CN112856463A - 一种用于工业锅炉除尘的环保装置 - Google Patents

Abstract

本发明属于锅炉技术领域，且公开了一种用于工业锅炉除尘的环保装置，本发明包括除尘机构本体，除尘机构本体包括烟道，所述烟道上下两端通过连接件分别安装有上封头和下封头，上封头周侧面固定连通有排烟管，下封头周侧面固定连通有进烟管，下封头底部固定连通有排灰管，烟道周侧面固定连接有振动电机，烟道内部由外至内依次开设有相互隔绝的换热腔和排烟流道，排烟流道内壁通过轴承转动连接有防尘内胆，防尘内胆内壁固定连接有从动架。本发明通过烟道、螺旋清洁刮片和防尘内胆的设计，能够自动化完成对锅炉烟道的清尘作业，通过清尘作业的自动化实现，从而有效提高本装置的自动化程度及清尘效率。

Description

一种用于工业锅炉除尘的环保装置

技术领域

本发明属于锅炉技术领域，具体是一种用于工业锅炉除尘的环保装置。

背景技术

锅炉是一种能量转换设备，向锅炉输入的能量有燃料中的化学能、电能，锅炉输出具有一定热能的蒸汽、高温水或有机热载体，锅炉在加热过程中会产生燃烧后的烟气，烟气通过的管道称为烟道。

锅炉中的燃料燃烧时产生的烟气通过烟道向外排放，而该烟气中掺杂有大量的灰尘，烟气排放时灰尘会粘附在烟道的内壁上，若长久不清理，积聚后的灰尘会堵塞烟道进而影响烟气的排放，传统的清理方式为人工手动清理，清灰效率低、劳动强度大。

发明内容

本发明的目的是针对以上问题，本发明提供了一种用于工业锅炉除尘的环保装置，具有自动化程度及清灰效率高的优点。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种用于工业锅炉除尘的环保装置，包括除尘机构本体，所述除尘机构本体包括烟道，所述烟道上下两端通过连接件分别安装有上封头和下封头，所述上封头周侧面固定连通有排烟管，所述下封头周侧面固定连通有进烟管，所述下封头底部固定连通有排灰管，所述烟道周侧面固定连接有振动电机，所述烟道内部由外至内依次开设有相互隔绝的换热腔和排烟流道，所述排烟流道内壁通过轴承转动连接有防尘内胆，所述防尘内胆内壁固定连接有从动架；所述上封头内壁通过轴承转动连接有外轴套，所述外轴套内壁通过轴承转动连接有内轴管，所述上封头顶部固定连接有支座，所述支座内壁固定连接有驱动电机，所述驱动电机输出轴的一端通过两主动锥齿轮分别与外轴套和内轴管传动连接，所述支座顶面固定连接有三通管，所述三通管底端通过连接件与内轴管转动连通；所述外轴套周侧面固定连接有驱动座，所述驱动座周侧面与从动架卡接，所述内轴管周侧面固定连接有螺旋清洁刮片，所述螺旋清洁刮片外端设有毛刷部，所述螺旋清洁刮片周侧面通过毛刷部与防尘内胆相贴合，所述螺旋清洁刮片表面开设有一组呈圆周阵列分布的滤尘孔，所述螺旋清洁刮片内部为空腔结构，且所述螺旋清洁刮片的空腔与所述内轴管的内腔相连通，所述毛刷部与所述螺旋清洁刮片的空腔相连通；所述滤尘孔贯穿所述螺旋清洁刮片且不与所述螺旋清洁刮片的空腔相连通；所述螺旋清洁刮片的上层开设有螺纹孔，且所述螺纹孔内活动有与所述螺旋清洁刮片的空腔相连通的喷嘴；所述内轴管周侧面开设有若干组呈圆周阵列分布的清洁喷孔，所述清洁喷孔内设有密封胶圈，所述密封胶圈内密封连接有调节喷管，所述调节喷管的出口端位于所述内轴管的内腔外，所述调节喷管的入口端位于所述内轴管的内腔内，位于所述内轴管空腔内的调节喷管连接有连接杆，所述连接杆与所述内轴管轴心处的支撑杆相铰接连接，所述支撑杆下端与所述内轴管内部下方的活塞体相连接，所述活塞体的下部与所述内轴管的内端部之间设有压缩弹簧。

优选的，所述烟道周侧面分别固定连通有冷却水进管和换热水出管，所述冷却水进管和换热水出管一端均与换热腔固定连通，所述冷却水进管、换热水出管、进烟管和排烟管周侧面均固定安装有第一阀门，所述排灰管周侧面固定安装有下料阀。

优选的，所述上封头和下封头均为漏斗状结构，所述上封头和下封头呈对称设置，所述烟道和防尘内胆均为两端开口的中空管状结构，所述防尘内胆外壁与烟道相贴合，所述防尘内胆内壁固定设置有防粘涂层。

优选的，所述三通管两端分别设置有清洁液进口和高压风进口，所述三通管周侧面且对应清洁液进口和高压风进口的位置均固定安装有第二阀门，所述外轴套为两端开口的中空管状结构，所述内轴管为底端封闭上端开口的中空管状结构。

优选的，所述外轴套和内轴管周侧面均固定安装有与驱动电机配合的从动锥齿轮，所述烟道内壁还固定安装有温度传感器，所述温度传感器探测端延伸至换热腔内部。

优选的，所述清洁喷孔的轴线与水平面的夹角为45°，所述清洁喷孔的孔径由前至后递增，所述从动架内壁固定开设有与驱动座配合的嵌孔，所述驱动座为正多边形结构。

优选的，所述毛刷部嵌设在所述螺旋清洁刮片的空腔内，所述毛刷部的一端与所述内胆的内表面相贴合，所述毛刷部的另一端位于所述螺旋清洁刮片的空腔内，所述毛刷部的内部为多孔结构。

优选的，所述螺旋清洁刮片的下层为多层结构，所述所述螺旋清洁刮片的下层包括形成自身空腔的密封层，所述密封层下方设有支撑层，所述支撑层下方设有活性炭层。

优选的，所述支撑杆上端设有限位块，所述限位块设有两个，且所述限位块与所述内轴管的内壁滑动连接。

与现有技术相比，本发明的有益效果如下：

1.本发明通过烟道、螺旋清洁刮片和防尘内胆的设计，能够自动化完成对锅炉烟道的清尘作业，通过清尘作业的自动化实现，从而有效提高本装置的自动化程度及清尘效率，且本装置变传统烟道的固定式结构为可旋转式结构，工作时，防尘内胆能够在电机的驱动下进行圆周运动，通过圆周运动的实现，从而有效降低杂质与内胆的点接触持续时间，通过接触时间的降低，继而降低本烟道的结垢效果，通过螺旋清洁刮片及毛刷部的设计，则能对烟道内壁粘附的杂质进行实时物理式强刮除，通过强刮除的实现，继而提高本装置的除尘效果及除尘过程中的环保性。

2.本发明通过对毛刷部及螺旋清洁刮片内部结构的设计，一方面使毛刷部的一端与内胆的内表面相贴合，能够充分保证毛刷部对内胆内表面的清理效果；毛刷部的另一端位于螺旋清洁刮片的空腔内，保证螺旋清洁刮片空腔内的水能够使毛刷部得到充分的浸润，为毛刷部清理内胆内表面做好准备；毛刷部的内部为多孔结构，在螺旋清洁刮片的空腔内充满水后，水能通过毛刷部的多孔到达与内胆内表面接触部位，提高清洗效果。

3.本发明通过对螺旋清洁刮片及其上方螺纹孔的设计，螺纹孔内活动有与螺旋清洁刮片的空腔相连通的喷嘴；当螺旋清洁刮片的内腔充入高压冲洗水后，高压冲洗水能通过螺纹孔、喷嘴排出，具有高压力的水从喷嘴向上排出后，能对其上方的螺旋清洁刮片的下表面进行冲洗，把螺旋清洁刮片的下表面的活性炭层吸附的颗粒粉尘冲洗掉，被冲洗掉的颗粒粉尘与冲洗水落到下层螺旋清洁刮片的上表面，对螺旋清洁刮片的上表面进行清洗的同时沿着螺旋清洁刮片上表面螺旋流动的同时，对经过的螺旋清洁刮片的上表面进行有效清洗。

4.本发明通过对内轴管及其上方的清洁喷孔的设计，当向内轴管内通过高压脉动水流后，高压的脉动水流通过活塞体带动支撑杆反复上下运动，支撑杆带动连接杆反复上下运动，连接杆带动调节喷管以密封胶圈为支点使调节喷管上下翻转运动，进而实现调节喷管的喷水方向的调整，使从调节喷管在调整喷水方向的过程中对内胆的内壁、螺旋清洁刮片的下表面、上表面进行冲洗，提高对装置内部的冲洗效果。

5.本发明通过对内轴管的设计，同时实现了通过调节喷管对内胆内部的部件进行清洗，通过与内轴管内腔相连通的螺旋清洁刮片及喷嘴对螺旋清洁刮片自身的清洗，通过螺旋清洁刮片及毛刷部对内胆的内壁的清洗，上述综合方式的清洗，同时作用，提高了对本装置内部的清洗效果。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为图1的剖面结构示意图；

图3为图2中A处的局部放大图；

图4为内轴管和外轴套的结构示意图；

图5为防尘内胆和从动架的结构示意图；

图6为内轴管及支撑管、调节喷管的剖视结构示意图；

图7 为图6中B处的局部放大图。

图中：1、除尘机构本体；2、烟道；3、上封头；4、下封头；5、排烟管；6、进烟管；7、排灰管；8、振动电机；9、换热腔；10、排烟流道；11、防尘内胆；12、从动架；13、外轴套；14、内轴管；1401、密封胶圈；1402、调节喷管；1403、连接管；1404、支撑杆；1405、活塞体；1406、压缩弹簧；

15、支座；16、驱动电机；17、三通管；18、驱动座；19、螺旋清洁刮片；1901、喷嘴；毛刷部；21、滤尘孔；22、清洁喷孔；23、冷却水进管；24、换热水出管；25、下料阀；26、从动锥齿轮；27、温度传感器。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

如图1-图7所示，本发明提供一种用于工业锅炉除尘的环保装置，包括除尘机构本体1，除尘机构本体1包括烟道2，烟道2上下两端通过连接件分别安装有上封头3和下封头4，上封头3周侧面固定连通有排烟管5，下封头4周侧面固定连通有进烟管6，使用时，进烟管6与锅炉的排尘或排烟口连通，排烟管5则与烟尘的下一步处理设备连通。

下封头4底部固定连通有排灰管7，烟道2周侧面固定连接有振动电机8，当需要对烟道2进行除尘作业时，振动电机8工作，振动电机8工作后，继而使烟道2产生物理式强振动，通过强振动效果的实现，从而有效提高烟道2内壁烟尘的脱落速率，继而降低灰尘在烟道内壁的粘附率，提高本装置的清灰效果，烟道2内部由外至内依次开设有相互隔绝的换热腔9和排烟流道10，排烟流道10内壁通过轴承转动连接有防尘内胆11，防尘内胆11内壁固定连接有从动架12。

上封头3内壁通过轴承转动连接有外轴套13，外轴套13内壁通过轴承转动连接有内轴管14，上封头3顶部固定连接有支座15，支座15内壁固定连接有驱动电机16，驱动电机16输出轴的一端通过两主动锥齿轮分别与外轴套13和内轴管14传动连接，工作时，外轴套13和内轴管14呈同轴差速反向运动。

支座15顶面固定连接有三通管17，三通管17底端通过连接件与内轴管14转动连通；外轴套13周侧面固定连接有驱动座18，驱动座18周侧面与从动架12卡接，内轴管14周侧面固定连接有螺旋清洁刮片19，螺旋清洁刮片19外端设有毛刷部20，毛刷部20上设置有多个用于清洁的凸起，凸起的形状与螺旋清洁刮片19的形状适配，螺旋清洁刮片19周侧面通过毛刷部20与防尘内胆11相贴合，螺旋清洁刮片19表面开设有一组呈圆周阵列分布的滤尘孔21，滤尘孔21设置的作用在于对烟尘中的灰尘进行流通，从而保证排出烟气的无尘效果。

螺旋清洁刮片19内部为空腔结构，且螺旋清洁刮片19的空腔与内轴管14的内腔相连通，因此当对内轴管14内部通水后，水可以达到螺旋清洁刮片19的空腔内，螺旋清洁刮片19的空腔内的水可以供给与螺旋清洁刮片19的空腔相联通的部件，以实现相对应的功能。螺旋清洁刮片19的下层为多层结构，螺旋清洁刮片19的下层包括形成自身空腔的密封层，以在自身内部形成空腔；密封层下方设有支撑层，以提高自身的强度；支撑层下方设有活性炭层，可以充分吸收从下方上升的废气中的粉尘，实现对废气的除尘。

毛刷部20与螺旋清洁刮片19的空腔相连通，当空腔内充入水后，水可以充分浸润到毛刷部20上，被水充分浸润的毛刷部20能对内胆11的内壁进行更好的清理；毛刷部20嵌设在螺旋清洁刮片19的空腔内，在毛刷部20长时间使用造成磨损及清洁效果下降后，可从螺旋清洁刮片19的卡槽内取出并进行更换，方便操作；毛刷部20的一端与内胆11的内表面相贴合，能够充分保证毛刷部20对内胆11内表面的清理效果；毛刷部20的另一端位于螺旋清洁刮片19的空腔内，保证螺旋清洁刮片19空腔内的水能够使毛刷部20得到充分的浸润，为毛刷部20清理内胆11内表面做好准备；毛刷部20的内部为多孔结构，在螺旋清洁刮片19的空腔内充满水后，水能通过毛刷部20的多孔到达与内胆11内表面接触部位，提高清洗效果。毛刷部20优选柔性聚氨酯材质，一方面能提高其耐磨性，一方面能提高其与内胆11内表面的贴合性。

滤尘孔21贯穿螺旋清洁刮片19且不与螺旋清洁刮片19的空腔相连通，防止螺旋清洁刮片19内腔的冲洗水从滤尘孔21流出，保证烟尘通过滤尘孔21向上运动以被逐层的螺旋清洁刮片19的活性炭层所吸附处理；螺旋清洁刮片19的上层开设有螺纹孔，且螺纹孔内活动有与螺旋清洁刮片19的空腔相连通的喷嘴1901；当螺旋清洁刮片19的内腔充入高压冲洗水后，高压冲洗水能通过螺纹孔、喷嘴1901排出，具有高压力的水从喷嘴1901向上排出后，能对其上方的螺旋清洁刮片19的下表面进行冲洗，把螺旋清洁刮片19的下表面的活性炭层吸附的颗粒粉尘冲洗掉，被冲洗掉的颗粒粉尘与冲洗水落到下层螺旋清洁刮片19的上表面，对螺旋清洁刮片19的上表面进行清洗的同时沿着螺旋清洁刮片19上表面螺旋流动的同时，对经过的螺旋清洁刮片19的上表面进行有效清洗。

内轴管14周侧面开设有若干组呈圆周阵列分布的清洁喷孔22。清洁喷孔22内设有密封胶圈1401，密封胶圈1401内密封连接有调节喷管1402，调节喷管1402的出口端位于内轴管14的内腔外，调节喷管 1402的入口端位于内轴管14的内腔内，当内轴管14内充满高压水后，能通过调节喷管1402喷出并对内胆11的内壁、螺旋清洁刮片19进行冲洗，提高对本装置内部部件的清理效果。位于内轴管14空腔内的调节喷管1402连接有连接杆1403，连接杆1403与内轴管14轴心处的支撑杆1404相铰接连接，支撑杆1404在上下运动的过程中，能带动相铰接的连接杆1403上下运动，连接杆1403带动调节喷管1402以密封胶圈1401为支点使调节喷管1402上下翻转运动，进而实现调节喷管1402的喷水方向的调整，使从调节喷管1402在调整喷水方向的过程中对内胆11的内壁、螺旋清洁刮片19的下表面、上表面进行冲洗，提高对装置内部的冲洗效果。支撑杆1404下端与内轴管14内部下方的活塞体1405相连接，活塞体1405的下部与内轴管14的内端部之间设有压缩弹簧1406。当对内轴管14内冲入高压的脉动水流时，能推动活塞体1405向下运动并挤压压缩弹簧1406，活塞体1405向下运动带动支撑杆1404向下运动；当高压的脉动水流停止时，压缩弹簧1406恢复弹性形变，推动活塞体1405向上运动，活塞体1405向上运动并带动支撑杆1404向上运动；如此反复通入和停止通入高压的脉动水流，能实现支撑杆1404上下反复运动，进而使支撑杆1404通过连接杆1403上下反复运动，最终通过连接杆1403带动调节喷管1402以密封胶圈1401为支点使调节喷管1402上下反复翻转运动，以实现调节喷管1402的喷水方向的调整，使从调节喷管1402在调整喷水方向的过程中对内胆11的内壁、螺旋清洁刮片19的下表面、上表面进行冲洗，提高对装置内部的冲洗效果。支撑杆1404上端设有限位块1407，限位块1407设有两个，且限位块1407与内轴管14的内壁滑动连接，在活塞体1405带动支撑杆1404在内轴管14内上下运动的过程中，通过限位块1407对支撑杆1404的限位和支撑，能保证支撑杆1404上下运动的平稳性，进而保证支撑杆1404带动连接杆1403、调节喷管1402运动的平稳性，提高调节喷管1402喷水冲洗效果。

综上所述，通过对内轴管14内周期性冲入高压脉动水流能同时产生如下效果：一方面内轴管14内的高压脉动水流能调整调节喷管1402的喷出方向并喷出高压水流对内胆11的内壁、螺旋清洁刮片19的下表面、上表面进行冲洗；另一方面内轴管14内部的高压脉动水流能进入螺旋清洁刮片19的空腔内，并从螺旋清洁刮片19上的喷嘴1901喷出，对其上部的螺旋清洁刮片19下表面的活性炭层吸附的粉尘颗粒进行冲洗，被冲洗掉的颗粒粉尘与冲洗水落到下层螺旋清洁刮片19的上表面，对螺旋清洁刮片19的上表面进行清洗的同时沿着螺旋清洁刮片19上表面螺旋流动的同时，对经过的螺旋清洁刮片19的上表面进行有效清洗；再次内轴管14内的高压脉动水流能通过螺旋清洁刮片19空腔到达毛刷部20处，并通过毛刷部20内部的多孔结构冲到内胆11的内壁上，提高毛刷部20对内胆11的内壁的清理效果。

振动电机8和驱动电机16为现有技术的常用部件，采用的型号等均可根据实际使用需求定制；

其中如图1和图2所示，烟道2周侧面分别固定连通有冷却水进管23和换热水出管24，冷却水进管23和换热水出管24一端均与换热腔9固定连通，冷却水进管23、换热水出管24、进烟管6和排烟管5周侧面均固定安装有第一阀门，排灰管7周侧面固定安装有下料阀25。

其中，上封头3和下封头4均为漏斗状结构，上封头3和下封头4呈对称设置，烟道2和防尘内胆11均为两端开口的中空管状结构，防尘内胆11外壁与烟道2相贴合，防尘内胆11内壁固定设置有防粘涂层，防尘内胆11优选为不锈钢材质，防粘涂层为纳米防粘层，防粘涂层为现有材料，其具体材质已被现有文件所公开，此处不再赘述，防粘涂层设置的作用在于降低物料在防尘内胆11上的粘附率。

其中，三通管17两端分别设置有清洁液进口和高压风进口，三通管17周侧面且对应清洁液进口和高压风进口的位置均固定安装有第二阀门，外轴套13为两端开口的中空管状结构，内轴管14为底端封闭上端开口的中空管状结构。

其中，外轴套13和内轴管14周侧面均固定安装有与驱动电机16配合的从动锥齿轮26，烟道2内壁还固定安装有温度传感器27，温度传感器27探测端延伸至换热腔9内部，温度传感器27用于监测换热液的温度数据。

其中，清洁喷孔22的轴线与水平面的夹角为45°，通过清洁喷孔22的出风角度设置，从而提高清洁喷孔22的出风覆盖范围，清洁喷孔22的孔径由前至后递增，从动架12内壁固定开设有与驱动座18配合的嵌孔，驱动座18为正多边形结构，通过上述结构设置，从而便于该装置内部元件的快速拆卸及该装置的快速检修。

使用时，进烟管6与锅炉的排尘或排烟口连通，排烟管5则与烟尘的下一步处理设备连通，正常工作模式下，驱动电机16以设定转速工作，驱动电机16工作后，继而驱动外轴套13和内轴管14同轴差速运动，外轴套13圆周运动后，继而驱动防尘内胆11圆周运动，通过防尘内胆11的圆周运动，从而有效降低烟尘与防尘内胆11的点接触持续时间，通过持续接触时间的降低，继而提高防尘内胆11的防粘壁效果，其中，通过对驱动电机16的输出方向控制，使螺旋清洁刮片19向下进行输料作业，通过螺旋清洁刮片19的运动，从而实现对防尘内胆11上粘附杂质的实时刮除，烟道2使用过程中，应周期性打开排灰管7继而排出该装置所清理出的尘土，且在螺旋清洁刮片19运动的过程中，滤尘孔21对烟气中的灰尘进行实时过滤，继而保证排出烟气的无尘效果。当需要增强本装置的清理效果时，振动电机8工作，同时三通管17向内轴管14送入高压清洁水或高压清洁气流，内轴管14通过调节喷管1402、螺旋清洁刮片19、喷嘴1901及毛刷部20对装置内的相关部件进行清洗。螺旋清洁刮片19则继续向下输料，通过高压清洁水或高压清洁气流的供应，从而提高本装置的自动除尘效果；工作时，换热腔9冲充入换热液，继而实现对烟气余热的回收和再利用。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (9)

1.一种用于工业锅炉除尘的环保装置，包括除尘机构本体(1)，所述除尘机构本体(1)包括烟道(2)，其特征在于：所述烟道(2)上下两端通过连接件分别安装有上封头(3)和下封头(4)，所述上封头(3)周侧面固定连通有排烟管(5)，所述下封头(4)周侧面固定连通有进烟管(6)，所述下封头(4)底部固定连通有排灰管(7)，所述烟道(2)周侧面固定连接有振动电机(8)，所述烟道(2)内部由外至内依次开设有相互隔绝的换热腔(9)和排烟流道(10)，所述排烟流道(10)内壁通过轴承转动连接有防尘内胆(11)，所述防尘内胆(11)内壁固定连接有从动架(12)；

所述上封头(3)内壁通过轴承转动连接有外轴套(13)，所述外轴套(13)内壁通过轴承转动连接有内轴管(14)，所述上封头(3)顶部固定连接有支座(15)，所述支座(15)内壁固定连接有驱动电机(16)，所述驱动电机(16)输出轴的一端通过两主动锥齿轮分别与外轴套(13)和内轴管(14)传动连接，所述支座(15)顶面固定连接有三通管(17)，所述三通管(17)底端通过连接件与内轴管(14)转动连通；

所述外轴套(13)周侧面固定连接有驱动座(18)，所述驱动座(18)周侧面与从动架(12)卡接，所述内轴管(14)周侧面固定连接有螺旋清洁刮片(19)，所述螺旋清洁刮片(19)外端设有毛刷部(20)，所述螺旋清洁刮片(19)周侧面通过毛刷部(20)与防尘内胆(11)相贴合，所述螺旋清洁刮片(19)表面开设有一组呈圆周阵列分布的滤尘孔(21)，所述螺旋清洁刮片(19)内部为空腔结构，且所述螺旋清洁刮片(19)的空腔与所述内轴管(14)的内腔相连通，所述毛刷部(20)与所述螺旋清洁刮片(19)的空腔相连通；所述滤尘孔(21)贯穿所述螺旋清洁刮片(19)且不与所述螺旋清洁刮片(19)的空腔相连通；所述螺旋清洁刮片(19)的上层开设有螺纹孔，且所述螺纹孔内活动有与所述螺旋清洁刮片(19)的空腔相连通的喷嘴(1901)；

所述内轴管(14)周侧面开设有若干组呈圆周阵列分布的清洁喷孔(22)，所述清洁喷孔(22)内设有密封胶圈(1401)，所述密封胶圈(1401)内密封连接有调节喷管(1402)，所述调节喷管(1402)的出口端位于所述内轴管(14)的内腔外，所述调节喷管(1402)的入口端位于所述内轴管(14)的内腔内，位于所述内轴管(14)空腔内的调节喷管(1402)连接有连接杆(1403)，所述连接杆(1403)与所述内轴管(14)轴心处的支撑杆(1404)相铰接连接，所述支撑杆(1404)下端与所述内轴管(14)内部下方的活塞体(1405)相连接，所述活塞体(1405)的下部与所述内轴管(14)的内端部之间设有压缩弹簧(1406)。

2.根据权利要求1所述的一种用于工业锅炉除尘的环保装置，其特征在于：所述烟道(2)周侧面分别固定连通有冷却水进管(23)和换热水出管(24)，所述冷却水进管(23)和换热水出管(24)一端均与换热腔(9)固定连通，所述冷却水进管(23)、换热水出管(24)、进烟管(6)和排烟管(5)周侧面均固定安装有第一阀门，所述排灰管(7)周侧面固定安装有下料阀(25)。

3.根据权利要求1所述的一种用于工业锅炉除尘的环保装置，其特征在于：所述上封头(3)和下封头(4)均为漏斗状结构，所述上封头(3)和下封头(4)呈对称设置，所述烟道(2)和防尘内胆(11)均为两端开口的中空管状结构，所述防尘内胆(11)外壁与烟道(2)相贴合，所述防尘内胆(11)内壁固定设置有防粘涂层。

4.根据权利要求1所述的一种用于工业锅炉除尘的环保装置，其特征在于：所述三通管(17)两端分别设置有清洁液进口和高压风进口，所述三通管(17)周侧面且对应清洁液进口和高压风进口的位置均固定安装有第二阀门，所述外轴套(13)为两端开口的中空管状结构，所述内轴管(14)为底端封闭上端开口的中空管状结构。

5.根据权利要求1所述的一种用于工业锅炉除尘的环保装置，其特征在于：所述外轴套(13)和内轴管(14)周侧面均固定安装有与驱动电机(16)配合的从动锥齿轮(26)，所述烟道(2)内壁还固定安装有温度传感器(27)，所述温度传感器(27)探测端延伸至换热腔(9)内部。

6.根据权利要求1所述的一种用于工业锅炉除尘的环保装置，其特征在于：所述清洁喷孔(22)的轴线与水平面的夹角为45°，所述清洁喷孔(22)的孔径由前至后递增，所述从动架(12)内壁固定开设有与驱动座(18)配合的嵌孔，所述驱动座(18)为正多边形结构。

7.根据权利要求1所述的一种用于工业锅炉除尘的环保装置，其特征在于：所述毛刷部(20)嵌设在所述螺旋清洁刮片(19)的空腔内，所述毛刷部(20)的一端与所述内胆(11)的内表面相贴合，所述毛刷部(20)的另一端位于所述螺旋清洁刮片(19)的空腔内，所述毛刷部(20)的内部为多孔结构。

8.根据权利要求1所述的一种用于工业锅炉除尘的环保装置，其特征在于：所述螺旋清洁刮片(19)的下层为多层结构，所述所述螺旋清洁刮片(19)的下层包括形成自身空腔的密封层，所述密封层下方设有支撑层，所述支撑层下方设有活性炭层。

9.根据权利要求1所述的一种用于工业锅炉除尘的环保装置，其特征在于：所述支撑杆(1404)上端设有限位块(1407)，所述限位块(1407)设有两个，且所述限位块(1407)与所述内轴管(14)的内壁滑动连接。

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