CN209997380U - 一种高分子防水卷材生产线烟气处理系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种高分子防水卷材生产线烟气处理系统，包括安装在防水卷材生产线上方的烟气集烟罩、排烟管道以及洗涤过滤塔、分解塔和和循环水池，烟气集烟罩的顶端通过排烟管道与洗涤过滤塔的下进气口相通，洗涤过滤塔的上出气口通过输烟管道与分解塔的下进气口相连通，在分解塔的上出气口设置有排放烟囱，在靠近分解塔的下进气口处的输烟管道上设置有负压引风机，在沿排烟管道上铺设有降温输水管道，在沿输烟管道上铺设有清洗输水管道，在降温输水管道内设置有降温喷头，在输烟管道内设置有清洗喷头，降温输水管道的入水端设置在循环水池内。本实用新型能有效去处沥青烟气中的有害气体污染问题，统结构设计合理、运行可靠、容易操作。

Description

一种高分子防水卷材生产线烟气处理系统

技术领域

本实用新型涉及防水卷材烟气处理技术领域，尤其涉及一种高分子防水卷材生产线烟气处理系统。

背景技术

高分子防水卷材是建筑施工中常用的一种建筑材料，在道路、桥梁、隧道、屋顶或其它需要防水、防渗的建筑物的施工中，均需要预先铺制防水卷材。高分子防水卷材生产主要是采用改性沥青防水材料等原料，进行搅拌混合、加热、成型、浸涂、覆膜、撒砂和输送等制备过程，从而制成满足各种工艺要求的沥青类混合料供生产使用，在此生产过程中不断产生大量沥青烟气，面临着噪声污染、粉尘污染、沥青烟气污染以及固体废弃物污染等问题，对环境工程严重的污染，对周围工作人员的人身安全构成严重威胁。

生产过程中产生的大量沥青烟气不仅有恶臭及强烈的刺激性异味，并含有液态焦油以及多种气态有机物，包括苯并芘、茚、萘、苯并蒽、咔唑等多种多环芳烃类物质及苯类、醇类等溶剂类物质，因此对沥青烟气进行处理是十分必要的。传统的治理方法是对其产生的油烟气收集后，通过简单的净化处理设备对沥青废气中的恶臭气体进行喷淋净化、油气冷凝回收、粉尘除尘回收、烟气分解焚烧或吸附后，再进行高空排放，这样的处理措施均采用一用一备的方式进行处理，不能有效地将油烟气分离，导致油烟浓度依然很高，烟气气味并无明显降低，不能完全起到净化的作用，仍然对环境和人员的身体健康造成影响。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种高分子防水卷材生产线烟气处理系统，本实用新型通过喷淋、洗涤、降温和净化，再通过高压静电捕油装置和紫外光催化裂解装置等，依次进行高压静电除尘净化和紫外光进行氧化反分解生成二氧化碳、水和氧等低分子化合物，有效的去处沥青烟气的沥青微粒、有害化合物、臭气以及刺激性气体污染问题，本实用新型的烟气处理系统结构设计合理、运行可靠、性能稳定、容易操作、节省投资。为了实现上述目的，本实用新型采用以下技术效果：

根据本实用新型的一个方面，提供了一种高分子防水卷材生产线烟气处理系统，所述烟气处理系统包括安装在防水卷材生产线上方的一个或多个烟气集烟罩、排烟管道以及呈并排安装的洗涤过滤塔、分解塔和循环水池，所述排烟管道包括若干个进风口，该烟气集烟罩的顶端通过排烟管道的进风口与洗涤过滤塔的下进气口相通，所述洗涤过滤塔的上出气口通过竖直设置的输烟管道与所述分解塔的下进气口相连通，在所述分解塔的上出气口设置有排放烟囱，在靠近分解塔的下进气口处的输烟管道上设置有负压引风机，在沿排烟管道上铺设有降温输水管道，在沿输烟管道上铺设有清洗输水管道，在降温输水管道内设置有降温喷头，该降温喷头与所述降温输水管道连通，在输烟管道内设置有清洗喷头，该清洗喷头与所述清洗输水管道连通，在靠近所述洗涤过滤塔的下进气口处的排烟管道上设置有排水管；所述降温输水管道的入水端设置在循环水池内，在靠近循环水池一侧的降温输水管道上设置有循环水泵，在洗涤过滤塔的下进气口的相对一侧设置有第一排污口，在分解塔的下进气口的相对一侧设置有第二排污口，所述第一排污口和第二排污口分别与循环水池连通，所述排水管与所述循环水池连通，在所述排水管上还设置有排水阀。

上述方案进一步优选的，所述第一排污口的水平高度低于洗涤过滤塔的下进气口的高度，所述第二排污口的水平高度低于在分解塔的下进气口的高度。

上述方案进一步优选的，在所述烟气集烟罩内设置有温度传感器。

上述方案进一步优选的，所述洗涤过滤塔包括过滤塔体、设置在过滤塔体内的磁环喷淋装置、丝网过滤层、导流层、铝合金过滤网层和精密过滤层，所述磁环喷淋装置、丝网过滤层、导流层、铝合金过滤网层和精密过滤层从过滤塔体的下进气口的上方依次向上设置，所述磁环喷淋装置与所述清洗输水管道连通；所述分解塔包括分解塔体和设置在分解塔体内的高压静电捕油装置、集油槽、紫外光催化裂解装置和专用精密过滤网，所述高压静电捕油装置、集油槽、紫外光催化裂解装置和精密过滤网从分解塔体的下进气口的上方依次向上设置，所述精密过滤网由12层不锈钢丝网挤压制作而成锥形滤网。

上述方案进一步优选的，在所述丝网过滤层上方设置有第一喷淋装置，在所述导流层上方设置有第二喷淋装置，所述第一喷淋装置和第二喷淋装置分别与所述清洗输水管道连通，在所述分解塔体的下进气口与所述高压静电捕油装置的下端之间还设置有拦截器，在分解塔体的侧壁上且位于高压静电捕油装置的下端、上端处设置有第三排污口和第四排污口。

上述方案进一步优选的，所述导流层包括第一导流板、第二导流板、隔离网、上环形冷凝管、中环形冷凝管和下环形冷凝管，其中，在所述上环形冷凝管、中环形冷凝管和下环形冷凝管的环形内分别设置所述隔离网，上环形冷凝管和中环形冷凝管之间连接多块第一导流板，该中环形冷凝管和下环形冷凝管之间连接多块第二导流板，每块第一导流板之间呈10°～20°的夹角，每块第二导流板之间呈10°～20°的夹角。

上述方案进一步优选的，所述第一导流板上端连接在靠近所述上环形层冷凝管的中央，所述第一导流板下端连接在靠近中环形冷凝管的边缘周围，所述第二导流板上端连接在靠近所述中环形层冷凝管的中央，所述第二导流板上端连接在靠近中环形冷凝管的边缘周围，所述第二导流板下端连接在靠近所述下环形冷凝管的中央，所述第二导流板的上端在第一导流板下端的外侧。

上述方案进一步优选的，所述循环水池由呈阶梯形分布的除油池、反应池和过滤池构成。

综上所述，由于本实用新型采用了上述技术方案，本实用新型具有以下技术效果：

(1)、本实用新型的烟气处理系统能够对高分子防水卷材生产线生产时的烟气进行收集、洗涤、过滤和氧化分解处理，并排放至空气中，环保无污染；本实用新型采用组合式过滤将废气的沸点降低，使沥青烟气中的水和油从烟气中脱离出来，消除自燃、自爆的可能性。

(2)、本实用新型通过喷淋、洗涤、降温和净化，再通过高压静电捕油装置和紫外光催化裂解装置等，依次进行高压静电除尘净化和紫外光进行氧化反分解生成二氧化碳、水和氧等低分子化合物，有效的去处沥青烟气的沥青微粒、有害化合物、臭气以及刺激性气体污染问题；从而有效清除烟气中的沥青微粒、残留质、粉尘杂质、有害化合物、臭气以及刺激异味性气体等污染问题，并通过高压风机进入吹出分解塔外实现了烟气的达标排放，烟气处理效果好，本实用新型的烟气处理系统结构设计合理、运行可靠、性能稳定、容易操作、节省投资。

附图说明

图1是本实用新型的一种高分子防水卷材生产线烟气处理系的结构示意图；

图2是本实用新型的导流层的结构示意图

附图中，烟气集烟罩1，排放烟囱4，负压引风机5，循环水池6，循环水泵7，温度传感器8，排烟管道10，输烟管道11，降温输水管道12，清洗输水管道13，除油池60，反应池61，过滤池62，排水管100，排水阀101，降温喷头120；

洗涤过滤塔2，第一排污口20，过滤塔体200，磁环喷淋装置201、丝网过滤层202、导流层203、铝合金过滤网层204，精密过滤层205，第一喷淋装置2020，第二喷淋装置203a，第一导流板2030，第二导流板2031，隔离网2032，上环形冷凝管2033，中环形冷凝管2034，下环形冷凝管2035；

分解塔3，第二排污口30，第三排污口31，第四排污口32，分解塔体300，高压静电捕油装置301，集油槽302，紫外光催化裂解装置303，专用精密过滤网304，拦截器305，高压直流电发生装置3010。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下参照附图并举出优选实施例，对本实用新型进一步详细说明。然而，需要说明的是，说明书中列出的许多细节仅仅是为了使读者对本实用新型的一个或多个方面有一个透彻的理解，即便没有这些特定的细节也可以实现本实用新型的这些方面。

如图1所示，根据本实用新型的一种高分子防水卷材生产线烟气处理系统，所述烟气处理系统包括安装在防水卷材生产线上方的一个或多个烟气集烟罩1、排烟管道10以及呈并排安装的洗涤过滤塔2和分解塔3，所述排烟管道10包括若干个进风口，该烟气集烟罩1的顶端通过排烟管道10的进风口与洗涤过滤塔2的下进气口相通，所述洗涤过滤塔2的上出气口通过竖直设置的输烟管道11与所述分解塔3的下进气口相连通，在所述分解塔3的上出气口设置有排放烟囱4，在靠近分解塔3的下进气口处的输烟管道11上设置有负压引风机5，在沿排烟管道10上铺设有降温输水管道12，在沿输烟管道11上铺设有清洗输水管道13，在降温输水管道12内设置有降温喷头120，该降温喷头120与所述降温输水管道12连通，在输烟管道11内设置有清洗喷头130，该清洗喷头130与所述清洗输水管道13连通，在靠近所述洗涤过滤塔2的下进气口处的排烟管道10上设置有排水管100；所述烟气处理系统还包括循环水池6，所述降温输水管道12的入水端设置在循环水池6内，在靠近循环水池6一侧的降温输水管道12上设置有循环水泵7，在洗涤过滤塔2的下进气口的相对一侧设置有第一排污口20，在分解塔3的下进气口的相对一侧设置有第二排污口30，所述第一排污口20和第二排污口30分别与循环水池6连通，所述排水管100与所述循环水池6连通，在所述排水管100 上还设置有排水阀101，在所述烟气集烟罩1内设置有温度传感器8，当烟气集烟罩1收集的烟气温度过高时，通过启动和控制循环水泵7和降温输水管道12的电磁阀(未图示)，对送入排烟管道10内的烟气降温和除湿。

在本实用新型中，如图1所示，所述第一排污口20的水平高度低于洗涤过滤塔2的下进气口的高度，所述第二排污口30的水平高度低于在分解塔3 的下进气口的高度，洗涤过滤塔2的底部向第一排污口20一侧倾斜，所述分解塔3的底部向第二排污口口30一侧倾斜，经处理后的油污液体掉落在底部后，从而方便地将油污液能够极易的从排水口中排出，并输送到循环水池6 内进行回收处理和利用。

在本实用新型中，如图1所示，所述洗涤过滤塔2包括过滤塔体200、设置在过滤塔体200内的磁环喷淋装置201、丝网过滤层202、导流层203、铝合金过滤网层204和精密过滤层205，所述磁环喷淋装置201、丝网过滤层202、导流层203、铝合金过滤网层204和精密过滤层205从过滤塔体200的下进气口的上方依次向上设置，所述磁环喷淋装置201与所述清洗输水管道13连通，过滤塔体200下进气口吸入的烟气，经过磁环喷淋装置201喷出洗涤液进入气流中进行喷雾洗涤和去湿降温，磁环喷淋装置201中的磁环吸附烟气中磁性物质，避免过多的烟气颗粒物质黏附在丝网过滤层202上，通过丝网过滤层202进一步的过滤，将杂质等物质阻挡，仅让多余的烟气和雾液进行后续处理，回收利用，杂质则基本停留于丝网过滤层202处，增加对烟气的净化效果，喷淋喷出的雾液与烟气充分接触后，落入过滤塔体200底部并从第一排污口20排出；在本实用新型中，如图1所示，在所述丝网过滤层202上方设置有第一喷淋装置2020，在所述导流层203上方设置有第二喷淋装置203a，所述第一喷淋装置2020和第二喷淋装置203a分别与所述清洗输水管道13连通，烟气处理完毕之后可通过第一喷淋装置2020、第二喷淋装置203a对丝网过滤层202和导流层203进行清洗；所述第一喷淋装置2020包括喷淋管道和喷头，所述喷淋管道沿丝网过滤层202上方设置，在喷淋管道2021上排列设有一组或两组以上的喷头，分别向丝网过滤层202和导流层203进行喷雾或喷淋，沥青烟气中含有的粉尘、油污和烟气，采用喷雾的方式将烟气中的部分污染冲洗下来，在清理维护洗涤过滤塔2时，通过喷淋清洗丝网过滤层202 和导流层203上残余的油污；所述精密过滤层205为上端小、下端大的锥形精密过滤器，从而方便清洗和过滤后的烟气迅速从洗涤过滤塔2的上出气口，然后在负压引风机5的作用下沿输烟管道11向下输送至分解塔3的下进气口中进行分解处理。

在本实用新型中，如图2所示，所述导流层203包括第一导流板2030、第二导流板2031、隔离网2032、上环形冷凝管2033、中环形冷凝管2034和下环形冷凝管2035，其中，在所述上环形冷凝管2033、中环形冷凝管2034 和下环形冷凝管2035的环形内分别设置所述隔离网2032，上环形冷凝管2033 和中环形冷凝管2034之间连接多块第一导流板2030，中环形冷凝管2034和下环形冷凝管2035之间连接多块第二导流板2031，每块第一导流板2030之间的夹角以及每块第二导流板2031之间的夹角范围为10°～20°，所述第一导流板2030上端连接在靠近所述上环形层冷凝管2033的中央，所述第一导流板2030下端连接在靠近中环形冷凝管2034的边缘周围，所述第二导流板 2031上端连接在靠近所述中环形层冷凝管2034的中央，所述第二导流板2031 上端连接在靠近中环形冷凝管2034的边缘周围，所述第二导流板2031下端连接在靠近所述下环形冷凝管2033的中央，所述第二导流板2031的上端在第一导流板2030下端的外侧，且靠近过滤塔体200的内壁；每层环形层冷凝管由两根或两根以上呈“回”设在，并在环形层冷凝管之间设置隔离网且为丝网结构，由于烟气中夹杂着水雾和高速向上运动的烟气，可以通过环形层冷凝管和隔离网拦截烟气中的水分，以及通过每层导流板缝隙中穿流而过，增加了气液接触面积，而且改变烟气运行的方向，由于水分较少，从而黏附在粘附在形层冷凝管和隔离网上，这样增加了对烟气的净化效果。水分沿导流板导流导逐渐汇聚成较大的水珠滴落至过滤塔体200的底部。

在本实用新型中，如图1所示，所述分解塔3包括分解塔体300和设置在分解塔体300内的高压静电捕油装置301、集油槽302、紫外光催化裂解装置303和专用精密过滤网304，所述高压静电捕油装置301、集油槽302、紫外光催化裂解装置303和精密过滤网304从分解塔体300的下进气口的上方依次向上设置，所述精密过滤网304由12层不锈钢丝网挤压制作而成锥形滤网，在分解塔体300的侧壁上且位于高压静电捕油装置301的下端、上端处设置有第三排污口31和第四排污口32。在所述分解塔体300的下进气口与所述高压静电捕油装置301的下端之间还设置有拦截器305，所述拦截器305由除雾填料层和多个转动的风叶片组成(未图示)，负压引风机5将卷材生产的沥青废气吸附至洗涤过滤塔2洗涤过滤之后送入分解塔3的下进气，雾填料层吸附经洗涤过滤处理后的烟气中的水分和雾气，风叶片在高速的烟气作用下自动旋转，且经过洗涤过滤处理后的烟气在负压引风机5的作用下高速向上运动被风叶片拦截和拍打烟气中的部分的废气颗粒物，多余的烟气颗粒在风叶片旋转过程中顺着风速向上推送至将高压静电捕油装置301内，高压静电捕油装置301中的高压直流电发生器3010和正、负电极杆(电晕极和沉淀极)，高压直流电发生器3010的高压直流电压施加在电晕极和沉淀极上，烟气颗粒物在电场力作用下向电晕极和沉淀极运动，烟气颗粒物在高压电场的作用下电离，除去烟气中的油尘，将烟气中的油尘、颗粒物与水雾荷电进行降解生成二氧化碳和水，除去大部分有气味的烟气、油尘和颗粒物并分别从第二排污口30和第三排污口31排出，排出的废物送入循环水池6进行回收利用，余下的烟气经紫外光催化裂解装置303中进行高能紫外线氧化，高能紫外线光束与空气、TiO₂反应产生的臭氧、·OH(羟基自由基)对有机气体进行协同分解氧化反应，使大分子有机气体在紫外线作用下链结构断裂，使有机气体物质转化为无味的小分子化合物或者完全矿化，从而利用废气臭气表面中的水分和氧气作为氧化剂，有效地降解有毒有机烟气颗粒物气体，将烟气中的恶臭化合物进行氧化反应，生成水和低分子氧化物，从而完成净化气体，被氧化的烟气颗粒和油污落入集油槽302内并从第四排污口32排出至循环水池6 进行回收处理；处理后的烟气再经负压引风机5作用送入专用精密过滤网304，经过专用精密过滤网304使烟道中的异味随之消除，专用精密过滤网304对烟气进行有效的阻挡净化处理后，使烟气经过过滤达到环保排放标准后从将排放烟囱4排出，从而将烟气浓度以及烟气气味降低至环保要求，消除了对周边环境的影响，烟气处理完毕之后，关闭烟气集烟罩1的顶端与排烟管道 10之间的阀门80以及打开降温喷头120、清洗喷头130、磁环喷淋装置201 的喷头、第一喷淋装置2020的喷头和第二喷淋装置203a的喷头进行清洗，在负压引风机5的作用下进行吹干水汽20小时以上，可再次进行烟气处理，所述循环水池6由呈阶梯形分布的除油池60、反应池61和过滤池62构成，第一排污口20、第二排污口30，第三排污口31和排水管100排出的废弃物和油污送入除油池60内进行分层分离，去除污水中的污油和微小颗粒，然后排入反应池61并加入药剂以沉淀污水中的杂质，然后排入过滤池62内反复吸附、过滤，最后排放出达标废水,降温输水管道12连通至过滤池62内，循环水泵7将过滤处理后的水通过降温输水管道12引入排烟管道10内进行降温。

结合图1所示，根据本实用新型的另一个方面，本实用新型提供了一种高分子防水卷材生产线烟气的处理工艺，包括以下步骤：

步骤1：烟气收集，烟气集烟罩1收集防水卷材生产线上产生的油污、粉尘和烟气,使烟气不外泄，在风量为26000m³/h的压引风机5的高速气流作用下将油污、粉尘和烟气沿输送管道10输送至过滤塔体200的下进气口并自下而上吸入过滤塔体200内；

步骤2：喷淋与过滤，当高速气流的油污、粉尘和烟气进入过滤塔体200 的下进气口时，磁环喷淋装置201向下喷出洗涤液进入气流中，使洗涤液液沫与气流进行高速逆向碰撞，以形成湍动的水幕层，所述水幕层的高度为 15mm～25mm，采用螺旋喷头将水进行雾化粉尘、油污集中到循环水池；多余的洗涤液液沫、水、油污、粉尘和烟气依次经过丝网过滤层202、导流层 203除去液沫，经过铝合金过滤网层204和精密过滤层205，使水、油污和粉尘从烟气中脱离出来，并从第一排污口20排出，将余下的烟气通过输烟管道 11从分解塔体300的下进气口自下而上吸入分解塔体300内；含油污和尘的烟气从过滤塔体200的下进气口自下而上进入过滤塔体200内，洗涤液通过磁环喷淋装置201的喷嘴自上而下喷入气流中，造成气液两相高速逆向对撞，当气液两相的动量达到平衡时，形成一个高度湍动的水幕层，在水幕区，气液两相呈高速湍流接触，因此接触表面积极大，而且这些接触表面不断地得到迅速更新，达到快速冷却和高效洗涤效果，另外，根据水幕层上方气、液两相顺流流动的特点，使气液两相再一次进行湍流混合，起到了逆流洗涤的作用，净化后的气体经丝网过滤层202、导流层203除去夹带的液沫后由过滤塔体200的上出气口管排出，通过采用组合式过滤将废气的沸点降低，使沥青烟气中的水和油烟，从气中脱离出来，消除自燃、自爆的可能性；也防止少部分油污通过水的挥发一起被带入高压静电捕油装置301中，影响高压静电捕集放电的效果，保证相对干燥的烟气进入高压静电捕油装置301中；

步骤3：吸附，将烟气送入高压静电捕油装置301的高压电场区，在高压静电捕油装置301的电晕极和沉淀极之间施直流高电压，使得电晕极放电，正离子向电晕极运动而被中和，负离子在向沉淀极定向运动过程中，撞击油污颗粒使之带有负电，油污颗粒从而被沉淀极收集后自流而下至集油槽302；

步骤4：氧化催化与过滤，余下的烟气则被送至紫外光催化裂解装置303 中进行高能紫外线氧化，生成水和CO₂，并经过专用精密过滤网304过滤后从排放烟囱4排出，所述精密过滤网304为上端小、下端大的锥形精密过滤器，通过高密度锥形精密过滤器，使水汽迅速形成水滴流至集油槽302并排出至循环水池6内进行回收利用。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以作出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (8)

1.一种高分子防水卷材生产线烟气处理系统，其特征在于：所述烟气处理系统包括安装在防水卷材生产线上方的一个或多个烟气集烟罩(1)、排烟管道(10)以及呈并排安装的洗涤过滤塔(2)、分解塔(3)和循环水池(6)，所述排烟管道(10)包括若干个进风口，该烟气集烟罩(1)的顶端通过排烟管道(10)的进风口与洗涤过滤塔(2)的下进气口相通，所述洗涤过滤塔(2)的上出气口通过竖直设置的输烟管道(11)与所述分解塔(3)的下进气口相连通，在所述分解塔(3)的上出气口设置有排放烟囱(4)，在靠近分解塔(3)的下进气口处的输烟管道(11)上设置有负压引风机(5)，在沿排烟管道(10)上铺设有降温输水管道(12)，在沿输烟管道(11)上铺设有清洗输水管道(13)，在降温输水管道(12)内设置有降温喷头(120)，该降温喷头(120)与所述降温输水管道(12)连通，在输烟管道(11)内设置有清洗喷头(130)，该清洗喷头(130)与所述清洗输水管道(13)连通，在靠近所述洗涤过滤塔(2)的下进气口处的排烟管道(10)上设置有排水管(100)；所述降温输水管道(12)的入水端设置在循环水池(6)内，在靠近循环水池(6)一侧的降温输水管道(12)上设置有循环水泵(7)，在洗涤过滤塔(2)的下进气口的相对一侧设置有第一排污口(20)，在分解塔(3)的下进气口的相对一侧设置有第二排污口(30)，所述第一排污口(20)和第二排污口(30)分别与循环水池(6)连通，所述排水管(100)与所述循环水池(6)连通，在所述排水管(100)上还设置有排水阀(101)。

2.根据权利要求1所述的一种高分子防水卷材生产线烟气处理系统，其特征在于：所述第一排污口(20)的水平高度低于洗涤过滤塔(2)的下进气口的高度，所述第二排污口(30)的水平高度低于在分解塔(3)的下进气口的高度。

3.根据权利要求1所述的一种高分子防水卷材生产线烟气处理系统，其特征在于：在所述烟气集烟罩(1)内设置有温度传感器(8)。

4.根据权利要求1或2所述的一种高分子防水卷材生产线烟气处理系统，其特征在于：所述洗涤过滤塔(2)包括过滤塔体(200)、设置在过滤塔体(200)内的磁环喷淋装置(201)、丝网过滤层(202)、导流层(203)、铝合金过滤网层(204)和精密过滤层(205)，所述磁环喷淋装置(201)、丝网过滤层(202)、导流层(203)、铝合金过滤网层(204)和精密过滤层(205)从过滤塔体(200)的下进气口的上方依次向上设置，所述磁环喷淋装置(201)与所述清洗输水管道(13)连通；所述分解塔(3)包括分解塔体(300)和设置在分解塔体(300)内的高压静电捕油装置(301)、集油槽(302)、紫外光催化裂解装置(303)和专用精密过滤网(304)，所述高压静电捕油装置(301)、集油槽(302)、紫外光催化裂解装置(303)和精密过滤网(304)从分解塔体(300)的下进气口的上方依次向上设置。

5.根据权利要求4所述的一种高分子防水卷材生产线烟气处理系统，其特征在于：在所述丝网过滤层(202)上方设置有第一喷淋装置(2020)，在所述导流层(203)上方设置有第二喷淋装置(203a)，所述第一喷淋装置(2020)和第二喷淋装置(203a)分别与所述清洗输水管道(13)连通，在所述分解塔体(300)的下进气口与所述高压静电捕油装置(301)的下端之间还设置有拦截器(305)，在分解塔体(300)的侧壁上且位于高压静电捕油装置(301)的下端、上端处设置有第三排污口(31)和第四排污口(32)。

6.根据权利要求5所述的一种高分子防水卷材生产线烟气处理系统，其特征在于：所述导流层(203)包括第一导流板(2030)、第二导流板(2031)、隔离网(2032)、上环形冷凝管(2033)、中环形冷凝管(2034)和下环形冷凝管(2035)，其中，在所述上环形冷凝管(2033)、中环形冷凝管(2034)和下环形冷凝管(2035)的环形内分别设置所述隔离网(2032)，上环形冷凝管(2033)和中环形冷凝管(2034)之间连接多块第一导流板(2030)，中环形冷凝管(2034)和下环形冷凝管(2035)之间连接多块第二导流板(2031)，每块第一导流板(2030)之间呈10°～20°的夹角，每块第二导流板(2031)之间呈10°～20°的夹角。

7.根据权利要求6所述的一种高分子防水卷材生产线烟气处理系统，其特征在于：所述第一导流板(2030)上端连接在靠近所述上环形冷凝管(2033)的中央，所述第一导流板(2030)下端连接在靠近中环形冷凝管(2034)的边缘周围，所述第二导流板(2031)上端连接在靠近所述中环形冷凝管(2034)的中央，所述第二导流板(2031)上端连接在靠近中环形冷凝管(2034)的边缘周围，所述第二导流板(2031)下端连接在靠近所述下环形冷凝管(2035)的中央，所述第二导流板(2031)的上端在第一导流板(2030)下端的外侧。

8.根据权利要求4所述的一种高分子防水卷材生产线烟气处理系统，其特征在于：所述精密过滤层(205)为上端小、下端大的锥形精密过滤器。

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