CN207859289U - 一种单排输送式橡胶手套手模清洗浸胶系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种单排输送式橡胶手套手模清洗浸胶系统，包括橡胶手套手模清洗系统、橡胶手套手模烘干系统和橡胶手套浸胶装置；橡胶手套手模清洗系统包括清洗槽、防溅板系统和清洗辊系统，防溅板系统设置在单排式手摸输送线下方两侧，清洗槽设置在防溅板系统下方，清洗辊系统设置在单排式手摸输送线下方且位于清洗槽上方；橡胶手套手模烘干系统，包括筒形的手模烘干壳体，手模烘干壳体从进料口至出料口依次分为高压冷风清吹区、高压热风烘吹区和二次烘干区，橡胶手套浸胶装置包括浸胶槽槽体和搅拌系统。本实用新型能够有效保障橡胶手套手模的清洗烘干效果，为后续浸胶环境提供良好的加工基础，提高产品质量。

Description

一种单排输送式橡胶手套手模清洗浸胶系统

技术领域

本实用新型涉及单排输送式橡胶手套生产设备，尤其涉及一种单排输送式橡胶手套手模清洗浸胶系统。

背景技术

目前, 橡胶手套在制作过程中，首先要将橡胶手套手模进行清洗，然后对清洗后的橡胶手套手模进行烘干处理，再将经烘干的橡胶手套手模进行浸胶。对橡胶手套手模的清洗和烘干，是为了避免橡胶手套手模上粘附的杂物进入后续浸胶工序，造成生产出来的橡胶手套出现产品瑕疵。

现有的橡胶手套生产线中，分为双排式手模输送线和单排式手摸输送线，针对双排式手模输送线，大多采用三盘两通道形式的清洗盘系统，清洗盘系统包括三个同轴设置的清洗盘，三个清洗盘竖直设置在清洗槽内且通过电机驱动转动，任意两个清洗盘的相对面均均匀设置有若干组毛刷。三个同轴设置的清洗盘形成两个清洗通道，并行的两排橡胶手套手模分别进入两个清洗通道内，由毛刷对橡胶手套手模表面及橡胶手套手模指缝间的杂物进行清理。针对单排式手摸输送线，大多采用两盘一通道形式的清洗盘系统，清洗盘的转动轴与单排式手摸输送线的输送方向垂直，在清洗盘旋转过程中，极易造成胶手套手模沿输送方向摆动，影响清洗效果，也会造成相邻两个胶手套手模的碰撞。同时，由于清洗盘的转动轴与单排式手摸输送线的输送方向垂直设置，造成清洗盘毛刷上的粘附的杂物容易重新粘附在胶手套手模上。

同时，现有的橡胶手套手模清洗装置，仅靠毛刷上吸附的少量清洗水对橡胶手套手模进行洗刷，洗刷效果不佳。且毛刷上可能携带部分杂物会吸附在橡胶手套手模上，造成后续产品瑕疵。

而现有的橡胶手套手模烘干系统，往往仅依靠简单的烘干箱，其烘干效果不佳，易导致橡胶手套手模上出现清洗水而导致浸胶环境出现橡胶手套手模上覆胶不均，导致产品瑕疵。

现有的浸胶池大多采用单一的推进搅拌叶，容易导致浸胶池内的乳胶表面形成凝固的胶膜，影响橡胶手套的产品质量。且现有的浸胶池内，新补入的乳胶极易在进胶口处堆积凝固，影响整个浸胶池的正常补胶。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种单排输送式橡胶手套手模清洗浸胶系统，能够有效保障橡胶手套手模的清洗烘干效果，并具有良好的浸胶环境，有效地提高了橡胶手套手模浸胶效果，大幅度提高产品质量。

本实用新型采用下述技术方案：

一种单排输送式橡胶手套手模清洗浸胶系统，其特征在于：包括沿橡胶手套手模单排输送链前后设置的橡胶手套手模清洗系统、橡胶手套手模烘干系统和橡胶手套浸胶装置；

橡胶手套手模清洗系统，包括清洗槽、防溅板系统和清洗辊系统，防溅板系统设置在单排式手摸输送线下方两侧，清洗槽设置在防溅板系统下方，清洗辊系统设置在单排式手摸输送线下方且位于清洗槽上方；

所述的防溅板系统包括前防溅板和后防溅板，前防溅板和后防溅板倾斜设置且前防溅板和后防溅板之间设置有橡胶手套手模通道，前防溅板和后防溅板上端之间的间距大于前防溅板和后防溅板下端之间的间距，前防溅板和后防溅板的下端均竖直向下延伸形成冲洗设备安装部，两个冲洗设备安装部的内侧均倾斜向下设置有多组高压冲洗水喷头，高压冲洗水喷头的出水口朝向橡胶手套手模通道通道设置，高压冲洗水喷头连接冲洗水水源；

所述的清洗辊系统包括前清洗辊和后清洗辊，前清洗辊和后清洗辊的转动轴均与单排式手摸输送线输送方向平行，前清洗辊和后清洗辊之间设置有橡胶手套手模通道，且前清洗辊位于橡胶手套手模通道前侧，后清洗辊位于橡胶手套手模通道后侧；前清洗辊和后清洗辊的表面均匀设置有若干组毛刷；前清洗辊和后清洗辊均由驱动装置驱动，前清洗辊向后转动且后清洗辊向前转动；

所述的清洗槽内盛放有清洗水，且清洗水的液面高度不高于橡胶手套手模最低端高度；

橡胶手套手模烘干系统，包括筒形的手模烘干壳体，手模烘干壳体从进料口至出料口依次分为高压冷风清吹区、高压热风烘吹区和二次烘干区；

所述的橡胶手套浸胶装置，包括长方形的浸胶槽槽体，沿浸胶槽槽体长度方向设置有搅拌系统，搅拌系统包括沿浸胶槽槽体长度方向设置的传送链和若干组立体搅拌装置，立体搅拌装置包括搅拌轴和上下设置的若干组立体搅拌叶片组，搅拌轴竖直设置在浸胶槽内，浸胶槽槽体底部设置有搅拌轴转动定位结构，搅拌轴的下端设置在搅拌轴转动定位结构内且与搅拌轴转动定位结构转动连接，搅拌轴转动定位结构上方的搅拌轴上设置有限位套环，若干组立体搅拌叶片组设置在搅拌轴中部，立体搅拌叶片组包括上下设置的竖直搅拌叶片组和水平搅拌叶片组，竖直搅拌叶片组包括对称设置在搅拌轴上的两个竖直搅拌叶片，竖直搅拌叶片在垂直投影下为弧形叶片；水平搅拌叶片组包括对称设置在搅拌轴上的两个水平搅拌叶片，水平搅拌叶片在水平投影下为弧形叶片；搅拌轴的顶端位于浸胶槽槽体上端面上方，且搅拌轴的顶端同轴固定有搅拌轴转动齿轮，浸胶槽槽体一端外部设置有驱动机构，驱动机构的输出轴同轴设置有驱动齿轮，驱动齿轮通过传送链驱动若干组立体搅拌装置中搅拌轴顶端设置的搅拌轴转动齿轮。

所述的两个冲洗设备安装部上，在每个高压冲洗水喷头上方均设置有一个高压气体喷头，高压气体喷头的出气口朝向橡胶手套手模通道设置，高压气体喷头连接冲高压气源，高压冲洗水喷头的出水口高度低于橡胶手套手模顶端高度，高压气体喷头的出气口高度高于橡胶手套手模顶端高度。

所述的高压冲洗水喷头与冲洗水水源之间还设置有清洁剂添加装置。

所述的清洗槽的前后两侧侧壁上分别设置有前清洗辊冲洗喷头座和后清洗辊冲洗喷头座，前清洗辊冲洗喷头座和后清洗辊冲洗喷头座上均均匀设置有多组清洗辊冲洗喷头，多组清洗辊冲洗喷头均倾斜向下设置，清洗辊冲洗喷头的出水口朝向对应的清洗辊设置。

所述的高压冷风清吹区包括设置在手模烘干壳体内的高压冷风清吹支架、积水收集排出装置和若干个高压冷风喷嘴，高压冷风清吹支架包括设置在手模烘干壳体内部两侧的竖直冷风喷嘴支杆，竖直冷风喷嘴支杆采用中空支杆，两个竖直冷风喷嘴支杆相对侧均设置有若干个高压冷风喷嘴安装孔，每个高压冷风喷嘴安装孔内均设置有高压冷风喷嘴，高压冷风喷嘴通过设置在竖直冷风喷嘴支杆内腔中的冷风输气管路与外部高压气源连接，积水收集排出装置设置在手模烘干壳体内部下侧，积水收集排出装置采用中空箱体结构，中空箱体的上表面均匀设置有若干个渗水孔。

所述的高压热风烘吹区包括设置在手模烘干壳体内的热风烘吹支架和若干个高压热风喷嘴，高压热风烘吹支架包括设置在手模烘干壳体内部两侧的竖直热风喷嘴支杆，竖直热风喷嘴支杆采用中空支杆，两个竖直热风喷嘴支杆相对侧均设置有若干个高压热风喷嘴安装孔，每个高压热风喷嘴安装孔内均设置有高压热风喷嘴，高压热风喷嘴通过设置在竖直热风喷嘴支杆内腔中的热风输气管路与外部高压气源连接，热风输气管路的进风口设置有电控加热丝。

所述的二次烘干区包括设置在手模烘干壳体内表面的多组电热装置，电热装置包括沿手模烘干壳体轴向均匀设置的电热片，以及设置在电热片与手模烘干壳体内表面之间的热传导固定装置，热传导固定装置从内之外依次包括金属导热板、热能量传导金属盘管和保温隔热板，电热片固定在金属导热板内表面，热能量传导金属盘管的两侧分别与金属导热板的外侧和保温隔热板的内侧固定，保温隔热板的外侧固定在手模烘干壳体内表面，热能量传导金属盘管的两端分别与热风输气管路的进风口和外部高压气源的出风口连通。

所述的高压冷风清吹区和高压热风烘吹区内均设置有连通的导向限位装置，导向限位装置采用对称设置的两个导向轨，两个导向轨沿橡胶手套手模运动方向设置在橡胶手套手模连接杆上滚轮的两侧，两个导向轨之间的间距与胶手套手模连接杆上滚轮的外径相匹配，且位于高压冷风清吹区外部的导向限位装置进口处，两个导向轨的间距为滚轮的外径的两倍以上。

所述的竖直搅拌叶片组包括两个竖直搅拌叶片及竖直搅拌叶片连接筒，两个竖直搅拌叶片对称设置在竖直搅拌叶片连接筒外表面，竖直搅拌叶片连接筒设置在搅拌轴上；竖直搅拌叶片连接筒上方的搅拌轴上设置有竖直搅拌叶片连接筒上盖筒，竖直搅拌叶片连接筒上盖筒的下部向外延伸形成环形突出部，竖直搅拌叶片连接筒上盖筒的上端面设置有竖直设置的螺孔，竖直搅拌叶片连接筒上盖筒通过上盖筒固定螺栓与竖直搅拌叶片连接筒的上端面连接；竖直搅拌叶片连接筒下方的搅拌轴上设置有竖直搅拌叶片连接筒下顶筒，竖直搅拌叶片连接筒下顶筒的上部向外延伸形成环形突出部，竖直搅拌叶片连接筒下顶筒的下部设置有水平设置的螺孔，竖直搅拌叶片连接筒下顶筒通过下顶筒固定螺栓与搅拌轴连接。

所述的水平搅拌叶片组包括两个水平搅拌叶片及水平搅拌叶片连接筒，两个水平搅拌叶片对称设置在水平搅拌叶片连接筒外表面，水平搅拌叶片连接筒设置在搅拌轴上；水平搅拌叶片连接筒上方的搅拌轴上设置有水平搅拌叶片连接筒上盖筒，水平搅拌叶片连接筒上盖筒的下部向外延伸形成环形突出部，水平搅拌叶片连接筒上盖筒的上端面设置有竖直设置的螺孔，水平搅拌叶片连接筒上盖筒通过上盖筒固定螺栓与水平搅拌叶片连接筒的上端面连接；水平搅拌叶片连接筒下方的搅拌轴上设置有水平搅拌叶片连接筒下顶筒，水平搅拌叶片连接筒下顶筒的上部向外延伸形成环形突出部，水平搅拌叶片连接筒下顶筒的下部设置有水平设置的螺孔，水平搅拌叶片连接筒下顶筒通过下顶筒固定螺栓与搅拌轴连接。

本实用新型通过设置前防溅板和后防溅板，并在两个冲洗设备安装部的内侧均倾斜向下设置多组高压冲洗水喷头，高压冲洗水喷头能够喷出冲洗水，且冲洗水从橡胶手套手模上部向下流淌，配合前清洗辊和后清洗辊，能够起到更好的清洗效果。高压冲洗水喷头的结构设置，配合前防溅板和后防溅板4的位置及形状设置，能够有效防止清洗水喷入单排式手摸输送线上，造成单排式手摸输送线进水或单排式手摸输送线上的杂物下落。前清洗辊向后转动且后清洗辊向前转动；前清洗辊和后清洗辊转动时，当橡胶手套手模运动至前清洗辊和后清洗辊之间后，前清洗辊和后清洗辊均对橡胶手套手模从上至下进行刷洗，配合高压冲洗水喷头向下喷出的清洗水，能够对橡胶手套手模上的杂物进行良好的清洗。与橡胶手套手模清洗系统匹配设计的橡胶手套手模烘干系统系统，能够利用高压冷风清吹区、高压热风烘吹区和二次烘干区逐步对橡胶手套手模上残留的清洗水进行处理，保证橡胶手套手模的有效烘干，提高橡胶手套的产品质量。特殊结构设置的若干组立体搅拌装置能够实现浸胶槽内橡胶乳胶在竖直及水平方向上的搅拌，有效防止浸胶槽内的乳胶表面形成凝固的胶膜，影响橡胶手套的产品质量，且贴切橡胶手套手模运动行程特点。橡胶手套手模清洗装置、橡胶手套手模烘干装置和橡胶手套浸胶装置的三者结合，极大地提高了橡胶手套的产品质量。

附图说明

图1为本实用新型中橡胶手套手模清洗系统的结构示意图；

图2位图1的右视图；

图3为本实用新型中橡胶手套手模烘干系统的结构示意图；

图4为本实用新型中高压冷风清吹区的结构示意图；

图5为本实用新型中高压热风烘吹区的结构示意图；

图6为本实用新型中热传导固定装置的结构示意图；

图7为本实用新型中导向限位装置的结构示意图；

图8为本实用新型中橡胶手套浸胶装置的结构示意图；

图9为本实用新型中立体搅拌装置的结构示意图；

图10为本实用新型中搅拌轴转动齿轮的结构示意图；

图11为本实用新型中竖直搅拌叶片的结构示意图；

图12为本实用新型中水平搅拌叶片的结构示意图。。

具体实施方式

如图1至图12所示，本实用新型所述的单排输送式橡胶手套手模清洗浸胶系统，包括沿橡胶手套手模单排输送链前后设置的橡胶手套手模清洗系统、橡胶手套手模烘干系统和橡胶手套浸胶装置；橡胶手套手模单排输送链为成熟的现有技术，在此不再赘述。

橡胶手套手模清洗系统用于对橡胶手套手模进行洗刷，以提高洗刷效果。

橡胶手套手模清洗系统，包括清洗槽1、防溅板系统和清洗辊系统，防溅板系统设置在单排式手摸输送线2下方两侧，清洗槽1设置在防溅板系统下方，清洗辊系统设置在单排式手摸输送线2下方且位于清洗槽1上方；

所述的防溅板系统包括前防溅板3和后防溅板4，前防溅板3和后防溅板4倾斜设置且前防溅板3和后防溅板4之间设置有橡胶手套手模通道，前防溅板3和后防溅板4上端之间的间距大于前防溅板3和后防溅板4下端之间的间距，以配合单排式手摸输送线2的形状特点，前防溅板3和后防溅板4的下端均竖直向下延伸形成冲洗设备安装部5，两个冲洗设备安装部5的内侧均倾斜向下设置有多组高压冲洗水喷头6，高压冲洗水喷头6的出水口朝向橡胶手套手模通道通道设置，高压冲洗水喷头6连接冲洗水水源。高压冲洗水喷头6能够喷出冲洗水，且冲洗水从橡胶手套手模7上部向下流淌，配合前清洗辊8和后清洗辊9，能够起到更好的清洗效果。高压冲洗水喷头6的结构设置，配合前防溅板3和后防溅板4的位置及形状设置，能够有效防止清洗水喷入单排式手摸输送线2上，造成单排式手摸输送线2进水或单排式手摸输送线2上的杂物下落。

所述的清洗辊系统包括前清洗辊8和后清洗辊9，前清洗辊8和后清洗辊9的转动轴均与单排式手摸输送线2输送方向平行，前清洗辊8和后清洗辊9之间设置有橡胶手套手模通道，且前清洗辊8位于橡胶手套手模通道前侧，后清洗辊9位于橡胶手套手模通道后侧；前清洗辊8和后清洗辊9的表面均匀设置有若干组毛刷10；前清洗辊8和后清洗辊9均由驱动装置驱动，前清洗辊8向后转动且后清洗辊9向前转动；前清洗辊8和后清洗辊9转动时，当橡胶手套手模7运动至前清洗辊8和后清洗辊9之间后，前清洗辊8和后清洗辊9均对橡胶手套手模7从上至下进行刷洗，配合高压冲洗水喷头6向下喷出的清洗水，能够对橡胶手套手模7上的杂物进行良好的清洗。

所述的清洗槽1内盛放有清洗水，用于对前清洗辊8和后清洗辊9浸入清洗水的部分进行清洗，清洗水的液面高度不高于橡胶手套手模7最低端高度，防止清洗水对橡胶手套手模7进行二次污染。

本实施例中，为了防止高压冲洗水喷头6喷出的冲洗水大量溅射在单排式手摸输送线2上，还在两个冲洗设备安装部5上，在每个高压冲洗水喷头6上方均设置有一个高压气体喷头11，高压气体喷头11的出气口朝向橡胶手套手模通道设置，高压气体喷头11连接冲高压气源。高压冲洗水喷头6的出水口高度低于橡胶手套手模7顶端高度，高压气体喷头11的出气口高度高于橡胶手套手模7顶端高度。通过设置高压冲洗水喷头6和高压气体喷头11的位置，并通过高压气源向下输出高压气体，能够有效减少溅射在单排式手摸输送线2上的冲洗水。

高压气体喷头11采用角度可调式高压气体喷头，高压冲洗水喷头6采用角度可调式高压冲洗水喷头。以适应不同规格手套手模的使用需求。

本实施例中，高压冲洗水喷头6与冲洗水水源之间还设置有清洁剂添加装置，以便在冲洗水中兑入清洁剂。驱动装置可采用驱动电机。清洗槽1的前后两侧侧壁上均设置有清洗辊转动轴安装座12，前清洗辊8和后清洗辊9的转动轴设置在对应的清洗辊转动轴安装座12上且与清洗辊转动轴安装座12转动连接。

本实用新型中，为了防止前清洗辊8和后清洗辊9的毛刷10上粘附的杂物再次接触橡胶手套手模7造成污染，清洗槽1的前后两侧侧壁上分别设置有前清洗辊冲洗喷头14座13和后清洗辊9冲洗喷头座，前清洗辊冲洗喷头14座13和后清洗辊9冲洗喷头座上均均匀设置有多组清洗辊冲洗喷头14。多组清洗辊冲洗喷头14均倾斜向下设置，清洗辊冲洗喷头14的出水口朝向对应的清洗辊设置。多组清洗辊冲洗喷头14能够对即将再次接触橡胶手套手模7的毛刷10进行冲洗，将可能粘附的杂物冲落，提高清洗效果。

所述的橡胶手套手模7烘干系统，用于对经清洗后的橡胶手套手模7进行有效烘干。

橡胶手套手模7烘干系统包括筒形的手模烘干壳体15，手模烘干壳体15从进料口至出料口依次分为高压冷风清吹区16、高压热风烘吹区17和二次烘干区18。

高压冷风清吹区16用于使用高压冷风将残留在橡胶手套手模7上的清洗水吹落。高压冷风清吹区16包括设置在手模烘干壳体15内的高压冷风清吹支架、积水收集排出装置19和若干个高压冷风喷嘴20，高压冷风清吹支架包括设置在手模烘干壳体15内部两侧的竖直冷风喷嘴支杆21，竖直冷风喷嘴支杆21采用中空支杆，两个竖直冷风喷嘴支杆21相对侧均设置有若干个高压冷风喷嘴安装孔，每个高压冷风喷嘴安装孔内均设置有高压冷风喷嘴20，高压冷风喷嘴20通过设置在竖直冷风喷嘴支杆21内腔中的冷风输气管路与外部高压气源连接，积水收集排出装置19设置在手模烘干壳体15内部下侧，积水收集排出装置19采用中空箱体结构，中空箱体的上表面均匀设置有若干个渗水孔。

所述的高压热风烘吹区17用于对经高压冷风清吹区16处理后仍残留在橡胶手套手模7上的少量清洗水，通过高压热风进行二次吹落及一次烘干。高压热风烘吹区17包括设置在手模烘干壳体15内的热风烘吹支架和若干个高压热风喷嘴22，高压热风烘吹支架包括设置在手模烘干壳体15内部两侧的竖直热风喷嘴支杆23，竖直热风喷嘴支杆23采用中空支杆，两个竖直热风喷嘴支杆23相对侧均设置有若干个高压热风喷嘴安装孔，每个高压热风喷嘴安装孔内均设置有高压热风喷嘴22，高压热风喷嘴22通过设置在竖直热风喷嘴支杆23内腔中的热风输气管路与外部高压气源连接，热风输气管路的进风口设置有电控加热丝。电控加热丝可对进入热风输气管路的高压气体进行加热。

所述的二次烘干区18用于在手模烘干壳体15内产生高温空气，对经高压冷风清吹区16和高压热风烘吹区17处理后，橡胶手套手模7上可能存在的少量清洗水进行烘干处理。二次烘干区18包括设置在手模烘干壳体15内表面的多组电热装置，电热装置包括沿手模烘干壳体15轴向均匀设置的电热片24，以及设置在电热片24与手模烘干壳体15内表面之间的热传导固定装置，热传导固定装置内表面从内之外依次包括金属导热板25、热能量传导金属盘管26和保温隔热板27，电热片24固定在金属导热板25内表面，热能量传导金属盘管26的两侧分别与金属导热板25的外侧和保温隔热板27的内侧固定，保温隔热板27的外侧固定在手模烘干壳体15内表面，热能量传导金属盘管26的两端分别与热风输气管路的进风口和外部高压气源的出风口连通。

金属导热板25能够将多组电热装置所产生出的热量，传导至热能量传导金属盘管26上，热能量传导金属盘管26设置在热风输气管路的进风口和外部高压气源之间，能够充分利用多组电热装置所产生出的热量，将热能量传导金属盘管26内的高压气体加热，并输送至高压热风烘吹区17使用，提高热能力利用效率。

本实用新型中，为了防止橡胶手套手模7在高压气体作用下相互碰撞或碰撞到高压冷风清吹支架和高压热风烘吹支架，高压冷风清吹区16和高压热风烘吹区17内均设置有连通的导向限位装置，导向限位装置采用对称设置的两个导向轨28，两个导向轨28沿橡胶手套手模7运动方向设置在橡胶手套手模连接杆31上滚轮29的两侧，两个导向轨28之间的间距与胶手套手模连接杆上滚轮29的外径相匹配，且位于高压冷风清吹区16外部的导向限位装置进口30处，两个导向轨28的间距为滚轮29的外径的两倍以上，便于滚轮29进入后对滚轮29进行限位。橡胶手套手模连接杆31上设置滚轮29属于本领域常规技术，其目的是为了在后续生产过程中通过设置特定位置的滚轮驱动轨道，改变橡胶手套手模7的角度，例如使橡胶手套手模7处于水平状态。同时，本实用新型通过设置导向限位装置，可以使橡胶手套手模7在进入高压冷风清吹区16和高压热风烘吹区17内始终处于旋转状态，有利于更为全面快速的清除橡胶手套手模7上的残留水。

本实用新型中，高压冷风喷嘴20和高压热风喷嘴22均采用角度可调式高压喷嘴，角度可调式高压喷嘴属于市售产品，在此不再赘述。

本实用新型中，橡胶手套手模7清洗系统可实时利用冲洗水喷头向在被毛刷10清洗的橡胶手套手模7进行冲洗，保证吸附在橡胶手套手模7上的杂物在毛刷10和冲洗水的共同作用下被冲洗离开橡胶手套手模7。与橡胶手套手模7清洗系统匹配设计的橡胶手套手模7烘干系统系统，能够利用高压冷风清吹区16、高压热风烘吹区17和二次烘干区18逐步对橡胶手套手模7上残留的清洗水进行处理，保证橡胶手套手模7的有效烘干，提高橡胶手套的产品质量。高压冷风清吹区16能够利用橡胶手套手模7两侧的高压冷风喷嘴20对橡胶手套手模7上的清洗水进行高压清除，高压热风烘吹区17能够对经高压冷风清吹区16处理后仍残留在橡胶手套手模7上的少量清洗水，通过高压热风进行二次吹落及一次烘干，二次烘干区18能够对经高压冷风清吹区16和高压热风烘吹区17处理后，橡胶手套手模7上可能存在的少量清洗水进行烘干处理。

橡胶手套浸胶装置，用于存放橡胶乳胶并使其浸覆在橡胶手套手模上。橡胶手套浸胶装置包括长方形的浸胶槽槽体41，浸胶槽槽体41内存储有橡胶乳胶及各种化学添加剂。沿浸胶槽槽体41长度方向设置有搅拌系统，搅拌系统位于浸胶槽宽度方向中心位置。搅拌系统包括沿浸胶槽槽体41长度方向设置的传送链42和若干组立体搅拌装置43，立体搅拌装置43包括搅拌轴44和上下设置的若干组立体搅拌叶片组，立体搅拌叶片组用于实现对橡胶乳胶的搅拌。搅拌轴44竖直设置在浸胶槽内，浸胶槽槽体41底部设置有搅拌轴转动定位结构45，搅拌轴44的下端设置在搅拌轴转动定位结构45内且与搅拌轴转动定位结构45转动连接，搅拌轴转动定位结构45上方的搅拌轴44上设置有限位套环46，限位套环46通过连杆与浸胶槽内壁连接，用于保证搅拌轴44在旋转过程中始终处于竖直状态。若干组立体搅拌叶片组设置在搅拌轴44中部，立体搅拌叶片组包括上下设置的竖直搅拌叶片组47和水平搅拌叶片组48，竖直搅拌叶片组47能够对周围的橡胶乳胶进行水平方向及竖直方向上的搅动，水平搅拌叶片组48能够对周围的橡胶乳胶进行水平方向上的搅动。竖直搅拌叶片组47包括对称设置在搅拌轴44上的两个竖直搅拌叶片49，即两个竖直搅拌叶片49沿搅拌轴44周向均匀设置。竖直搅拌叶片49在垂直投影下为弧形叶片。水平搅拌叶片组48包括对称设置在搅拌轴44上的两个水平搅拌叶片50，即两个水平搅拌叶片50沿搅拌轴44周向均匀设置。水平搅拌叶片50在水平投影下为弧形叶片。搅拌轴44的顶端位于浸胶槽槽体41上端面上方，且搅拌轴44的顶端同轴固定有搅拌轴转动齿轮51，浸胶槽槽体41一端外部设置有驱动机构52，驱动机构52可采用电机，驱动机构52的输出轴同轴设置有驱动齿轮，驱动齿轮通过传送链42驱动若干组立体搅拌装置43中搅拌轴44顶端设置的搅拌轴转动齿轮51。

本实用新型中，为了便于安装及更换，竖直搅拌叶片组47包括两个竖直搅拌叶片49及竖直搅拌叶片连接筒53，两个竖直搅拌叶片49及竖直搅拌叶片连接筒53一体设置。两个竖直搅拌叶片49对称设置在竖直搅拌叶片连接筒53外表面，竖直搅拌叶片连接筒53通过螺纹或其他方式设置在搅拌轴44上。竖直搅拌叶片连接筒53上方的搅拌轴44上设置有竖直搅拌叶片连接筒上盖筒54，竖直搅拌叶片连接筒上盖筒54的下部向外延伸形成环形突出部，用于对竖直搅拌叶片连接筒53上部形成限位。竖直搅拌叶片连接筒上盖筒54的上端面设置有竖直设置的螺孔，竖直搅拌叶片连接筒上盖筒54通过上盖筒固定螺栓与竖直搅拌叶片连接筒53的上端面连接。竖直搅拌叶片连接筒53下方的搅拌轴44上设置有竖直搅拌叶片连接筒下顶筒55，竖直搅拌叶片连接筒下顶筒55的上部向外延伸形成环形突出部，用于对竖直搅拌叶片连接筒53下部形成限位。竖直搅拌叶片连接筒下顶筒55的下部设置有水平设置的螺孔，竖直搅拌叶片连接筒下顶筒55通过下顶筒固定螺栓与搅拌轴44连接。

水平搅拌叶片组48包括两个水平搅拌叶片50及水平搅拌叶片连接筒56，两个水平搅拌叶片50对称设置在水平搅拌叶片连接筒56外表面，两个水平搅拌叶片50及水平搅拌叶片连接筒56一体设置。水平搅拌叶片连接筒56通过螺纹或其他方式设置在搅拌轴44上。水平搅拌叶片连接筒56上方的搅拌轴44上设置有水平搅拌叶片连接筒上盖筒57，水平搅拌叶片连接筒上盖筒57的下部向外延伸形成环形突出部，用于对水平搅拌叶片连接筒56上部形成限位。水平搅拌叶片连接筒上盖筒57的上端面设置有竖直设置的螺孔，水平搅拌叶片连接筒上盖筒57通过上盖筒固定螺栓与水平搅拌叶片连接筒56的上端面连接。水平搅拌叶片连接筒56下方的搅拌轴44上设置有水平搅拌叶片连接筒下顶筒58，水平搅拌叶片连接筒下顶筒58的上部向外延伸形成环形突出部，用于对水平搅拌叶片连接筒56下部形成限位。水平搅拌叶片连接筒下顶筒58的下部设置有水平设置的螺孔，水平搅拌叶片连接筒下顶筒58通过下顶筒固定螺栓与搅拌轴44连接。

为了保证传送链42与若干组立体搅拌装置43中搅拌轴44的良好驱动作用，搅拌轴转动齿轮51上方和下方的搅拌轴44上分别设置有传送链上限位板59和传送链下限位板60，传送链上限位板59和传送链下限位板60的前后两侧还分别设置有传送链前限位板61和传送链后限位板，以防止传送链42与搅拌轴转动齿轮51滑脱。

本实用新型中，沿浸胶槽槽体41长度方向从中间向两侧，每组立体搅拌装置43中立体搅拌叶片组的数量逐渐增加，以配合橡胶手套手模逐步进入浸胶槽或在逐步脱离浸胶槽的运动行程特点。

本实用新型中，特殊结构设置的若干组立体搅拌装置43能够实现浸胶槽内橡胶乳胶在竖直及水平方向上的搅拌，有效防止浸胶槽内的乳胶表面形成凝固的胶膜，影响橡胶手套的产品质量，且贴切橡胶手套手模运动行程特点。

Claims (10)

1.一种单排输送式橡胶手套手模清洗浸胶系统，其特征在于：包括沿橡胶手套手模单排输送链前后设置的橡胶手套手模清洗系统、橡胶手套手模烘干系统和橡胶手套浸胶装置；

橡胶手套手模清洗系统，包括清洗槽、防溅板系统和清洗辊系统，防溅板系统设置在单排式手摸输送线下方两侧，清洗槽设置在防溅板系统下方，清洗辊系统设置在单排式手摸输送线下方且位于清洗槽上方；

所述的防溅板系统包括前防溅板和后防溅板，前防溅板和后防溅板倾斜设置且前防溅板和后防溅板之间设置有橡胶手套手模通道，前防溅板和后防溅板上端之间的间距大于前防溅板和后防溅板下端之间的间距，前防溅板和后防溅板的下端均竖直向下延伸形成冲洗设备安装部，两个冲洗设备安装部的内侧均倾斜向下设置有多组高压冲洗水喷头，高压冲洗水喷头的出水口朝向橡胶手套手模通道通道设置，高压冲洗水喷头连接冲洗水水源；

所述的清洗辊系统包括前清洗辊和后清洗辊，前清洗辊和后清洗辊的转动轴均与单排式手摸输送线输送方向平行，前清洗辊和后清洗辊之间设置有橡胶手套手模通道，且前清洗辊位于橡胶手套手模通道前侧，后清洗辊位于橡胶手套手模通道后侧；前清洗辊和后清洗辊的表面均匀设置有若干组毛刷；前清洗辊和后清洗辊均由驱动装置驱动，前清洗辊向后转动且后清洗辊向前转动；

所述的清洗槽内盛放有清洗水，且清洗水的液面高度不高于橡胶手套手模最低端高度；

橡胶手套手模烘干系统，包括筒形的手模烘干壳体，手模烘干壳体从进料口至出料口依次分为高压冷风清吹区、高压热风烘吹区和二次烘干区；

所述的橡胶手套浸胶装置，包括长方形的浸胶槽槽体，沿浸胶槽槽体长度方向设置有搅拌系统，搅拌系统包括沿浸胶槽槽体长度方向设置的传送链和若干组立体搅拌装置，立体搅拌装置包括搅拌轴和上下设置的若干组立体搅拌叶片组，搅拌轴竖直设置在浸胶槽内，浸胶槽槽体底部设置有搅拌轴转动定位结构，搅拌轴的下端设置在搅拌轴转动定位结构内且与搅拌轴转动定位结构转动连接，搅拌轴转动定位结构上方的搅拌轴上设置有限位套环，若干组立体搅拌叶片组设置在搅拌轴中部，立体搅拌叶片组包括上下设置的竖直搅拌叶片组和水平搅拌叶片组，竖直搅拌叶片组包括对称设置在搅拌轴上的两个竖直搅拌叶片，竖直搅拌叶片在垂直投影下为弧形叶片；水平搅拌叶片组包括对称设置在搅拌轴上的两个水平搅拌叶片，水平搅拌叶片在水平投影下为弧形叶片；搅拌轴的顶端位于浸胶槽槽体上端面上方，且搅拌轴的顶端同轴固定有搅拌轴转动齿轮，浸胶槽槽体一端外部设置有驱动机构，驱动机构的输出轴同轴设置有驱动齿轮，驱动齿轮通过传送链驱动若干组立体搅拌装置中搅拌轴顶端设置的搅拌轴转动齿轮。

2.根据权利要求1所述的单排输送式橡胶手套手模清洗浸胶系统，其特征在于：所述的两个冲洗设备安装部上，在每个高压冲洗水喷头上方均设置有一个高压气体喷头，高压气体喷头的出气口朝向橡胶手套手模通道设置，高压气体喷头连接冲高压气源，高压冲洗水喷头的出水口高度低于橡胶手套手模顶端高度，高压气体喷头的出气口高度高于橡胶手套手模顶端高度。

3.根据权利要求1所述的单排输送式橡胶手套手模清洗浸胶系统，其特征在于：所述的高压冲洗水喷头与冲洗水水源之间还设置有清洁剂添加装置。

4.根据权利要求1所述的单排输送式橡胶手套手模清洗浸胶系统，其特征在于：所述的清洗槽的前后两侧侧壁上分别设置有前清洗辊冲洗喷头座和后清洗辊冲洗喷头座，前清洗辊冲洗喷头座和后清洗辊冲洗喷头座上均均匀设置有多组清洗辊冲洗喷头，多组清洗辊冲洗喷头均倾斜向下设置，清洗辊冲洗喷头的出水口朝向对应的清洗辊设置。

5.根据权利要求1所述的单排输送式橡胶手套手模清洗浸胶系统，其特征在于：所述的高压冷风清吹区包括设置在手模烘干壳体内的高压冷风清吹支架、积水收集排出装置和若干个高压冷风喷嘴，高压冷风清吹支架包括设置在手模烘干壳体内部两侧的竖直冷风喷嘴支杆，竖直冷风喷嘴支杆采用中空支杆，两个竖直冷风喷嘴支杆相对侧均设置有若干个高压冷风喷嘴安装孔，每个高压冷风喷嘴安装孔内均设置有高压冷风喷嘴，高压冷风喷嘴通过设置在竖直冷风喷嘴支杆内腔中的冷风输气管路与外部高压气源连接，积水收集排出装置设置在手模烘干壳体内部下侧，积水收集排出装置采用中空箱体结构，中空箱体的上表面均匀设置有若干个渗水孔。

6.根据权利要求1所述的单排输送式橡胶手套手模清洗浸胶系统，其特征在于：所述的高压热风烘吹区包括设置在手模烘干壳体内的热风烘吹支架和若干个高压热风喷嘴，高压热风烘吹支架包括设置在手模烘干壳体内部两侧的竖直热风喷嘴支杆，竖直热风喷嘴支杆采用中空支杆，两个竖直热风喷嘴支杆相对侧均设置有若干个高压热风喷嘴安装孔，每个高压热风喷嘴安装孔内均设置有高压热风喷嘴，高压热风喷嘴通过设置在竖直热风喷嘴支杆内腔中的热风输气管路与外部高压气源连接，热风输气管路的进风口设置有电控加热丝。

7.根据权利要求1所述的单排输送式橡胶手套手模清洗浸胶系统，其特征在于：所述的二次烘干区包括设置在手模烘干壳体内表面的多组电热装置，电热装置包括沿手模烘干壳体轴向均匀设置的电热片，以及设置在电热片与手模烘干壳体内表面之间的热传导固定装置，热传导固定装置从内之外依次包括金属导热板、热能量传导金属盘管和保温隔热板，电热片固定在金属导热板内表面，热能量传导金属盘管的两侧分别与金属导热板的外侧和保温隔热板的内侧固定，保温隔热板的外侧固定在手模烘干壳体内表面，热能量传导金属盘管的两端分别与热风输气管路的进风口和外部高压气源的出风口连通。

8.根据权利要求1所述的单排输送式橡胶手套手模清洗浸胶系统，其特征在于：所述的高压冷风清吹区和高压热风烘吹区内均设置有连通的导向限位装置，导向限位装置采用对称设置的两个导向轨，两个导向轨沿橡胶手套手模运动方向设置在橡胶手套手模连接杆上滚轮的两侧，两个导向轨之间的间距与胶手套手模连接杆上滚轮的外径相匹配，且位于高压冷风清吹区外部的导向限位装置进口处，两个导向轨的间距为滚轮的外径的两倍以上。

9.根据权利要求1所述的单排输送式橡胶手套手模清洗浸胶系统，其特征在于：所述的竖直搅拌叶片组包括两个竖直搅拌叶片及竖直搅拌叶片连接筒，两个竖直搅拌叶片对称设置在竖直搅拌叶片连接筒外表面，竖直搅拌叶片连接筒设置在搅拌轴上；竖直搅拌叶片连接筒上方的搅拌轴上设置有竖直搅拌叶片连接筒上盖筒，竖直搅拌叶片连接筒上盖筒的下部向外延伸形成环形突出部，竖直搅拌叶片连接筒上盖筒的上端面设置有竖直设置的螺孔，竖直搅拌叶片连接筒上盖筒通过上盖筒固定螺栓与竖直搅拌叶片连接筒的上端面连接；竖直搅拌叶片连接筒下方的搅拌轴上设置有竖直搅拌叶片连接筒下顶筒，竖直搅拌叶片连接筒下顶筒的上部向外延伸形成环形突出部，竖直搅拌叶片连接筒下顶筒的下部设置有水平设置的螺孔，竖直搅拌叶片连接筒下顶筒通过下顶筒固定螺栓与搅拌轴连接。

10.根据权利要求9所述的单排输送式橡胶手套手模清洗浸胶系统，其特征在于：所述的水平搅拌叶片组包括两个水平搅拌叶片及水平搅拌叶片连接筒，两个水平搅拌叶片对称设置在水平搅拌叶片连接筒外表面，水平搅拌叶片连接筒设置在搅拌轴上；水平搅拌叶片连接筒上方的搅拌轴上设置有水平搅拌叶片连接筒上盖筒，水平搅拌叶片连接筒上盖筒的下部向外延伸形成环形突出部，水平搅拌叶片连接筒上盖筒的上端面设置有竖直设置的螺孔，水平搅拌叶片连接筒上盖筒通过上盖筒固定螺栓与水平搅拌叶片连接筒的上端面连接；水平搅拌叶片连接筒下方的搅拌轴上设置有水平搅拌叶片连接筒下顶筒，水平搅拌叶片连接筒下顶筒的上部向外延伸形成环形突出部，水平搅拌叶片连接筒下顶筒的下部设置有水平设置的螺孔，水平搅拌叶片连接筒下顶筒通过下顶筒固定螺栓与搅拌轴连接。