CN113476881A - 一种松香树脂油墨生产废气处理设备及其操作方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及松香生产相关技术领域，且公开了一种松香树脂油墨生产废气处理设备及其操作方法，包括筒体，所述筒体的顶端固定安装有进气口，且筒体的一侧固定安装有出气口，所述筒体的底端固定安装有出油管，所述筒体的内壁外侧开设有储液腔。本发明通过在筒体中设有伸缩扇叶，同时通过提升伸缩杆将伸缩扇叶提升至进气口处，因而当进气口中的气流吹出时，通过作用至伸缩扇叶上，致使伸缩扇叶发生持续的转动，同时，通过输液泵使得伸缩扇叶中灌入冷却介质，促使气流冷凝在伸缩扇叶表面中，同时，松香油的粘性比水珠更强，因而通过伸缩扇叶产生的离心力将其水珠甩出，实现其水珠与送香油的分离，最终达到提升松香油纯度的目的。

Description

一种松香树脂油墨生产废气处理设备及其操作方法

技术领域

本发明涉及松香生产相关技术领域，具体为一种松香树脂油墨生产废气处理设备及其操作方法。

背景技术

松香树脂是一种浅色的，经过高度聚合(二聚合)的高软化点、高粘性，和更好的抗氧化性，并且在液体状态下或在溶液里完全抗结晶，它的多种用途包括油漆，干燥剂，合成树脂，汽车油墨，地砖，橡胶合成物，助焊剂、焊锡膏，以及各种胶粘剂和保护涂料。

而在松香的加工中，其沸点相对与较低，加热回溢出，进而留下松香油，通常，松香加工方法是采用水蒸气蒸馏法，使得蒸馏过程中的蒸汽与松节油混合在一起形成了废气，现有的废气处理主要通过将废气通过冷凝管，同时，通过在冷凝管的外壁有持续流动的冷凝水，因而当其废气在经过冷凝管时，会通过液化使得松香油置于冷凝管中，从而完成废气中的松香油的二次提取利用。

但其松香油的性质为：无色至淡黄色油状液体，具有松香气味。松节油不溶于水，同时具有一定的粘性，溶于乙醇、氯仿、醚等多数有机溶剂。

因而在实际的冷凝工作过程中，松香油会由于粘性依附于冷凝管的内壁，进而长时间会在冷凝管内壁形成层状粘结块，不仅不利于其冷凝的发生，同时，还大大的降低其设备的液化性能。

同时，在液化的过程中，其水蒸气同时也会发生同步的转化，因而使得收集的送香油会掺杂着大量的水珠，因而还需后续进行处理，大大的增加其除水的工作强度，致使工作的效率降低。

发明内容

针对背景技术中提出的现有松香树脂生产废气处理装置在使用过程中存在的不足，本发明提供了一种松香树脂油墨生产废气处理设备及其操作方法，具备提升松香油纯度、增强其设备的冷凝性能、自主清理送香油的优点，解决了上述背景技术中提出的技术问题。

本发明提供如下技术方案：一种松香树脂油墨生产废气处理设备及其操作方法，包括筒体，所述筒体的顶端固定安装有进气口，且筒体的一侧固定安装有出气口，所述筒体的底端固定安装有出油管，所述筒体的内壁外侧开设有储液腔，且筒体的内壁开设有位于储液腔内侧的工作腔，所述筒体的内壁设有与工作腔相通并开口向上的蓄液腔，且蓄液腔与工作腔通过单流组件相连通，所述筒体的内壁底部固定安装有位于储液腔中的输液泵，且输液泵的顶端固定安装有输送管，所述筒体的内壁底部固定安装有提升伸缩杆，且提升伸缩杆的一端与输送管固定安装，所述提升伸缩杆的顶端固定安装有转轴，所述转轴的内壁中部固定连接有限流块，且转轴的顶端固定安装有定位伸缩杆，所述提升伸缩杆、转轴和定位伸缩杆中部分别通过空心依次相通，所述筒体的内壁顶部固定安装有定位架，且定位架的底部与定位伸缩杆活动安装，所述定位伸缩杆通过定位架与筒体的储液腔相通，所述转轴的侧壁固定安装有与转轴相通的伸缩扇叶，且伸缩扇叶的顶端固定安装有复位块。

优选的，所述提升伸缩杆为伸缩的圆形金属杆，且提升伸缩杆为圆柱筒依次活动套接构成。

优选的，所述复位块为伸缩的矩形金属杆，且伸缩扇叶的数量为九个，九个所述伸缩扇叶均围绕转轴并以转轴的中心为中心等角度安装，且九个伸缩扇叶均与转轴呈40-75度夹角。

优选的，所述复位块的侧壁设有斜角，且复位块的顶部设有与筒体内壁相适配的圆角。

优选的，所述单流组件中有拉簧与封死球，且拉簧一端固定安装在筒体的内壁，所述拉簧的顶端固定安装有封死球，且封死球的侧壁与筒体的内壁活动安装。

优选的，所述筒体的侧壁固定安装出气口，且出气口的顶端位于工作腔中，所述出气口与筒体的侧壁倾斜向上安装，且出气口的侧壁位于储液腔中。

优选的，所述筒体的内壁底部并位于工作腔中设有圆角。

一种松香树脂油墨生产废气处理设备操作方法，包括以下步骤：

S1、向进气口中输送混合气流，同时，其储液腔中灌入冷却介质，并通过输液泵将其输送至提升伸缩杆中；

S2、进气口中的气流作用至伸缩扇叶上，实现其气流的冷凝，之后，其气流作用至提升伸缩杆上，实现二次冷凝，最后从出气口输出，实现三次冷凝；

S3、蓄液腔中聚集伸缩扇叶甩出的水珠通过单流组件进入储液腔中实现冷却介质补充；

S4、其伸缩扇叶与提升伸缩杆均收回，其表面的粘附的松香油会通过自身的缩回进行自动的铲除，实现其自清理。

本发明具备以下有益效果：

1、本发明通过在筒体中设有伸缩扇叶，同时通过提升伸缩杆将伸缩扇叶提升至进气口处，因而当进气口中的气流吹出时，通过作用至伸缩扇叶上，致使伸缩扇叶发生持续的转动，同时，通过输液泵使得伸缩扇叶中灌入冷却介质，促使气流冷凝在伸缩扇叶表面中，同时，松香油的粘性比水珠更强，因而通过伸缩扇叶产生的离心力将其水珠甩出，实现其水珠与松香油的分离，最终达到提升松香油纯度的目的。

2、本发明通过将伸缩扇叶设为折叠并具有一定的倾斜角度，因而使得进气口中的气流不仅便于使伸缩扇叶发生转动，同时，还通过伸缩扇叶的倾斜致使气流作用至提升伸缩杆侧壁上，实现其提升伸缩杆对松香油的二次冷凝，同时，通过其出气口经储液腔处，进而可实现其三次的冷凝，使得气流的冷凝效率增加，增强其设备的冷凝性能。

3、本发明通过提升伸缩杆为多块圆柱筒拼装的伸缩管，因而不仅可通过提升伸缩杆实现其伸缩扇叶的提升，同时，通过其提升伸缩杆中不断流动的介质实现其二次冷凝，同时，同时其提升伸缩杆的伸缩还实现其自动将外壁粘附的送香油刮出，进而实现自主刮除的目的，同时，通过其复位块也具有伸缩的特性，因而使得松香油在清除的过程中，可通过其伸缩实现自主的清除，防止因外壁因持续集聚而出现层状的现象，最终达到自主清理送香油的目的。

附图说明

图1为本发明结构立体示意图；

图2为本发明结构剖视示意图；

图3为本发明结构图2中A处放大示意图；

图4为本发明结构图2中B处放大示意图；

图5为本发明结构伸缩扇叶示意图；

图6为本发明结构气流流向示意图；

图7为本发明结构冷却介质流向示意图。

图中：1、筒体；101、储液腔；102、工作腔；103、蓄液腔；2、进气口；3、出气口；301、出油管；4、输液泵；5、输送管；6、提升伸缩杆；7、转轴；8、定位伸缩杆；9、定位架；10、伸缩扇叶；11、复位块；12、单流组件；120、拉簧；121、封死球。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-7，一种松香树脂油墨生产废气处理设备及其操作方法，包括筒体1，筒体1的顶端固定安装有进气口2，且筒体1的一侧固定安装有出气口3，筒体1的底端固定安装有出油管301，筒体1的内壁外侧开设有储液腔101，且筒体1的内壁开设有位于储液腔101内侧的工作腔102，筒体1的内壁设有与工作腔102相通并开口向上的蓄液腔103，且蓄液腔103与工作腔102通过单流组件12相连通，筒体1的内壁底部固定安装有位于储液腔101中的输液泵4，且输液泵4的顶端固定安装有输送管5，筒体1的内壁底部固定安装有提升伸缩杆6，且提升伸缩杆6的一端与输送管5固定安装，提升伸缩杆6的顶端固定安装有转轴7，转轴7的内壁中部固定连接有限流块，且转轴7的顶端固定安装有定位伸缩杆8，提升伸缩杆6、转轴7和定位伸缩杆8中部分别通过空心依次相通，筒体1的内壁顶部固定安装有定位架9，且定位架9的底部与定位伸缩杆8活动安装，定位伸缩杆8通过定位架9与筒体1的储液腔101相通，转轴7的侧壁固定安装有与转轴7相通的伸缩扇叶10，且伸缩扇叶10的顶端固定安装有复位块11，为了达到提升送香油纯度的目的，因而在筒体1的内壁固定安装有提升伸缩杆6，并通过提升伸缩杆6可将转轴7送至进气口2的底部，使得进气口2吹出的气流可直接作用至伸缩扇叶10上，同时，其伸缩扇叶10中通过输液泵4将储液腔101中的冷却介质输送至提升伸缩杆6，进而作用至伸缩扇叶10中，因而通过气流作用至伸缩扇叶10上可实现冷凝，同时，冷凝出的水珠由于其粘附力相对比松香油小，因而在离心力的作用下，其水珠会从复位块11的滑出，进而甩至蓄液腔103中，进而促使剩余在伸缩扇叶10侧壁的送香油可减少其水珠的掺杂。

其中，提升伸缩杆6为伸缩的圆形金属杆，且提升伸缩杆6为圆柱筒依次活动套接构成，为了增强其设备的冷凝性能，因而将其提升伸缩杆6设为伸缩的金属杆，进而当其提升伸缩杆6在进行输送冷却介质的过程中，可通过提升伸缩杆6的侧壁实现其对气流的二次冷凝，同时，根据后续伸缩扇叶10在转动的过程中将其气流吹至提升伸缩杆6的侧壁，进而增强其气流冷凝的特性，并且，通过其自身的伸缩，可为后续清理松香油时进行自动的铲除。

其中，复位块11为伸缩的矩形金属杆，且伸缩扇叶10的数量为九个，九个伸缩扇叶10均围绕转轴7并以转轴7的中心为中心等角度安装，且九个伸缩扇叶10均与转轴7呈40-75度夹角，为了自主清理送香油的目的，因而将其复位块11设为金属伸缩杆，不仅通过金属伸缩杆便于温度传导的特性，同时，通过其伸缩扇叶10的伸缩，可使得松香油在伸缩扇叶10缩回的过程中，通过自身进行送香油的刮除，避免松香油持续集聚伸缩扇叶10表面的现象，同时，其提升伸缩杆6也同理，并且，通过将其伸缩扇叶10设有一定的角度，从而可使得伸缩扇叶10在经进气口2中气流吹动时，可通过将其气流集中至提升伸缩杆6的侧壁，进而为气流的二次冷凝提供必要条件。

其中，复位块11的侧壁设有斜角，且复位块11的顶部设有与筒体1内壁相适配的圆角，为了使得冷凝后的水珠便于甩出及便于收回，因而将其复位块11的侧壁设有斜角，进而通过斜角可使得水珠易于甩出，同时，通过其筒体1的顶部设有圆角，因而在与筒体1内壁的接触过程中可大幅度的减小摩擦。

其中，单流组件12中有拉簧120与封死球121，且拉簧120一端固定安装在筒体1的内壁，拉簧120的顶端固定安装有封死球121，且封死球121的侧壁与筒体1的内壁活动安装，为了使得储液腔101可始终有冷却介质进行补充，其冷却介质为水，因而通过单流组件12来实现其蓄液腔103与储液腔101的通断，致使蓄液腔103中收集的水珠可通过单流组件12流至储液腔101中，促使储液腔101中有持续的介质补充。

其中，筒体1的侧壁固定安装出气口3，且出气口3的顶端位于工作腔102中，出气口3与筒体1的侧壁倾斜向上安装，且出气口3的侧壁位于储液腔101中，为了使得流出的气流进行最后的冷凝，因而通过倾斜设置出气口3，通过流出出气口3的气流经储液腔101进行全部的冷却，同时，倾斜的出气口3使得冷却的送香油可通过自身重力缓缓的滑落至工作腔102中。

其中，筒体1的内壁底部并位于工作腔102中设有圆角，为了使得伸缩扇叶10便于自主的收回，因而在其筒体1的内壁底部设有圆角，进而在伸缩扇叶10通过自重力下落时，其复位块11会接触筒体1的内壁促使伸缩扇叶10进行收回，直至伸缩扇叶10全部伸缩至转轴7中，进而实现其表面的送香油全部的排出。

并且，本申请中，可将其复位块11的四侧并为设有斜角部位可设为梳状，因而在其伸缩扇叶10侧壁的松香油及水珠在甩出的过程中，由于其松香油与水珠不相溶，因而通过松香油及水珠在通过梳状形复位块11时，可通过松香油与水珠粘附梳状的力度不同，因而实现其送香油与水珠的分离，避免其油包水及水包油的现象，并且，在伸缩扇叶10持续的转动的过程中，由于其松香油会具有粘附力，因而在受力向外甩出时，由于其相对密度相比水要大，且相对向外甩出的力也受粘性的影响使得力相对与水小，因而在同步甩出的过程中，水珠相对松香油的运动距离增长，因而导致其水珠可直接甩至蓄液腔103处，同时，其松香油会受重力及出甩出的倾斜的力作用至工作腔102中，因而促使送香油中的水珠成分在经过筛出之后，可大幅度的减少，进而使得后续的油水分离时效率增加。

一种松香树脂油墨生产废气处理设备操作方法，包括以下步骤：

S1、向进气口2中输送混合气流，同时，其储液腔101中灌入冷却介质，并通过输液泵4将其输送至提升伸缩杆6中；

S2、进气口2中的气流作用至伸缩扇叶10上，实现其气流的冷凝，之后，其气流作用至提升伸缩杆6上，实现二次冷凝，最后从出气口3输出，实现三次冷凝；

S3、蓄液腔103中聚集伸缩扇叶10甩出的水珠通过单流组件12进入储液腔101中实现冷却介质补充；

S4、其伸缩扇叶10与提升伸缩杆6均收回，其表面的粘附的松香油会通过自身的缩回进行自动的铲除，实现其自清理。

本发明的使用方法工作原理如下：首先，通过向蓄液腔103中持续的灌入冷却介质，进而在拉簧120拉动封死球121的状态下，其蓄液腔103中的冷却介质持续的灌入至储液腔101中，直至其端面置于出气口3侧壁之上即可完成，同时，通过其进气口2与气流进口相接，其出气口3与气流出口相接，同时，其出油管301处在堵死的状态下；

冷凝过程：首先，通过其输液泵4的工作，持续的将其储液腔101中的冷却介质从输送管5输送至提升伸缩杆6中，之后，通过提升伸缩杆6中的介质流动转轴7与定位伸缩杆8，此时，受转轴7中限流块的影响，其提升伸缩杆6中的介质会持续的增加，同时，其提升伸缩杆6中的介质会通过转轴7流向伸缩扇叶10，不仅把伸缩扇叶10全部撑开，同时，其提升伸缩杆6也由于介质的不断上升持续的提升，同时，其定位伸缩杆8受转轴7持续向上的力开始收缩，同时，从转轴7中流向定位伸缩杆8中的介质通过定位伸缩杆8向储液腔101输送，实现冷却介质的循环，之后，通过其进气口2中输送的气流作用至伸缩扇叶10上，进而通过伸缩扇叶10中冷却介质影响，使得冷却油及水蒸气大量的作用至伸缩扇叶10的表面，同时，由于其冷却油具有一定的粘性，因而水蒸汽液化成的水珠会受伸缩扇叶10的影响较大，并通过离心力使得水珠从复位块11的切线方向甩至蓄液腔103，并通过在蓄液腔103中集聚，此时，由于输液泵4的持续抽动，因而使得储液腔101上方的气流其输出与输入不平衡，因而导致其封死球121受吸力的影响，将其拉簧120拉伸，同时，隔断蓄液腔103与储液腔101之间的流通，之后，其伸缩扇叶10上的气流受伸缩扇叶10的影响会持续的吹动至提升伸缩杆6的侧壁，进而通过提升伸缩杆6中的冷却介质的影响实现二次冷凝，最终，气流会从出气口3中输出，并在输出的过程中，由于其出气口3的侧壁置于储液腔101中，因而通过储液腔101中的冷却介质实现三次冷凝，最终其冷凝后的废气从出气口3中排出；

松香油的回收：当工作完毕之后，打开出油管301，通过不再通电输液泵4或通过反向电流使得输液泵4实现反吸，因而使得转轴7会受自身重力的影响开始压缩提升伸缩杆6，进而使得提升伸缩杆6进行自主的折叠收回，并通过提升伸缩杆6在折叠的过程中，通过自身将其提升伸缩杆6侧壁的松香油及少量的水珠刮除，同时，当其提升伸缩杆6中的介质受输液泵4吸收时，其提升伸缩杆6会快速的进行下落，同时，其复位块11会触碰筒体1的内壁，进而在复位块11与筒体1内壁的相对作用下及输液泵4的持续反吸中，其复位块11会沿着筒体1内壁的圆角持续的向内收缩，进而将其侧壁的松香油自动的刮除，直至其复位块11将伸缩扇叶10全部收至转轴7中，同时，其提升伸缩杆6液全部被收缩，进而使得提升伸缩杆6与伸缩扇叶10上的松香油被全部的刮除至工作腔102的底部，并通过出油管301将松香油全部输送出去，最后，其封死球121在受拉簧120的拉力影响下，其封死球121会脱离致使蓄液腔103与储液腔101相通，因而使得蓄液腔103中的水珠流向储液腔101中，进而对其储液腔101中的冷却介质进行持续的补充。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.一种松香树脂油墨生产废气处理设备，包括筒体(1)，所述筒体(1)的顶端固定安装有进气口(2)，且筒体(1)的一侧固定安装有出气口(3)，所述筒体(1)的底端固定安装有出油管(301)，其特征在于：所述筒体(1)的内壁外侧开设有储液腔(101)，且筒体(1)的内壁开设有位于储液腔(101)内侧的工作腔(102)，所述筒体(1)的内壁设有与工作腔(102)相通并开口向上的蓄液腔(103)，且蓄液腔(103)与工作腔(102)通过单流组件(12)相连通，所述筒体(1)的内壁底部固定安装有位于储液腔(101)中的输液泵(4)，且输液泵(4)的顶端固定安装有输送管(5)，所述筒体(1)的内壁底部固定安装有提升伸缩杆(6)，且提升伸缩杆(6)的一端与输送管(5)固定安装，所述提升伸缩杆(6)的顶端固定安装有转轴(7)，所述转轴(7)的内壁中部固定连接有限流块，且转轴(7)的顶端固定安装有定位伸缩杆(8)，所述提升伸缩杆(6)、转轴(7)和定位伸缩杆(8)中部分别通过空心依次相通，所述筒体(1)的内壁顶部固定安装有定位架(9)，且定位架(9)的底部与定位伸缩杆(8)活动安装，所述定位伸缩杆(8)通过定位架(9)与筒体(1)的储液腔(101)相通，所述转轴(7)的侧壁固定安装有与转轴(7)相通的伸缩扇叶(10)，且伸缩扇叶(10)的顶端固定安装有复位块(11)。

2.根据权利要求1所述的一种松香树脂油墨生产废气处理设备，其特征在于：所述提升伸缩杆(6)为伸缩的圆形金属杆，且提升伸缩杆(6)为圆柱筒依次活动套接构成。

3.根据权利要求1所述的一种松香树脂油墨生产废气处理设备，其特征在于：所述复位块(11)为伸缩的矩形金属杆，且伸缩扇叶(10)的数量为九个，九个所述伸缩扇叶(10)均围绕转轴(7)并以转轴(7)的中心为中心等角度安装，且九个伸缩扇叶(10)均与转轴(7)呈40-75度夹角。

4.根据权利要求1所述的一种松香树脂油墨生产废气处理设备，其特征在于：所述复位块(11)的侧壁设有斜角，且复位块(11)的顶部设有与筒体(1)内壁相适配的圆角。

5.根据权利要求1所述的一种松香树脂油墨生产废气处理设备，其特征在于：所述单流组件(12)中有拉簧(120)与封死球(121)，且拉簧(120)一端固定安装在筒体(1)的内壁，所述拉簧(120)的顶端固定安装有封死球(121)，且封死球(121)的侧壁与筒体(1)的内壁活动安装。

6.根据权利要求1所述的一种松香树脂油墨生产废气处理设备，其特征在于：所述筒体(1)的侧壁固定安装出气口(3)，且出气口(3)的顶端位于工作腔(102)中，所述出气口(3)与筒体(1)的侧壁倾斜向上安装，且出气口(3)的侧壁位于储液腔(101)中。

7.根据权利要求1所述的一种松香树脂油墨生产废气处理设备，其特征在于：所述筒体(1)的内壁底部并位于工作腔(102)中设有圆角。

8.根据权利要求1所述的一种松香树脂油墨生产废气处理设备操作方法，其特征在于，包括以下步骤：

S1、向进气口(2)中输送混合气流，同时，其储液腔(101)中灌入冷却介质，并通过输液泵(4)将其输送至提升伸缩杆(6)中；

S2、进气口(2)中的气流作用至伸缩扇叶(10)上，实现其气流的冷凝，之后，其气流作用至提升伸缩杆(6)上，实现二次冷凝，最后从出气口(3)输出，实现三次冷凝；

S3、蓄液腔(103)中聚集伸缩扇叶(10)甩出的水珠通过单流组件(12)进入储液腔(101)中实现冷却介质补充；

S4、其伸缩扇叶(10)与提升伸缩杆(6)均收回，其表面的粘附的松香油会通过自身的缩回进行自动的铲除，实现其自清理。

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