CN217526457U - 一种内部具有温度控制显示的滤材乳化油净油机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种内部具有温度控制显示的滤材乳化油净油机，包括反渗透破乳装置，所述反渗透破乳装置通过管道连接加热机构，所述加热机构包括保温筒，所述保温筒内部一端固定设有第一隔板，所述保温筒内部固定设有第二隔板，所述第二隔板和所述第一隔板之间设有加热筒，所述管道与所述加热筒一端固定连接，所述加热筒外表面固定套设有环形包裹管。有益效果：因为电加热丝加热于环形包裹管上，环形包裹管接触于加热筒，因此加热筒表面的温度最高，配合旋转组件，使其内部的油水表面不断的产生变化，不同的油水表面积与加热筒内壁接触，从而让油中的微量水进行加快加热散去。

Description

一种内部具有温度控制显示的滤材乳化油净油机

技术领域

本实用新型涉及净油机领域，具体来说，涉及一种内部具有温度控制显示的滤材乳化油净油机。

背景技术

乳化油净油机能快速脱除油液中的水分、实现油水分离，达到破乳化的效果，同时对杂质和挥发物均能净化。提高油液品质，恢复润滑油粘度、闪点及使用性能。保证油品能起到正常之作用特性、密封系统、动力系统、润滑系统的正常运行，特别适合于钢铁、发电、油田、矿山、交通、制造等行业对润滑油、密封油、机械油、乳化油等各种油品的净化再生处理。现有的乳化油净油机工作时，含水的油液首先进入装有反渗透滤材的滤桶中实现油水分离，破乳化，净油中大量的水份被分离掉。然后在外界大气压真空吸进的作用下经入口进入加热器，加热后的油液进入初滤器，大颗粒杂质被滤除，然后油液进入真空分离器，流过特制发散装置，该发散装置使单位体积的油液产生巨大的表面面积，让污染油液曝露于相对湿度很低的真空环境中，从而让油中的微量水和气体快速被抽离。蒸发的水蒸汽、气体经冷却器冷凝成液体，随同反渗透滤桶中被分离出的水份一起进入储水器被定期排出。除去水分的油液被排油泵输入过滤器除去微粒杂质，即为净化干净的油品，完成一个净化过程，根据含水量的多少，一次或多次循环可完全除去水分。

如专利号为CN213020293U的一种液体加热器，记载了采用增大面积的方式，通过陶瓷管，电阻丝绕组，环绕设置在所述陶瓷管上，扰流件，设置在所述陶瓷管的内部，当所述电阻丝绕组通电发热，且所述陶瓷管内部进入水时，通过所述扰流件增大热交换面积；达到了提高加热速度的目的。

但是该专利虽然记载了加快加热的方式，但是陶瓷管外部并不具有保温的结构，因此内部加热的温度也会进行一定的流失，最终导致加热器加热效率低下，且无法有效控制加热的温度，因此大大降低了整体的实用性。。

针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种内部具有温度控制显示的滤材乳化油净油机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种内部具有温度控制显示的滤材乳化油净油机，包括反渗透破乳装置，所述反渗透破乳装置通过管道连接加热机构，所述加热机构包括保温筒，所述保温筒内部一端固定设有第一隔板，所述保温筒内部固定设有第二隔板，所述第二隔板和所述第一隔板之间设有加热筒，所述管道与所述加热筒一端固定连接，所述加热筒外表面固定套设有环形包裹管，所述环形包裹管内部安装有电加热丝，所述加热筒内部设有旋转组件，所述保温筒外表面上固定设有温度检测器，所述温度检测器的输出探头穿过所述保温筒和所述加热筒，且所述温度检测器的输出探头延伸至所述加热筒内，所述温度检测器连接温度控制器，所述温度控制器上设有温度显示屏和控制按键，所述保温筒包括外壳和内壳，所述外壳和所述内壳之间具有保温空腔，所述保温空腔内部填充保温棉。

进一步的，所述加热筒通过若干个支柱固定在所述保温筒内部，所述旋转组件包括位于所述加热筒内部的转杆，所述转杆外表面固定缠绕有搅拌叶片，所述转杆连接外部驱动组件。

进一步的，所述外部驱动组件为设置在所述保温筒上的转动电机，所述转动电机通过电机板固定在所述保温筒外壁上，所述转杆一端穿过所述加热筒、所述第二隔板和所述保温筒，且与所述转动电机输出端相连接。

进一步的，所述保温筒外壁上且位于所述转动电机下方固定设有冷风机，所述冷风机的输出端设有冷风管，所述冷风管穿进所述保温筒内部，且所述冷风管另一端设有内部为空腔状的圆环，所述圆环的内壁上均匀分布有出气孔，所述圆环套设在所述转杆上，所述转杆位于所述圆环的内侧部位上设有散热孔。

进一步的，所述加热筒底端设有若干组缓冲组件，所述缓冲组件包括固定在所述保温筒底端的固定板，所述固定板底端下方设有底板，所述固定板和所述底板之间固定设有阻尼器。

进一步的，所述温度检测器外壳壁上固定设有安装板，所述安装板通过螺钉固定在所述保温筒外表面上，所述保温筒和所述加热筒上开设有供所述温度检测器的输出探头穿过的穿口。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：

反渗透破乳装置破乳化的油水通过管道进入加热筒内，因为加热筒外表面为包裹式安装一个环形包裹管，因此环形包裹管和加热筒两者接触面积大，因此后续加热受热面积也大，因此油水进入加热机构后，加热的效率更高，因为电加热丝加热于环形包裹管上，环形包裹管接触于加热筒，因此加热筒表面的温度最高，配合旋转组件，使其内部的油水表面不断的产生变化，不同的油水表面积与加热筒内壁接触，从而让油中的微量水进行加快加热散去；

注意加热机构上需要设计排气的孔和排出的管道，再次不作过多的描述，都是现有的设计结构，温度检测器进行温度检测，并且控制按键可以控制加热的温度。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是根据本实用新型实施例的一种内部具有温度控制显示的滤材乳化油净油机的加热机构示意图；

图2是根据本实用新型实施例的一种内部具有温度控制显示的滤材乳化油净油机的缓冲组件示意图；

图3是根据本实用新型实施例的一种内部具有温度控制显示的滤材乳化油净油机的冷风机示意图；

图4是根据本实用新型实施例的一种内部具有温度控制显示的滤材乳化油净油机的圆环示意图；

图5是根据本实用新型实施例的一种内部具有温度控制显示的滤材乳化油净油机的反渗透破乳装置示意图。

附图标记：

1、反渗透破乳装置；2、保温筒；3、第一隔板；4、第二隔板；5、加热筒；6、管道；7、环形包裹管；8、电加热丝；9、温度检测器；10、转杆；11、搅拌叶片；12、转动电机；13、固定板；14、底板；15、阻尼器；16、冷风机；17、冷风管；18、圆环；19、出气孔；20、散热孔。

具体实施方式

下面，结合附图以及具体实施方式，对实用新型做出进一步的描述：

为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本实用新型并不限于下面公开说明书的具体实施例的限制。

实施例一：

请参阅图1-5，根据本实用新型实施例的一种内部具有温度控制显示的滤材乳化油净油机，包括反渗透破乳装置1，所述反渗透破乳装置1通过管道6连接加热机构，所述加热机构包括保温筒2，所述保温筒2内部一端固定设有第一隔板3，所述保温筒2内部固定设有第二隔板4，所述第二隔板4和所述第一隔板3之间设有加热筒5，所述管道6与所述加热筒5一端固定连接，所述加热筒5外表面固定套设有环形包裹管7，所述环形包裹管7内部安装有电加热丝8，所述加热筒5内部设有旋转组件，所述保温筒2外表面上固定设有温度检测器9，所述温度检测器9的输出探头穿过所述保温筒2和所述加热筒5，且所述温度检测器9的输出探头延伸至所述加热筒5内，所述温度检测器9连接温度控制器，所述温度控制器上设有温度显示屏和控制按键。

实施例二：

请参阅图1、图3和图4，所述加热筒5通过若干个支柱固定在所述保温筒2内部，所述旋转组件包括位于所述加热筒5内部的转杆10，所述转杆10 外表面固定缠绕有搅拌叶片11，所述转杆10连接外部驱动组件，所述外部驱动组件为设置在所述保温筒2上的转动电机12，所述转动电机12通过电机板固定在所述保温筒2外壁上，所述转杆10一端穿过所述加热筒5、所述第二隔板4和所述保温筒2，且与所述转动电机12输出端相连接，所述保温筒2 外壁上且位于所述转动电机12下方固定设有冷风机16，所述冷风机16的输出端设有冷风管17，所述冷风管17穿进所述保温筒2内部，且所述冷风管17另一端设有内部为空腔状的圆环18，所述圆环18的内壁上均匀分布有出气孔19，所述圆环18套设在所述转杆10上，所述转杆10位于所述圆环18的内侧部位上设有散热孔20。

通过本实用新型的上述方案，有益效果：转动电机12带动转杆10转动，因此带动搅拌叶片11进行转动，注意，转动电机12的功率不要太大，搅拌叶片11缓慢搅拌油水即可，冷风机16产生的冷风通过冷风管17排至圆环18 内，最终通过出气孔19，排至转杆10上，对转杆10表面进行降温，避免温度过高传递至电机上，影响电机使用寿命，出气孔19吹出的冷风至转杆10 的散热孔处，因此对转杆散热效果更好，注意，圆环18不是固定套设在转杆上，不影响转杆的转动。

实施例三：

请参阅图1，所述保温筒2包括外壳和内壳，所述外壳和所述内壳之间具有保温空腔，所述保温空腔内部填充保温棉。

通过本实用新型的上述方案，有益效果：外壳和内壳之间内部填充保温棉，因此保温筒2保温效果好，有效防止内部温度散失。

实施例四：

请参阅图2，所述加热筒5底端设有若干组缓冲组件，所述缓冲组件包括固定在所述保温筒2底端的固定板13，所述固定板13底端下方设有底板14，所述固定板13和所述底板14之间固定设有阻尼器15。

通过本实用新型的上述方案，有益效果：在搅拌过程中会产生一定的晃动，因此设计阻尼器15对设备进行很好的缓冲减震效果，底板14安装在整体的净油机需要安装的地方。

实施例五：

请参阅图1，所述温度检测器9外壳壁上固定设有安装板，所述安装板通过螺钉固定在所述保温筒2外表面上，所述保温筒2和所述加热筒5上开设有供所述温度检测器9的输出探头穿过的穿口。

通过本实用新型的上述方案，有益效果：上诉这样记载，保证温度检测器9为可拆卸式安装，因此后续损坏时便于维修或者更换。

为了方便理解本实用新型的上述技术方案，以下就本实用新型在实际过程中的工作原理或者操作方式进行详细说明：

在实际应用时，反渗透破乳装置1破乳化的油水通过管道6进入加热筒5 内，因为加热筒5外表面为包裹式安装一个环形包裹管7，因此环形包裹管7 和加热筒5两者接触面积大，因此后续加热受热面积也大，因此油水进入加热机构后，加热的效率更高，因为电加热丝8加热于环形包裹管7上，环形包裹管7接触于加热筒5，因此加热筒5表面的温度最高，配合旋转组件，使其内部的油水表面不断的产生变化，不同的油水表面积与加热筒5内壁接触，从而让油中的微量水进行加快加热散去；

注意加热机构上需要设计排气的孔和排出的管道，再次不作过多的描述，都是现有的设计结构，温度检测器9进行温度检测，并且控制按键可以控制加热的温度。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种内部具有温度控制显示的滤材乳化油净油机，其特征在于，包括反渗透破乳装置(1)，所述反渗透破乳装置(1)通过管道(6)连接加热机构，所述加热机构包括保温筒(2)，所述保温筒(2)内部一端固定设有第一隔板(3)，所述保温筒(2)内部固定设有第二隔板(4)，所述第二隔板(4)和所述第一隔板(3)之间设有加热筒(5)，所述管道(6)与所述加热筒(5)一端固定连接，所述加热筒(5)外表面固定套设有环形包裹管(7)，所述环形包裹管(7)内部安装有电加热丝(8)，所述加热筒(5)内部设有旋转组件，所述保温筒(2)外表面上固定设有温度检测器(9)，所述温度检测器(9)的输出探头穿过所述保温筒(2)和所述加热筒(5)，且所述温度检测器(9)的输出探头延伸至所述加热筒(5)内，所述温度检测器(9)连接温度控制器，所述温度控制器上设有温度显示屏和控制按键，所述保温筒(2)包括外壳和内壳，所述外壳和所述内壳之间具有保温空腔，所述保温空腔内部填充保温棉。

2.根据权利要求1所述的一种内部具有温度控制显示的滤材乳化油净油机，其特征在于，所述加热筒(5)通过若干个支柱固定在所述保温筒(2)内部，所述旋转组件包括位于所述加热筒(5)内部的转杆(10)，所述转杆(10)外表面固定缠绕有搅拌叶片(11)，所述转杆(10)连接外部驱动组件。

3.根据权利要求2所述的一种内部具有温度控制显示的滤材乳化油净油机，其特征在于，所述外部驱动组件为设置在所述保温筒(2)上的转动电机(12)，所述转动电机(12)通过电机板固定在所述保温筒(2)外壁上，所述转杆(10)一端穿过所述加热筒(5)、所述第二隔板(4)和所述保温筒(2)，且与所述转动电机(12)输出端相连接。

4.根据权利要求3所述的一种内部具有温度控制显示的滤材乳化油净油机，其特征在于，所述保温筒(2)外壁上且位于所述转动电机(12)下方固定设有冷风机(16)，所述冷风机(16)的输出端设有冷风管(17)，所述冷风管(17)穿进所述保温筒(2)内部，且所述冷风管(17)另一端设有内部为空腔状的圆环(18)，所述圆环(18)的内壁上均匀分布有出气孔(19)，所述圆环(18)套设在所述转杆(10)上，所述转杆(10)位于所述圆环(18)的内侧部位上设有散热孔(20)。

5.根据权利要求1所述的一种内部具有温度控制显示的滤材乳化油净油机，其特征在于，所述加热筒(5)底端设有若干组缓冲组件，所述缓冲组件包括固定在所述保温筒(2)底端的固定板(13)，所述固定板(13)底端下方设有底板(14)，所述固定板(13)和所述底板(14)之间固定设有阻尼器(15)。

6.根据权利要求1所述的一种内部具有温度控制显示的滤材乳化油净油机，其特征在于，所述温度检测器(9)外壳壁上固定设有安装板，所述安装板通过螺钉固定在所述保温筒(2)外表面上，所述保温筒(2)和所述加热筒(5)上开设有供所述温度检测器(9)的输出探头穿过的穿口。

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