CN208085255U - 玻璃印刷工艺中有害气体处理系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种玻璃印刷工艺中有害气体处理系统，属于废气处理装置，包括烘道，烘道上连接有用于将有害气体吸入并排出的排风管道，排风管道远离烘道的一端依次连接有UV光催化除味设备、活性炭吸附塔和喷淋塔;喷淋塔包括设置在填料层底部的用于收集喷头喷出的水的水箱和水泵。玻璃印刷完后进入烘道进行烘干，烘干的过程中有害气体被排风管道吸入经过UV光催化除味设备，然后进入活性炭吸附塔内，最后进入喷淋塔，使得有害气体中的部分微粒和可溶性的有害有机物溶解在水中形成废液收集在水箱内，由水泵将过滤后的水抽送至喷头，这样使得排出至大气中的有害气体中的有害物质较少，一定程度上减少了印刷烘干中产生的有害气体对大气的污染。

Description

玻璃印刷工艺中有害气体处理系统

技术领域

本实用新型涉及废气处理装置,特别涉及一种玻璃印刷工艺中有害气体处理系统。

背景技术

油墨是由有色体（如颜料、染料等）、连结料、填（充）料、附加料等物质组成的均匀混合物；能进行印刷，并在被印刷体上干燥；是有颜色、具有一定流动度的浆状胶粘体。 因此，颜色（色相）、身骨（稀稠、流动度等流变性能）和干燥性能是油墨的三个最重要的性能。它们的种类很多，物理性质亦不一样，有的很稠、很粘；而有的却相当稀。有的以植物油作连结料；有的用树脂和溶剂或水等作连结料。这些都是根据印刷的对象即承印物、印刷方法、印刷版材的类型和干燥方法等来决定。

目前，印刷墨在3类致癌物清单中。因为印刷油墨及稀释剂中含有大量的有害成分，印刷油墨与稀释剂在印刷的过程中将会大量的挥发，其挥发的气体对操作人员及大气环境将会造成极大的危害，而且也造成了稀释剂大量的浪费。

玻璃厂中，玻璃经过丝网印刷机后，将会通过烘道对油墨、印刷墨进行烘干，在烘干的过程中，油墨或印刷墨将会产生有害气体，会对工作人员的健康造成一定的伤害，所以目前部分玻璃厂都采用排风机及排风管道将挥发气体直接排放到大气中，这样虽然减少了有害气体对工作人员的伤害，但是却对大气造成了一定的污染。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种玻璃印刷工艺中有害气体处理系统，具有排入大气中的气体内的有害气体的优点。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种玻璃印刷工艺中有害气体处理系统，包括烘道，所述烘道上连接有用于将有害气体吸入并排出的排风管道，所述排风管道远离烘道的一端依次连接有UV光催化除味设备、活性炭吸附塔和喷淋塔;所述喷淋塔包括用于向有害气体喷水的喷头、用于增加水与有害气体的接触面积的填料层和设置在填料层底部的用于收集喷头喷出的水的水箱，所述水箱内可拆卸连接有超滤膜，所述超滤膜将所述水箱分为待过滤区和已过滤区，所述过滤区位于喷头的正下方且横截面积不小于喷淋塔的横截面积，所述已过滤区处设置有将通过超滤膜的水抽送至喷头的水泵。

实施上述技术方案，玻璃印刷完后进入烘道进行烘干，烘干的过程中有害气体被排风管道吸入经过UV光催化除味设备，通过UV光的照射以消除掉有害气体中的具有臭味或其他刺鼻味道，然后有害气体进入活性炭吸附塔内，以将部分有害的有机物质吸附去除掉，最后进入喷淋塔，喷淋塔内的喷头向有害气体喷水，使得有害气体中的部分微粒和可溶性的有害有机物溶解在水中形成废液收集在水箱内，然后由待过滤区经过超滤膜过滤后流入已过滤区，经由水泵将过滤后的水抽送至喷头，以形成水的循环利用；同时经过喷淋的有害气体内的有害物质将大大减少并排出至大气中，这样使得排出至大气中的有害气体中的有害物质较少，一定程度上减少了印刷烘干中产生的有害气体对大气的污染。

进一步，所述超滤膜上设置有夹持框，所述夹持框的数量为两个，两个所述夹持框之间设置有磁性吸附层，所述超滤膜夹在夹持框与相邻夹持框之间，所述水箱的两侧内壁沿水箱的深度方向设置有凹槽，两个所述夹持框的两侧滑移连接在所述凹槽内，两个所述夹持框的周壁与水箱的内壁相贴合，所述水箱的顶壁设置有供两个夹持框与超滤膜插入水箱内的插入口。

实施上述技术方案，超滤膜使用久了之后需要更换清洗，此时将夹持框通过插入口从水箱中取出，将两个夹持框分离，取出超滤膜即可，然后当取出新的超滤膜或清洗完超滤膜后，将超滤膜放置在两个夹持框之间，使得夹持框磁性吸附连接，此时超滤膜将会被夹在中间，然后将夹持框通过插入口插入水箱内即可，这样结构简单，易于更换超滤膜。

进一步，所述喷淋塔的顶部设置有供净化后的气体排出的排气口，所述排气口处设置有冷凝装置。

实施上述技术方案，有害气体经过净化后通过排气口排出至大气中，在排出的过程中，因为净化后的气体被水喷淋过，所以气体中可能会含有一定的水汽，而喷淋气体的水因为循环使用，所以水汽中可能会含有一定的有害物质，冷凝装置的设置使得净化后的气体在排出的过程中，气体中的部分水汽将会冷凝成液体流回喷淋塔内；这样进一步减少了排入大气中的有害气体中的有害物质，减少了对大气的污染。

进一步，所述冷凝装置包括设置在排气口处的水冷管和围绕在排气口内呈环形的金属板，所述金属板与排气口同心设置，所述水冷管环绕在金属板上。

实施上述技术方案，净化后的气体在排出的过程中与金属板接触，因为金属板上缠绕有水冷管，这样使得金属板温度较低，所以净化后的气体与金属板接触后，净化后的气体中的水汽将会冷凝成液体并附着在金属板上，流入喷淋塔中；这样减少了排入大气中的有害气体中的有害物质，减少了对大气的污染。

进一步，所述金属板上连接有与从排气口处排出的气体接触的金属网。

实施上述技术方案，净化后的气体在排出的过程中会经过金属网，因为金属网与金属板接触，而金属导冷系数较高，所以金属网表面的温度与金属板将一样，且金属网的设置增大了气体被冷凝的面积，这样进一步减少了净化后的气体中的水汽，即进一步减少了排入大气中的有害气体中的有害物质，减少了对大气的污染。

进一步，所述活性炭吸附塔顶部开口设置且开口处滑移设置有用于将开口遮住的盖体，所述开口的两侧设置有滑槽，所述盖体的两侧滑移连接在所述滑槽中，所述滑槽与开口的端部均设置有供盖体滑出的滑出口。

实施上述技术方案，活性炭吸附塔内的物料使用一段时间后需要进行更换，更换时将盖体沿滑槽方向滑开，然后进行更换即可；结构简单且盖体易于打开。

进一步，所述盖体远离滑出口的端部设置有锁紧钩，所述开口远离滑出口处配合所述锁紧钩设置有锁紧环。

实施上述技术方案，盖体将开口盖住后，使得锁紧钩与锁紧环相互钩合，这样盖体盖合的更加牢固，不易松动。

进一步，所述盖体的周壁设置有橡胶密封层。

实施上述技术方案，橡胶密封层的设置使得有害气体不易从开口与盖体的缝隙处溢出。

综上所述，本实用新型对比于现有技术的有益效果为：

一、有害气体被排风管道吸入经过UV光催化除味设备后，进入活性炭吸附塔内，再经过喷淋台，使得排出至大气中的有害气体中的有害物质较少，一定程度上减少了印刷中产生的有害气体对大气的污染；

二、有害气体流过喷淋塔时，有害气体中的部分微粒和可溶性的有害有机物溶解在水中形成废液收集在水箱内，由待过滤区经过超滤膜过滤后流入已过滤区，然后经由水泵将过滤后的废液抽送至喷头，以形成水的循环利用，更加节约水资源；

三、冷凝装置的设置使得净化后的气体在排出的过程中，气体中的部分含有有害物质的水汽将会冷凝成液体流回喷淋塔内，进一步减少了排入大气中的有害气体中的有害物质，减少了对大气的污染；

四、活性炭吸附塔的盖体易于开合，更便于更换活性炭吸附塔内的物料。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为实施例的整体结构示意图；

图2为实施例的喷淋塔剖视图；

图3为实施例的部分结构的爆炸图；

图4为实施例的活性炭吸附塔的爆炸图。

附图标记：1、烘道；11、排风管道；2、UV光催化除味设备；3、活性炭吸附塔；31、开口；311、滑槽；312、滑出口；313、锁紧环；32、盖体；321、橡胶密封层；322、锁紧钩；4、喷淋塔；41、喷头；42、填料层；43、水箱；431、待过滤区；432、已过滤区；433、插入口；44、超滤膜；441、夹持框；442、磁性吸附层；443、凹槽；45、水泵；46、排气口；461、冷凝装置；4611、金属板；4612、水冷管；4613、金属网。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

如图1所示，一种玻璃印刷工艺中有害气体处理系统，包括烘道1，烘道1上连接有用于将有害气体吸入并排出的排风管道11，排风管道11远离烘道1的一端依次连接有UV光催化除味设备2、活性炭吸附塔3和喷淋塔4。

如图2所示，喷淋塔4包括用于向有害气体喷水的喷头41、用于增加水与有害气体的接触面积的填料层42和设置在填料层42底部的用于收集喷头41喷出的水的水箱43；水箱43内可拆卸连接有超滤膜44，使得水箱43分成了待过滤区431和已过滤区432，其中过滤区位于喷头41的正下方且横截面积不小于喷淋塔4的横截面积，已过滤区432设置有将通过超滤膜44的水抽送至喷头41的水泵45。

如图2所示，喷淋塔4的顶部设置有供净化后的气体排出的排气口46，排气口46处设置有冷凝装置461，冷凝装置461包括设置在排气口46处的水冷管4612和围绕在排气口46内呈环形的金属板4611，水冷管4612环绕在金属板4611上，金属板4611与排气口46同心设置且金属板4611上连接有与从排气口46处排出的气体接触的金属网4613。

工作过程：玻璃印刷完后，将进入烘道1进行烘干，在烘干的过程中有害气体被排风管道11吸入并经过UV光催化除味设备2，经过UV光的照射以消除掉有害气体中的具有臭味或其他刺鼻味道，然后有害气体进入活性炭吸附塔3内，以将部分有害的有机物质去除掉，最后进入喷淋塔4，喷淋塔4内的喷头41向有害气体喷水，使得有害气体中的部分微粒和可溶性的有害有机物溶解在水中形成废液，废液收集在水箱43内，由待过滤区431经过超滤膜44过滤后流入已过滤区432，然后经由水泵45将过滤后的废液抽送至喷头41，以形成水的循环利用；同时经过喷淋的有害气体通过排气口46排出至大气中，在排出的过程中，因为净化后的气体被水喷淋过，所以气体中可能会含有一定的水汽，而喷淋气体的水因为循环使用，所以水汽中可能会含有一定的有害物质；有害气体经过净化，在排出的过程中与金属板4611和金属网4613接触，因为金属板4611上缠绕有水冷管4612，这样金属板4611温度较低，又因为金属具有导冷性，所以金属网4613的温度与金属板4611一样，而且金属网4613的设置增加了与净化后的气体的接触面积，这样净化后的气体与金属板4611和金属网4613接触后，净化后的气体中的水汽将会冷凝成液体并附着在金属板4611和金属网4613上，流入喷淋塔4中；这样不仅使得排出至大气中的有害气体中的有害物质较少，且减少了排入大气中的有害气体中的有害物质，一定程度上减少了印刷并烘干的过程中产生的有害气体对大气的污染。

如图2和图3所示，超滤膜44上设置有数量为两个的夹持框441，两个夹持框441之间设置有磁性吸附层442，两个夹持框441磁性吸附连接时，超滤膜44夹在夹持框441与相邻夹持框441之间。

水箱43的两侧内壁上沿水箱43的深度方向设置有凹槽443，两个夹持框441的两侧滑移连接在凹槽443内且周壁与水箱43的内壁相贴合，水箱43的顶壁设置有供两个夹持框441与超滤膜44插入水箱43内的插入口433。

超滤膜44使用久了之后需要更换清洗时，将夹持框441通过插入口433从水箱43中取出，分离两个夹持框441，然后取出超滤膜44，取出新的超滤膜44或清洗完超滤膜44后，将超滤膜44放置在两个夹持框441之间，使得夹持框441磁性吸附连接，此时超滤膜44将会被夹在中间，然后将夹持框441通过插入口433插入水箱43内即可；这样结构简单，易于更换超滤膜44。

如图4所述，活性炭吸附塔3顶部开口31设置且开口31处滑移设置有用于将开口31遮住的盖体32，开口31的两侧设置有滑槽311，盖体32的两侧滑移连接在滑槽311中，滑槽311与开口31的端部均设置有供盖体32滑出的滑出口312，盖体32的周壁设置有橡胶密封层321；这样在活性炭吸附塔3内的物料使用一段时间后需要进行更换时，将盖体32沿滑槽311方向滑开，然后进行更换即可，不仅结构简单且盖体32易于打开；橡胶密封层321的设置使得有害气体不易从开口31与盖体32的缝隙处溢出。

盖体32远离滑出口312的端部设置有锁紧钩322，开口31远离滑出口312处配合锁紧钩322设置有锁紧；盖体32将开口31盖住后，使得锁紧钩322与锁紧环313相互钩合，这样盖体32盖合的更加牢固，不易松动。

以上所述仅是本实用新型的示范性实施方式，而非用于限制本实用新型的保护范围，本实用新型的保护范围由所附的权利要求确定。

Claims (8)

1.一种玻璃印刷工艺中有害气体处理系统，包括烘道（1），其特征在于：所述烘道（1）上连接有用于将有害气体吸入并排出的排风管道（11)，所述排风管道（11)远离烘道（1）的一端依次连接有UV光催化除味设备（2）、活性炭吸附塔（3）和喷淋塔（4）;所述喷淋塔（4）包括用于向有害气体喷水的喷头（41）、用于增加水与有害气体的接触面积的填料层（42）和设置在填料层（42）底部的用于收集喷头（41）喷出的水的水箱（43），所述水箱（43）内可拆卸连接有超滤膜（44），所述超滤膜（44）将所述水箱（43）分为待过滤区（431）和已过滤区（432），所述过滤区位于喷头（41）的正下方且横截面积不小于喷淋塔（4）的横截面积，所述已过滤区（432）处设置有将通过超滤膜（44）的水抽送至喷头（41）的水泵（45）。

2.根据权利要求1所述的玻璃印刷工艺中有害气体处理系统，其特征在于：所述超滤膜（44）上设置有夹持框（441），所述夹持框（441）的数量为两个，两个所述夹持框（441）之间设置有磁性吸附层（442），所述超滤膜（44）夹在夹持框（441）与相邻夹持框（441）之间，所述水箱（43）的两侧内壁沿水箱（43）的深度方向设置有凹槽（443），两个所述夹持框（441）的两侧滑移连接在所述凹槽（443）内，两个所述夹持框（441）的周壁与水箱（43）的内壁相贴合，所述水箱（43）的顶壁设置有供两个夹持框（441）与超滤膜（44）插入水箱（43）内的插入口（433）。

3.根据权利要求2所述的玻璃印刷工艺中有害气体处理系统，其特征在于：所述喷淋塔（4）的顶部设置有供净化后的气体排出的排气口（46），所述排气口（46）处设置有冷凝装置（461）。

4.根据权利要求3所述的玻璃印刷工艺中有害气体处理系统，其特征在于：所述冷凝装置（461）包括设置在排气口（46）处的水冷管（4612）和围绕在排气口（46）内呈环形的金属板（4611），所述金属板（4611）与排气口（46）同心设置，所述水冷管（4612）环绕在金属板（4611）上。

5.根据权利要求4所述的玻璃印刷工艺中有害气体处理系统，其特征在于：所述金属板（4611）上连接有与从排气口（46）处排出的气体接触的金属网（4613）。

6.根据权利要求1所述的玻璃印刷工艺中有害气体处理系统，其特征在于：所述活性炭吸附塔（3）顶部开口（31）设置且开口（31）处滑移设置有用于将开口（31）遮住的盖体（32），所述开口（31）的两侧设置有滑槽（311），所述盖体（32）的两侧滑移连接在所述滑槽（311）中，所述滑槽（311）与开口（31）的端部均设置有供盖体（32）滑出的滑出口（312）。

7.根据权利要求6所述的玻璃印刷工艺中有害气体处理系统，其特征在于：所述盖体（32）远离滑出口（312）的端部设置有锁紧钩（322），所述开口（31）远离滑出口（312）处配合所述锁紧钩（322）设置有锁紧环（313）。

8.根据权利要求7所述的玻璃印刷工艺中有害气体处理系统，其特征在于：所述盖体（32）的周壁设置有橡胶密封层（321）。