CN112691959B - 一种光伏板清理工装总成 - Google Patents

Abstract

一种光伏板清理工装总成，涉及表面清理技术领域，包括工作平台，工作平台上转动设置有输送带，工作平台沿输送带的进给方向，依次设有刮胶装置、清灰装置、喷水装置、导水装置、烘干装置以及擦除装置。本发明解决了传统技术中的清胶部件与光伏板表面硬性接触，易将光伏板表面造成破裂的现象；胶片粘附于光伏板的其它表面或者粘附于清胶部件上，使得还需后续操作人员对胶片及清胶部件进行清理；与光伏板表面接触次数低，使得擦除效果一般，还需频繁对过滤组件进行拆卸清理；清洗液易流入至清理工装的各个部分，影响了工作环境的清洁度；以及由于烘干组件效率低，延长了烘干时间的问题。

Description

一种光伏板清理工装总成

技术领域

本发明涉及表面清理技术领域，具体涉及一种光伏板清理工装总成。

背景技术

光伏太阳能板是有由若干个太阳能电池片按一定方式组装在一块板上的组装件，是太阳能发电系统中的核心部分，利用光电效应，将太阳辐射产生的热能转化为电能，原材料为晶体硅、砷化镓或者硫化镉等，被广泛应用于交通、通信、发电、汽车和航空等领域，太阳能光伏板在生产的过程中往往需要对多块进行粘结组装使用。

现有技术中公开了一个公开号为CN211802502U的专利，该方案包括手持杆、竖板和上壳主体，手持杆的外侧螺纹连接有竖板，且手持杆的左端上方固定有上壳主体，上壳主体的内部轴承连接有螺纹杆，且螺纹杆的右端通过联轴器与微型伺服电机的输出端相连接。该手持式太阳能光伏板生产用余胶清理装置设置有螺纹杆与第一安装块，螺纹杆与第一安装块为螺纹连接，因此通过微型伺服电机带动螺纹杆进行旋转，以便于螺纹杆带动外侧螺纹连接的第一安装块进行移动带动底端通过第一竖杆和第二竖杆连接的刮刀对太阳能光伏板上粘接的余胶进行刮除，不需要工作人员手持铲刀施加力进行刮除余胶，减轻了工作人员的工作量。

现有的装置随着使用，逐渐的暴露出了该技术的不足之处，主要表现在以下几方面：

第一，在粘接的过程中会有溢流的胶或滴落的胶粘连在太阳能光伏板上，现有的清胶部件在对胶水进行清理时，清胶部件与光伏板表面硬性接触，易将光伏板表面造成破裂的现象。

第二，清胶部件在对胶水刮除后，胶片粘附于光伏板的其它表面或者粘附于清胶部件上，使得还需后续操作人员对胶片及清胶部件进行清理，加大了操作难度。

第三，光伏板上还粘附有灰尘，现有装置在对光伏板表面的灰尘擦除时，由于单位时间内，与光伏板表面接触次数低，使得擦除效果一般，需多次往复移动，降低了清除效率。

第四，由于清理工装连续的对若干组光伏板的表面进行清灰处理，使得大量的灰尘极易附堵塞过滤组件，使得还需频繁对过滤组件进行拆卸清理，操作繁琐，加大了劳动强度。

第五，清理工装在对光伏板表面进行喷水清理时，清洗液易流入至清理工装的各个部分，造成清理工装粘附有大量液体，影响了工作环境的清洁度。

第六，喷水处理后的光伏板表面，需要利用烘干部件进行烘干，但是现有的烘干组件不仅效率低，延长了烘干时间，并且烘干后，光伏板表面还具有水渍，影响了光伏板出厂的质量。

综上可知，现有技术在实际使用上显然存在不便与缺陷，所以有必要加以改进。

发明内容

针对现有技术中的缺陷，本发明提供一种光伏板清理工装总成，用以解决传统技术中的清胶部件与光伏板表面硬性接触，易将光伏板表面造成破裂的现象；胶片粘附于光伏板的其它表面或者粘附于清胶部件上，使得还需后续操作人员对胶片及清胶部件进行清理；与光伏板表面接触次数低，使得擦除效果一般，还需频繁对过滤组件进行拆卸清理；清洗液易流入至清理工装的各个部分，影响了工作环境的清洁度；以及由于烘干组件效率低，延长了烘干时间的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种光伏板清理工装总成，包括工作平台，所述工作平台上转动设置有输送带，所述工作平台沿所述输送带的进给方向，依次设有刮胶装置、清灰装置、喷水装置、导水装置、烘干装置以及擦除装置；所述刮胶装置上摆动设置有刮刀，所述刮胶装置上还随动设置有用以将刮胶进行排出的抽吸组件，所述清灰装置上往复滑动设有板擦，所述清灰装置上还设有用以对板擦擦除的灰尘进行吸附的回收机构。

作为一种优化的方案，所述刮胶装置包括沿竖向升降的安装座，所述安装座上通过约束件摆动安装有刀座，所述刀座上可拆卸式安装有刮刀，所述刮刀通过所述约束件倾斜朝向所述输送带进给方向的首端。

作为一种优化的方案，所述约束件包括水平固接于所述安装座上的支撑轴，所述支撑轴上转动套装有转动套，所述支撑轴的周壁上开设有扇环形约束槽，所述转动套的内壁上固接有约束于所述扇环形约束槽内的约束凸起部，所述支撑轴上还套装有扭簧，所述扭簧的一端与所述支撑轴相固接，另一端与所述转动套相固接。

作为一种优化的方案，所述刀座包括倾斜固接于所述转动套外壁上的板体，所述板体的下端部开设有卡装槽，所述刮刀卡装于所述卡装槽内，所述板体上还螺纹连接有固定旋钮，所述固定旋钮的末端与所述刮刀相抵。

作为一种优化的方案，所述抽吸组件包括抽吸筒，所述刮刀的上表面固接有第一磁吸片，所述抽吸筒的下表面固接有与所述第一磁吸片相配合的第二磁吸片，所述抽吸筒通过所述第一磁吸片和所述第二磁吸片固定于所述刮刀的上表面，所述抽吸筒的出口连接吸尘气源。

作为一种优化的方案，所述刀座通过第一升降缸固定于机架上。

作为一种优化的方案，所述清灰装置包括包覆所述板擦的护壳，所述护壳的下端面开口设置，所述板擦包括板体，所述板体的下表面设有若干列清理毛刺，所述板体通过驱动件往复滑动安装于所述护壳内。

作为一种优化的方案，所述驱动件包括固接于所述板擦两端的滑动柱，两个所述滑动柱对应滑动安装于所述护壳上，所述护壳的外端部上固接有护罩，所述护罩内固接有马达，所述马达的输出轴连接有曲轴，所述曲轴上铰接有驱动杆，所述驱动杆的另一端与所述滑动柱相铰接。

作为一种优化的方案，所述回收机构包括固接于所述护壳上端部的吸尘箱壳，所述护壳的上端部开设有与所述吸尘箱壳相连通的通孔，所述板体处于相邻的清理毛刺之间的区域还开设有吸尘口，所述吸尘箱壳内水平固接有滤网，所述滤网下方还滑动安装有与其下表面摩擦接触的刮板，所述吸尘箱壳上还设有用以将刮板刮除的灰尘进行导出的导出组件。

作为一种优化的方案，所述导出组件包括固接于所述吸尘箱壳外壁上的集尘箱，所述吸尘箱壳的侧壁上开设有与所述集尘箱相连通的导出孔，所述导出孔的上边沿与所述滤网相平齐，所述刮板上端部还固接有弧形导料板，所述弧形导料板的另一端朝向所述导出孔，并水平固接有盛接板，所述盛接板高于所述导出孔的下边沿，所述集尘箱转动安装有清理辊，所述弧形导料板移动至所述集尘箱内时，所述清理辊与所述弧形导料板摩擦接触。

作为一种优化的方案，所述集尘箱的下端部开口设置，并铰接有排尘门。

作为一种优化的方案，所述吸尘箱壳的内转动安装有丝杠，所述丝杠上螺纹安装有滑动板，所述刮板的下端部倾斜固接于所述滑动板上，上端部与所述滤网摩擦接触，所述吸尘箱壳的外壁上还固接有驱动所述丝杠转动的驱动电机。

作为一种优化的方案，所述吸尘箱壳的上端部通过渐缩式导筒连接吸尘气源。

作为一种优化的方案，所述吸尘箱壳的上端部还固接有连架，所述连架通过缓冲件连接于第二升降缸上，所述第二升降缸连接于机架上。

作为一种优化的方案，所述缓冲件包括竖直固接于所述连架上的套筒，所述套筒内插装有伸缩柱，所述伸缩柱的上端部通过板体固接于所述第二升降缸上，所述套筒的周壁沿其轴向方向开设有矩形滑孔，所述伸缩柱固接有约束于所述矩形滑孔内的滑块，所述套筒上还套装有缓冲弹簧，所述缓冲弹簧的两端部分别与所述板体以及所述连架相抵。

作为一种优化的方案，所述喷水装置包括水平设置的集水筒，所述集水筒的周壁上沿其轴向方向并列均布有喷嘴，所述集水筒通过驱动件以其轴线为旋转轴摆动设置。

作为一种优化的方案，所述驱动件包括竖向固定设置的两个竖板，所述集水筒两端固接有封板，其中一个所述封板通过转轴转动于其中一个所述竖板上，另一个所述封板通过转筒转动安装于另一个所述竖板上，所述转筒与所述集水筒的内腔相连通，所述竖板上固接有驱动机，所述转筒上同轴固接有与所述驱动机的输出端相啮合的齿轮。

作为一种优化的方案，两个所述竖板的上端部共同固接于机架上。

作为一种优化的方案，所述转筒内还转动插装有连接筒，所述连接筒连接水源，所述连接筒的外壁与所述转筒的内壁之间并列设有密封圈。

作为一种优化的方案，所述导水装置包括两个相对倾斜的导水辊，两个所述导水辊的外端部沿输送带的进给方向呈渐扩式设置，两个所述导水辊的内端部之间交错设置，所述工作平台的下方对应两个所述导水辊的外端部分别固接有两个弧形接水壳。

作为一种优化的方案，所述导水辊的两端分别转动安装于安装板上，所述安装板上还固接有驱动所述导水辊转动的驱动电机。

作为一种优化的方案，所述安装板的上端部共同固接有连板，所述连板通过第三升降缸固接于机架上。

作为一种优化的方案，所述弧形接水壳上还固接有排液口。

作为一种优化的方案，所述烘干装置包括烘干筒体，所述烘干筒体的出风口沿输送带的宽度方向呈扁平状设置，所述烘干筒体的进风口还连通有加热腔体，所述加热腔体内还设有用以提高热量散发的导流筒，并通过导流筒与加热腔体内壁之间形成流速加强区域，且流速加强区域内设有电热丝

作为一种优化的方案，所述加热腔体为圆柱形壳体，所述导流筒为筒体，且筒体同轴设置于所述圆柱形壳体的内部，且其两端均与圆柱形壳体的两端密封设置。

作为一种优化的方案，所述圆柱形壳体的上端部沿其轴向方向开设有长方形孔体，所述长方形孔体处固接有进风筒，所述进风筒的上端部通过渐缩式导筒连接有进风管。

作为一种优化的方案，所述进风筒的出风口还固接有分气板，所述分气板包括两个导板，且两个所述导板的上端部之间相交，另一端部之间呈渐扩式固接于所述筒体上。

作为一种优化的方案，所述烘干筒体为长方形壳体，所述长方形壳体的上下两端开口设置，且其下端部开口通过渐扩式导筒连通所述加热腔体。

作为一种优化的方案，所述圆柱形壳体通过架体固接于机架上。

作为一种优化的方案，所述擦除装置包括沿所述输送带宽度方向设置的辊体，所述辊体的周壁上呈螺旋形均布有若干个毛条。

作为一种优化的方案，辊体转动安装于辊座上，辊座通过第四升降缸固接于机架上。

作为一种优化的方案，辊座上还固接有驱动辊体转动的驱动电机。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

其中通过刮刀倾斜朝向进给方向的首端，实现对光伏板表面残留的粘胶进行快速刮除，并且刮刀通过约束件自适应摆动，使其刀刃段保持与光伏板表面的相抵状态，可以提高刮除效率，并且可以克服现有技术中因刮刀下落导致碰碎光伏板表面的现象发生；

通过设置于刮刀上表面的抽吸筒，实现了将刮除的胶片直接利用抽吸筒进行负压吸走，防止其掉落于光伏板的其他表面或者卡于刮刀上，保证了工作环境的清洁性，还省去了人工后期收集的操作；

其中通过板擦快速的往复运动，实现对光伏板表面的灰尘进行擦除，通过吸尘口将擦除的灰尘吸收至吸尘箱壳内，并通过滤网对灰尘进行过滤收集，保证了工作环境的清洁度，并且还可以防止灰尘粘附于其他表面上；

通过滤网下方的刮板，实现对滤网进行自清理，并且利用集尘箱内的清理辊还能实现对弧形导料板与盛接板上的灰尘进行导出收集，省去了人工清理的操作，且无需停机，保证生产的连续性；

通过集水筒上设置喷嘴，实现摆动式对光伏板表面进行喷水，实现对光伏板表面进一步进行清洁；并且通过导水辊倾斜设置，实现对光伏板表面清理时，并将光伏板表面的液体进行导出，利用下方的弧形接水壳实现对导水辊排出的液体进行收集，防止液体粘附于其它表面上，保证工作环境的清洁度；

通过烘干装置提高烘干气流的流速，实现快速对光伏板表面进行烘干，并且利用辊体上的毛条实现再次对光伏板表面进行擦除，可有效的防止光伏板表面出现水渍的现象；提高工作过程中的稳定性；且故障率低；结构简单，使用寿命长；操作控制简便，易于大规模制造与安装，应用范围广。

附图说明

为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。在所有附图中，类似的元件或部分一般由类似的附图标记标识。附图中，各元件或部分并不一定按照实际的比例绘制。

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明刮胶装置的结构示意图；

图3为本发明清灰装置的结构示意图；

图4为本发明喷水装置的结构示意图；

图5为本发明导水装置的结构示意图；

图6为本发明弧形接水壳的结构示意图；

图7为本发明烘干装置的结构示意图；

图8为本发明擦除装置的结构示意图；

图9为图1中A部分的放大示意图。

图中：1-工作平台；2-输送带；3-刮胶装置；4-清灰装置；5-喷水装置；6-导水装置；7-烘干装置；8-擦除装置；9-第一升降缸；10-第二升降缸；11-第三升降缸；12-第四升降缸；13-安装座；14-支撑轴；15-扇环形约束槽；16-约束凸起部；17-转动套；18-刀座；19-刮刀；20-抽吸筒；21-固定旋钮；22-第一磁吸片；23-第二磁吸片；24-护壳；25-板擦；26-滑动柱；27-护罩；28-马达；29-曲轴；30-驱动杆；31-吸尘口；32-通孔；33-滤网；34-吸尘箱壳；35-集尘箱；36-清理辊；37-排尘门；38-丝杠；39-滑动板；40-刮板；41-弧形导料板；42-盛接板；43-集水筒；44-喷嘴；45-转筒；46-连接筒；47-齿轮；48-驱动机；49-竖板；50-密封圈；51-导水辊；52-安装板；53-连板；54-弧形接水壳；55-排液口；56-烘干筒体；57-圆柱形壳体；58-导流筒；59-电热丝；60-进风筒；61-分气板；62-辊体；63-毛条；64-连架；65-套筒；66-伸缩柱；67-缓冲弹簧；68-矩形滑孔；69-滑块。

具体实施方式

下面将结合附图对本发明技术方案的实施例进行详细的描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本发明的技术方案，因此只作为示例，而不能以此来限制本发明的保护范围。

如图1至图9所示，光伏板清理工装总成，包括工作平台1，工作平台1上转动设置有输送带2，工作平台1沿输送带的进给方向，依次设有刮胶装置3、清灰装置4、喷水装置5、导水装置6、烘干装置7以及擦除装置8；刮胶装置3上摆动设置有刮刀19，刮胶装置3上还随动设置有用以将刮胶进行排出的抽吸组件，清灰装置4上往复滑动设有板擦25，清灰装置4上还设有用以对板擦25擦除的灰尘进行吸附的回收机构。

刮胶装置3包括沿竖向升降的安装座13，安装座13上通过约束件摆动安装有刀座18，刀座18上可拆卸式安装有刮刀19，刮刀19通过约束件倾斜朝向输送带进给方向的首端。

约束件包括水平固接于安装座13上的支撑轴14，支撑轴14上转动套装有转动套17，支撑轴14的周壁上开设有扇环形约束槽15，转动套的内壁上固接有约束于扇环形约束槽15内的约束凸起部16，支撑轴14上还套装有扭簧，扭簧的一端与支撑轴14相固接，另一端与转动套17相固接。

刀座18包括倾斜固接于转动套外壁上的板体，板体的下端部开设有卡装槽，刮刀19卡装于卡装槽内，板体上还螺纹连接有固定旋钮21，固定旋钮21的末端与刮刀19相抵。

抽吸组件包括抽吸筒20，刮刀19的上表面固接有第一磁吸片22，抽吸筒20的下表面固接有与第一磁吸片22相配合的第二磁吸片23，抽吸筒20通过第一磁吸片22和第二磁吸片23固定于刮刀19的上表面，抽吸筒20的出口连接吸尘气源。

刀座18通过第一升降缸9固定于机架上。

清灰装置4包括包覆板擦25的护壳24，护壳24的下端面开口设置，板擦25包括板体，板体的下表面设有若干列清理毛刺，板体通过驱动件往复滑动安装于护壳24内。

驱动件包括固接于板擦25两端的滑动柱26，两个滑动柱26对应滑动安装于护壳24上，护壳的外端部上固接有护罩27，护罩27内固接有马达28，马达28的输出轴连接有曲轴29，曲轴29上铰接有驱动杆30，驱动杆30的另一端与滑动柱26相铰接。

回收机构包括固接于护壳24上端部的吸尘箱壳34，护壳24的上端部开设有与吸尘箱壳相连通的通孔32，板体处于相邻的清理毛刺之间的区域还开设有吸尘口31，吸尘箱壳34内水平固接有滤网33，滤网33下方还滑动安装有与其下表面摩擦接触的刮板40，吸尘箱壳34上还设有用以将刮板40刮除的灰尘进行导出的导出组件。

导出组件包括固接于吸尘箱壳34外壁上的集尘箱35，吸尘箱壳34的侧壁上开设有与集尘箱35相连通的导出孔，导出孔的上边沿与滤网33相平齐，刮板40上端部还固接有弧形导料板41，弧形导料板41的另一端朝向导出孔，并水平固接有盛接板42，盛接板42高于导出孔的下边沿，集尘箱35转动安装有清理辊36，弧形导料板41移动至集尘箱35内时，清理辊36与弧形导料板41摩擦接触。

集尘箱35的下端部开口设置，并铰接有排尘门37。

吸尘箱壳34的内转动安装有丝杠38，丝杠38上螺纹安装有滑动板39，刮板40的下端部倾斜固接于滑动板39上，上端部与滤网33摩擦接触，吸尘箱壳34的外壁上还固接有驱动丝杠38转动的驱动电机。

吸尘箱壳34的上端部通过渐缩式导筒连接吸尘气源。

吸尘箱壳34的上端部还固接有连架64，连架64通过缓冲件连接于第二升降缸10上，第二升降缸10连接于机架上。

缓冲件包括竖直固接于连架64上的套筒65，套筒65内插装有伸缩柱66，伸缩柱66的上端部通过板体固接于第二升降缸10上，套筒65的周壁沿其轴向方向开设有矩形滑孔68，伸缩柱66固接有约束于矩形滑孔68内的滑块69，套筒65上还套装有缓冲弹簧67，缓冲弹簧67的两端部分别与板体以及连架64相抵。

喷水装置5包括水平设置的集水筒43，集水筒43的周壁上沿其轴向方向并列均布有喷嘴44，集水筒43通过驱动件以其轴线为旋转轴摆动设置。

驱动件包括竖向固定设置的两个竖板49，集水筒43两端固接有封板，其中一个封板通过转轴转动于其中一个竖板49上，另一个封板通过转筒45转动安装于另一个竖板49上，转筒45与集水筒43的内腔相连通，竖板49上固接有驱动机48，转筒45上同轴固接有与驱动机48的输出端相啮合的齿轮47。

两个竖板49的上端部共同固接于机架上。

转筒45内还转动插装有连接筒46，连接筒46连接水源，连接筒46的外壁与转筒45的内壁之间并列设有密封圈50。

导水装置6包括两个相对倾斜的导水辊51，两个导水辊51的外端部沿输送带2的进给方向呈渐扩式设置，两个导水辊51的内端部之间交错设置，工作平台1的下方对应两个导水辊51的外端部分别固接有两个弧形接水壳54。

导水辊51的两端分别转动安装于安装板52上，安装板52上还固接有驱动导水辊51转动的驱动电机。

安装板52的上端部共同固接有连板53，连板53通过第三升降缸11固接于机架上。

弧形接水壳54上还固接有排液口55。

烘干装置7包括烘干筒体56，烘干筒体56的出风口沿输送带2的宽度方向呈扁平状设置，烘干筒体56的进风口还连通有加热腔体，加热腔体内还设有用以提高热量散发的导流筒58，并通过导流筒58与加热腔体内壁之间形成流速加强区域，且流速加强区域内设有电热丝59。

加热腔体为圆柱形壳体57，导流筒58为筒体，且筒体同轴设置于圆柱形壳体57的内部，且其两端均与圆柱形壳体57的两端密封设置。

圆柱形壳体57的上端部沿其轴向方向开设有长方形孔体，长方形孔体处固接有进风筒60，进风筒60的上端部通过渐缩式导筒连接有进风管。

进风筒60的出风口还固接有分气板61，分气板61包括两个导板，且两个导板的上端部之间相交，另一端部之间呈渐扩式固接于筒体上。

烘干筒体56为长方形壳体，长方形壳体的上下两端开口设置，且其下端部开口通过渐扩式导筒连通加热腔体。

圆柱形壳体57通过架体固接于机架上。

擦除装置8包括沿输送带2宽度方向设置的辊体62，辊体62的周壁上呈螺旋形均布有若干个毛条63。

辊体62转动安装于辊座上，辊座通过第四升降缸12固接于机架上。

辊座上还固接有驱动辊体62转动的驱动电机。

通过输送带2实现对光伏板进行输送，其中通过刮刀19倾斜朝向进给方向的首端，实现对光伏板表面残留的粘胶进行快速刮除，并且刮刀19通过约束件自适应摆动，使其刀刃段保持与光伏板表面的相抵状态，可以提高刮除效率，并且可以克服现有技术中因刮刀19下落导致碰碎光伏板表面的现象发生；

通过设置于刮刀19上表面的抽吸筒20，实现了将刮除的胶片直接利用抽吸筒20进行负压吸走，防止其掉落于光伏板的其他表面或者卡于刮刀19上，保证了工作环境的清洁性，还省去了人工后期收集的操作；

其中通过板擦25快速的往复运动，实现对光伏板表面的灰尘进行擦除，通过吸尘口31将擦除的灰尘吸收至吸尘箱壳34内，并通过滤网33对灰尘进行过滤收集，保证了工作环境的清洁度，并且还可以防止灰尘粘附于其他表面上；

通过滤网33下方的刮板40，实现对滤网33进行自清理，并且利用集尘箱35内的清理辊36还能实现对弧形导料板41与盛接板42上的灰尘进行导出收集，省去了人工清理的操作，且无需停机，保证生产的连续性；

通过集水筒43上设置喷嘴44，实现摆动式对光伏板表面进行喷水，实现对光伏板表面进一步进行清洁；并且通过导水辊51倾斜设置，实现对光伏板表面清理时，并将光伏板表面的液体进行导出，利用下方的弧形接水壳54实现对导水辊51排出的液体进行收集，防止液体粘附于其它表面上，保证工作环境的清洁度；

通过烘干装置7提高烘干气流的流速，实现快速对光伏板表面进行烘干，并且利用辊体62上的毛条63实现再次对光伏板表面进行擦除，可有效的防止光伏板表面出现水渍的现象。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围，其均应涵盖在本发明的权利要求和说明书的范围当中。

Claims (5)

1.一种光伏板清理工装总成，其特征在于：包括工作平台（1），所述工作平台（1）上转动设置有输送带（2），所述工作平台（1）沿所述输送带（2）的进给方向，依次设有刮胶装置（3）、清灰装置（4）、喷水装置（5）、导水装置（6）、烘干装置（7）以及擦除装置（8）；所述刮胶装置（3）上摆动设置有刮刀（19），所述刮胶装置（3）上还随动设置有用以将刮胶进行排出的抽吸组件，所述清灰装置（4）上往复滑动设有板擦（25），所述清灰装置（4）上还设有用以对板擦（25）擦除的灰尘进行吸附的回收机构；

所述刮胶装置（3）包括沿竖向升降的安装座（13），所述安装座（13）上通过约束件摆动安装有刀座（18），所述刀座（18）上可拆卸式安装有刮刀（19），所述刮刀（19）通过所述约束件倾斜朝向所述输送带（2）进给方向的首端，所述约束件包括水平固接于所述安装座（13）上的支撑轴（14），所述支撑轴（14）上转动套装有转动套（17），所述支撑轴（14）的周壁上开设有扇环形约束槽（15），所述转动套（17）的内壁上固接有约束于所述扇环形约束槽（15）内的约束凸起部（16），所述支撑轴（14）上还套装有扭簧，所述扭簧的一端与所述支撑轴（14）相固接，另一端与所述转动套（17）相固接；

所述抽吸组件包括抽吸筒（20），所述刮刀（19）的上表面固接有第一磁吸片（22），所述抽吸筒（20）的下表面固接有与所述第一磁吸片（22）相配合的第二磁吸片（23），所述抽吸筒（20）通过所述第一磁吸片（22）和所述第二磁吸片（23）固定于所述刮刀（19）的上表面，所述抽吸筒（20）的出口连接吸尘气源；

所述清灰装置（4）包括包覆所述板擦（25）的护壳（24），所述护壳（24）的下端面开口设置，所述板擦（25）包括板体，所述板体的下表面设有若干列清理毛刺，所述板体通过驱动件往复滑动安装于所述护壳（24）内，所述驱动件包括固接于所述板擦（25）两端的滑动柱（26），两个所述滑动柱（26）对应滑动安装于所述护壳（24）上，所述护壳（24）的外端部上固接有护罩（27），所述护罩（27）内固接有马达（28），所述马达（28）的输出轴连接有曲轴（29），所述曲轴（29）上铰接有驱动杆（30），所述驱动杆（30）的另一端与所述滑动柱（26）相铰接；

所述回收机构包括固接于所述护壳（24）上端部的吸尘箱壳（34），所述护壳（24）的上端部开设有与所述吸尘箱壳（34）相连通的通孔（32），所述板体处于相邻的清理毛刺之间的区域还开设有吸尘口（31），所述吸尘箱壳（34）内水平固接有滤网（33），所述滤网（33）下方还滑动安装有与其下表面摩擦接触的刮板（40），所述吸尘箱壳（34）上还设有用以将刮板（40）刮除的灰尘进行导出的导出组件；

所述吸尘箱壳（34）的上端部还固接有连架（64），所述连架（64）通过缓冲件连接于第二升降缸（10）上，所述第二升降缸（10）连接于机架上，所述导出组件包括固接于所述吸尘箱壳（34）外壁上的集尘箱（35），所述吸尘箱壳（34）的侧壁上开设有与所述集尘箱（35）相连通的导出孔，所述导出孔的上边沿与所述滤网（33）相平齐，所述刮板（40）上端部还固接有弧形导料板（41），所述弧形导料板（41）的另一端朝向所述导出孔，并水平固接有盛接板（42），所述盛接板（42）高于所述导出孔的下边沿，所述集尘箱（35）转动安装有清理辊（36），所述弧形导料板（41）移动至所述集尘箱（35）内时，所述清理辊（36）与所述弧形导料板（41）摩擦接触，所述缓冲件包括竖直固接于所述连架（64）上的套筒（65），所述套筒（65）内插装有伸缩柱（66），所述伸缩柱（66）的上端部通过板体固接于所述第二升降缸（10）上，所述套筒（65）的周壁沿其轴向方向开设有矩形滑孔（68），所述伸缩柱（66）固接有约束于所述矩形滑孔（68）内的滑块（69），所述套筒（65）上还套装有缓冲弹簧（67），所述缓冲弹簧（67）的两端部分别与所述板体以及所述连架（64）相抵。

2.根据权利要求1所述的一种光伏板清理工装总成，其特征在于：所述喷水装置（5）包括水平设置的集水筒（43），所述集水筒（43）的周壁上沿其轴向方向并列均布有喷嘴（44），所述集水筒（43）通过驱动件以其轴线为旋转轴摆动设置，所述驱动件包括竖向固定设置的两个竖板（49），所述集水筒（43）两端固接有封板，其中一个所述封板通过转轴转动安装于其中一个所述竖板（49）上，另一个所述封板通过转筒（45）转动安装于另一个所述竖板（49）上，所述转筒（45）与所述集水筒（43）的内腔相连通，所述竖板（49）上固接有驱动机（48），所述转筒（45）上同轴固接有与所述驱动机（48）的输出端相啮合的齿轮（47）。

3.根据权利要求1所述的一种光伏板清理工装总成，其特征在于：所述导水装置（6）包括两个相对倾斜的导水辊（51），两个所述导水辊（51）的外端部沿输送带（2）的进给方向呈渐扩式设置，两个所述导水辊（51）的内端部之间交错设置，所述工作平台（1）的下方对应两个所述导水辊（51）的外端部分别固接有两个弧形接水壳（54）。

4.根据权利要求1所述的一种光伏板清理工装总成，其特征在于：所述烘干装置（7）包括烘干筒体（56），所述烘干筒体（56）的出风口沿输送带（2）的宽度方向呈扁平状设置，所述烘干筒体（56）的进风口还连通有加热腔体，所述加热腔体内还设有用以提高热量散发的导流筒（58），并通过导流筒（58）与加热腔体内壁之间形成流速加强区域，且流速加强区域内设有电热丝（59），所述加热腔体为圆柱形壳体（57），所述导流筒（58）为筒体，且筒体同轴设置于所述圆柱形壳体（57）的内部，且其两端均与圆柱形壳体（57）的两端密封设置，所述圆柱形壳体（57）的上端部沿其轴向方向开设有长方形孔体，所述长方形孔体处固接有进风筒（60），所述进风筒（60）的上端部通过渐缩式导筒连接有进风管，所述进风筒（60）的出风口还固接有分气板（61），所述分气板（61）包括两个导板，且两个所述导板的上端部之间相交，另一端部之间呈渐扩式固接于所述筒体上。

5.根据权利要求1所述的一种光伏板清理工装总成，其特征在于：所述擦除装置（8）包括沿所述输送带（2）宽度方向设置的辊体（62），所述辊体（62）的周壁上呈螺旋形均布有若干个毛条（63）。

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