CN109331627B - 印刷工艺中产生的有害气体的处理系统 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种印刷工艺中产生的有害气体的处理系统，包括进气管和排气管，进气管的端部依次连接有主风机、过滤装置、活性炭吸附塔、UV光催化处理设备、喷淋塔、燃烧室；印刷过程中，在烘干油墨时，接通外部电源，使得主风机通过进气管将烘干油墨过程中产生的废气吸至过滤箱内，此时废气将会经过过滤棉，然后通过活性炭吸附塔内的活性炭，然后废气将会进入至UV光催化处理设备，然后进入至喷淋塔内，此时，废气内的有机废气将与水中残留的臭氧在水中发生氧化反应，最后废气将进入燃烧室内，将废气中的碳氢化合物在温度较低的情况下氧化成水和二氧化碳后，通过排气管将废气排放至户外，本发明具有一定程度上减少了对大气的污染的效果。

Description

印刷工艺中产生的有害气体的处理系统
技术领域
本发明涉及废气处理的技术领域，尤其是涉及一种印刷工艺中产生的有害气体的处理系统。
背景技术
目前，印刷墨在3类致癌物清单中。因为印刷油墨及稀释剂中含有大量的有害成分，印刷油墨与稀释剂在印刷的过程中将会大量的挥发，其挥发的气体对操作人员及大气环境将会造成极大的危害，而且也造成了稀释剂大量的浪费。
申请公布号为CN108211576A的中国专利中公开了一种印刷废气处理装置，包括吸气装置、过滤装置和催化燃烧装置，所述吸气装置包括进气管和设置在进气管内的风机，进气管的进气口端的外形呈喇叭口并位于印刷机的上方，所述过滤装置包括箱体、储水盒、正极金属网、负极板和水雾发生器，所述箱体与进气管连接，所述储水盒安装在箱体的下部，所述水雾发生器采用超声波水雾发生器，并放置于所述储水盒中，所述正极金属网和负极板分别设置在箱体的前、后内壁上，所述催化燃烧装置包括燃烧室、催化剂安装板和加热器，多个催化剂安装板平行固定在燃烧室内，所述加热器放置于催化剂安装板与燃烧室之间的间隙内并固定在燃烧室的内壁上，工作时，印刷机工作过程中产生的废气，风机将其吸入进气管内，通过过滤装置，此时正极金属网与负极板之间形成一个静电场，使水雾发生器产生的水雾带有电荷，吸附废气中的颗粒，并溶解部分有机物，然后废气进入燃烧室，进行燃烧处理，最终排出。
但是上述技术方案中，通过过滤装置与催化燃烧装置，去除掉废气内部分颗粒物、部分有机物及碳氢化合物，这样减少了有害气体对工作人员的伤害，但是这样处理后排出的废气可能依旧会对大气造成污染。
发明内容
本发明的目的是提供一种印刷工艺中产生的有害气体的处理系统，具有排出的废气能够减少对大气的污染的优点。
本发明的上述发明目的是通过以下技术方案得以实现的：
一种印刷工艺中产生的有害气体的处理系统，包括进气管和排气管，所述进气管的端部依次连接有主风机、过滤装置、活性炭吸附塔、UV光催化处理设备、喷淋塔、燃烧室；所述过滤装置包括过滤箱和设置在过滤箱内的过滤棉，所述过滤箱的侧壁开设有箱口，所述过滤箱上铰接有用于将箱口盖合住的盖体，所述过滤箱与箱口相邻且相对设置的两侧内壁上均设置有滑轨，两个所述滑轨从箱口向过滤箱与箱口相对的内壁处延伸，两个所述滑轨靠近箱口端开口设置，两个所述滑轨之间滑移插接有过滤框，所述过滤棉呈口袋状且开口与过滤框活动连接，所述过滤棉的开口朝向过滤箱的进气口设置，所述盖体与所述过滤箱之间设置有固定件。
实施上述技术方案，印刷过程中，在烘干油墨时，接通外部电源，使得主风机通过进气管将烘干油墨过程中产生的废气吸至过滤箱内，此时废气将会经过过滤棉，以去除掉废气中的颗粒物和絮状物，然后经过过滤棉过滤的废气将会进入至活性炭吸附塔内，通过活性炭吸附塔内的活性炭，去除废气内色味、芳香族化合物等，然后经过活性炭吸附塔的废气将会进入至UV光催化处理设备，通过UV光的照射将空气中的氧气、水蒸气等氧化成活性烃基和其他活性氧化类物质等高氧化性物质，以分解并去除废气中的甲苯、二甲苯及非甲烷总烃等有机气体，然后经过UV光催化处理设备的废气将会进入至喷淋塔内，此时，废气内的有机废气将与水中残留的臭氧在水中发生氧化反应，从而去除掉废气内的部分有机废气，最后废气将进入燃烧室内，将废气中的碳氢化合物在温度较低的情况下氧化成水和二氧化碳后，通过排气管将废气排放至户外，此时烘干油墨的过程中产生的废气，经过上述步骤依次处理后一定程度上减少了对大气的污染；需要更换过滤棉时，将盖体打开，然后沿滑轨滑移过滤框，将过滤框从过滤箱内取出即可进行更换。
进一步，所述UV光催化处理设备包括箱体和设置在箱体内的UV灯，所述UV灯固定在所述箱体的内壁上并设置有不小于一个。
实施上述技术方案，UV灯是紫外线灯的简称，在使用时，接通外部电源，UV灯发出紫外线光束，将废气中的甲苯、二甲苯及非甲烷总烃等有机气体分子键裂解开，使呈游离状态的污染物原子与臭氧氧化聚合成小分子无害或低害物质，从而达到去除废气内甲苯、二甲苯及非甲烷总烃等有机气体的目的。
进一步，所述UV灯由靠近箱体进气口端至靠近箱体出气口端依次设置有多排，每排所述UV灯与相邻排的UV灯之间均设置有光触媒滤网，每个所述光触媒滤网表面积最大的一面朝向箱体的进气口设置。
实施上述技术方案，光触媒滤网能有效的除去空气中的一氧化碳、氮氧化物、碳氢化物、醛类、苯类等有害气体和异味，且具有杀菌功能，废气在进入至箱体内后，UV灯与光触媒滤网结合，使得能够更好的对废气进行处理，另一方面，光触媒滤网在UV光的照射下，其催化能力可恢复，活化媒质不被损耗，这样光触媒滤网能够长期使用，更方便。
进一步，所述箱体的顶部开设有换灯口，所述箱体上铰接有用于将换灯口盖住的换灯盖，所述固定件设置在所述箱体与换灯盖之间，所述箱体的内壁上对应每根所述UV灯的两端均设置有插槽，所述插槽的槽底铺设有铜片，所述铜片与UV灯之间设置有使得UV灯始终具有脱离插槽的趋势的金属弹簧，所述金属弹簧一端与铜片连接，另一端与UV灯的端部抵触，所述金属弹簧的长度加UV灯的长度不小于相对设置的两个插槽的槽底之间的距离，所述铜片与相邻的铜片之间彼此通过导线并联，所述导线连接有电源。
实施上述技术方案，UV灯在长时间使用后，需要进行更换，此时打开换灯盖，沿UV灯的长度方向朝金属弹簧移动UV灯，以使得金属弹簧受到挤压，将UV灯远离铜片端移出插槽，即可将UV灯取出，然后更换新的UV灯即可，结构简单且便于操作，铜片与金属弹簧均可导电，为UV灯提供电源。
进一步，所述过滤框上沿过滤框的周向设置有防护篮，所述防护篮朝向所述过滤箱的出气口端凸起设置，所述过滤棉设于所述防护篮内且外周壁与防护篮贴合。
实施上述技术方案，在使用时，废气在主风机的作用下进入至过滤箱内，并经过过滤棉，在此过程中，防护篮对过滤棉起支撑防护作用，阻止过滤棉因废气经过速度较快而受到拉扯，使得过滤棉不易破损。
进一步，所述过滤框的内壁上铰接有不小于四个的压板，所述压板沿过滤框的周向均匀分布在过滤框上，每个所述压板与过滤框的铰接处均设置有使得所述压板始终具有与防护篮贴合的趋势的扭簧。
实施上述技术方案，需要更换过滤棉时，打开盖体，沿滑轨滑动过滤框，将过滤框、过滤棉和防护篮取出过滤箱，依次翻动压板，使得压板与防护篮分开，以将过滤棉取出，然后将新的过滤棉靠近开口的边沿放置于防护篮与压板之间，松手，在扭簧的作用下，压板将会将过滤棉固定在防护篮上，扭簧的设置使得过滤棉不易从防护篮与压板之间脱离，然后将过滤框滑移回滑轨内即可，这样更便于更换过滤棉。
进一步，所述喷淋塔包括罐体、用于传送水的水管、设置在水管上的多个喷头和用于增加水与有害气体的接触面积的填料层，所述水管设置在所述罐体的顶部，所述填料层设置在所述罐体内并位于所述水管的下方，所述罐体底部的外周壁上连通有将水排出的排水管。
实施上述技术方案，废气进入喷淋塔后，将水管与水源连接在一起，打开外部水源，使得水管通过喷头喷水，喷出的水将会附着在填料层上，此时废气与水接触，使得废气内的有机废气与水中残留的臭氧在水中发生氧化反应，从而去除掉废气内的部分有机废气，同时喷头喷出的水将会汇聚在罐体的底部，最后经过排水管排出，填料层的设置增加了水与废气的接触面积，提高了处理效率。
进一步，所述填料层包括设置在罐体内的放置栅板，所述放置栅板上设置有多个多面空心球。
实施上述技术方案，多面空心球的设置，不仅不影响废气的通过，且能够增加水与废气的接触面积。
综上所述，本发明的有益技术效果为：
1.UV灯与光触媒滤网结合，使得能够更好的对废气进行处理，另一方面，光触媒滤网在UV光的照射下，其催化能力可恢复，活化媒质不被损耗，这样光触媒滤网能够长期使用，更方便；
2.UV灯在长时间使用后，需要进行更换，此时打开换灯盖，沿UV灯的长度方向朝金属弹簧移动UV灯，以使得金属弹簧受到挤压，将UV灯远离铜片端移出插槽，即可将UV灯取出；
3.防护篮对过滤棉起支撑防护作用，阻止过滤棉因废气经过速度较快而受到拉扯，使得过滤棉不易破损。
附图说明
图1是本发明的整体结构示意图。
图2是图1中A-A部分的剖视图。
图3是图2中A部分的放大结构示意图。
图4是图1中B-B部分的剖视图。
图5是图1中C-C部分的剖视图。
图6是图5中B部分的放大结构示意图。
图7是图1中D-D部分的剖视图。
图中，1、进气管；11、主风机；2、过滤装置；21、过滤箱；211、盖体；22、滑轨；23、过滤框；24、压板；241、扭簧；25、过滤棉；26、防护篮；3、活性炭吸附塔；4、UV光催化处理设备；41、箱体；411、换灯盖；42、UV灯；43、插槽；431、铜片；432、金属弹簧；44、光触媒滤网；5、喷淋塔；51、罐体；52、水管；521、喷头；53、放置栅板；531、多面空心球；54、排水管；6、燃烧室；7、排气管；8、固定件；81、转轴；82、挡杆；83、挡槽；84、旋钮。
具体实施方式
以下结合附图对本发明作进一步详细说明。
参照图1，为本发明公开的一种印刷工艺中产生的有害气体的处理系统，包括进气管1和排气管7，其中进气管1的端部依次连接有主风机11、过滤装置2、活性炭吸附塔3、UV光催化处理设备4、喷淋塔5、燃烧室6，排气管7与燃烧室6连接用于将处理后的气体排出。
参照图2，过滤装置2包括侧壁开设有箱口的过滤箱21和设置在过滤箱21内的呈口袋状的过滤棉25，在本实施例中过滤棉25为复合无纺布过滤棉；过滤箱21上铰接有用于将箱口盖合住的盖体211，过滤箱21与箱口相邻且相对设置的两侧内壁上均设置有滑轨22，且两个滑轨22沿长度方向从箱口向过滤箱21与箱口相对的内壁处延伸，两个滑轨22靠近箱口的端部均开口设置，位于两个滑轨22之间滑移插接有过滤框23，过滤框23上背离过滤箱21的进气口侧沿过滤框23的周向设置有防护篮26，防护篮26朝向过滤箱21的出气口端凸起设置；过滤框23的内壁上还铰接有不小于四个的压板24，在本实施例中，压板24设置有四个，并沿过滤框23的周向均匀分布在过滤框23上，结合图3，每个压板24与过滤框23的铰接处均设置有使得压板24始终具有与防护篮26贴合的趋势的扭簧241，过滤棉25开口的边缘夹持在压板24与防护篮26之间，且开口朝向过滤箱21的进气口设置，过滤棉25位于防护篮26内且外周壁与防护篮26贴合，这样在废气进入过滤箱21内时，防护篮26对过滤棉25起支撑防护作用，阻止过滤棉25因废气经过速度较快而受到拉扯，使得过滤棉25不易破损。
参照图3和 图4，UV光催化处理设备4包括顶部开设有换灯口的箱体41和设置在箱体41内的UV灯42，其中，箱体41上铰接有用于将换灯口盖住的换灯盖411，UV灯42设置有不小于一个并由靠近箱体41进气口端至靠近箱体41出气口端依次设置有多排，在本实施例中，UV灯42由靠近换灯口侧至箱体41底部共设置有六列，由靠近箱体41进气口端至靠近箱体41出气口端依次设置有三排，同一排UV灯42与相邻排的UV灯42之间均设置有光触媒滤网44，每个光触媒滤网44表面积最大的一面朝向箱体41的进气口设置，且光触媒滤网44的边沿均与箱体41的内周壁贴合，光触媒滤网44能有效的除去空气中的一氧化碳、氮氧化物、碳氢化物、醛类、苯类等有害气体和异味，且具有杀菌功能，废气在进入至箱体41内后，UV灯42与光触媒滤网44结合，使得能够更好的对废气进行处理，另一方面，光触媒滤网44在UV光的照射下，其催化能力可恢复，活化媒质不被损耗，这样光触媒滤网44能够长期使用。
参照图3，箱体41相对设置的两侧内壁上对应每个UV灯42的两端均设置有插槽43，插槽43的槽底铺设有铜片431，铜片431与相邻的铜片431之间彼此通过导线(图中未示出)并联，导线的端部连接有电源，铜片431上设置有一端与铜片431连接，另一端与UV灯42用于接电的端部抵触，金属弹簧432使得UV灯42始终具有脱离插槽43的趋势，在本实施例中，金属弹簧432由铁制成，金属弹簧432的长度加UV灯42的长度不小于相对设置的两个插槽43的槽底之间的距离。
参照图6，盖体211与过滤箱21之间、箱体41与换灯盖411之间均设置有固定件8，固定件8包括转轴81、挡杆82和挡槽83，其中转轴81转动设置在盖体211远离盖体211与过滤箱21铰接侧的一侧或换灯盖411远离换灯盖411与箱体41铰接侧的一侧，挡杆82的一端固定设置在转轴81靠近箱内的一端，转轴81的另一端设置有旋钮84，挡槽83对应挡杆82开设在过滤箱21上位于箱口侧或箱体41上位于换灯口侧，将盖体211或换灯盖411盖合住，然后转动对应的旋钮84，使得挡杆82转动至挡槽83内，此时不易将盖体211或换灯盖411打开，盖体211和换灯盖411的周壁上均设置有密封圈。
参照图7，喷淋塔5包括罐体51、用于传送水的水管52、设置在水管52上的多个喷头521和用于增加水与有害气体的接触面积的填料层，填料层包括设置在罐体51内的放置栅板53，其中，放置栅板53上设置有多个多面空心球531，水管52呈螺旋状分布在罐体51的顶部，多面空心球531设置在水管52的下方，罐体51底部的外周壁上连通有将水排出的排水管54。
实施原理为：印刷过程中，在烘干油墨时，接通外部电源，使得主风机11通过进气管1将烘干油墨过程中产生的废气吸至过滤箱21内，此时废气将会经过过滤棉25，以去除掉废气中的颗粒物和絮状物，然后经过过滤棉25过滤的废气将会进入至活性炭吸附塔3内，通过活性炭吸附塔3内的活性炭，去除废气内色味、芳香族化合物等，然后经过活性炭吸附塔3的废气将会进入至UV光催化处理设备4，UV灯42发出紫外线光束，将废气中的甲苯、二甲苯及非甲烷总烃等有机气体分子键裂解开，使呈游离状态的污染物原子与臭氧氧化聚合成小分子无害或低害物质，以去除废气中的甲苯、二甲苯及非甲烷总烃等有机气体，然后经过UV光催化处理设备4的废气将会进入至喷淋塔5内，将水管52与水源连接在一起，打开外部水源，使得水管52通过喷头521喷水，此时，废气内的有机废气将与水中残留的臭氧在水中发生氧化反应，从而去除掉废气内的部分有机废气，同时喷头521喷出的水将会汇聚在罐体51的底部，最后经过排水管54排出，最后废气将进入燃烧室6内，将废气中的碳氢化合物在温度较低的情况下氧化成水和二氧化碳后，通过排气管7将废气排放至户外。
需要更换过滤棉25时，打开盖体211，沿滑轨22滑动过滤框23，将过滤框23、过滤棉25和防护篮26取出过滤箱21，依次翻动压板24，使得压板24与防护篮26分开，以将过滤棉25取出，然后将新的过滤棉25靠近开口的边沿放置于防护篮26与压板24之间，松手，在扭簧241的作用下，压板24将会将过滤棉25夹持在防护篮26上，扭簧241的设置使得过滤棉25不易从防护篮26与压板24之间脱离，然后将过滤框23滑移回滑轨22内即可。
需要更换UV灯42时，打开换灯盖411，沿UV灯42的长度方向朝金属弹簧432移动UV灯42，以使得金属弹簧432受到挤压，将UV灯42远离铜片431端移出插槽43，即可将UV灯42取出，然后更换新的UV灯42即可，结构简单且便于操作，铜片431与金属弹簧432均可导电，为UV灯42提供电源。
本具体实施方式的实施例均为本发明的较佳实施例，并非依此限制本发明的保护范围，故：凡依本发明的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本发明的保护范围之内。

Claims (4)

1.一种印刷工艺中产生的有害气体的处理系统，包括进气管(1)和排气管（7），其特征在于：所述进气管(1)的端部依次连接有主风机(11)、过滤装置(2)、活性炭吸附塔(3)、UV光催化处理设备(4)、喷淋塔(5)、燃烧室（6）；所述过滤装置(2)包括过滤箱(21)和设置在过滤箱(21)内的过滤棉(25)，所述过滤箱(21)的侧壁开设有箱口，所述过滤箱(21)上铰接有用于将箱口盖合住的盖体(211)，所述过滤箱(21)与箱口相邻且相对设置的两侧内壁上均设置有滑轨(22)，两个所述滑轨(22)从箱口向过滤箱(21)与箱口相对的内壁处延伸，两个所述滑轨（22）靠近箱口端开口设置，两个所述滑轨(22)之间滑移插接有过滤框(23)，所述过滤棉(25)呈口袋状且开口与过滤框(23)活动连接，所述过滤棉(25)的开口朝向过滤箱(21)的进气口设置；
所述过滤框(23)上沿过滤框(23)的周向设置有防护篮(26)，所述防护篮(26)朝向所述过滤箱(21)的出气口端凸起设置，所述过滤棉(25)设于所述防护篮(26)内且外周壁与防护篮(26)贴合；
所述UV光催化处理设备(4)包括箱体(41)和设置在箱体(41)内的UV灯(42)，所述UV灯(42)固定在所述箱体(41)的内壁上并设置有不小于一个；
所述箱体(41)的顶部开设有换灯口，所述箱体(41)上铰接有用于将换灯口盖住的换灯盖(411)，固定件设置在所述箱体(41)与换灯盖(411)之间，所述箱体(41)的内壁上对应每根所述UV灯(42)的两端均设置有插槽(43)，所述插槽(43)的槽底铺设有铜片(431)，所述铜片(431)与UV灯(42)之间设置有使得UV灯(42)始终具有脱离插槽(43)的趋势的金属弹簧(432)，所述金属弹簧(432)一端与铜片(431)连接，另一端与UV灯(42)的端部抵触，所述金属弹簧(432)的长度加UV灯(42)的长度不小于相对设置的两个插槽(43)的槽底之间的距离，所述铜片(431)与相邻的铜片(431)之间彼此通过导线并联，所述导线连接有电源；
所述UV灯(42)由靠近箱体(41)进气口端至靠近箱体(41)出气口端依次设置有多排，每排所述UV灯(42)与相邻排的UV灯(42)之间均设置有光触媒滤网(44)，每个所述光触媒滤网(44)表面积最大的一面朝向箱体(41)的进气口设置。
2.根据权利要求1所述的印刷工艺中产生的有害气体的处理系统，其特征在于：所述过滤框(23)的内壁上铰接有不小于四个的压板(24)，所述压板(24)沿过滤框(23)的周向均匀分布在过滤框(23)的内壁上，每个所述压板(24)与过滤框(23)的铰接处均设置有使得所述压板(24)始终具有与防护篮（26）贴合的趋势的扭簧(241)。
3.根据权利要求1所述的印刷工艺中产生的有害气体的处理系统，其特征在于：所述喷淋塔(5)包括罐体（51）、用于传送水的水管(52)、设置在水管(52)上的多个喷头(521)和用于增加水与有害气体的接触面积的填料层，所述水管(52)设置在所述罐体（51）的顶部，所述填料层设置在所述罐体（51）内并位于所述水管(52)的下方，所述罐体（51）底部的外周壁上连通有将水排出的排水管(54)。
4.根据权利要求3所述的印刷工艺中产生的有害气体的处理系统，其特征在于：所述填料层包括设置在罐体（51）内的放置栅板(53)，所述放置栅板(53)上设置有多个多面空心球(531)。
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