CN206715892U - 具有除垢装置的高位槽 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种具有除垢装置的高位槽，包括呈柱状的槽体以及设置于槽体上端的进料通道和设置于槽体下端的出料通道，槽体内设置有用于刮除槽体内壁上污垢的除垢装置、用于清洗槽体内壁的清洗装置、以及用于排出污垢的排污通道；除垢装置包括设置于槽体内的安装部，安装部上固定连接有与槽体内壁贴合的刮板组件，安装部上还设置有用于驱动其上下移动的第一驱动组件、以及用于驱动其转动的第二驱动组件。主电机和副电机的共同作用，使得主刮板能够与整个槽体内壁接触，从而将槽体内壁的污垢刮除干净，并在清洗装置的作用下将污垢冲洗出槽体内壁，只需控制主电机和副电机转动，就可实现对槽体内壁的自动除垢，操作方便。

Description

具有除垢装置的高位槽

技术领域

本实用新型涉及化工设备技术领域，更具体地说，它涉及一种具有除垢装置的高位槽。

背景技术

高位槽是化工厂常用设备，用来向反应釜供液。在乳胶手套的生产过程中，为了节省成本投入以及减小设备的占用空间，高位槽通常架设在位置较高的楼板或者支架上。高位槽用于盛装不同的原料液，使用时间一长，其内壁难免会附着大量的污垢。目前，高位槽的除垢工作大多是人工清理，由于高位槽安装位置的特殊性，造成人工清理的不便利性，降低了清理的效率。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的是提供一种操作简便、清理速度快的具有除垢装置的高位槽。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：

一种具有除垢装置的高位槽，包括呈柱状的槽体以及设置于所述槽体上端的进料通道和设置于所述槽体下端的出料通道，其特征在于，所述槽体内设置有用于刮除所述槽体内壁上污垢的除垢装置、用于清洗所述槽体内壁的清洗装置、以及用于排出污垢的排污通道；所述除垢装置包括设置于所述槽体内的安装部，所述安装部上固定连接有与所述槽体内壁贴合的刮板组件，所述安装部上还设置有用于驱动其上下移动的第一驱动组件、以及用于驱动其转动的第二驱动组件。

通过采用上述技术方案，第一驱动组件和第二驱动组件同时工作，使得刮板组件能够与整个槽体内壁接触从而对槽体内壁除垢，之后用清洗装置对除下的污垢进行冲洗，将污垢通过排污通道排出槽体内。

进一步的，所述第一驱动组件包括沿着所述槽体的中轴线设置于所述槽体内的丝杠，所述安装部与所述丝杠同轴螺纹连接，所述丝杠靠近所述进料通道一端设置有用于驱动所述丝杠转动的主电机。

通过采用上述技术方案，主电机驱动丝杠转动，使得安装部能够沿着丝杠上下移动。

进一步的，所述第二驱动组件包括贯穿所述安装部并与其滑移连接的至少一根导向柱，所述导向柱靠近所述主电机的一端固定连接有与所述槽体同轴转动连接的圆台一，所述圆台一上固定连接有用于驱动其转动的副电机。

通过采用上述技术方案，副电机驱动圆台一转动，从而带动导向柱转动，于是安装部也能够跟着转动，于是，设置在安装部上的刮板组件开始刮除槽体内壁的污垢。

进一步的，所述刮板组件包括设置于所述安装部周向的至少一个支撑板，所述支撑板朝向所述槽体内壁一侧设置有与所述槽体内壁相切的主刮板。

通过采用上述技术方案，主刮板主要用于刮除槽体内壁上的污垢。

进一步的，所述丝杠靠近出料通道的一端转动连接有圆台二，所述导向柱远离圆台一的一端固定连接于所述圆台二，所述圆台二靠近所述出料通道的一侧设置有与所述槽体底部形状相适配的至少一个副刮板。

通过采用上述技术方案，导向柱的转动带动圆台二转动，从而使得副刮板开始刮除沉积在槽体底部的污垢。

进一步的，所述清洗装置包括设置于所述支撑板朝向所述槽体内壁一侧的喷头，所述喷头远离所述槽体内壁一端连接有软水管。

通过采用上述技术方案，软水管的设置便于在槽体内伸缩，液体经过软水管从喷头喷出，将槽体内壁上的污垢冲下然后从排污通道排出。

进一步的，所述喷头包括用于喷射清洗剂的喷头一、以及用于喷射洁净水的喷头二，所述喷头一和所述喷头二在水平方向上错开设置。

通过采用上述技术方案，在主刮板对槽体内壁进行除垢时，喷头一将清洗剂喷射到污垢上，从而软化和溶解污垢，使刮板更加容易地刮除污垢，喷头二将洁净水喷射到已经刮除污垢的槽体内壁上，将槽体内壁上的残渣和残留清洗剂冲掉，进一步清洁槽体内壁。

进一步的，其中之一的所述主刮板和/或所述副刮板朝向所述槽体内壁一端设置有破碎齿。

通过采用上述技术方案，主刮板和/或副刮板上的破碎齿首先对槽体底部上的污垢进行破碎处理，由于槽体底部上呈片状的污垢已经被破碎成小块更容易被刮除，同时减小了其他副刮板刮除污垢的阻力，提高了副刮板刮除污垢的效率。

进一步的，所述槽体上还设置有用于烘干槽体内壁的烘干通道。

通过采用上述技术方案，在除垢工作结束后，烘干通道内的热风进入槽体内，烘干附着在槽体内壁以及除垢装置上的水，防止槽体内壁上附着的水混入即将添加的原料液中。

与现有技术相比，本实用新型的优点是：主电机和副电机的共同作用，使得主刮板能够与整个槽体内壁接触，从而将槽体内壁的污垢刮除干净，并在清洗装置的作用下将污垢冲洗出槽体内壁，只需控制主电机和副电机转动，就可实现对槽体内壁的自动除垢，操作方便。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为图1中A-A截面剖视图；

图3为本实用新型除垢装置的结构示意图；

图4为图3中B部放大图；

图5为本实用新型主刮板和破碎齿的结构示意图。

附图标志：1、槽体；2、进料通道；3、出料通道；4、排污通道；5、盖板；6、烘干通道；7、安装部；8、丝杠；9、圆台一；10、圆台二；11、导向杆；12、副电机；13、支撑板；14、主刮板；15、副刮板；16、主电机；17、软水管；18、喷头一；19、喷头二；20、破碎齿。

具体实施方式

下面结合实施例及附图对本实用新型作进一步的详细说明，但本实用新型的实施方式不仅限于此。

如图1和图2所示，一种具有除垢装置的高位槽，包括圆柱状的槽体1，槽体1侧壁上设置有进料通道2，槽体1的底部设置有出料通道3和排污通道4，排污通道4与出料通道3设置有电动阀门，在对高位槽进行除垢时，通过电动阀门关闭出料通道3同时打开排污通道4，排污通道4能够及时排走刮下的污垢，防止污垢堆积在高位槽内影响除垢效率。槽体1的开口端设置有盖板5，为了在除垢工作结束后，防止槽体1内壁上附着的水混入即将添加的原料液中，盖板5上还设置有用于烘干槽体1的烘干通道6，烘干通道6内的热风进入槽体1内，烘干附着在槽体1内壁以及除垢装置上的水，烘干通道6出口朝向所述槽体1底部，由于热空气比重小于冷空气，热空气在到达槽体1底部后返程上升时能够再次烘干槽体1内的水分，因此，提高了烘干效率。槽体1内同轴设置有除垢装置，除垢装置包括安装部7，安装部7的中部设置有螺纹孔，螺纹孔内安装有丝杠8，丝杠8的两端分别通过轴承连接有圆台一9和圆台二10，圆台一9和圆台二10之间沿其轴向焊接有三根导向杆11，导向杆11贯穿安装部7且与安装部7滑动配合连接，圆台一9与盖板5通过轴承连接，盖板5远离安装部7一侧设置有用于驱动圆台一9转动的副电机12，副电机12通过支架固定在盖板5上，在除垢装置不工作时，安装部7位于靠近盖板5一侧。

结合图3和图4，为了方便对槽体1内壁进行除垢，安装部7周向等间距设置有形状与槽体1内壁相吻合的弧形支撑板13，支撑板13朝向槽体1内壁一侧设置有与槽体1内壁相切的主刮板14，圆台二10朝向槽体1底部一侧焊接有固定轴，为了方便刮除槽体1底部上的污垢，固定轴周向等间距有形状与槽体1底部相吻合的副刮板15，丝杠8朝向圆台一9一端设置有用于驱动丝杠8转动的主电机16，主电机16轴端与丝杠8通过联轴器连接，主电机16机座与圆台一9通过轴承连接，主电机16与副电机12转动方向相反，由于安装部7沿丝杠8运动时受丝杠8螺纹间距影响运动速度较慢，主电机16与副电机12转动方向相反，能够大幅度提高安装部7沿丝杠8的运动速度，使主刮板14能够快速对污垢进行刮除，提高了刮除污垢的效率。

为了进一步提高清洁度，支撑板13朝向槽体1内壁一侧设置有喷头，喷头远离槽体1内壁一端连接有软水管17，软水管17另一端穿过盖板5，喷头包括用于喷射清洗剂的喷头一18以及用于喷射洁净水的喷头二19，喷头一18和喷头二19分别位于刮板的两侧，在主刮板14对槽体1内壁进行除垢前，喷头一18将清洗剂喷射到污垢上，从而软化和溶解污垢，使刮板更加容易地刮除污垢，喷头二19将洁净水喷射到已经刮除污垢的槽体1内壁上，将槽体1内壁上的残渣和残留清洗剂冲掉，进一步清洁槽体1内壁。主刮板14朝向所述槽体1内壁一端设置为等腰三角形，副电机12正向转动时通过安装部7带动主刮板14转动，安装部7在转动的同时沿丝杠8轴向从圆台一9朝向圆台二10运动，当副电机12反向转动时，安装部7在转动的同时沿丝杠8轴向从圆台二10朝向圆台一9运动，不论驱动装置正转还是反转刮板均能对槽体1内壁上的污垢进行刮除，从而提高高位槽内壁污垢的清理效率。

如图5所示，其中之一的主刮板14朝向槽体1内壁一端等间距设置有破碎齿20，其中之一的副刮板15朝向槽体1底部一端也设置有与主刮板14结构相同的破碎齿20，在对高位槽进行除垢时，主刮板14上的破碎齿20首先对槽体1内壁上的污垢进行破碎处理，副刮板15上的破碎齿20对槽体1底部上的污垢进行破碎处理，由于槽体1内壁上呈片状的污垢已经被破碎成小块更容易被刮除，同时减小了其他主刮板14刮除污垢的阻力，提高了刮除污垢的效率。

本实用新型的工作过程与有益效果如下：

在需要对高位槽进行除垢工作时，通过电动阀门关闭出料通道3打开排污通道4，开启主电机16和副电机12，副电机12通过圆台一9带动导向杆11转动，导向杆11通过安装部7带动主刮板14转动快速刮除槽体1内壁上的污垢，安装部7在转动的同时沿丝杠8轴向运动，主电机16驱动丝杠8与安装部7做反向转动，能够大幅度提高安装部7沿丝杠8的运动速度，使主刮板14能够快速对污垢进行刮除，提高了刮除污垢的效率，从而实现高位槽内壁污垢的自动清理；

主刮板14上的破碎齿20首先对槽体1内壁上的污垢进行破碎处理，由于槽体1内壁上呈片状的污垢已经被破碎成小块更容易被刮除，同时减小了其他主刮板14刮除污垢的阻力，提高了主刮板14刮除污垢的效率，在主刮板14对槽体1内壁进行除垢时，喷头一18将清洗剂喷射到污垢上，从而软化和溶解污垢，使刮板更加容易的刮除污垢，喷头二19将洁净水喷射到已经刮除污垢的槽体1内壁上，将槽体1内壁上的残渣和残留清洗剂冲掉，进一步清洁槽体1内壁，副电机12通过圆台一9和导向杆11带动圆台二10转动，圆台二10通过固定轴带动副刮板15转动快速刮除槽体1底部上的污垢，污垢和污水从排污通道4排出槽体1。

在除垢工作结束后，除垢装置回到原位，打开烘干通道6的阀门，烘干通道6内的热风进入槽体1内，烘干附着在槽体1内壁以及除垢装置上的水，防止槽体1内壁上附着的水混入即将添加的原料液中。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (9)

1.一种具有除垢装置的高位槽，包括呈柱状的槽体（1）以及设置于所述槽体（1）上端的进料通道（2）和设置于所述槽体（1）下端的出料通道（3），其特征在于，所述槽体（1）内设置有用于刮除所述槽体（1）内壁上污垢的除垢装置、用于清洗所述槽体（1）内壁的清洗装置、以及用于排出污垢的排污通道（4）；

所述除垢装置包括设置于所述槽体（1）内的安装部（7），所述安装部（7）上固定连接有与所述槽体（1）内壁贴合的刮板组件，所述安装部（7）上还设置有用于驱动其上下移动的第一驱动组件、以及用于驱动其转动的第二驱动组件。

2.根据权利要求1所述的具有除垢装置的高位槽，其特征在于，所述第一驱动组件包括沿着所述槽体（1）的中轴线设置于所述槽体（1）内的丝杠（8），所述安装部（7）与所述丝杠（8）同轴螺纹连接，所述丝杠（8）靠近所述进料通道（2）一端设置有用于驱动所述丝杠（8）转动的主电机（16）。

3.根据权利要求2所述的具有除垢装置的高位槽，其特征在于，所述第二驱动组件包括贯穿所述安装部（7）并与其滑移连接的至少一根导向柱（11），所述导向柱（11）靠近所述主电机（16）的一端固定连接有与所述槽体（1）同轴转动连接的圆台一（9），所述圆台一（9）上固定连接有用于驱动其转动的副电机（12）。

4.根据权利要求3所述的具有除垢装置的高位槽，其特征在于，所述刮板组件包括设置于所述安装部（7）周向的至少一个支撑板（13），所述支撑板（13）朝向所述槽体（1）内壁一侧设置有与所述槽体（1）内壁相切的主刮板（14）。

5.根据权利要求4所述的具有除垢装置的高位槽，其特征在于，所述丝杠（8）靠近出料通道（3）的一端转动连接有圆台二（10），所述导向柱（11）远离圆台一（9）的一端固定连接于所述圆台二（10），所述圆台二（10）靠近所述出料通道（3）的一侧设置有与所述槽体（1）底部形状相适配的至少一个副刮板（15）。

6.根据权利要求5所述的具有除垢装置的高位槽，其特征在于，所述清洗装置包括设置于所述支撑板（13）朝向所述槽体（1）内壁一侧的喷头，所述喷头远离所述槽体（1）内壁一端连接有软水管（17）。

7.根据权利要求6所述的具有除垢装置的高位槽，其特征在于，所述喷头包括用于喷射清洗剂的喷头一（18）、以及用于喷射洁净水的喷头二（19），所述喷头一（18）和所述喷头二（19）在水平方向上错开设置。

8.根据权利要求7所述的具有除垢装置的高位槽，其特征在于，其中之一的所述主刮板（14）和/或所述副刮板（15）朝向所述槽体（1）内壁一端设置有破碎齿（20）。

9.根据权利要求1所述的具有除垢装置的高位槽，其特征在于，所述槽体（1）上还设置有用于烘干槽体（1）内壁的烘干通道（6）。