒体之间通过法兰固定连接。

优选的，所述处理筒体与所述进口管体通过法兰固定连接，所述处理筒体与所述出口管体也通过法兰固定连接。

优选的，所述转轴的上端和下端分别连接有固定架，所述固定架包括中心块，所述中心块四周连接有若干固定杆，所述固定杆与所述处理筒体侧壁通过焊接固定连接。

优选的，所述转轴与所述固定架转动连接，所述中心块中心处设有转轴通孔，所述转轴穿过所述转轴通孔，且所述转轴的两端设有限位板。

优选的，所述风扇由若干扇叶组成，所述扇叶与所述转轴固定连接。

优选的，所述转轴与所述中心块固定连接。

优选的，所述风扇与所述转轴转动连接，所述风扇包括旋转轮毂，所述旋转轮毂上设有若干扇叶，所述旋转轮毂转动安装在所述转轴上。

本实用新型的有益效果是：

本实用新型利用含水含油废气在管道中前进的自身动能，驱动处理筒体内的风扇转动，通过风扇转动产生的离心力，使得废气中细小液滴甩到处理筒体内壁后，然后依靠自身重力汇流到出口管体的弯管段，然后经排液管排出，该装置结构简单、不新增能耗，不需要另外设置其它动力装置，能有效达到除水除油的目的；本实用新型可以根据废气自身动能，废气的含油含水量，选择1个或者数个处理筒体，处理筒体之间通过法兰连接，使用方便，也有助于提高该装置的使用范围。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解和说明。

图1是本实用新型实施例1的结构示意图；

图2是本实用新型实施例1的固定架的俯视图；

图3是本实用新型实施例2的结构示意图；

图4是本实用新型实施例2的固定架的俯视图。

图中标记：1、进口管体；2、出口管体；3、处理筒体；4、第一直管段；5、弯管段；6、第二直管段；7、排液管；8、转轴；9、风扇；10、固定架；11、中心块；12、固定杆；13、限位板；14、扇叶；15、旋转轮毂；16、排液腔。

具体实施方式

实施例1

如图1和图2所示，一种含水含油废气的除水除油装置，包括进口管体1、出口管体2以及固定连接进口管体1和出口管体2的若干处理筒体3，进口管体1可以是弯管，也可以是直管，出口管体2为弯管，沿废气流动方向，出口管体2依次由第一直管段4、弯管段5和第二直管段6组成，弯管段5的底部设有排液腔16，排液腔16与排液管7相连，且排液管7上设有阀门(图中未画出)，通过阀门控制排液腔16内液体的排放，定期打开阀门，即可排出收集的液体。

处理筒体3的数量为1个，处理筒体3与进口管体1通过法兰固定连接，处理筒体3与出口管体2也通过法兰固定连接。处理筒体3为圆柱形筒，处理筒体3内部设有转轴8，处理筒体3的轴心线与转轴8的轴心线重合，转轴8上设有若干沿的轴向均匀的风扇9，风扇9由进入处理筒体3内的废气驱动转动。

转轴8的上端和下端分别连接有固定架10，固定架10包括中心块11，中心块11四周连接有若干固定杆12，固定杆12与处理筒体3侧壁通过焊接固定连接，转轴8与固定架10转动连接，中心块11中心处设有转轴8通孔，转轴8穿过转轴8通孔，且转轴8的两端设有限位板13，风扇9由若干扇叶14组成，扇叶14与转轴8固定连接。本实施例在使用过程中，废气驱动扇叶14转动，从而带动转轴8转动，同一处理筒体3内的各风扇9的转动速度和转动方向是一致的。

实施例2

如图3至图4所示，一种含水含油废气的除水除油装置，与实施例1不同的是，本实施例的处理筒体3的数量为两个，相邻的处理筒体3之间通过法兰固定连接，此外，转轴8与中心块11固定连接，风扇9与转轴8转动连接，风扇9包括旋转轮毂15，旋转轮毂15上设有若干扇叶14，旋转轮毂15转动安装在转轴8上。本实施例在使用过程中，转轴8是固定不动的，废气驱动各风扇9转动，各风扇9是相对独立转动的。

该除水除油装置利用含水含油废气在管道中前进的自身动能，驱动处理筒体3内的风扇9转动，通过风扇9转动产生的离心力，使得废气中细小液滴甩到处理筒体3内壁后，然后依靠自身重力汇流到出口管体2的弯管段5，然后经排液管7排出，该装置结构简单、不新增能耗，不需要另外设置其它动力装置，能有效达到除水除油的目的；该除水除油装置可以根据废气自身动能，废气的含油含水量，选择1个或者数个处理筒体3，处理筒体3之间通过法兰连接，使用方便，也有助于提高该装置的实用范围。

以上所述仅为本实用新型的优选应用案例，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种含水含油废气的除水除油装置，其特征在于，包括进口管体、出口管体以及固定连接所述进口管体和所述出口管体的若干处理筒体，所述出口管体为弯管，沿废气流动方向，所述出口管体依次由第一直管段、弯管段和第二直管段组成，所述弯管段的底部设有排液腔，所述排液腔与排液管相连，所述排液管上设有阀门；所述处理筒体为圆柱形筒，所述处理筒体内部设有转轴，所述处理筒体的轴心线与所述转轴的轴心线重合，所述转轴上设有若干沿轴向均匀分布的风扇，所述风扇由进入所述处理筒体内的废气驱动转动。

2.根据权利要求1所述的一种含水含油废气的除水除油装置，其特征在于，所述处理筒体的数量大于或等于1个，相邻的所述处理筒体之间通过法兰固定连接。

3.根据权利要求2所述的一种含水含油废气的除水除油装置，其特征在于，所述处理筒体与所述进口管体通过法兰固定连接，所述处理筒体与所述出口管体也通过法兰固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种含水含油废气的除水除油装置，其特征在于，所述转轴的上端和下端分别连接有固定架，所述固定架包括中心块，所述中心块四周连接有若干固定杆，所述固定杆与所述处理筒体侧壁通过焊接固定连接。

5.根据权利要求4所述的一种含水含油废气的除水除油装置，其特征在于，所述转轴与所述固定架转动连接，所述中心块中心处设有转轴通孔，所述转轴穿过所述转轴通孔，且所述转轴的两端设有限位板。

6.根据权利要求5所述的一种含水含油废气的除水除油装置，其特征在于，所述风扇由若干扇叶组成，所述扇叶与所述转轴固定连接。

7.根据权利要求4所述的一种含水含油废气的除水除油装置，其特征在于，所述转轴与所述中心块固定连接。

8.根据权利要求7所述的一种含水含油废气的除水除油装置，其特征在于，所述风扇与所述转轴转动连接，所述风扇包括旋转轮毂，所述旋转轮毂上设有若干扇叶，所述旋转轮毂转动安装在所述转轴上。

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