CN105537042B - 一种带有净化功能的钢构喷涂方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种带有净化功能的钢构喷涂方法，包括：将待喷涂工件摆放至第一喷涂工位上，移动喷涂舱至与第一喷涂工位相对应的预设位置，关闭卷帘门将喷涂舱封闭，使其形成一密闭空间；将喷涂舱排风单元的排风出气口与第一喷涂工位对应的净化单元的废气进口相连接，并打开风阀；启动净化单元以及排风单元，并打开送风单元；在密闭空间中对待喷涂工件进行油漆喷涂直至待喷涂工件喷涂完成，在喷涂过程中产生的废气被送风单元和排风单元从喷涂舱内输送至净化单元中，通过净化单元进行净化后排入大气中；移动喷涂舱至与第一喷涂工位的下一喷涂工位相对应的预设位置，重复以上方法，直至第一喷涂工位的下一喷涂工位上的待喷涂工件喷涂完成。

Description

一种带有净化功能的钢构喷涂方法

技术领域

本发明实施例涉及喷涂设备领域，尤其涉及一种带有净化功能的钢构喷涂方法。

背景技术

喷涂是指通过喷枪或碟式雾化器，借助于压力或离心力，将涂料分散成均匀而微细的雾滴，施涂于被涂物表面的涂装。喷涂的应用范围广主要有五金、塑胶、家私、军工、船舶等领域，是现今应用最普遍的一种涂装方式。例如，钢构件上通常喷涂有涂层，用于防腐防锈，以增加钢构件的使用时间。

现有喷涂方法中存在的主要问题：由于压缩空气，将涂料高度分散成漆雾、漆粒，飞扬且扩散到周围大气中去，以及涂料中挥发出来的溶剂，既污染环境，不利于人体健康，又浪费涂料，造成经济损失。而且，在开放式喷涂区内，各项环境参数不容易控制和调节，很容易影响喷涂效果，例如：喷涂作业现场不够清洁，灰尘混入油漆中，会造成涂层起粒；或是喷涂作业现场气温、湿度大，漆膜反应剧烈，可能和空气中水份结合产生泛白现象；或是作业现场气温高、空气湿度大，造成气泡。

另外，喷涂舱内的废气如果不经过处理直接排放到空气中，大量废气、漆雾和VOC将污染环境，造成环境污染。

因此，需要一种喷涂方法，解决上述问题。

发明内容

针对现有技术方案存在的问题，本申请实施例提供一种带有净化功能的钢构喷涂方法，解决了喷涂过程中污染物扩散，造成空气污染的问题，能够净化喷涂过程中产生的污染物。

本申请实施例提供一种带有净化功能的钢构喷涂方法，包括以下方法：将待喷涂工件摆放至喷涂工位上，移动喷涂舱至与第一喷涂工位相对应的预设位置，关闭卷帘门将所述喷涂舱封闭，使所述喷涂舱形成一密闭空间；将所述喷涂舱排风单元的排风出气口与所述第一喷涂工位对应的净化单元的废气进口相连接，并打开设置于所述净化单元的废气进口处的风阀；启动所述净化单元以及所述排风单元，并打开设置于所述喷涂舱上的送风单元；在所述密闭空间中对所述待喷涂工件进行油漆喷涂直至所述待喷涂工件喷涂完成，其中，在喷涂过程中产生的废气被所述送风单元和所述排风单元从所述喷涂舱内输送至所述净化单元中，通过所述净化单元进行净化后排入大气中；移动所述喷涂舱至与所述第一喷涂工位的下一喷涂工位相对应的预设位置，重复以上方法，直至所述第一喷涂工位的下一喷涂工位上的所述待喷涂工件喷涂完成。

优选地，在所述密闭空间中对所述待喷涂工件进行油漆喷涂包括：采用高压无气喷涂法进行喷图，给漆料增压至所需压力，通过喷嘴将漆料喷出至所述待喷涂工件上。

优选地，通过所述净化单元进行净化包括：喷淋处理和光解处理。

优选地，所述喷淋处理包括以下步骤：废气通过所述净化单元的废气进口进入喷淋塔，在所述喷淋塔内通过填料层，所述填料层用于将废气中的颗粒物质以及可溶性成分去除，其中，所述喷淋塔内的喷淋嘴将喷淋液持续喷洒在所述填料层的表面上；通过喷淋层，废气在上升过程中与喷淋嘴喷淋下来的喷淋液接触，喷淋液将废气中的可溶性成分进一步去除；通过隔水层，所述隔水层用于将通过所述填料层的气体进行去湿处理。

另外，优选地，所述光解处理包括以下步骤：均流预处理，废气依次通过均流板和高分子棉层，所述均流板，用于将废气均匀分布在光解装置内，所述高分子棉层为多个，用于对废气进行去湿处理；光解净化处理，废气依次通过活性催化层和光解层，所述活性催化层为多个，用于提高废气活性，促使其自身分解转化，所述光解层用于对废气进行光解处理，所述光解层包括光解催化层和光触媒层，所述光解催化层为多个，所述光触媒层为多个，所述光解催化层和所述光触媒层交替设置形成光解层；等离子体处理，废气通过等离子反应装置，所述等离子反应装置为多级等离子发生装置，用于将废气进行多级净化。

从上述的描述和实践可知，本申请实施例提供的一种带有净化功能的钢构喷涂方法，与现有技术相比，其有益效果是：其一，将待喷涂工件置于喷涂工位上，将喷涂舱罩扣在喷涂工位上方，再进行喷涂操作，可以封闭喷涂污染空间，便于后续的集中处理，减少挥发性有机化合物的排放量，减少漆雾和VOC的污染，可以降低环境污染指数；喷涂舱配备有送风单元和排风单元，送风单元进行侧吹，排风单元通过侧吸及上吸的方式来收集废气，以保证喷涂舱的废气收集效率最大化；其二，在喷涂区域内设置多个喷涂工位，喷涂舱可以移动到各个喷涂工位上方，在每个喷涂工位处设置密闭空间，方便喷涂操作，节省喷涂时间；其三，配备喷淋反应区和光解反应区，可以收集和处理从喷涂舱排出的废气，经过喷淋塔和反应体的多级净化，将有害物转化为洁净的空气使废气达到排放标准后再排出，避免废气扩散到环境中，减少漆雾和VOC的污染，大大降低了环境污染指数。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

此处所说明的附图用来提供对本申请的进一步理解，构成本申请的一部分，本申请的示意性实施例及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的不当限定。在附图中：

图1为本申请实施例所述的带有净化功能的钢构喷涂方法流程图；

图2为本申请实施例所述的带有净化功能的钢构喷涂方法中涉及的带有净化功能的钢构喷涂系统示意图；

图3是图2所示的带有净化功能的钢构喷涂系统的喷涂区的侧视图；

图4是图2所示的带有净化功能的钢构喷涂系统的喷涂区的俯视图；

图5是图2所示的带有净化功能的钢构喷涂系统的喷淋反应区的示意图；

图6是图2所示的带有净化功能的钢构喷涂系统的反应体的示意图。

附图标记：

10：喷涂舱；11：进风口；12：出风口；13：顶板；14：第一侧板；

15：第二侧板；16：喷涂工位；20：送风单元；30：排风单元；

31：排风主管；32：排风支管；33：排风吸头；40：喷淋塔；

41：喷淋进气口；42：喷淋出气口；43：填料层；44：喷淋层；

45：隔水层；46：水泵；47：喷淋水箱；48：过滤网；50：反应体；

51：光解进气口；52：光解出气口；53：均流板；54：高分子棉层；

55：活化催化层；56：光触媒层；57：光解催化层；58：高压等离子层。

具体实施方式

为使本申请实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

为使本申请的目的、技术方案和优点更加清楚，以下结合附图及具体实施例，对本申请作进一步地详细说明。

图1为本申请实施例所述的带有净化功能的钢构喷涂方法流程图；如图1所示：带有净化功能的钢构喷涂方法包括以下步骤：

第一步S101是将待喷涂工件摆放至喷涂工位16上，移动喷涂舱至与第一喷涂工位相对应的预设位置，即喷涂舱罩扣在第一喷涂工位上方，关闭喷涂舱的卷帘门将喷涂舱封闭，使喷涂舱形成一密闭空间。

第二步S102是将喷涂舱的排风单元30的排风出气口与第一喷涂工位对应的净化单元的废气进口相连接，并打开设置于净化单元的废气进口处的风阀；优选地，通过净化单元进行净化包括：喷淋处理和光解处理。

优选地，喷淋处理包括以下步骤：废气通过净化单元的废气进口进入喷淋塔40，在喷淋塔40内通过填料层43，填料层43用于将废气中的颗粒物质以及可溶性成分去除，其中，喷淋塔40内的喷淋嘴将喷淋液持续喷洒在填料层43的表面上；通过喷淋层44，废气在上升过程中与喷淋嘴喷淋下来的喷淋液接触，喷淋液将废气中的可溶性成分进一步去除；通过隔水层45，隔水层45用于将通过填料层43的气体进行去湿处理。

优选地，光解处理包括以下步骤：均流预处理，废气依次通过均流板53和高分子棉层54，均流板53用于将废气均匀分布在光解装置内，高分子棉层54为多个，用于对废气进行去湿处理；光解净化处理，废气依次通过活性催化层55和光解层，活性催化层55为多个，用于提高废气活性，促使其自身分解转化，光解层用于对废气进行光解处理，光解层包括光解催化层57和光触媒层56，光解催化层57为多个，光触媒层56为多个，光解催化层57和光触媒层56交替设置形成光解层；等离子体处理，废气通过等离子反应装置，等离子反应装置为多级等离子发生装置，多级等离子发生装置为多层高压等离子层58，用于将废气进行多级净化。

第三步S103是启动净化单元以及排风单元30，并打开设置于喷涂舱上的送风单元20。

第四步S104是在密闭空间中对待喷涂工件进行油漆喷涂，直至待喷涂工件喷涂完成，其中，在喷涂过程中产生的废气被送风单元20和排风单元30从喷涂舱内输送至净化单元中，通过净化单元进行净化后排入大气中；优选地，在喷涂舱的密闭空间中，对待喷涂工件进行油漆喷涂包括：采用高压无气喷涂法进行喷涂，给漆料增压至所需压力，通过喷嘴将漆料喷出至待喷涂工件上。

第五步S105是移动喷涂舱至与第一喷涂工位的下一喷涂工位相对应的预设位置，重复S101～S104，直至第一喷涂工位的下一喷涂工位上的待喷涂工件喷涂完成。

图2为本申请实施例所述的带有净化功能的钢构喷涂方法中涉及的带有净化功能的钢构喷涂系统示意图。图3是图2所示的带有净化功能的钢构喷涂系统的喷涂区的侧视图。图4是图2所示的带有净化功能的钢构喷涂系统的喷涂区的俯视图。如图2～4所示：带有净化功能的钢构喷涂系统包括：喷涂区、喷淋反应区和光解反应区。

喷涂区包括：喷涂舱10、喷涂工位16、送风单元20和排风单元30。

喷涂舱10包括舱体，舱体上设置有若干个进风口11和若干个出风口12。

舱体罩扣在喷涂工位16上，舱体包括顶板13、第一侧板14、第二侧板15和卷帘门。顶板13相对的两端分别固定着第一侧板13和第二侧板14，顶板13另外相对的两端分别固定卷帘门。当进行喷涂操作时，卷帘门放下，舱体在喷涂工位16上方形成密闭空间；当喷涂完成后，将卷帘门卷起，方便通风。

在第一侧板14下部设有多个进风口11，进风口11在第一侧板上等距离、等面积、等相对高度的分布，方便在舱体内均匀布气。

第二侧板15靠近顶部处设有多个出风口12，出风口12在第二侧板15上等距离、等面积、等相对高度的分布；顶板13上设有多列出风口12，出风口12在顶板13上等距离、等面积的分布，出风口12在顶板13上呈阵列分布。

送风单元20的送风口对应一个第一侧板14下部的进风口11，送风单元20的送风口对接到进风口11，通过进风口11将空气送进喷涂舱10内。

送风单元20包括多个轴流风机，每个轴流风机提供一个送风口，每个轴流风机位于在第一侧板14的外侧，每个轴流风机的送风口与第一侧板14的进风口11连通。

排风单元30的吸风口对应一个第二侧板15上部的出风口12或顶板13的出风口12，通过出风口12将空气从喷涂舱10内排出。

通过调整送风单元20和排风单元30的进气量和出气量，使得送风单元20与排风单元30可以保证喷涂舱10内具有所需的工作气压。

排风单元30包括至少一套排风主管31、排风支管32和排风吸头33。

排风主管31位于喷涂舱10的顶板13上部，并沿着第二侧板15延伸到出风口12，排风主管31的一端与抽风装置连接，抽风装置将进入到排风主管31的空气及污染物带走。

排风主管31包括至少一根管道，排风主管31的进口端到出口端的管径逐渐增大。排风主管31也可以由多跟管道连接组成，其中，前端管道出口的管径小于其后方连接的管道进口的管径，而且，每一根管道的管径从进口端到出口端的管径逐渐增大。

排风主管31的进口端到出口端的管径逐渐增大的原因是：从进口端到出口端的空气量随着连通的支管的数量增加而逐渐增加，当开始通风时，从进口端到出口端连通的排风支管32和出风口12越多，向排风主管提供空气量也越大，如果排风主管31管径不变，将增大空气流通的阻力，通过增加排风主管31管径的方式，变相的降低空气流通的阻力。

排风主管31上连通多根排风支管32，排风主管31相对的两侧、间隔分布多列排风支管32，每一列的排风支管32位于顶板13或第二侧板15的一列出风口12上方。

排风支管32的远离排风主管31端到靠近排风主管31端的管径逐渐增大。这是因为，排风主管31上依次连通多个排风支管32，当开始通风时，远离排风主管31的最远端仅有一个排风支管32向排风主管31内通风，越靠近排风主管31，连通的排风支管32和出风口12的个数越多，空气的流量也越大，如果排风支管32管径不变，将增大空气流通的阻力，通过增加排风支管32管径的方式，变相的降低空气流通的阻力。

顶板13或第二侧板15的每个出风口12内设有一个排风吸头33，通过排风吸头33将喷涂舱10内的空气以及污染物排出，每个排风吸头33的吸头一端位于喷涂舱10内，排风吸头33的上方的管道部分与排风支管32连接。每个排风吸头33的流量相同，避免造成局部压强过大或过小。

喷涂工位16是待喷涂件在喷涂时所置于的位置，在喷涂舱10内可以设定一个喷涂工位16，也可以将多个喷涂工位16间隔设置于喷涂舱10行走的路径内，喷涂舱10可以罩扣在其中使用的喷涂工位16上，喷涂完成后，将喷涂舱10移动到下一个喷涂工位16处。喷涂工位16的高度适宜于喷涂工作展开的高度。

在本实施例中，喷涂工位16包括横向架和竖向架，横向架间隔分布，多根竖向架并列分布在横向架上方，由下方的横向架固定。横向架的高度决定喷涂工位16的高度，竖向架的整体面积决定喷涂工位的使用面积。

喷涂舱10还包括行走单元，行走单元安装在喷涂舱10的第一侧板14和第二侧板15下方，可以帮助喷涂舱10在预设的轨迹上行走。行走单元包括滑轨和与滑轨配合使用的滑轮，两条滑轨对称固定在待喷涂地边界处，第一侧板14和第二侧板15的底部或下方相对应的位置处固定连接多个滑轮。例如滑轨设置在多个喷涂工位16的外侧，行走单元可以带动喷涂舱10在喷涂工位16上方移动。

图5是图2所示的带有净化功能的钢构喷涂系统的喷淋反应区的示意图。如图4所示，喷淋反应区包括喷淋塔40，喷淋塔40的下部设有喷淋进气口41，顶部设有喷淋出气口42。喷淋进气口41与喷涂区的排风单元30的排风出气口连通，污染物从排风单元30的排风出气口排出，从喷淋进气口41进入，在喷淋塔40内与喷淋液逆向接触，污染物被喷淋液去除，经过净化从喷淋出气口42排出。

喷淋塔40内从下至上依次设有填料层43、喷淋层44和隔水层45，填料层43内填充有填料，喷淋层44设有多个喷头，将喷淋液喷出，隔水层45可以除去空气携带的喷淋液。

喷淋塔40的底部设有喷淋水箱47，喷淋塔40的下部设有喷淋塔出水口，喷淋塔出水口与喷淋水箱47连通；喷淋塔40的上部设有喷淋塔进水口，其中，喷淋水箱47和喷淋塔40之间还设置有水泵46，水泵46的两端分别连接喷淋水箱47和喷淋塔进水口，喷淋液位于喷淋水箱47内，经过水泵46打到喷淋塔40的上部喷淋塔进水口，经过填料层43，流到喷淋塔40的下部喷淋塔出水口，再次进入喷淋水箱47，喷淋液通过水泵46在喷淋水箱47和喷淋塔40之间循环。

喷淋水箱47从进水口到出水口依次设有进水区、一次沉淀区、二次沉淀区和循环区，二次沉淀区和循环区之间设有过滤网48。进水区设有进水口，配置的喷淋液从进水口进入到进水区，进水区连通喷淋塔40下部的喷淋塔出水口，从喷淋塔40流出的携带污染物的喷淋液首先进入进水区，从进水区依次进入一次沉淀区和二次沉淀区，以沉降污染物，过滤后的喷淋液再次循环使用。

图6是图2所示的带有净化功能的钢构喷涂系统的反应体的示意图。如图5所示，光解反应区包括反应体50，反应体50的一端设有光解进气口51，另一端设有光解出气口52，光解进气口51与喷淋塔40的喷淋出气口连通。经过喷淋塔40处理后的气体，从光解进气口51进入反应体50，经过处理后，从光解出气口52排出。

反应体50内从光解进气口51到光解出气口52依次设有预处理区、光解反应区和等离子体反应区。预处理区进行均流预处理，光解反应区进行光解净化反应处理，等离子体反应区进行等离子体深度反应处理。

预处理区包括导流层和吸水层；在反应体50进口端的导流层设有均流板53，吸水层设有高分子棉层54；在均流预处理过程中，使高流速废气经过均流板53后，可均匀分布在反应体50内，废气能够得到充分净化，同时高分子棉层54层可将前端未处理完全的漆雾及水雾吸附，以保证后端净化处理效率最大化。光解反应区包括活性催化层55和间隔分布的光解催化层57和光触媒层56；光解机理包含两个过程，一是产生高能离子群体的过程中，一定数量的有害气体分子受到高能作用，本身分解成单质或转化为无害物质。二是含有大量高能粒子和高活性的自由基的离子群体，与大分子气体(如H₂S，甲苯等)作用，打开了其分子内部的化学健，转化为无害的小分子物质。催化剂(如二氧化钛)在受到紫外线光照射时生成化学活泼性很强的超氧化物阴离子自由基和氢氧自由基，攻击有机物，达到降解有机物的作用。二氧化钛属于非溶出型材料，在彻底分解有机污染物和杀灭菌的同时，自身不分解、不溶出，光催化作用持久，并具有持久的杀菌、降解污染物效果。等离子体反应区包括高压等离子层58；高压等离子层58针对前端难处理的顽固废气成分，进行深度二次反应。等离子体以每秒80万次至500万次的速度反复轰击异味气体的分子，去激活、电离、裂解废气中的各种成分，从而发生氧化等一系列复杂的化学反应，经过多级净化，将有害物转化为洁净的空气后释放。

另外，光解反应区的光解出气口处还设置有检测装置，检测装置用检测从光解反应区的光解出气口排出的气体是否达到排放标准。

下面介绍带有净化功能的钢构喷涂系统的使用过程。

首先，将待喷涂工件摆放至喷涂工位16上，移动喷涂舱至与喷涂工位16相对应的预设位置，使喷涂舱10罩扣在喷涂工位16上方，关闭喷涂舱10，使喷涂舱形成一密闭空间。

其次，将排风单元30的排风出气口与喷淋塔40的废气进口相连接，喷淋塔40设有多个废气进口，每个废气进口对应一个喷涂工位16，打开设置在喷淋塔40的废气进口处的风阀；喷淋塔40的排风出气口与反应体50的进气口相连接；启动喷淋塔40、反应体50以及排风单元30，并打开设置于喷涂舱上的送风单元20。

再次，在喷涂舱的密闭空间中对待喷涂工件进行油漆喷涂直至待喷涂工件喷涂完成，其中，在喷涂过程中产生的废气被送风单元20和排风单元30从喷涂舱内输送至喷淋塔40，再输送至反应体50中，通过二者的净化后排入大气中。

废气进入喷淋塔40，在喷淋塔40内通过填料层43，填料层43用于将废气中的颗粒物质以及可溶性成分去除，其中，喷淋塔40内的喷淋嘴将喷淋液持续喷洒在填料层43的表面上；通过喷淋层44，废气在上升过程中与喷淋嘴喷淋下来的喷淋液接触，喷淋液将废气中的可溶性成分进一步去除；通过隔水层45，隔水层45用于将通过填料层43的气体进行去湿处理，从喷淋塔40排出。

初步进化后的废气进入反应体50，首先，均流预处理，废气依次通过均流板53和高分子棉层54，均流板53用于将废气均匀分布在反应体50，高分子棉层54为多个，用于对废气进行去湿处理；其次，进行光解净化处理，废气依次通过活性催化层55和光解层，活性催化层55为多个，用于提高废气活性，促使其自身分解转化，光解层用于对废气进行光解处理，光解层包括光解催化层57和光触媒层56，光解催化层57为多个，光触媒层56为多个，光解催化层57和光触媒层56交替设置形成光解层；最后进行等离子体处理，废气通过高压等离子层58，用于将废气进行多级净化。

再移动喷涂舱至下一喷涂工位16相对应的预设位置，重复上述步骤，直至每一个喷涂工位16上的待喷涂工件喷涂完成。

综上所述，根据本申请实施例的技术方案，根据本申请实施例提供的一种带有净化功能的钢构喷涂方法，其有益效果是：其一，将待喷涂工件置于喷涂工位上，将喷涂舱罩扣在喷涂工位上方，再进行喷涂操作，可以封闭喷涂污染空间，便于后续的集中处理，减少挥发性有机化合物的排放量，减少漆雾和VOC的污染，可以降低环境污染指数；喷涂舱配备有送风单元和排风单元，送风单元进行侧吹，排风单元通过侧吸及上吸的方式来收集废气，以保证喷涂舱的废气收集效率最大化；其二，在喷涂区域内设置多个喷涂工位，喷涂舱可以移动到各个喷涂工位上方，在每个喷涂工位处设置密闭空间，方便喷涂操作，节省喷涂时间；其三，配备喷淋反应区和光解反应区，可以收集和处理从喷涂舱排出的废气，经过喷淋塔和反应体的多级净化，将有害物转化为洁净的空气使废气达到排放标准后再排出，避免废气扩散到环境中，减少漆雾和VOC的污染，大大降低了环境污染指数。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本申请的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本申请进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本申请各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (5)

1.一种带有净化功能的钢构喷涂方法，其特征在于，所述钢构喷涂方法包括带有净化功能的钢构喷涂系统，所述带有净化功能的钢构喷涂系统包括：

喷涂区，所述喷涂区包括：

喷涂舱，所述喷涂舱包括舱体，所述舱体上设置有若干个进风口和出风口；

送风单元，所述送风单元的送风口通过所述进风口将空气送进所述喷涂舱；

排风单元，所述排风单元的吸风口通过所述出风口将空气从所述喷涂舱内排出；以及

喷涂工位，所述喷涂工位设置于所述喷涂舱内，其高度适宜于喷涂工作高度；

其中，所述送风单元与所述排风单元保证所述喷涂舱内具有所需的工作气压；

喷淋反应区，所述喷淋反应区包括喷淋塔，所述喷淋塔的下部设有喷淋进气口，顶部设有喷淋出气口；所述喷淋进气口与所述喷涂区的所述排风单元的排风出气口连通；

光解反应区，所述光解反应区包括反应体，所述反应体的一端设有光解进气口，另一端设有光解出气口，所述光解进气口与所述喷淋塔的喷淋出气口连通，

所述舱体包括顶板、分别与所述顶板相对的两端固定的第一侧板和第二侧板、分别与所述顶板另外相对两端固定的卷帘门；所述第一侧板下部设有多个所述进风口，所述第二侧板靠近顶部设有多个所述出风口，所述顶板上设有多列等距分布的所述出风口，

所述排风单元包括至少一套排风主管、排风支管和排风吸头，所述排风主管位于所述喷涂舱上部，所述排风主管的一端与抽风装置连接，所述排风主管上设有多根所述排风支管，位于所述喷涂舱内的所述排风吸头的另一端与所述排风支管连接，

所述排风主管包括至少一根管道，所述排风主管的进口端到出口端的管径逐渐增大；所述排风支管的远离所述排风主管端到靠近所述排风主管端的管径逐渐增大；所述排风吸头为多个，每个所述顶板的出风口和所述第二侧板的出风口处设有一个所述排风吸头，

相对于所述排风主管的进口端，所述进风口靠近所述排风主管的出口端，

所述钢构喷涂方法包括以下步骤：

将待喷涂工件摆放至第一喷涂工位上，移动喷涂舱至与第一喷涂工位相对应的预设位置，关闭卷帘门将所述喷涂舱封闭，使所述喷涂舱形成一密闭空间；

将所述喷涂舱排风单元的排风出气口与所述第一喷涂工位对应的净化单元的废气进口相连接，并打开设置于所述净化单元的废气进口处的风阀；

启动所述净化单元以及所述排风单元，并打开设置于所述喷涂舱上的送风单元；

在所述密闭空间中对所述待喷涂工件进行油漆喷涂直至所述待喷涂工件喷涂完成，其中，在喷涂过程中产生的废气被所述送风单元和所述排风单元从所述喷涂舱内输送至所述净化单元中，通过所述净化单元进行净化后排入大气中；

移动所述喷涂舱至与所述第一喷涂工位的下一喷涂工位相对应的预设位置，重复以上方法，直至所述第一喷涂工位的下一喷涂工位上的所述待喷涂工件喷涂完成。

2.如权利要求1所述的带有净化功能的钢构喷涂方法，其特征在于，在所述密闭空间中对所述待喷涂工件进行油漆喷涂包括：采用高压无气喷涂法进行喷涂，给漆料增压至所需压力，通过喷嘴将漆料喷出至所述待喷涂工件上。

3.如权利要求1所述的带有净化功能的钢构喷涂方法，其特征在于，通过所述净化单元进行净化包括：喷淋处理和光解处理。

4.如权利要求3所述的带有净化功能的钢构喷涂方法，其特征在于，所述喷淋处理包括以下步骤：

废气通过所述净化单元的废气进口进入喷淋塔，在所述喷淋塔内通过填料层，所述填料层用于将废气中的颗粒物质以及可溶性成分去除，其中，所述喷淋塔内的喷淋嘴将喷淋液持续喷洒在所述填料层的表面上；

通过喷淋层，废气在上升过程中与喷淋嘴喷淋下来的喷淋液接触，喷淋液将废气中的可溶性成分进一步去除；

通过隔水层，所述隔水层用于将通过所述填料层的气体进行去湿处理。

5.如权利要求3所述的带有净化功能的钢构喷涂方法，其特征在于，所述光解处理包括以下步骤：

均流预处理，废气依次通过均流板和高分子棉层，所述均流板，用于将废气均匀分布在光解装置内，所述高分子棉层为多个，用于对废气进行去湿处理；

光解净化处理，废气依次通过活性催化层和光解层，所述活性催化层为多个，用于提高废气活性，促使其自身分解转化，所述光解层用于对废气进行光解处理，所述光解层包括光解催化层和光触媒层，所述光解催化层为多个，所述光触媒层为多个，所述光解催化层和所述光触媒层交替设置形成光解层；

等离子体处理，废气通过等离子反应装置，所述等离子反应装置为多级等离子发生装置，用于将废气进行多级净化。