CN212632292U - 一种废气净化处理装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种废气净化处理装置，包括通过输气管道和风机依次连通的预处理反应器、光催化反应器、活性炭吸附处理器；所述光催化反应器包括壳体A，所述壳体A为矩形中空结构，所述壳体A侧壁下部设有进气口A，所述壳体A顶部设有出气口A，所述壳体A内设有位于所述进气口A与所述出气口A之间的光催化氧化模块。本实用新型通过预处理反应器避免了废气中的颗粒、粉尘及水汽对光催化反应器中的光催化氧化模块造成损害，光催化反应器中的光催化氧化模块杀灭废气中的细菌、病毒及霉菌的同时降解废气中的挥发性有机物，通过活性炭吸附处理器对经光催化反应器处理后的废气中所残留的污染物进一步吸收，确保处理后的气体达标排放。

Description

一种废气净化处理装置

技术领域

本实用新型涉及废气处理技术领域，具体涉及一种废气净化处理装置。

背景技术

目前在挥发性有机物(VOC)废气治理技术中，国内常用的治理方法主要有：蓄热式催化燃烧法、吸附脱附催化燃烧法、活性炭吸附法三大类。而随着科技的不断发展、革新，环保节能的要求越来越高，废气净化相关技术随之孕育而生；光催化氧化技术其核心是用用特制高能UV紫外线光束照射恶臭气体，又兼光触媒的反射作用产生臭氧，改变气体中挥发性有机物的分子链结构，催化降解转变为低分子化合物。

虽然光催化氧化技术具有处理效率高、无二次污染、运行成本低的特点，但其仍然存在以下问题：1、废气中如果含有粉尘、油雾和水汽时，这些杂质会吸附在高能紫外灯管及催化剂上，影响高能紫外灯管的透光率及催化剂的催化活性；2、光催化氧化效率低。

实用新型内容

本实用新型的目的是克服上述不足，提供了一种废气处理装置，避免了废气中的颗粒、粉尘及水汽对光催化反应器中的光催化氧化模块造成损害，光催化反应器中的光催化氧化模块杀灭废气中的细菌、病毒及霉菌的同时降解废气中的VOC气体，通过活性炭吸附处理器对经光催化反应器处理后的废气中所残留的污染物进一步吸收、降解，确保处理后的气体达标排放；进一步地，通过活性炭吸附处理器能够降解光催化氧化模块净化废气过程中产生的臭氧，避免光催化氧化模块工作过程中产生的臭氧排放至空气中产生二次污染风险。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案，一种废气净化处理装置，包括通过输气管道和风机依次连通的预处理反应器、光催化反应器、活性炭吸附处理器；所述光催化反应器包括壳体A，所述壳体A为矩形中空结构，所述壳体A侧壁下部设有进气口A，所述壳体A顶部设有出气口A，所述壳体A内设有位于所述进气口A与所述出气口A之间的光催化氧化模块；

所述壳体A内腔具有内顶壁、内底壁、第一内侧壁、与所述第一内侧壁相对的第内二侧壁、第三内侧壁、与所述第三内侧壁相对的第四内侧壁；

所述光催化模块包括沿所述进气口A至所述出气口A方向依次均匀设置的若干个第一导流板，相邻的两个所述第一导流板之间设有第二导流板；所述第一导流板和所述第二导流板上均涂敷有光催化剂层；所述第一导流板和所述第二导流板均与所述壳体A内腔的四个内侧壁贴紧接触；相邻的所述第一导流板和所述第二导流板之间设有紫外光源组件；

所述第一导流板由导流板A和导流板B组成，所述导流板A相对的两侧分别与所述第一内侧壁、所述导流板B一侧固定连接，所述导流板B另一侧与所述第二内侧壁固定连接，所述导流板A与所述壳体A内底壁平行，所述导流板B下端面与所述导流板A下端面之间的夹角为100～170°；

所述第二导流板由导流板C和导流板D组成，所述导流板相对的两侧分别与所述第二内侧壁、所述导流板D固定连接，所述导流板D另一端与所述第一内侧壁固定连接，所述导流板C与所述壳体A内底壁平行，所述导流板C下端面与所述导流板D下端面之间的夹角为100～170°；

所述导流板A和所述导流板C上均均匀开设有若干个通气孔。

通过采用上述技术方案，通过预处理反应器将废气中的颗粒、粉尘及水汽进行过滤，防止颗粒、粉尘及水汽对光催化反应器中的光催化氧化模块造成损害，提高光催化反应器的使用寿命；通过光催化反应器中的光催化氧化模块杀灭废气中的细菌、病毒及霉菌的同时降解废气中的VOC气体；通过活性炭吸附处理器对经光催化反应器处理后的废气中所残留的污染物进一步吸收、降解，确保处理后的气体达标排放；同时通过活性炭吸附处理器能够降解光催化氧化模块净化废气过程中产生的臭氧，避免光催化氧化模块工作过程中产生的臭氧排放至空气中产生二次污染风险；光催化反应器中设置的第一导流板、第二导流板，形成了一个由下向上阶梯式的气流通道，大大增加了气体在光催化反应器内的停留时间，进而大大提高了光催化氧化效率。

上述的一种废气净化处理装置，其中，所述导流板A与所述导流板C的结构尺寸相同，所述导流板B与所述导流板D的结构尺寸相同。

上述的一种废气净化处理装置，其中，所述导流板A的上端面与下端面、所述导流板B的上端面与下端面、所述导流板C的上端面与下端面、所述导流板D的上端面与下端面均为波浪形。

通过采用上述技术方案，导流板A的上端面与下端面、导流板B的上端面与下端面、导流板C的上端面与下端面、导流板D的上端面与下端面均设置为波浪形，提高了废气与光催化剂层的接触面积，进一步提高了光催化氧化效率。

上述的一种废气净化处理装置，其中，所述紫外光源组件包括紫外线灯管，所述紫外线灯管两端分别与所述第三内侧壁、所述第四内侧壁固定连接。

上述的一种废气净化处理装置，其中，所述紫外线灯管组件还包括清洁环，所述清洁环套设于所述紫外线灯管外，所述清洁环内侧壁设有与所述紫外线灯管外侧壁贴紧接触的清洁棉，所述第三内侧壁上固定连接有水平电动伸缩杆，所述水平电动伸缩杆的伸缩端通过固定件与清洁环固定连接，所述水平电动伸缩杆用于驱动所述清洁环在所述紫外线灯管上滑动。

通过采用上述技术方案，通过水平电动伸缩杆驱动清洁环在紫外线灯管上滑动，实现对紫外线灯管上沉积的杂物的清理，提高了紫外灯管的透光率，进一步提高了光催化氧化效率。

上述的一种废气净化处理装置，其中，所述第三内侧壁上设有固定块A，所述第四内侧壁上设有固定块B，所述固定块A与所述固定块B位于同一水平面上，且均位于所述紫外线灯管下方；所述固定块A上端面设有卡槽A，所述固定块B上端面设有卡槽B；

所述紫外线灯管组件还包括设于所述紫外线灯管下方的接尘盘，所述接尘盘下端面分别设有与所述卡槽A相匹配的卡块A、与所述卡槽B相匹配的卡块B。

通过采用上述技术方案，通过接尘盘将通过清洁环清扫后掉落的杂物接住，避免紫外灯管上的杂物掉落至第一导流板或第二导流板上。

上述的一种废气净化处理装置，其中，所述预处理反应器包括壳体B，所述壳体B相对的两侧壁上分别设有进气口B、出气口B，所述出气口B通过输气管道和风机与所述进气口A连通；所述壳体B内沿所述进气口B至所述出气口B方向依次设有颗粒物过滤板、除雾板。

通过采用上述技术方案，通过壳体B内设置的颗粒物过滤板、除雾板，将废气中的颗粒、粉尘及水汽进行过滤，防止颗粒、粉尘及水汽对光催化反应器中的光催化氧化模块造成损害，提高光催化反应器的使用寿命

上述的一种废气净化处理装置，其中，所述活性炭吸附处理器包括壳体C，所述壳体C相对的两侧壁上分别设有进气口C、出气口C，所述出气口A通过输气管道和风机与所述进气口C连通；所述壳体C内沿所述进气口C至所述出气口C方向均匀设置有若干个活性炭吸附板。

上述的一种废气净化处理装置，其中，所述活性炭吸附板表面为波浪形。

通过采用上述技术方案，通过将活性炭吸附板表面设置为波浪形，增加了废气与活性炭吸附板的接触面积，提高了活性炭吸附效率。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：

1、本实用新型一种废气净化处理装置，通过预处理反应器对废气进行初步过滤，避免废气中的颗粒、粉尘及水汽进行过滤，防止颗粒、粉尘及水汽对光催化反应器中的光催化氧化模块造成损害，光催化反应器中的光催化氧化模块杀灭废气中的细菌、病毒及霉菌的同时降解废气中的VOC气体，通过活性炭吸附处理器对经光催化反应器处理后的废气中所残留的污染物进一步吸收、降解，确保处理后的气体达标排放；进一步地，通过活性炭吸附处理器能够降解光催化氧化模块净化废气过程中产生的臭氧，避免光催化氧化模块工作过程中产生的臭氧排放至空气中产生二次污染风险。

2、本实用新型一种废气净化处理装置中的光催化反应器，通过第一导流板、第二导流板，形成了一个由下向上阶梯式的气流通道，大大增加了气体在光催化反应器内的停留时间，进而大大提高了光催化氧化效率。

附图说明

图1为实施例1中的一种废气净化处理装置的结构示意图；

图2为实施例1中预处理反应器的内部结构示意图；

图3为实施例1中光催化反应器的内部结构示意图；

图4为图3中A部结构放大图；

图5为实施例1中的接尘盘的结构示意图；

图6为实施例1中第一导流板的结构示意图；

图7为实施例1中第二导流板的结构示意图；

图8为实施例1中活性炭吸附处理器的内部结构示意图；

图9为实施例2中第一导流板的结构示意图；

图10为实施例2中第二导流板的结构示意图。

各标记与部件名称对应关系如下：

预处理反应器1、光催化反应器2、活性炭吸附处理器3、壳体A4、进气口A5、出气口A6、第一内侧壁7、第二内侧壁8、第一导流板9、导流板A10、导流板B11、第二导流板12、导流板C13、导流板D14、通气孔15、紫外线灯管16、清洁环17、清洁棉18、水平电动伸缩杆19、卡块A20、卡块B21、接尘盘22、壳体B23、进气口B24、出气口B25、颗粒物过滤板26、除雾板27、壳体C28、进气口C29、出气口C30、活性炭吸附板31。

具体实施方式

为了使实用新型实现的技术手段、创造特征、达成目的和功效易于明白了解，下结合具体图示，进一步阐述本实用新型。

实施例1

参照图1所示，本实施例公开了一种废气净化处理装置，包括通过输气管道和风机依次连通的预处理反应器1、光催化反应器2、活性炭吸附处理器3；光催化反应器2包括壳体A4，壳体A4为矩形中空结构，壳体A4侧壁下部设有进气口A5，壳体A4顶部设有出气口A6，壳体A4内设有位于进气口A5与出气口A6之间的光催化氧化模块。

参照图3所示，壳体A4内腔具有内顶壁、内底壁、第一内侧壁7、与第一内侧壁7相对的第内二侧壁、第三内侧壁、与第三内侧壁相对的第四内侧壁。

参照图2所示，本实施例中的预处理反应器1包括壳体B23，壳体B23相对的两侧壁上分别设有进气口B24、出气口B25，出气口B25通过输气管道和风机与进气口A5连通；壳体B23内沿进气口B24至出气口B25方向依次设有颗粒物过滤板26、除雾板27。通过壳体B23内设置的颗粒物过滤板26、除雾板27将废气中的颗粒、粉尘及水汽进行过滤，防止颗粒、粉尘及水汽对光催化反应器2中的光催化氧化模块造成损害，提高光催化反应器2的使用寿命。

参照图3所示，光催化模块包括沿进气口A5至出气口A6方向依次均匀设置的若干个第一导流板9，相邻的两个第一导流板9之间设有第二导流板12；第一导流板9和第二导流板12上均涂敷有光催化剂层；第一导流板9和第二导流板12均与壳体A4内腔的四个内侧壁贴紧接触；相邻的第一导流板9和第二导流板12之间设有紫外光源组件。

参照图6所示，第一导流板9由导流板A10和导流板B11组成，导流板A10相对的两侧分别与第一内侧壁7、导流板B11一侧固定连接，导流板B11另一侧与第二内侧壁8固定连接，导流板A10与壳体A4内底壁平行，导流板B11下端面与导流板A10下端面之间的夹角为100～170°；

参照图7所示，第二导流板12由导流板C13和导流板D14组成，导流板相对的两侧分别与第二内侧壁8、导流板D14固定连接，导流板D14另一端与第一内侧壁7固定连接，导流板C13与壳体A4内底壁平行，导流板C13下端面与导流板D14下端面之间的夹角为100～170°；导流板A10和导流板C13上均均匀开设有若干个通气孔15。

本实施例中的导流板A10与导流板C13的结构尺寸相同，导流板B11与导流板D14的结构尺寸相同。

参照图4所示，本实施例中的紫外光源组件包括紫外线灯管16，紫外线灯管16两端分别与第三内侧壁、第四内侧壁固定连接。

参照图4所示，本实施例中的紫外线灯管16组件还包括清洁环17，清洁环17套设于紫外线灯管16外，清洁环17内侧壁设有与紫外线灯管16外侧壁贴紧接触的清洁棉18，第三内侧壁上固定连接有水平电动伸缩杆19，水平电动伸缩杆19的伸缩端通过固定件与清洁环17固定连接，水平电动伸缩杆19用于驱动清洁环17在紫外线灯管16上滑动。通过水平电动伸缩杆19驱动清洁环17在紫外线灯管16上滑动，实现对紫外线灯管16上沉积的杂物的清理，提高了紫外灯管的透光率，进一步提高了光催化氧化效率。本实施例中的水平电动伸缩杆19对称设置有两个。

参照图4所示，第三内侧壁上设有固定块A，第四内侧壁上设有固定块B，固定块A与固定块B位于同一水平面上，且均位于紫外线灯管16下方；固定块A上端面设有卡槽A，固定块B上端面设有卡槽B；

进一步地，参照图4及图5所示，本实施例中的紫外线灯管16组件还包括设于紫外线灯管16下方的接尘盘22，接尘盘22下端面分别设有与卡槽A相匹配的卡块A20、与卡槽B相匹配的卡块B21。通过接尘盘22将通过清洁环17清扫后掉落的杂物接住，避免紫外灯管上的杂物掉落至第一导流板9或第二导流板12上。

参照图8所示，本实施例中的活性炭吸附处理器3包括壳体C28，壳体C28相对的两侧壁上分别设有进气口C29、出气口C30，出气口A6通过输气管道和风机与进气口C29连通；壳体C28内沿进气口C29至出气口C30方向均匀设置有若干个活性炭吸附板31。

其中，本实施例中的活性炭吸附板31表面为波浪形。通过将活性炭吸附板31表面设置为波浪形，增加了废气与活性炭吸附板31的接触面积，提高了活性炭吸附效率。

本实施例中的废气净化处理装置用于废气净化处理时，废气首先通过预处理反应器1将废气中的颗粒、粉尘及水汽进行过滤，防止颗粒、粉尘及水汽对光催化反应器2中的光催化氧化模块造成损害，提高光催化反应器2的使用寿命；通过光催化反应器2中的光催化氧化模块杀灭废气中的细菌、病毒及霉菌的同时降解废气中的VOC气体；通过活性炭吸附处理器3对经光催化反应器2处理后的废气中所残留的污染物进一步吸收、降解，确保处理后的气体达标排放；同时通过活性炭吸附处理器3能够降解光催化氧化模块净化废气过程中产生的臭氧，避免光催化氧化模块工作过程中产生的臭氧排放至空气中产生二次污染风险；光催化反应器2中设置的第一导流板9、第二导流板12，形成了一个由下向上阶梯式的气流通道，大大增加了气体在光催化反应器2内的停留时间，进而大大提高了光催化氧化效率。

实施例2

参照图9、图10所示，本实施例中的废气净化处理装置与实施例1中的废气净化处理装置的结构区别在于：上述的一种废气净化处理装置，其中，导流板A10的上端面与下端面、导流板B11的上端面与下端面、导流板C13的上端面与下端面、导流板D14的上端面与下端面均为波浪形。通过将导流板A10的上端面与下端面、导流板B11的上端面与下端面、导流板C13的上端面与下端面、导流板D14的上端面与下端面均设置为波浪形，提高了废气与光催化剂层的接触面积，进一步提高了光催化氧化效率。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (9)

1.一种废气净化处理装置，其特征在于，包括通过输气管道和风机依次连通的预处理反应器、光催化反应器、活性炭吸附处理器；所述光催化反应器包括壳体A，所述壳体A为矩形中空结构，所述壳体A侧壁下部设有进气口A，所述壳体A顶部设有出气口A，所述壳体A内设有位于所述进气口A与所述出气口A之间的光催化氧化模块；

所述壳体A内腔具有内顶壁、内底壁、第一内侧壁、与所述第一内侧壁相对的第二内侧壁、第三内侧壁、与所述第三内侧壁相对的第四内侧壁；

所述光催化模块包括沿所述进气口A至所述出气口A方向依次均匀设置的若干个第一导流板，相邻的两个所述第一导流板之间设有第二导流板；所述第一导流板和所述第二导流板上均涂敷有光催化剂层；所述第一导流板和所述第二导流板均与所述壳体A内腔的四个内侧壁贴紧接触；相邻的所述第一导流板和所述第二导流板之间设有紫外光源组件；

所述第一导流板由导流板A和导流板B组成，所述导流板A相对的两侧分别与所述第一内侧壁、所述导流板B一侧固定连接，所述导流板B另一侧与所述第二内侧壁固定连接，所述导流板A与所述壳体A内底壁平行，所述导流板B下端面与所述导流板A下端面之间的夹角为100～170°；

所述第二导流板由导流板C和导流板D组成，所述导流板相对的两侧分别与所述第二内侧壁、所述导流板D固定连接，所述导流板D另一端与所述第一内侧壁固定连接，所述导流板C与所述壳体A内底壁平行，所述导流板C下端面与所述导流板D下端面之间的夹角为100～170°；

所述导流板A和所述导流板C上均匀开设有若干个通气孔。

2.如权利要求1所述的一种废气净化处理装置，其特征在于，所述导流板A与所述导流板C的结构尺寸相同，所述导流板B与所述导流板D的结构尺寸相同。

3.如权利要求1所述的一种废气净化处理装置，其特征在于，所述导流板A的上端面与下端面、所述导流板B的上端面与下端面、所述导流板C的上端面与下端面、所述导流板D的上端面与下端面均为波浪形。

4.如权利要求1所述的一种废气净化处理装置，其特征在于，所述紫外光源组件包括紫外线灯管，所述紫外线灯管两端分别与所述第三内侧壁、所述第四内侧壁固定连接。

5.如权利要求4所述的一种废气净化处理装置，其特征在于，所述紫外线灯管组件还包括清洁环，所述清洁环套设于所述紫外线灯管外，所述清洁环内侧壁设有与所述紫外线灯管外侧壁贴紧接触的清洁棉，所述第三内侧壁上固定连接有水平电动伸缩杆，所述水平电动伸缩杆的伸缩端通过固定件与清洁环固定连接，所述水平电动伸缩杆用于驱动所述清洁环在所述紫外线灯管上滑动。

6.如权利要求5所述的一种废气净化处理装置，其特征在于，所述第三内侧壁上设有固定块A，所述第四内侧壁上设有固定块B，所述固定块A与所述固定块B位于同一水平面上，且均位于所述紫外线灯管下方；所述固定块A上端面设有卡槽A，所述固定块B上端面设有卡槽B；

所述紫外线灯管组件还包括设于所述紫外线灯管下方的接尘盘，所述接尘盘下端面分别设有与所述卡槽A相匹配的卡块A、与所述卡槽B相匹配的卡块B。

7.如权利要求1所述的一种废气净化处理装置，其特征在于，所述预处理反应器包括壳体B，所述壳体B相对的两侧壁上分别设有进气口B、出气口B，所述出气口B通过输气管道和风机与所述进气口A连通；所述壳体B内沿所述进气口B至所述出气口B方向依次设有颗粒物过滤板、除雾板。

8.如权利要求1所述的一种废气净化处理装置，其特征在于，所述活性炭吸附处理器包括壳体C，所述壳体C相对的两侧壁上分别设有进气口C、出气口C，所述出气口A通过输气管道和风机与所述进气口C连通；所述壳体C内沿所述进气口C至所述出气口C方向均匀设置有若干个活性炭吸附板。

9.如权利要求8所述的一种废气净化处理装置，其特征在于，所述活性炭吸附板表面为波浪形。

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