CN112676255B - 多功能轴承清洗机和单元和清洗方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及清洗设备领域，具体是多功能轴承清洗机和单元和清洗方法，包括机体、电气控制箱、设置在电气控制箱上的控制面板、设置在机体内的中心支架、设置在中心支架上用于安装部件的旋转固定架，旋转固定架上设置有用于安装轴承的轴承安装盘，轴承安装盘的下端设置有超声波清洗、旋转刷洗和喷射清洗机构，机体内设置有用于调节支架及轴承安装盘到达相应工位的装置，机体内设置有用于气压除尘和吹干的压力装置，通过本发明可以解决轴承清洗中单一的清洗方式和摆脱人工为主的清洗过程，能够实现多种清洗方式相结合，并且还可以实现自动清洗和循环清洗，直到达到理想的清洗效果，与目前的清洗方式相比，从一维效果升级到了三维效果。

Description

多功能轴承清洗机和单元和清洗方法

技术领域

本发明涉及清洗设备领域，尤其涉及多功能轴承清洗机和单元和清洗方法。

背景技术

目前轴承的清洗设备主要是以通用型的超声波清洗机为主，缺乏专用的轴承清洗设备。由于大部分超声波清洗机是通用型的，仅能实现较单一的浸泡式振动清洗，不能同时实现刷洗、冲洗、混合洗等多种清洗方式，也不能实现流程化的清洗。这就使得采用单一的清洗方式来清洗结构复杂的轴承，达不到理想的清洗效果。所以目前的轴承清洗仍需加入人工来完成刷洗、冲洗、漂洗等后续的清洗工作。

并且目前的轴承清洗还存在速度慢，需耗费较多人力等缺点。

发明内容

发明的目的：为了提供效果更好的多功能轴承清洗机和单元和清洗方法，具体目的见具体实施部分的多个实质技术效果。

为了达到如上目的，本发明采取如下技术方案：

方案一：

多功能轴承清洗单元，其特征在于，该清洗单元包含电机19，该电机19的电机轴端部包含轴承安装盘4；还包含底部的清洗工位，清洗工位包含超声波液槽6，超声波液槽6中的槽底包含朝上布置的旋转刷7和朝上布置的水压喷管13，在槽底下方包含进排水电磁阀8，进排水电磁阀8位于水路中能够向上注水或向下排水；水压喷管13能够朝上喷水；在槽底下方布置有电加热管17，电机19和轴承安装盘4能够朝下运动到超声波液槽6中和旋转刷7接触进而被清洗；在超声波液槽6下方布置有超声波振子22。

本发明进一步技术方案在于，该电机19的电机轴端部包含轴承安装盘4为如下任意方案之一：A.二者为不可拆卸的固定连接；B.二者为可拆卸式螺纹连接；C.二者为可拆卸式快速承插连接，两侧用螺钉固定，电机19的电机轴端部和轴承安装盘4可拆卸连接，在轴承安装盘4上包含安装套30，安装套30套在电机轴端部后通过安装套固定螺栓固定；拆下安装套固定螺栓能够更换轴承安装盘4。

方案二：

多功能轴承清洗机，其特征在于，多功能轴承清洗机包含机体，机体上布置有导轨，导轨上布置有升降作动器10，升降作动器10能够顺着导轨前后移动；升降作动器10的升降轴上方包含中心支架2，中心支架2为横梁两侧包含旋转固定架3，电机19固定在旋转固定架3上；

电机19为多功能轴承清洗单元的一部分，该清洗单元包含电机19，该电机19的电机轴端部包含轴承安装盘4；还包含底部的清洗工位，清洗工位包含超声波液槽6，超声波液槽6中的槽底包含朝上布置的旋转刷7和朝上布置的水压喷管13，在槽底下方包含进排水电磁阀8，进排水电磁阀8位于水路中能够向上注水或向下排水；喷管电磁阀控制水压喷管13朝上喷水；在槽底下方布置有电加热管17，电机19和轴承安装盘4能够朝下运动到超声波液槽6中和旋转刷7接触进而被清洗；在超声波液槽6下方布置有超声波振子22。

本发明进一步技术方案在于，还包含吹干部分，吹干部分包含用于气压除尘和吹干的气压喷管24，气压喷管24连接着与气压喷管配合的气泵15，能对着轴承安装盘4进行喷气。

本发明进一步技术方案在于，多功能轴承清洗机的机体分为控制部分区域和功能部分区域，轨道、清洗单元、吹干部分位于功能部分区域；控制部分区域包含控制器25、气泵和水泵；气泵和水泵为功能部分区域供水供气；控制部分区域为电气控制箱16。

本发明进一步技术方案在于，多功能轴承清洗机的机体上包含带密封条的可拆卸式背板A、双开式钢化玻璃门B、控制面板C、双开式门板D、双开式门板E、可拆卸式侧板F中的一组或者多组。

本发明进一步技术方案在于，所述的导轨为如下设计之一：D.导轨为固定的电动导轨；E.导轨为边侧带有轨道延长部分26的导轨，升降作动器10能够顺着导轨到机体的相对外侧，此时机体的该相对外侧不包含侧板；F.导轨为能够相对滑动的导轨，能够相对滑动的导轨包含移动部分和固定部分，移动部分91能够顺着固定部分92相对滑动进而到机体的相对外侧，而升降作动器10能够顺着移动部分滑动。

方案三：

轴承清洗的方法，其特征在于，利用如上任意一项所述的清洗机，包含如下步骤，

将需清洗的轴承绕电机的轴呈圆周分布的安装在轴承安装盘上，并使轴承与中心轮相接触；

设定好相应的控制程序后，按下按钮进入自动清洗模式；电动导轨和升降作动器带动中心支架、旋转固定架和轴承安装盘到达相应的清洗工位进行对应的清洗；进入相应清洗工位后，电机被通电旋转，电机带动中心轮旋转，中心轮带动轴承旋转，且可根据需要进行正反向交替旋转；轴承的正反向交替旋转将有助于轴承的滚子及滚道体间的污染物或锈渍进行相互挤压而松动，再由超声波振子振动产生的冲击气泡将松动的污染物或锈渍从轴承表面有效的剥离；在清洗中不断地重复该过程；

在相应的程序控制下，旋转刷对轴承表面、端面、甚至内部进行刷洗，促使污染物或锈渍从轴承表面脱落；然后水压喷管对轴承进行压力喷射冲洗，更进一步去除轴承内外表面剩余的污物；最后再进行漂洗，去除轴承表面残留的清洗液；完成以上清洗步骤后再由气压喷管进行气压吹干，并结束单次循环清洗过程；检查清洗效果，若清洗效果不佳，可再次设定相应程序进行循环式清洗或转入手动清洗模式，进行有针对性的手动模式清洗，直到达理想的清洗效果。

本发明进一步技术方案在于，拆下安装套固定螺栓能够更换轴承安装盘4；因此更换不同的轴承安装盘4即可实现快速轴承清洗和轮换；同时，安装套固定螺栓和安装套之间包含间隙，因此在转动的时候和被旋转刷7转动刷洗的时候，能够适当晃动实现部分难清洁间隙的清洗,适当晃动的时候，不光在水平面晃动同时还在竖直方向上晃动。

方案四：

多功能轴承清洗机，其特征在于，多功能轴承清洗机包含机体，机体上包含转盘式多组清洗结构，转盘式多组清洗结构包含固定的齿轮电机31，齿轮电机31的动力输出轴上包含主动齿轮32，主动齿轮32啮合从动齿轮33，从动齿轮固定在从动转动轮34上，从动齿轮33能够带动从动转动轮34整体转动，从动转动轮34上朝下布置多个轴；多个轴上布置有清洗单元；

该清洗单元包含电机19，该电机19的电机轴端部包含轴承安装盘4；还包含底部的清洗工位，清洗工位包含超声波液槽6，超声波液槽6中的槽底包含朝上布置的旋转刷7和朝上布置的水压喷管13，在槽底下方包含进排水电磁阀8，进排水电磁阀8位于水路中能够向上注水或向下排水；喷管电磁阀控制水压喷管13朝上喷水；在槽底下方布置有电加热管17，电机19和轴承安装盘4能够朝下运动到超声波液槽6中和旋转刷7接触进而被清洗；在超声波液槽6下方布置有超声波振子22。

多组清洗单元下方对应的为超声波液槽6或者是吹干部分。

采用如上技术方案的本发明，相对于现有技术有如下有益效果：通过本发明可以解决轴承清洗中单一的清洗方式和摆脱人工为主的清洗过程，能够实现多种清洗方式相结合，并且还可以实现自动清洗和循环清洗，直到达到理想的清洗效果，与目前的清洗方式相比，从一维效果升级到了三维效果；清洗速度快，清洗效率高，不依赖人力，上下料均方便。轴承本身也存在有较大间隙的，刷洗时也能上下晃动。促进清洗效果。

附图说明

为了进一步说明本发明，下面结合附图进一步进行说明：

图1为本发明的立体内部结构示意图；

图2为本发明的立体结构示意图；

图3为本发明的基本型结构示意图；

图4为本发明的扩展型结构示意图；

图5为本发明的正视结构示意图；

图6为本发明的侧视结构示意图；

图7为本发明的俯视结构示意图；

图8为本专利的进一步改进示意图；

图9为轴承安装盘的实现结构之一；

图10为轴承安装盘的实现结构之二；

图11为轴承安装盘的进一步改进示意图；

图12为轨道实现的侧面示意图；

图13为本专利进一步改进型的示意图；

其中：1、机体；2、中心支架；3、旋转固定架；4、轴承安装盘；5、液位计；6、超声波液槽；7、旋转刷；8、进排水电磁阀；9、导轨；10、升降作动器；11、第二个进排水电磁阀；12、底部电机；13、水压喷管；14、水泵；15、气泵；16、电气控制箱；17、电加热管；18、槽盖；19、电机；20、高度调节器；21、中心轮；22、超声波振子；23、控制面板；24、气压喷管；25、控制器；26.轨道延长部分；27.边壁；28.底盘；29.安装套固定螺栓；30.安装套；91.移动部分；92.固定部分；31.齿轮电机；32.主动齿轮；33.从动齿轮；34.从动转动轮。

A为可拆卸式背板，B为双开式钢化玻璃门，C为控制面板，D为双开式门板，E为双开式门板，F为可拆卸式侧板。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式，进一步阐明本发明，应理解下述具体实施方式仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围。在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”、“顶”、“底”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

本专利提供多种并列方案，不同表述之处，属于基于基本方案的改进型方案或者是并列型方案。每种方案都有自己的独特特点。此外，下面所描述的本发明不同实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合。文中未表述的固定方式，可以是螺纹固定，螺栓固定或者是胶水粘结等任意一种固定方式。

实施例一：结合全部附图；多功能轴承清洗单元，其特征在于，该清洗单元包含电机19，该电机19的电机轴端部包含轴承安装盘4；还包含底部的清洗工位，清洗工位包含超声波液槽6，超声波液槽6中的槽底包含朝上布置的旋转刷7和朝上布置的水压喷管13，在槽底下方包含进排水电磁阀8，进排水电磁阀8位于水路中能够向上注水或向下排水；喷管电磁阀控制水压喷管13朝上喷水；在槽底下方布置有电加热管17，电机19和轴承安装盘4能够朝下运动到超声波液槽6中和旋转刷7接触进而被清洗；在超声波液槽6下方布置有超声波振子22。本处的技术方案所起到的实质的技术效果及其实现过程为如下：所述的轴承安装盘的下端设置有通过超声波振子振动产生冲击气泡并将松动的污染物或锈渍进行有效剥离的超声波清洗机构。超声波清洗机构包括设置在旋转固定架下端的超声波液槽；设置有在超声波液槽内控制槽液的高度的液位计5、设置有在超声波液槽6底部对轴承表面、端面及内部进行刷洗，促使污染物或锈渍从轴承表面脱落的旋转刷7，同时设置有与旋转刷7配合的底部电机12、设置在超声波液槽6下端控制各超声波液槽槽液的更换的进排水电磁阀8。

需要说明的是，可以是上方的轴承安装盘4被电机19带动转动，也可以是底部的旋转刷7和水压喷管13被底部电机12转动带动；在该种方案下，底部的水压喷管13连接的送水部分通过滑环连接使得其能够转动的同时传输水，二者是二选一或者并存的方式。可以择一启动或者共同启动，实现清洗。底部电机12为防水电机。底部设置空间用于回水。水泵为外置泵。实现水资源的重复利用。

另外需要说明的是：还可以包含朝上布置的水压喷管13，在槽底下方包含进排水电磁阀8，进排水电磁阀8位于水路中能够向上注水或向下排水；喷管电磁阀控制水压喷管13朝上喷水。

另外超声波液槽的侧面也布置有超声波振子。

关于整体的动作，以下几种方案均在本专利的保护范围内，属于拓展型的方案；如：1.轴承安装盘旋转，下面的清洗刷和水压喷管可不旋转；2.轴承安装盘不旋转，下面的清洗刷和水压喷管可旋转；3.上下都旋转，方式并存。

实施例二：作为进一步的可改进方案或者并列方案或可选择的独立方案，电机19的电机轴端部包含轴承安装盘4，安装的结构为：A.二者为不可拆卸的固定连接；B.二者为可拆卸式螺纹连接；本处的技术方案所起到的实质的技术效果及其实现过程为如下：本实施例参考图1、图3和图5；提供了一种具体的固定方式，轴承能够逐个取放。

实施例三：作为进一步的可改进方案或者并列方案或可选择的独立方案，C.二者为可拆卸式快速承插连接，两侧用螺钉固定，电机19的电机轴端部和轴承安装盘4可拆卸连接，在轴承安装盘4上包含安装套30，安装套30套在电机轴端部后通过安装套固定螺栓固定；拆下安装套固定螺栓能够更换轴承安装盘4。本处的技术方案所起到的实质的技术效果及其实现过程为如下：拆下安装套固定螺栓能够更换轴承安装盘4；因此更换不同的轴承安装盘4即可实现快速轴承清洗和轮换；同时，安装套固定螺栓和安装套之间包含间隙，因此在转动的时候和被旋转刷7转动刷洗的时候，能够适当晃动实现部分难清洁间隙的清洗,适当晃动的时候，不光在水平面晃动同时还在竖直方向上晃动。C方案可先将需清洗的轴承和中心轮一起提前安装在轴承安装盘4上，（轴承绕中心轮呈圆周分布）；然后将其整体快速的安装或更换到旋转固定架3的端部。实施例三为实施例二的并列方案。

需要说明的是，本段的方案至少是一种新型的智能多用途装置，其是能够独立出售的个体，下方的各段方案都是并列方案或者改进方案。

方案二：

实施例三：作为进一步的可改进方案或者并列方案或可选择的独立方案，多功能轴承清洗机，其特征在于，多功能轴承清洗机包含机体，机体上布置有导轨，导轨上布置有升降作动器10，升降作动器10能够顺着导轨前后移动；升降作动器10的升降轴上方包含中心支架2，中心支架2为横梁两侧包含旋转固定架3，电机19固定在旋转固定架3上；

多功能轴承清洗单元，其特征在于，该清洗单元包含电机19，该电机19的电机轴端部包含轴承安装盘4；还包含底部的清洗工位，清洗工位包含超声波液槽6，超声波液槽6中的槽底包含朝上布置的旋转刷7和朝上布置的水压喷管13，在槽底下方包含进排水电磁阀8，进排水电磁阀8位于水路中能够向上注水或向下排水；喷管电磁阀控制水压喷管13朝上喷水；在槽底下方布置有电加热管17，电机19和轴承安装盘4能够朝下运动到超声波液槽6中和旋转刷7接触进而被清洗；在超声波液槽6下方布置有超声波振子22。本处的技术方案所起到的实质的技术效果及其实现过程为如下：所述的旋转固定架3内置有可使得轴承转动的旋转电机19，所述的旋转固定架3上设置有用于安装轴承的轴承安装盘4，所述的旋转固定架3上设置有用于调节轴承安装盘高度位置的调节器20，所述的轴承安装盘4的下端设置有通过超声波振子振动产生冲击气泡并使松动的污染物或锈渍进行有效剥离的超声波清洗机构。所述的超声波清洗机构包括设置在旋转固定架3下端的超声波液槽6、设置在超声波液槽6内控制槽液的高度的液位计5、设置在超声波液槽底部外侧壁的超声波振子22、设置在超声波液槽下端控制各超声波液槽槽液的更换的进排水电磁阀8。所述的旋转刷洗装置包括设置在超声波液槽6底部对轴承表面、端面及内部进行刷洗，促使污染物或锈渍从轴承表面脱落的可更换式旋转刷7、与旋转刷配合的电机12。所述的喷射冲洗装置包括设置在超声波液槽6底部且位于旋转刷7下端的水压喷管13、设置在超声波液槽下端且与水压喷管配合并控制喷射冲洗的喷管电磁阀、与水压喷管配合的水泵14。所述的机体内还设置有与电气控制箱16配合用于控制超声波液槽槽液温度的电加热管17。所述的机体内还设置有与超声波液槽6配合且位于液槽上端防止喷射冲洗液喷溅出来的槽盖18。所述的机体内还设置有与旋转式气压喷管24配合用于气压除尘和吹干的气泵15。所述的机体内还设置有与电气控制箱16配合用于调节中心支架2的位置的装置，包括设置在机体底端且与中心支架2配合的电动导轨9、设置在电动导轨上的升降作动器10、设置在电气控制箱16内的控制器25。所述的机体内还设置有与电气控制箱16配合用于控制清洗机工作的控制面板23，包括设置在控制面板上的自动清洗模式和手动清洗模式控制按钮。

以上方案中，只要不冲突，都是并列方案和可选方案或者是深化方案。

实施例四：基于实施例三，作为进一步的可改进方案或者并列方案或可选择的独立方案，电气控制箱16能够控制超声波振子振动强度；所述的旋转固定架上设置有用于安装轴承的轴承安装盘，所述的喷射冲洗装置包括设置在超声波液槽6底部且位于旋转刷7下端的水压喷管13、设置在超声波液槽下端且与水压喷管13配合并用于控制喷射冲洗的喷管电磁阀、与水压喷管13配合的水泵14。电机12可同时带动旋转刷7和水压喷管13转动。

实施例五：作为进一步的可改进方案或者并列方案或可选择的独立方案，还包含吹干部分，吹干部分包含用于气压除尘和吹干的气压喷管24，气压喷管24连接着与气压喷管配合的气泵15，能对着轴承安装盘4进行喷气干燥。

实施例六：作为进一步的可改进方案或者并列方案或可选择的独立方案，多功能轴承清洗机的机体分为控制部分区域和功能部分区域，轨道、清洗单元、吹干部分位于功能部分区域；控制部分区域包含控制器25、气泵和水泵；气泵和水泵为功能部分区域供水供气；控制部分区域为电气控制箱16。

实施例七：作为进一步的可改进方案或者并列方案或可选择的独立方案，多功能轴承清洗机的机体上包含带密封条的可拆卸式背板A、双开式钢化玻璃门B、控制面板C、双开式门板D、双开式门板E、可拆卸式侧板F中的一组或者多组。

实施例八：作为进一步的可改进方案或者并列方案或可选择的独立方案，所述的导轨为如下设计：导轨为固定的电动导轨。

实施例九：作为进一步的可改进方案或者并列方案或可选择的独立方案，所述的导轨为如下设计：导轨为边侧带有轨道延长部分26的导轨，升降作动器10能够顺着导轨到机体的相对外侧，此时机体的该相对外侧不包含侧板。本处的技术方案所起到的实质的技术效果及其实现过程为如下：该延长部分不宜过长，一厘米即可，方便更换轴承安装盘4。

实施例十：作为进一步的可改进方案或者并列方案或可选择的独立方案，所述的导轨为如下设计：导轨为能够相对滑动的导轨，能够相对滑动的导轨包含移动部分和固定部分，移动部分91能够顺着固定部分92相对滑动进而到机体的相对外侧，而升降作动器10能够顺着移动部分滑动。本处的技术方案所起到的实质的技术效果及其实现过程为如下：在正常工作的时候，移动部分91不挪出来，当需要更换轴承安装盘4的时候，再将移动部分91适当拉出来即可，更换轴承安装盘4完成后推回去即可。作为进一步的改进，当回复到位后，一个螺钉穿过移动部分91和固定部分92上的孔后能够相对固定，也可以没有改部分设计。

方案三：

实施例十一：作为进一步的可改进方案或者并列方案或可选择的独立方案，轴承清洗的方法，其特征在于，利用如上任意一项所述的清洗机，包含如下步骤，

将需清洗的轴承绕电机的轴呈圆周分布的安装在轴承安装盘上，并使轴承与中心轮相接触；

设定好相应的控制程序后，按下按钮进入自动清洗模式；电动导轨和升降作动器带动中心支架、旋转固定架和轴承安装盘到达相应的清洗工位进行对应的清洗；进入相应清洗工位后，电机被通电旋转，电机带动中心轮旋转，中心轮带动轴承旋转，且可根据需要进行正反向交替旋转；轴承的正反向交替旋转将有助于轴承的滚子及滚道体间的污染物或锈渍进行相互挤压而松动，再由超声波振子振动产生的冲击气泡将松动的污染物或锈渍从轴承表面有效的剥离；在清洗中不断地重复该过程；

在相应的程序控制下，旋转刷对轴承表面、端面、甚至内部进行刷洗，促使污染物或锈渍从轴承表面脱落；然后水压喷管对轴承进行压力喷射冲洗，更进一步去除轴承内外表面剩余的污物；最后再进行漂洗，去除轴承表面残留的清洗液；完成以上清洗步骤后再由气压喷管进行气压吹干，并结束单次循环清洗过程；检查清洗效果，若清洗效果不佳，可再次设定相应程序进行循环式清洗或转入手动清洗模式，进行有针对性的手动模式清洗，直到达理想的清洗效果。

本发明进一步技术方案在于，拆下安装套固定螺栓能够更换轴承安装盘4；因此更换不同的轴承安装盘4即可实现快速轴承清洗和轮换；同时，安装套固定螺栓和安装套之间包含间隙，因此在转动的时候和被旋转刷7转动刷洗的时候，能够适当晃动实现部分难清洁间隙的清洗。因为间隙的存在，转动的时候，轴承安装盘4会有竖直方向和水平方向的不规则运动。

方案四：

实施例十二：作为进一步的可改进方案或者并列方案或可选择的独立方案，该清洗机还具有扩展型，扩展型可根据需要分别开启1~6个清洗槽，一次可最多清洗72个轴承。因此可根据不同生产规模选取不同构型的清洗机，既节能环保也可提高清洗效率。

具体为：多功能轴承清洗机，其特征在于，多功能轴承清洗机包含机体，机体上包含转盘式多组清洗结构，转盘式多组清洗结构包含固定的齿轮电机31，齿轮电机31的动力输出轴上包含主动齿轮32，主动齿轮32啮合从动齿轮33，从动齿轮固定在从动转动轮34上，从动齿轮33能够带动从动转动轮34整体转动，从动转动轮34上朝下布置多个轴；多个轴上布置有清洗单元；

清洗单元包含电机19，该电机19的电机轴端部包含轴承安装盘4；还包含底部的清洗工位，清洗工位包含超声波液槽6，超声波液槽6中的槽底包含朝上布置的旋转刷7，在槽底下方包含进排水电磁阀8，进排水电磁阀8位于水路中；在槽底下方布置有电加热管17，电机19和轴承安装盘4能够朝下运动到超声波液槽6中和旋转刷7接触进而被清洗；在超声波液槽6下方布置有超声波振子22；

多组清洗单元下方对应的为超声波液槽6或者是吹干部分。

该清洗机可适用于外径≤180mm的多款轴承，单次循环清洗时分为三个清洗工位和9个清洗步骤，每个工位可完成对应的清洗工作。在清洗过程中可分别选择自动清洗模式或手动清洗模式。自动清洗模式以单次循环清洗为基础，单次循环为一个完整且连续的清洗过程，当选择重复单次循环清洗时即成为了多次循环式清洗。

手动清洗模式相对自动清洗模式而言是非连续式的清洗过程，按下控制面板上的控制按钮可分别进行每个工位的分段式清洗，也可进行某个工位的针对性清洗，但仍是由对应的程序来进行控制。不论是自动清洗模式还是手动清洗模式，均可在清洗过程中进行相应的控制叠加，来实现多种方式相结合的混合式清洗。即本发明说所述的浸泡式超声振动清洗、旋转式刷洗、压力式冲洗，或同时实现多种方式相结合的混合式清洗以及漂洗。

由于该清洗机具备分槽清洗功能，进行少量的轴承清洗时可开启1~2个清洗槽，并配制对应量的清洗液即可，节能环保。而常规的清洗机只有一个大的清洗槽，为了清洗时不损伤清洗机设备，一般都要求配制体积≥2/3液槽的清洗液来进行清洗（因为有液位高度要求）；若进行少量轴承清洗时，便造成了清洗液及设备资源的浪费。

另外，由于该清洗机还具备使轴承正反向自旋转的功能，即可实现研磨抛光功能。若轴承出现微量磨损且可采用研磨抛光的方式来恢复，可加入对应的研磨抛光剂进行研磨抛光，从而增加了轴承的重复使用率；同时该过程还可用于去除部分轴承的深度锈渍。

总的来说，本发明的使用方法：以自动清洗模式中的单次循环清洗为例进行说明

根据需要清洗的轴承的外径大小和轴承的数量，选择合适尺寸的轴承安装盘和中心轮，中心轮安装在旋转电机的输出轴上。再将需清洗的轴承绕中心轮呈圆周分布的安装在轴承安装盘上，并使轴承与中心轮相接触。

设定好相应的控制程序后，按下按钮进入自动清洗模式。电动导轨9和升降作动器10带动中心支架、旋转固定架和轴承安装盘到达相应的清洗工位进行对应的清洗。进入相应清洗工位后，电机被通电旋转，电机带动中心轮旋转，中心轮带动轴承旋转，且可根据需要进行正反向交替旋转。轴承的正反向交替旋转将有助于轴承的滚子及滚道体间的污染物或锈渍进行相互挤压而松动，再由超声波振子振动产生的冲击气泡将松动的污染物或锈渍从轴承表面有效的剥离。在清洗中不断地重复该过程，可大大提高清洗效果。

在相应的程序控制下，旋转刷对轴承表面、端面、甚至内部进行刷洗，促使污染物或锈渍从轴承表面脱落。然后水压喷管13对轴承进行压力喷射冲洗，更进一步去除轴承内外表面剩余的污物。最后再进行漂洗，去除轴承表面残留的清洗液。完成以上清洗步骤后再由气压喷管进行气压吹干，并结束单次循环清洗过程。检查清洗效果，若清洗效果不佳，可再次设定相应程序进行循环式清洗或转入手动清洗模式，进行有针对性的手动模式清洗，直到达理想的清洗效果。

该文中出现的电器元件均与外界的主控器及220V市电电连接，并且主控机可为计算机等起到控制的常规已知设备。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本领域的技术人员应该了解本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的范围内。

Claims (8)

1.多功能轴承清洗单元，其特征在于，该清洗单元包含电机(19)，该电机(19)的电机轴端部包含轴承安装盘(4)；还包含底部的清洗工位，清洗工位包含超声波液槽(6)，超声波液槽(6)中的槽底包含朝上布置的旋转刷(7)和朝上布置的水压喷管(13)，在槽底下方包含进排水电磁阀(8)，进排水电磁阀(8)位于水路中能够向上注水或向下排水；水压喷管(13)能够朝上喷水；在槽底下方布置有电加热管(17)，电机(19)和轴承安装盘(4)能够朝下运动到超声波液槽(6)中和旋转刷(7)接触进而被清洗；在超声波液槽(6)下方布置有超声波振子(22)；

该电机(19)的电机轴端部包含轴承安装盘(4)为如下：二者为可拆卸式快速承插连接，两侧用螺钉固定，电机(19)的电机轴端部和轴承安装盘(4)可拆卸连接，在轴承安装盘(4)上包含安装套(30)，安装套(30)套在电机轴端部后通过安装套固定螺栓固定；拆下安装套固定螺栓能够更换轴承安装盘(4)；

因此更换不同的轴承安装盘(4)即可实现快速轴承清洗和轮换；同时，安装套固定螺栓和安装套之间包含间隙，因此在转动的时候和被旋转刷(7)转动刷洗的时候，能够适当晃动实现部分难清洁间隙的清洗,适当晃动的时候，不光在水平面晃动同时还在竖直方向上晃动。

2.多功能轴承清洗机，其特征在于，多功能轴承清洗机包含机体，机体上布置有导轨，导轨上布置有升降作动器(10)，升降作动器(10)能够顺着导轨前后移动；升降作动器(10)的升降轴上方包含中心支架(2)，中心支架(2)为横梁两侧包含旋转固定架(3)，电机(19)固定在旋转固定架(3)上；

电机(19)为多功能轴承清洗单元的一部分，该清洗单元包含电机(19)，该电机(19)的电机轴端部包含轴承安装盘(4)；还包含底部的清洗工位，清洗工位包含超声波液槽(6)，超声波液槽(6)中的槽底包含朝上布置的旋转刷(7)和朝上布置的水压喷管(13)，在槽底下方包含进排水电磁阀(8)，进排水电磁阀(8)位于水路中能够向上注水或向下排水；喷管电磁阀控制水压喷管(13)朝上喷水；在槽底下方布置有电加热管(17)，电机(19)和轴承安装盘(4)能够朝下运动到超声波液槽(6)中和旋转刷(7)接触进而被清洗；在超声波液槽(6)下方布置有超声波振子(22)；

该电机(19)的电机轴端部包含轴承安装盘(4)为如下：二者为可拆卸式快速承插连接，两侧用螺钉固定，电机(19)的电机轴端部和轴承安装盘(4)可拆卸连接，在轴承安装盘(4)上包含安装套(30)，安装套(30)套在电机轴端部后通过安装套固定螺栓固定；拆下安装套固定螺栓能够更换轴承安装盘(4)；

因此更换不同的轴承安装盘(4)即可实现快速轴承清洗和轮换；同时，安装套固定螺栓和安装套之间包含间隙，因此在转动的时候和被旋转刷(7)转动刷洗的时候，能够适当晃动实现部分难清洁间隙的清洗,适当晃动的时候，不光在水平面晃动同时还在竖直方向上晃动。

3.如权利要求2所述的多功能轴承清洗机，其特征在于，还包含吹干部分，吹干部分包含用于气压除尘和吹干的气压喷管(24)，气压喷管(24)连接着与气压喷管配合的气泵(15)，能对着轴承安装盘(4)进行喷气。

4.如权利要求3所述的多功能轴承清洗机，其特征在于，多功能轴承清洗机的机体分为控制部分区域和功能部分区域，轨道、清洗单元、吹干部分位于功能部分区域；控制部分区域包含控制器(25)、气泵和水泵；气泵和水泵为功能部分区域供水供气；控制部分区域为电气控制箱(16)。

5.如权利要求2所述的多功能轴承清洗机，其特征在于，多功能轴承清洗机的机体上包含带密封条的可拆卸式背板(A)、双开式钢化玻璃门(B)、控制面板(C)、双开式门板(D)、双开式门板(E)、可拆卸式侧板(F)中的一组或者多组。

6.如权利要求2所述的多功能轴承清洗机，其特征在于，所述的导轨为如下设计之一：D.导轨为固定的电动导轨；E.导轨为边侧带有轨道延长部分(26)的导轨，升降作动器(10)能够顺着导轨到机体的相对外侧，此时机体的该相对外侧不包含侧板；F.导轨为能够相对滑动的导轨，能够相对滑动的导轨包含移动部分和固定部分，移动部分(91)能够顺着固定部分(92)相对滑动进而到机体的相对外侧，而升降作动器(10)能够顺着移动部分滑动。

7.轴承清洗的方法，其特征在于，利用权利要求2-6任意一项所述的清洗机，包含如下步骤，

将需清洗的轴承绕电机的轴呈圆周分布的安装在轴承安装盘上，并使轴承与中心轮相接触；

设定好相应的控制程序后，按下按钮进入自动清洗模式；电动导轨和升降作动器带动中心支架、旋转固定架和轴承安装盘到达相应的清洗工位进行对应的清洗；进入相应清洗工位后，电机被通电旋转，电机带动中心轮旋转，中心轮带动轴承旋转，且可根据需要进行正反向交替旋转；轴承的正反向交替旋转将有助于轴承的滚子及滚道体间的污染物或锈渍进行相互挤压而松动，再由超声波振子振动产生的冲击气泡将松动的污染物或锈渍从轴承表面有效的剥离；在清洗中不断地重复该过程；

在相应的程序控制下，旋转刷对轴承表面、端面、甚至内部进行刷洗，促使污染物或锈渍从轴承表面脱落；然后水压喷管对轴承进行压力喷射冲洗，更进一步去除轴承内外表面剩余的污物；最后再进行漂洗，去除轴承表面残留的清洗液；完成以上清洗步骤后再由气压喷管进行气压吹干，并结束单次循环清洗过程；检查清洗效果，若清洗效果不佳，可再次设定相应程序进行循环式清洗或转入手动清洗模式，进行有针对性的手动模式清洗，直到达理想的清洗效果。

8.多功能轴承清洗机，其特征在于，多功能轴承清洗机包含机体，机体上包含转盘式多组清洗结构，转盘式多组清洗结构包含固定的齿轮电机(31)，齿轮电机(31)的动力输出轴上包含主动齿轮(32)，主动齿轮(32)啮合从动齿轮(33)，从动齿轮固定在从动转动轮(34)上，从动齿轮(33)能够带动从动转动轮(34)整体转动，从动转动轮(34)上朝下布置多个轴；多个轴上布置有清洗单元；

该清洗单元包含电机(19)，该电机(19)的电机轴端部包含轴承安装盘(4)；还包含底部的清洗工位，清洗工位包含超声波液槽(6)，超声波液槽(6)中的槽底包含朝上布置的旋转刷(7)和朝上布置的水压喷管(13)，在槽底下方包含进排水电磁阀(8)，进排水电磁阀(8)位于水路中能够向上注水或向下排水；喷管电磁阀控制水压喷管(13)朝上喷水；在槽底下方布置有电加热管(17)，电机(19)和轴承安装盘(4)能够朝下运动到超声波液槽(6)中和旋转刷(7)接触进而被清洗；在超声波液槽(6)下方布置有超声波振子(22)；

多组清洗单元下方对应的为超声波液槽(6)或者是吹干部分；

该电机(19)的电机轴端部包含轴承安装盘(4)为如下：二者为可拆卸式快速承插连接，两侧用螺钉固定，电机(19)的电机轴端部和轴承安装盘(4)可拆卸连接，在轴承安装盘(4)上包含安装套(30)，安装套(30)套在电机轴端部后通过安装套固定螺栓固定；拆下安装套固定螺栓能够更换轴承安装盘(4)；

因此更换不同的轴承安装盘(4)即可实现快速轴承清洗和轮换；同时，安装套固定螺栓和安装套之间包含间隙。

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