CN205164386U - 火化炉尾气净化环保处理系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种火化炉尾气净化环保处理系统，包括有焚烧炉、沙克龙除尘器、急冷气液冷却塔、电动沙克龙固态分离器、负离子高频脉冲静电除尘器、负压引风机、UV光解活性炭塔。电动沙克龙固态分离器，包括有沙克龙和固态旋转切割除油去雾净化器。本实用新型通过快速冷却降温,使废气中二恶英迅速分解，过滤效果达到99.5%，大于0.3微米的烟尘可全部过滤下来，过滤后的烟尘小于20mg/m³；烟气中剩下的纳米、微米级的有害有毒气体被完全吸附和光解分化，最终使烟尘、气味彻底净化；由于在前几级烟尘过滤净化过程中，大颗粒粉尘都经过过滤净化，UV光解活性炭净化效率大大提高，大大提高了设备使用寿命。

Description

火化炉尾气净化环保处理系统

技术领域

本实用新型涉及一种烟气净化除尘系统，具体是一种火化炉尾气净化环保处理系统。

背景技术

根据国家对生态环境保护的要求，目前殡葬行业大部分的焚烧炉的尾气还没有进行处理，大量有毒气体向空中散发，造成对环境污染。该行业急需环保设备加以控制，为此我们为保护生态环境，对殡葬行业的焚烧炉尾气研发了一套新型的处理装置，经处理的废气达到国家相关标准要求。

国家知识产权局于2013年7月17日公开了公开号为103203149A，专利名称为烟气除尘装置的专利，该实用新型包括除尘箱体，除尘箱体固定于机架上，除尘箱体一侧设有烟气进口，除尘箱体底部设有集灰斗，除尘箱体内靠近烟气进口处设有扬尘捕集装置，扬尘捕集装置包括挡风板、废气吸收槽和火花捕集栅，挡风板垂直设置于除尘箱体内，废气吸收槽中间与挡风板底部连接，火花捕集栅设于靠近烟气进口处的挡风板一侧，挡风板另一侧的除尘箱体内设有喷淋装置，喷淋装置与水管连接，集灰斗底部设有废水净化池，废水净化池底部通过回水管路与水管连接。该除尘箱体内靠近烟气进口处设有扬尘捕集装置，有效地捕集扬尘，废气吸收槽内试剂可以有效吸收烟气中残留的酸气，废水净化池处理后的水又可以供喷淋装置循环利用。

国家知识产权局于2012年8月29日公开了公开号为102649026A，专利名称为干除尘湿脱硫一体化高效烟气净化装置的专利，该实用新型涉及到除尘脱硫，烟气净化，节能减排行业的相关领域。目前国内生产的除尘脱硫装置，结构简单，性能单一，或是除尘不脱硫，或是脱硫不除尘，没有将两者很好的融合在一起。这种干除尘湿脱硫一体化高效烟气净化装置，它由先进的旋风干式除尘器与效率最高的文丘里湿式脱硫塔组成，其特征在于它由A筒干除尘与B筒湿脱硫结构的组合，干式除尘器的烟气出口与湿式脱硫塔的进烟口连成一条烟气通道，同时在各筒体内分别完成除尘，脱硫。它适应于各种锅炉，工业炉窑，发电厂，钢铁厂，化工厂，水泥厂等高排放企业烟气的除尘脱硫。

上述专利对烟尘清除不彻底，对空气中的有害有毒气体不能进行有效清除，故不符环保的要求。

实用新型内容

为克服上述不足，本实用新型的目的在于提供一种节能环保的火化炉尾气净化环保处理系统。

为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：

火化炉尾气净化环保处理系统，其特征在于：包括有焚烧炉、沙克龙除尘器、急冷气液冷却塔、电动沙克龙固态分离器、负离子高频脉冲静电除尘器、负压引风机、UV光解活性炭塔，所述焚烧炉产生的650℃-800℃的烟气经沙克龙除尘器除尘后送入急冷气液冷却塔，冷却后的烟气通过电动沙克龙固态分离器，再经过负离子高频脉冲静电除尘器，在负压引风机动力下，静电除尘后的烟气再送入UV光解活性炭塔；

所述电动沙克龙固态分离器，包括有沙克龙和固态旋转切割除油去雾净化器，所述沙克龙包括机架、进风口、外筒、集尘斗和内筒，外筒设在机架上，集尘斗设在外筒的底部，进风口设在外筒的筒壁上部，内筒装在外筒内的中心部，内筒与外筒之间的环空为气流通道；所述固态旋转切割除油去雾净化器上的筒体与所述沙克龙中内筒的顶部对接；所述固态旋转切割除油去雾净化器包括有筒体、固定架、切割盘、电机和转轴，所述筒体的一端为进风端口，另一端为排风端口，所述转轴通过轴承固定在筒体内的固定架上，并且转轴沿着筒体的轴线安装，所述切割盘设在转轴上，切割盘的盘面上分布有多个通孔，所述电机用以带动转轴转动，转轴带动切割盘转动；

所述UV光解活性炭塔，包括有塔体、圆筒状活性炭过滤层和UV灯，所述圆筒状活性炭过滤层设在塔体内且与塔体之间形成环空，所述环空中由上到下分布有多个环形挡板，所述圆筒状活性炭过滤层中由上到下分布有多个隔板，所述隔板与环形挡板交错分布，每个隔板上设有所述的UV灯。

进一步地，所述负离子高频脉冲静电除尘器是由圆筒状壳体、一级蜂窝状电极层、二级蜂窝状电极层、集尘箱、高频脉冲发生器、L形排烟管、清洗喷头和水泵构成，所述一级蜂窝状电极层设在圆筒状壳体内的上部，二级蜂窝状电极层设在圆筒状壳体内的中部，集尘箱设在圆筒状壳体内的下部，高频脉冲发生器分别与一级蜂窝状电极层和二级蜂窝状电极层电连接，清洗喷头设在圆筒状壳体内的顶部，并通过管路和水泵与水池连通，在管路上设有开关阀，L形排烟管的进烟端向下从二级蜂窝状电极层穿出，排烟端从圆筒状壳体的侧壁上穿出通过负压引风机与UV光解活性炭塔的进烟口连接，圆筒状壳体的顶部所设的进烟口与固态旋转切割除油去雾净化器的排烟口连接。

进一步地，所述筒体内靠近进风端口的位置设有水雾化喷头，所述水雾化喷头与水管连接。

进一步地，所述筒体的排风端口设有文氏管。

进一步地，所述的多个通孔为长条状通孔，并且在切割盘的盘面上沿径向呈放谢状分布。

进一步地，所述切割盘设有1～3个，1～3个切割盘安装在所述的转轴上，相邻的切割盘之间留有间隙。

本实用新型的有益效果在于：本实用新型通过快速冷却降温,使废气中二恶英迅速分解,冷却后的烟气通过离心切割净化后，0.5微米以上的固态烟尘得以清除，净化后的烟尘再经过做高精度过滤除尘，使外排烟尘中超细粉尘及可见烟尘基本得到净化，过滤效果达到99.5%，大于0.3微米的烟尘可全部过滤下来，过滤后的烟尘小于20mg/m3；烟气中剩下的纳米、微米级的有害有毒气体被完全吸附和光解分化，最终使烟尘、气味彻底净化；由于在前几级烟尘过滤净化过程中，大颗粒粉尘都经过过滤净化，UV光解活性炭净化效率大大提高，大大提高了设备使用寿命。

附图说明

下面结合附图对本实用新型作进一步的详细说明。

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为图1所示电动沙克龙固态分离器的结构示意图；

图3为图2所示的固态旋转切割除油去雾净化器的结构示意图；

图4为图1所示负离子高频脉冲静电除尘器的结构示意图。

图中：1、筒体；2、固定架；3、切割盘；4、电机；5、转轴；6、水雾化喷头；7、进风端口；8、文氏管；9、排风端口；10、内筒；11、固态旋转切割除油去雾净化器；12、机架；13、进风口；14、外筒；15、集尘斗；16、负离子高频脉冲静电除尘器；17、圆筒状壳体；18、一级蜂窝状电极层；19、二级蜂窝状电极层；20、集尘箱；21、高频脉冲发生器；22、L形排烟管；23、清洗喷头；24、水泵；25、开关阀；26、负压引风机；27、UV光解活性炭塔；28、塔体；29、圆筒状活性炭过滤层；30、UV灯；31、环空；32、环形挡板；33、隔板；34、焚烧炉；35、沙克龙除尘器；36、急冷气液冷却塔；37、电动沙克龙固态分离器。

具体实施方式

为了使本领域的技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步详细的描述，需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

如图1所示，火化炉尾气净化环保处理系统，包括有焚烧炉34、沙克龙除尘器35、急冷气液冷却塔36、电动沙克龙固态分离器37、负离子高频脉冲静电除尘器16、负压引风机26、UV光解活性炭塔27，所述焚烧炉34产生的650℃-800℃的烟气经沙克龙除尘器35除尘后送入急冷气液冷却塔36进行急冷，将烟气温度降至100℃以下，冷却后的烟气通过电动沙克龙固态分离器37进行离心切割净化，使0.5微米以上的固态烟尘得以净化，净化后烟尘再经过负离子高频脉冲静电除尘器16进行过滤除尘，使外排烟尘中超细粉尘及可见烟尘得到净化，过滤后烟尘小于20mg/m³，在负压引风机26的动力下，烟气送入UV光解活性炭塔27，烟气中的有害有毒气体被活性炭吸附以及被UV光解分化；

如图2、3所示，所述电动沙克龙固态分离器37，包括有沙克龙和固态旋转切割除油去雾净化器11，所述沙克龙包括机架12、进风口13、外筒14、集尘斗15和内筒10，外筒14设在机架12上，集尘斗15设在外筒14的底部，进风口13设在外筒14的筒壁上部，内筒10装在外筒14内的中心部，内筒10与外筒14之间的环空为气流通道；所述固态旋转切割除油去雾净化器11上的筒体1的进风端口7与所述沙克龙中内筒10的顶部对接；所述固态旋转切割除油去雾净化器包括有筒体1、固定架2、切割盘3、电机4、转轴5和水雾化喷头6，所述筒体1的一端为进风端口7，另一端为排风端口9，在排风端口9处设有文氏管8；所述转轴5通过轴承固定在筒体内的固定架2上，并且转轴5沿着筒体1的轴线安装，所述切割盘3安装在所述的转轴5上。所述水雾化喷头6设在筒体1内的靠近进风端口的位置并与水管连接。另外，切割盘3的盘面上分布有多个通孔，所述的多个通孔为长条状通孔，并且在切割盘的盘面上沿径向呈放谢状分布。

如图4所示，负离子高频脉冲静电除尘器16是由圆筒状壳体17、一级蜂窝状电极层18、二级蜂窝状电极层19、集尘箱20、高频脉冲发生器21、L形排烟管22、清洗喷头23和水泵24构成，所述一级蜂窝状电极层18设在圆筒状壳体17内的上部，二级蜂窝状电极层19设在圆筒状壳体17内的中部，集尘箱20设在圆筒状壳体17内的下部，高频脉冲发生器21分别与一级蜂窝状电极层18和二级蜂窝状电极层19电连接，清洗喷头23设在圆筒状壳体17内的顶部，并通过管路和水泵24与所述的水池13连通，在管路上设有开关阀25，L形排烟管22的进烟端向下从二级蜂窝状电极层19穿出，L形排烟管22的排烟端从圆筒状壳体17的侧壁上穿出通过负压引风机26与UV光解活性炭塔27的进烟口连接，圆筒状壳体17的顶部所设的进烟口与固态旋转切割除油去雾净化器11的排烟口连接。

如图1所示，所述UV光解活性炭塔27，包括有塔体28、圆筒状活性炭过滤层29和UV灯30，所述圆筒状活性炭过滤层29设在塔体28内且与塔体28之间形成环空31，所述环空31中由上到下分布有多个环形挡板32，所述圆筒状活性炭过滤层29中由上到下分布有多个隔板33，所述隔板33与环形挡板32交错分布，每个隔板33上设有所述的UV灯30。

工作原理：火化炉出风口经过沙克龙除尘器初级过滤后进入气液交换器实现快速降温,使原来650℃-800℃的烟气在短短2秒内迅速冷却到100℃以下,其目的是通过快速冷却降温,使废气中二恶英迅速分解,冷却后的烟气通过电动沙克龙固态分离器进一步离心切割净化，使0.5微米以上的固态烟尘得以净化,净化后烟尘再经过负离子高压静电除尘器做高精度过滤除尘，使外排烟尘中超细粉尘及可见烟尘基本得到净化。过滤效果99.5%，大于0.3微米的烟尘可全部过滤下来；过滤后烟尘小于20mg/m³；烟气中剩下的纳米、微米级的有害有毒气体最后经过滤管式活性炭及光触媒完全吸附和光解分化，最终使烟尘、气味彻底净化；由于在前几级烟尘过滤净化过程中，大颗粒粉尘都经过过滤净化，所以UV光解活性炭净化效率大大提高，大大提高了设备使用寿命。

UV光解活性炭塔：

一、本产品利用特制的高能高臭氧UV紫外线光束照射恶臭气体，裂解恶臭气体如：氨、三甲胺、硫化氢、甲硫氢、甲硫醇、甲硫醚、二甲二硫、二硫化碳和苯乙烯，硫化物H2S、VOC类，苯、甲苯、二甲苯的分子键，使呈游离状态的污染物分子与臭氧进行氧化结合成小分子无害或低害的化合物，如CO2、H2O等。

二、利用高能高臭氧UV紫外线光束分解空气中的氧分子产生游离氧，即活性氧，因游离氧所携正负电子不平衡所以需与氧分子结合，进而产生臭氧。

众所周知臭氧对有机物具有极强的氧化作用，对恶臭气体及其它刺激性异味有极强的清除效果。

三、恶臭气体利用排风设备输入到本净化设备后，净化设备运用高能UV紫外线光束及臭氧对恶臭气体进行协同分解氧化反应，使恶臭气体物质其降解转化成低分子化合物、水和二氧化碳。

四、利用高能UV光束裂解恶臭气体中细菌的分子键，破坏细菌的核酸（DNA），再通过臭氧进行氧化反应，彻底达到脱臭及杀灭细菌的目的。

以上所述是本实用新型的优选实施方式而已，当然不能以此来限定本实用新型之权利范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，都不脱离本实用新型的保护范围。

Claims (6)

1.一种火化炉尾气净化环保处理系统，其特征在于：包括有焚烧炉、沙克龙除尘器、急冷气液冷却塔、电动沙克龙固态分离器、负离子高频脉冲静电除尘器、负压引风机、UV光解活性炭塔，所述焚烧炉产生的650℃-800℃的烟气经沙克龙除尘器除尘后送入急冷气液冷却塔，冷却后的烟气通过电动沙克龙固态分离器，再经过负离子高频脉冲静电除尘器，在负压引风机动力下，静电除尘后的烟气再送入UV光解活性炭塔；

所述电动沙克龙固态分离器，包括有沙克龙和固态旋转切割除油去雾净化器，所述沙克龙包括机架、进风口、外筒、集尘斗和内筒，外筒设在机架上，集尘斗设在外筒的底部，进风口设在外筒的筒壁上部，内筒装在外筒内的中心部，内筒与外筒之间的环空为气流通道；所述固态旋转切割除油去雾净化器上的筒体与所述沙克龙中内筒的顶部对接；所述固态旋转切割除油去雾净化器包括有筒体、固定架、切割盘、电机和转轴，所述筒体的一端为进风端口，另一端为排风端口，所述转轴通过轴承固定在筒体内的固定架上，并且转轴沿着筒体的轴线安装，所述切割盘设在转轴上，切割盘的盘面上分布有多个通孔，所述电机用以带动转轴转动，转轴带动切割盘转动；

所述UV光解活性炭塔，包括有塔体、圆筒状活性炭过滤层和UV灯，所述圆筒状活性炭过滤层设在塔体内且与塔体之间形成环空，所述环空中由上到下分布有多个环形挡板，所述圆筒状活性炭过滤层中由上到下分布有多个隔板，所述隔板与环形挡板交错分布，每个隔板上设有所述的UV灯。

2.根据权利要求1所述的火化炉尾气净化环保处理系统，其特征在于：所述负离子高频脉冲静电除尘器是由圆筒状壳体、一级蜂窝状电极层、二级蜂窝状电极层、集尘箱、高频脉冲发生器、L形排烟管、清洗喷头和水泵构成，所述一级蜂窝状电极层设在圆筒状壳体内的上部，二级蜂窝状电极层设在圆筒状壳体内的中部，集尘箱设在圆筒状壳体内的下部，高频脉冲发生器分别与一级蜂窝状电极层和二级蜂窝状电极层电连接，清洗喷头设在圆筒状壳体内的顶部，并通过管路和水泵与水池连通，在管路上设有开关阀，L形排烟管的进烟端向下从二级蜂窝状电极层穿出，排烟端从圆筒状壳体的侧壁上穿出通过负压引风机与UV光解活性炭塔的进烟口连接，圆筒状壳体的顶部所设的进烟口与固态旋转切割除油去雾净化器的排烟口连接。

3.根据权利要求1所述的火化炉尾气净化环保处理系统，其特征在于：所述筒体内靠近进风端口的位置设有水雾化喷头，所述水雾化喷头与水管连接。

4.根据权利要求1所述的火化炉尾气净化环保处理系统，其特征在于：所述筒体的排风端口设有文氏管。

5.根据权利要求1所述的火化炉尾气净化环保处理系统，其特征在于：所述的多个通孔为长条状通孔，并且在切割盘的盘面上沿径向呈放谢状分布。

6.根据权利要求1所述的火化炉尾气净化环保处理系统，其特征在于：所述切割盘设有1～3个，1～3个切割盘安装在所述的转轴上，相邻的切割盘之间留有间隙。