CN201735297U

CN201735297U - 一种高效旋流循环油烟净化分离装置

Info

Publication number: CN201735297U
Application number: CN2010201970178U
Authority: CN
Inventors: 柳忠彬; 邱长春
Original assignee: Sichuan High Accurate Purification Equipment Co Ltd
Current assignee: Sichuan High Accurate Purification Equipment Co Ltd
Priority date: 2010-05-20
Filing date: 2010-05-20
Publication date: 2011-02-09
Anticipated expiration: 2020-05-20

Abstract

本实用新型公开了一种高效旋流循环油烟净化分离装置，设有集油室、油室腔、水雾混合腔；油室腔是由设有通孔的油烟分离板围成，并与水雾混合腔相通；油室腔外部套设一由联接板围成的圆柱体，油烟分离板与联接板间构成油收集室，联接板与壳体间构成油水分离室；联接板开设溢流孔；油室隔离板作为油室腔、油收集室和油水分离室的底面，油室隔离板设有通孔；水雾混合腔设有通孔，水雾混合腔与壳体间构成油水收集室，油水收集室与油水分离室相通；水泵连接水管、吸水管道，吸水管道连通油水分离室，水管位于水雾混合腔部分设有水雾喷头；联接板内壁设环槽；回水通道连接水管、环槽，设于水雾喷头下方。本实用新型体积小，效率高，无二次空气污染问题。

Description

一种高效旋流循环油烟净化分离装置

技术领域

本实用新型涉及一种净化装置，特别涉及一种高效旋流循环油烟净化分离装置。

背景技术

油烟净化、空气净化设备的开发和利用在当前节能减排、健康环保的社会大环境下显得犹为重要与突出，当前油烟净化、空气净化技术的开发日新月异，成果显著。但是，目前油烟净化设备在功能上、结构上、效能上、造价上、维护上都有相当大的改进与完善空间。特别是如何处理大流量、低维护、无二次污染的油烟净化问题，同时，如何减小设备所占空间、提高设备的处理量，同时又能对设备的压降进行有效控制是一个长期的难题。

实用新型内容

本实用新型的目的是克服现有技术中的不足，提供一种集成度高、处理量大、避免二次污染的一种高效旋流循环油烟净化分离装置。

本实用新型采用的技术方案是：

一种高效旋流循环油烟净化分离装置，具有一壳体，壳体上设有进气口和出风口，壳体下部设有排油口。壳体内，自下而上依次设有集油室、油室腔、水雾混合腔；油室腔是由表面设有若干通孔的油烟分离板围成的圆柱体，所述的油室腔与水雾混合腔之间是相通的；在油室腔的外部套设一由联接板围成的圆柱体，油烟分离板与联接板之间的空隙构成油收集室，联接板与壳体内壁之间的空隙构成油水分离室；联接板上部对应油收集室的部分开设溢流孔；壳体内还设有油室隔离板，所述油室隔离板作为油室腔、油收集室和油水分离室的底面，设于油室腔、油收集室、油水分离室与集油室之间，且油室隔离板表面对应油室腔、油收集室的部分设有若干通孔；集油室下部设有排油口；水雾混合腔为中空圆柱体，水雾混合腔的腔壁上设有若干通孔，水雾混合腔的腔壁与壳体内壁之间的空隙构成油水收集室，所述油水收集室与油水分离室之间是相通的；壳体下部还设有水泵，水泵的一端连接水管，水泵的另一端连接吸水管道，所述吸水管道连通油水分离室的下部，所述水管伸入水雾混合腔，且水管位于水雾混合腔部分的管壁上设有水雾喷头；油收集室的顶部为联接板内壁向内设置的环槽，在油室腔与水雾混合腔之间，设有开口向上U型槽状的回水通道，回水通道的一端连接水管，回水通道的另一端连通环槽，所述回水通道设于水雾喷头的正下方。

水雾混合腔的上方设有与水雾混合腔相通的水雾离心分离腔，所述水雾离心分离腔是由旋流分离板环绕而成的中空圆锥体，旋流分离板的表面设有若干通孔，旋流分离板与壳体内壁之间的空隙构成水滴收集腔，水滴收集腔与油水收集室是相通的；所述水管伸入水雾离心分离腔，且水管位于水雾离心分离腔部分的管壁上设有水雾喷头，所述水雾喷头与回水通道对应设置。

水雾离心分离腔的上方设有干燥脱水分离室，干燥脱水分离室的上部设有出风口，在出风口处设有出风口离心叶片，干燥脱水分离室的内壁环设蜂窝网，水管伸入干燥脱水分离室与挡风板连接。

油水分离室下部的壳体上设有与油水分离室连通的进出水口。

与现有技术相比，本实用新型的优点是：油烟从进气口进入油烟净化分离装置后，先后经油室腔、水雾混合腔、水雾离心分离腔、干燥脱水分离室处理后，最终达到排放标准，从出风口排出，产生的油液经排油口排出。由于整个净化处理过程是在壳体内完成的，所以本实用新型具有集成度高、处理量大、避免二次污染的优点。

附图说明

图1是本实用新型的主视图；

图2是拆去出风口和出风口离心叶片后的俯视图；

图3是图1中A-A向剖视图。

具体实施方式

以下结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步详细描述：

如图1所示，高效旋流循环油烟净化分离装置，具有一壳体30，壳体30内，自下而上依次设有集油室21、油室腔4、水雾混合腔5；油室腔4是由表面设有若干通孔的油烟分离板18围成的圆柱体，所述的油室腔4与水雾混合腔5之间是相通的。如图2所示，在油室腔4对应的壳体30上，设有进气口25，在进气口25处设有风机24。在油室腔4的外部套设一由联接板29围成的圆柱体，油烟分离板18与联接板29之间的空隙构成油收集室19，联接板29与壳体30内壁之间的空隙构成油水分离室17；联接板29上部对应油收集室19的部分开设溢流孔28。如图3所示，在油水分离室17中的水平方向设有油水分离室滤网26，且油水分离室滤网26所设的位置，略低于溢流孔28。

壳体30内还设有油室隔离板3，所述油室隔离板3作为油室腔4、油收集室19和油水分离室17的底面，设于油室腔4、油收集室19、油水分离室17与集油室21之间，且油室隔离板3表面对应油室腔4、油收集室19的部分设有若干通孔。在集油室21的下部设有排油口22。

水雾混合腔5为中空圆柱体，在水雾混合腔5的腔壁上设有若干通孔，水雾混合腔5与壳体30内壁之间的空隙构成油水收集室15，所述油水收集室15与油水分离室17之间是相通的。

在壳体30下部还设有水泵1，水泵1的一端经喷水进水管道23与水管12连接，水泵1的另一端与吸水管道2连接，所述吸水管道2与油水分离室17的下部连通，所述水管12伸入水雾混合腔5中，且水管12位于水雾混合腔5部分的管壁上设有水雾喷头13，水雾喷头13所喷水雾与油烟气流运动方向的夹角在90度内，有利于油烟形成旋流并提高气流速度。油收集室19的顶部为联接板29内壁向内设置的环槽27，在油室腔4与水雾混合腔5之间，设有开口向上U型槽状的回水通道16，回水通道16的一端连接水管12，另一端连通环槽27，所述回水通道16设于水雾喷头13的正下方。

水雾混合腔5的上方设有与水雾混合腔5相通的水雾离心分离腔6，所述水雾离心分离腔6是由旋流分离板14环绕而成的中空圆锥体，旋流分离板14的表面设有若干通孔，旋流分离板14与壳体30内壁之间的空隙构成水滴收集腔7，水滴收集腔7与油水收集室15是相通的；所述水管12向上延伸，伸入水雾离心分离腔6中，且水管12位于水雾离心分离腔6部分的管壁上同样设有水雾喷头13，所述水雾喷头13与回水通道16对应设置。

水雾离心分离腔6的上方设有干燥脱水分离室31，干燥脱水分离室31的上部设有出风口8，在出风口8处设有出风口离心叶片9，干燥脱水分离室31的内壁环设蜂窝网10，水管12伸入干燥脱水分离室31与挡风板11连接。

油水分离室17下部的壳体30上设有与油水分离室17连通的进出水口20。

高效旋流循环油烟净化分离装置，是将油烟依次经过油室腔4、水雾混合腔5、水雾离心分离腔6、干燥脱水分离室31上述四个腔室，来实现净化过程的，同时，由水泵1、吸水管道2、水管12、回水通道16、环槽27和水雾喷头13组成水循环系统，保证了整套装置的正常运行，水循环系统的工作过程如下：先通过进出水口20对油水分离室17进行适当充水，油水分离室17内的水通过吸水管道2经水泵1加压后，经过喷水进水管道23进入水管12，然后由水雾喷头13喷出，形成中小程度水雾颗粒在水雾混合腔5、水雾离心分离腔6内与油烟混合、分离。在水泵1开机和关机过程中，由于水压较低，经过水管12中的部分水从水雾喷头13流出或渗出后，流入水雾喷头13正下方的回水通道16，进入环槽27，通过联接板29的通孔，最终进入油水分离室17，循环利用。回水通道16的设置，一方面保证水的循环利用，另一方面避免经水雾喷头13喷出的水，流入油室腔4，造成污染。

油烟在本装置中的净化过程如下：首先，油烟经进气口25被风机24吸入，在油室腔4内形成旋流，大量油粒被离心分离，附着在油烟分离板18上，通过油烟分离板18上的通孔进入油收集室19而下流透过油室隔离板3上的通孔进入集油室21，并由排油口22排出。经过上述分离后的油烟以旋流方式继续上升进入水雾混合腔5，在此阶段中，水雾喷头13喷出的大量水雾与油烟充分混合，由于水雾由中心向水雾混合腔5边缘高速喷出，在旋流离心的作用下，混合后的油水混合物附着在水雾混合腔5壁上，通过腔壁上的通孔，被大量排出到油水收集室15内，最终进入油水分离室17；含油较少的烟气继续上升进入水雾离心分离腔6，此阶段由于上端口径缩小，烟气速度上升，旋流离心作用更加明显，分离出的油水混合物由旋流分离板14上的通孔排出，经水滴收集腔7、油水收集室15，最终进入油水分离室17。余汽经挡风板11被迫进入蜂窝网10进行脱水，尾气带动出风口离心叶片9旋转，将汽体中剩余的水份脱离，然后经出风口8达标排放。进入油水分离室17后的油水混合物在油水分离室滤网26和油水的自然分离作用下，油悬浮于油水分离室17上端，达到一定程度后，经联接板29上部的溢流孔28流入油收集室19后进行回收。油水分离室17下端过滤后水再重复使用。

本实用新型提出了一种利用油烟水雾旋流与油水循环分离的方式，构建了一种新型油烟净化与分离的机械装置，它能高效地进行油烟的净化与分离，无二次污染，免维护，设备所占空间小，处理效果显著。减小了综合应用成本，提升了使用价值，尤其适用于大型餐饮店的油烟净化和空气净化。

Claims

1.一种高效旋流循环油烟净化分离装置，具有一壳体，壳体上设有进气口和出风口，壳体下部设有排油口，其特征在于：壳体内，自下而上依次设有集油室、油室腔、水雾混合腔；油室腔是由表面设有若干通孔的油烟分离板围成的圆柱体，所述的油室腔与水雾混合腔之间是相通的；在油室腔的外部套设一由联接板围成的圆柱体，油烟分离板与联接板之间的空隙构成油收集室，联接板与壳体内壁之间的空隙构成油水分离室；联接板上部对应油收集室的部分开设溢流孔；壳体内还设有油室隔离板，所述油室隔离板作为油室腔、油收集室和油水分离室的底面，设于油室腔、油收集室、油水分离室与集油室之间，且油室隔离板表面对应油室腔、油收集室的部分设有若干通孔；集油室下部设有排油口；水雾混合腔为中空圆柱体，水雾混合腔的腔壁上设有若干通孔，水雾混合腔的腔壁与壳体内壁之间的空隙构成油水收集室，所述油水收集室与油水分离室之间是相通的；壳体下部还设有水泵，水泵的一端连接水管，水泵的另一端连接吸水管道，所述吸水管道连通油水分离室的下部，所述水管伸入水雾混合腔，且水管位于水雾混合腔部分的管壁上设有水雾喷头；油收集室的顶部为联接板内壁向内设置的环槽，在油室腔与水雾混合腔之间，设有开口向上U型槽状的回水通道，回水通道的一端连接水管，回水通道的另一端连通环槽，所述回水通道设于水雾喷头的正下方。

2.如权利要求1所述的一种高效旋流循环油烟净化分离装置，其特征在于：水雾混合腔的上方设有与水雾混合腔相通的水雾离心分离腔，所述水雾离心分离腔是由旋流分离板环绕而成的中空圆锥体，旋流分离板的表面设有若干通孔，旋流分离板与壳体内壁之间的空隙构成水滴收集腔，水滴收集腔与油水收集室是相通的；所述水管伸入水雾离心分离腔，且水管位于水雾离心分离腔部分的管壁上设有水雾喷头，所述水雾喷头与回水通道对应设置。

3.如权利要求1所述的一种高效旋流循环油烟净化分离装置，其特征在于：水雾离心分离腔的上方设有干燥脱水分离室，干燥脱水分离室的上部设有出风口，在出风口处设有出风口离心叶片，干燥脱水分离室的内壁环设蜂窝网，水管伸入干燥脱水分离室与挡风板连接。

4.如权利要求1所述的一种高效旋流循环油烟净化分离装置，其特征在于：油水分离室下部的壳体上设有与油水分离室连通的进出水口。