CN220670313U - 一种热力供暖设备余热的再次利用装置 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种热力供暖设备余热的再次利用装置，属于节能减排设备技术领域，其包括连通在燃烧炉上的烟尘箱，所述烟尘箱远离所述燃烧炉的一端固接并连通有排烟管，所述烟尘箱内安装有多排换热管，所述烟尘箱内固接有清洁管，所述清洁管与所述换热管的设置方向相同，所述清洁管上固接并连通有多个清洁喷头，所述清洁喷头沿所述清洁管的轴向方向设置，所述烟尘箱外安装有用于向所述清洁管内输送水流的输送水泵，所述烟尘箱的下端固接并连通有排污管，所述烟尘箱内设有用于对所述换热管进行刮扫的刮扫组件，所述烟尘箱一侧设有换热器，所述换热管与所述换热器相连通。本申请具有保障换热管的换热效率的效果。

Description

一种热力供暖设备余热的再次利用装置

技术领域

本申请涉及节能减排设备技术领域，尤其是涉及一种热力供暖设备余热的再次利用装置。

背景技术

供暖设备在使用过程中，本身会产生大量的热量，现缺少一种对设备自身热量回收利用的装置，导致余热直接散入空气，此时为了减少能源浪费，通常会在排烟口处安装烟气余热回收设备。

在现有的烟气余热回收设备中，通常会在排烟口处设置换热管，通过换热管吸收烟气中的热量，随后通过换热器对换热管内的热量进行回收，但烟气中会存在部分浮尘或烟尘，在长时间使用后，由此当烟尘或浮尘可能会在换热管上积累过多并覆盖在换热管上，进而可能会影响换热管的换热效率，降低烟气余热回收设备的节能效果。

实用新型内容

为了保障换热管的换热效率，本申请提供一种热力供暖设备余热的再次利用装置。

本申请提供的一种热力供暖设备余热的再次利用装置，采用如下的技术方案：

一种热力供暖设备余热的再次利用装置，包括连通在燃烧炉上的烟尘箱，所述烟尘箱远离所述燃烧炉的一端固接并连通有排烟管，所述烟尘箱内安装有多排换热管，所述烟尘箱内固接有清洁管，所述清洁管与所述换热管的设置方向相同，所述清洁管上固接并连通有多个清洁喷头，所述清洁喷头沿所述清洁管的轴向方向设置，所述烟尘箱外安装有用于向所述清洁管内输送水流的输送水泵，所述烟尘箱的下端固接并连通有排污管，所述烟尘箱内设有用于对所述换热管进行刮扫的刮扫组件，所述烟尘箱一侧设有换热器，所述换热管与所述换热器相连通。

通过采用上述技术方案，经燃烧炉燃烧而产生的烟气可进入烟尘箱内，随后烟气可与换热管进行热交换，热交换完后的烟气可经排烟管排出烟尘箱，当换热管上积累过对烟尘时，可启动输送水泵，使输送水泵向清洁管内输送水流，并通过清洁喷头对换热管的外壁进行喷淋，由此使换热管的表面保持清洁，进而保障换热管与烟气之间的热交换效率，由此保障换热管与换热器之间的换热效率，保障烟气余热回收设备的节能效果。

可选的，所述刮扫组件包括清洁柱，所述清洁柱上端转动连接有移动块，所述烟尘箱上安装有用于驱动所述移动块沿所述换热管设置方向移动的驱动件，所述清洁柱的弧形侧壁上固接有清洁棉，所述清洁棉与所述换热管的外侧壁相抵接。

通过采用上述技术方案，可通过驱动件带动清洁柱沿换热管的设置方向进行移动，进而在清洁柱的移动中清洁柱上的清洁棉可对换热管的外壁进行刮扫，同时在转动块的作用下，清洁柱可在换热管与清洁棉的抵接效果下发生转动，使不同位置处的刷毛对换热管进行刮扫，进而提高对换热管的清洁效率。

可选的，所述驱动件设置为液压缸，所述液压缸安装在所述烟尘箱内，所述液压缸的活塞杆与所述移动块固接。

通过采用上述技术方案，可通过控制液压缸的伸缩快速并稳定控制移动块的移动，使清洁柱的移动更加方便。

可选的，所述烟尘箱内固接有导向板，所述导向板与所述换热管一一对应且所述导向板的设置方向与所述换热管的设置方向相平行，所述导向板上开设有滑孔，所述清洁柱置于所述滑孔内，所述导向板上设有沿所述导向板长度方向设置的驱动齿条，所述清洁柱上固接有驱动齿轮，所述驱动齿轮与所述清洁柱同轴设置，所述驱动齿轮与所述驱动齿条啮合。

通过采用上述技术方案，当驱动件带动移动块进行移动时，固定连接在清洁柱上的驱动齿轮会在驱动齿的作用下发生转动，进而在驱动件带动清洁柱移动时，可稳定使清洁柱转动，进而保障清洁柱的清扫效率。

可选的，所述换热管设置为两排，所述换热管分别固接在所述烟尘箱两侧的内侧壁上，两个所述换热管之间设有导流三角板，所述导流三角板位于所述烟尘箱靠近所述燃烧炉的一侧且所述导流三角板的尖端朝向所述燃烧炉一侧，所导流三角板固接在所述烟尘箱内。

通过采用上述技术方案，通过导流三角板可使进入烟尘箱内的烟气经导流板的导流效果移动至换热管上，进而提高烟气与换热管的接触几率，并可提高烟气在烟尘箱内的滞留时间，进而提高换热管与烟尘之间的热交换效率。

可选的，所述烟尘箱内的底面上开设有两条导流槽，所述导流槽与所述换热管一一对应且所述导流槽置于所述换热管下方，所述排污管设置为两个并与所述导流槽一一对应，所述导流槽与所述排污管相连通。

通过采用上述技术方案，经清洁管对换热管进行清洁后的清洁水大部分可集中在导流槽内，并沿排污管排出烟尘箱，进而不仅可减少清洁水平铺至烟尘箱内的底端而影响烟气与换热管的热交换效率的情况发生而且也便于对清洁水进行集中收集。

可选的，所述导流槽的深度自远离所述排污管的一端至靠近所述排污管一端逐渐提高。

通过采用上述技术方案，进入导流槽内的清洁水可在重力的作用下向排污管一侧进行集中，进而件清洁水在导流槽内的残留。

可选的，所述导流槽远离所述排污管的一端固接并连通有冲污管，所述冲污管上安装有清洁水泵。

通过采用上述技术方案，当导流槽内的杂物积累过多或导流槽发生堵塞时，可通过启动清洁水泵，使清洁水泵将清洁水加压后对导流槽的槽底进行冲刷，进而快速对导流槽进行清洁。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.可启动输送水泵，使输送水泵向清洁管内输送水流，并通过清洁喷头对换热管的外壁进行喷淋，由此使换热管的表面保持清洁，进而保障换热管与烟气之间的热交换效率，由此保障换热管与换热器之间的换热效率；

2.可通过液压缸带动清洁柱沿换热管的设置方向进行移动，进而在清洁柱的移动中清洁柱上的清洁棉可对换热管的外壁进行刮扫；

3.通过导流三角板可使进入烟尘箱内的烟气经导流板的导流效果移动至换热管上，进而提高烟气与换热管的接触几率，并可提高烟气在烟尘箱内的滞留时间，进而提高换热管与烟尘之间的热交换效率。

附图说明

图1是本申请实施例的整体结构示意图。

图2是本申请实施例的导流三角板的结构示意图。

图3是本申请实施例的导流槽的结构示意图；

图4是图2中A部分的放大结构示意图。

附图标记说明：1、烟尘箱；11、排烟管；12、排污管；13、导流槽；14、水箱；2、换热管；3、清洁管；31、清洁喷头；4、输送水泵；5、刮扫组件；51、清洁柱；511、清洁棉；52、移动块；53、液压缸；6、换热器；7、导向板；71、滑孔；72、驱动齿条；73、驱动齿轮；74、凹槽；8、导流三角板；9、冲污管；91、清洁水泵。

具体实施方式

以下结合附图1-附图4对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种热力供暖设备余热的再次利用装置，参照图1，包括与燃烧炉相连通的烟尘箱1，燃烧炉在图中未画出，烟尘箱1设置为长方体状，烟尘箱1远离燃烧炉的一端固定连接并连通有排烟管11。参照图1和图2，烟尘箱1内的两侧壁上均固定连接有换热管2，换热管2位于烟尘箱1内长度方向的两侧且换热管2沿平行于烟尘箱1长度的方向进行设置，烟尘箱1的两侧均设有换热器6，换热器6与换热管2一一对应，换热器6分别与所对的换热管2固定连接并连通，烟尘箱1内固定连接有导流三角板8，导流三角板8置于两个换热管2之间，导流三角板8位于烟尘箱1内远离排烟管11的一端且导流三角板8的尖端朝向燃烧炉一侧。

由此进入烟尘箱1内的烟气可在导流三角板8的阻挡和导流效果下移动至换热管2处，随后烟气与换热管2进行换热后可经排烟管11排出延长箱外。

烟尘箱1的上端面上固定连接有水箱14和输送水泵4，输送水泵4和水箱14相连通，烟尘箱1内设有两条清洁管3，清洁管3沿烟尘箱1的长度方向设置，清洁管3与换热管2一一对应且清洁管3置于换热管2的上方，清洁管3与输送水泵4固定连接并连通。清洁管3的弧形侧壁上固定连接并连通有多个清洁喷头31，清洁喷头31沿清洁管3的轴向方向等距设置，且清洁喷头31的喷淋方向指向换热管2。

由此启动输送水泵4，输送水泵4可将水箱14内的清洁水输送至清洁管3内，随后清洁水可经清洁管3上的多个清洁喷头31喷淋至换热管2上，进而对换热管2的外壁进行清洁。

参照图1、图2和图3，为了便于对清洁完后的清洁水进行清理，换热管2所对的烟尘箱1的底面上均开设有导流槽13，导流槽13沿烟尘箱1的长度方向进行设置。导流槽13远离排烟管11的一端设有排污管12，排污管12固定连接在烟尘箱1上且排污管12与导流槽13相连通，导流槽13远离排污管12的一端设有冲污管9，冲污管9固定连接在烟尘箱1上且冲污管9与导流槽13相连通，冲污管9上安装有清洁水泵91。

由此对换热管2清洁完后的清洁水可落在导流槽13内，并可沿导流槽13经排污管12排出烟尘箱1，同时当导流槽13内的固体杂质积累过多时，可通过启动清洁水泵91，使清洁水泵91对冲污管9内的清洁水进行加压，由此可通过冲污管9对导流槽13内的固体杂质进行冲刷。

参照图3和图4，烟尘箱1内设有用于对换热管2进行刮扫的刮扫组件5，刮扫组件5设置为两组且与两个换热管2一一对应，刮扫组件5包括清洁柱51，清洁柱51沿烟尘箱1的高度方向进行设置，清洁柱51的外侧壁上固定连接有围绕清洁柱51外侧壁设置的清洁棉511，清洁棉511抵接在换热管2的外侧壁上，清洁柱51的上端转动连接有移动块52，换热管2的上方设有导向板7，导向板7的设置方向与清洁管3的设置方向相同，导向板7的上端面上开设有凹槽74，凹槽74沿导向板7的长度方向进行设置，凹槽74的侧壁上固定连接有驱动齿条72，驱动齿条72沿凹槽74的开设方向进行设置，凹槽74内设有驱动齿轮73，驱动齿轮73与清洁柱51同轴设置，且清洁柱51穿过驱动齿轮73并与驱动齿轮73固定连接，驱动齿轮73与驱动齿条72相啮合，烟尘箱1上设有用于驱动移动块52沿导向板7的长度方向进行移动的驱动件，图中驱动件设置为液压缸53，液压缸53的伸缩方向与导向板7的长度的方向相平行，液压缸53固定连接在烟尘箱1的外壁上，且液压缸53的活塞杆穿过烟尘箱1的侧壁并与移动块52固定连接。

由此可通过启动液压缸53，使液压缸53带动移动块52沿导向板7的长度方向进行移动，进而使转动连接在移动块52上的清洁柱51随移动块52一同移动，同时驱动齿轮73会在驱动齿条72的作用下发生转动，进而在清洁柱51移动过程中固定连接在清洁柱51上的清洁棉511会随清洁柱51一同转动，进而对换热管2进行刮扫。

本申请实施例的实施原理为：当烟尘箱1使用一段时间后，可通过输送水泵4向清洁管3内输送清洁水，随后清洁水可通过清洁喷头31对换热管2进行喷淋，清洁后的冷却水可沿导流槽13自排污管12流出烟尘箱1外，同时可通过启动液压缸53，使液压缸53带动清洁柱51上的清洁棉511对换热管2的外壁进行刮扫，由此完成对换热管2的清洁。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种热力供暖设备余热的再次利用装置，包括连通在燃烧炉上的烟尘箱（1），所述烟尘箱（1）远离所述燃烧炉的一端固接并连通有排烟管（11），所述烟尘箱（1）内安装有多排换热管（2），其特征在于：所述烟尘箱（1）内固接有清洁管（3），所述清洁管（3）与所述换热管（2）的设置方向相同，所述清洁管（3）上固接并连通有多个清洁喷头（31），所述清洁喷头（31）沿所述清洁管（3）的轴向方向设置，所述烟尘箱（1）外安装有用于向所述清洁管（3）内输送水流的输送水泵（4），所述烟尘箱（1）的下端固接并连通有排污管（12），所述烟尘箱（1）内设有用于对所述换热管（2）进行刮扫的刮扫组件（5），所述烟尘箱（1）一侧设有换热器（6），所述换热管（2）与所述换热器（6）相连通。

2.根据权利要求1所述的一种热力供暖设备余热的再次利用装置，其特征在于：所述刮扫组件（5）包括清洁柱（51），所述清洁柱（51）上端转动连接有移动块（52），所述烟尘箱（1）上安装有用于驱动所述移动块（52）沿所述换热管（2）设置方向移动的驱动件，所述清洁柱（51）的弧形侧壁上固接有清洁棉（511），所述清洁棉（511）与所述换热管（2）的外侧壁相抵接。

3.根据权利要求2所述的一种热力供暖设备余热的再次利用装置，其特征在于：所述驱动件设置为液压缸（53），所述液压缸（53）安装在所述烟尘箱（1）内，所述液压缸（53）的活塞杆与所述移动块（52）固接。

4.根据权利要求2所述的一种热力供暖设备余热的再次利用装置，其特征在于：所述烟尘箱（1）内固接有导向板（7），所述导向板（7）与所述换热管（2）一一对应且所述导向板（7）的设置方向与所述换热管（2）的设置方向相平行，所述导向板（7）上开设有滑孔（71），所述清洁柱（51）置于所述滑孔（71）内，所述导向板（7）上设有沿所述导向板（7）长度方向设置的驱动齿条（72），所述清洁柱（51）上固接有驱动齿轮（73），所述驱动齿轮（73）与所述清洁柱（51）同轴设置，所述驱动齿条（72）与所述驱动齿轮（73）啮合。

5.根据权利要求1所述的一种热力供暖设备余热的再次利用装置，其特征在于：所述换热管（2）设置为两排，所述换热管（2）分别固接在所述烟尘箱（1）两侧的内侧壁上，两个所述换热管（2）之间设有导流三角板（8），所述导流三角板（8）位于所述烟尘箱（1）靠近所述燃烧炉的一侧且所述导流三角板（8）的尖端朝向所述燃烧炉一侧，所导流三角板（8）固接在所述烟尘箱（1）内。

6.根据权利要求5所述的一种热力供暖设备余热的再次利用装置，其特征在于：所述烟尘箱（1）内的底面上开设有两条导流槽（13），所述导流槽（13）与所述换热管（2）一一对应且所述导流槽（13）置于所述换热管（2）下方，所述排污管（12）设置为两个并与所述导流槽（13）一一对应，所述导流槽（13）与所述排污管（12）相连通。

7.根据权利要求6所述的一种热力供暖设备余热的再次利用装置，其特征在于：所述导流槽（13）的深度自远离所述排污管（12）的一端至靠近所述排污管（12）一端逐渐提高。

8.根据权利要求6所述的一种热力供暖设备余热的再次利用装置，其特征在于：所述导流槽（13）远离所述排污管（12）的一端固接并连通有清洁管（3），所述清洁管（3）上安装有清洁水泵（91）。