CN208513217U - 一种电子加工用的超声波清洗干燥装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种电子加工用的超声波清洗干燥装置，包括电动缸，收集筒，清洗筒，圆形料框，搅拌叶，不锈钢加热器；所述第一盖板固定连接在电动缸底部的伸缩部位上，且第一盖板上还设有两组导向杆，所述第一盖板的底部通过立柱连接有第二盖板，所述工作电机的电机转轴穿过第二盖板连接有圆形料框，所述清洗筒的底部中间通过旋转套转动镶嵌有转轴，且转轴上焊接有多组搅拌叶，所述清洗筒的底部还设有环形的超声波发生器以及不锈钢加热器。通过温控器对清洗液的加热温度进行控制，在电机带动圆形料框转动的同时也可带动搅拌叶对清洗液进行搅拌，提高清洗效果，清洗结束后，通过工作电机使圆形料框转动，将清洗液甩干，减少后续干燥的时间。

Description

一种电子加工用的超声波清洗干燥装置

技术领域

本实用新型属于电子加工技术领域，尤其涉及一种电子加工用的超声波清洗干燥装置。

背景技术

随着科学技术的进步，微电子行业取得了迅速的发展,集成电路是信息产业群的核心和基础。建立在集成电路技术进步基础上的全球信息化、网络化和知识经济浪潮，使集成电路产业的战略地位越来越重要，对国民经济、国防建设和人民生活的影响也越来越大。因此，发展我国集成电路产业是推动国民经济信息化的重要保证，是信息产业发展的重中之重。集成电路市场的巨大发展必然驱动作为集成电路生产过程中必不可少的易耗材料市场的蓬勃发展，作为微电子产品加工过程中重要消耗材料之一的清洗剂，有着巨大的市场。

本发明人在检索专利的过程中发现了相似的关于超声波清洗方面的专利，例如，申请号为：201621004497.5的中国专利中，公开了一种浸入式超声波清洗干燥机，机架上具有清洗工位和干燥工位，清洗工位包括清洗槽、超声波发生器、料篮和带动料篮振动的驱动机构，清洗槽固定在机架上，超声波发生器安装于清洗槽的底部，料篮设于清洗槽内，料篮上设有一支撑在清洗槽边沿上的摆臂，摆臂与驱动机构连接；干燥工位包括网板和暖风干燥器，网板固定在机架上，暖风干燥器安装于网板的下方，且暖风干燥器的出风口正对网板。本实用新型的清洗干燥机，在清洗过程中，料篮带动零件振动翻滚，从而使零件无清洗死角，提高清洗效果和效率，尤其适合于小型零件的批量清洗，大幅提高了小型零件的清洗效率；同时还具有清洗后干燥的作用。

本发明人发现，上述超声波清洗干燥机在清洗过程中，在常温下清洗液的清洗效率较低，由于部分清洗液中成分沉淀在清洗槽的底部，导致清洗液中的可去除杂质的成分无法发挥作用，同时在对电子工件干燥时，工件上存有部分清洗液增加了后续干燥工序的干燥时间。

于是，有鉴于此，针对现有的结构及缺失予以研究改良，提供一种电子加工用的超声波清洗干燥装置，以期达到更具有更加实用价值性的目的。

实用新型内容

为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种电子加工用的超声波清洗干燥装置，以解决上述问题。

本实用新型电子加工用的超声波清洗干燥装置的目的与功效，由以下具体技术手段所达成：

一种电子加工用的超声波清洗干燥装置，包括架体，卡位固定环，干燥架，电动缸，第一盖板，导向杆，第二盖板，收集筒，清洗筒，工作电机，圆形料框，扣盖，方形卡槽，旋转套，转轴，搅拌叶，超声波发生器，不锈钢加热器，温控器，控制器和暖风干燥器；所述电动缸通过螺栓固定在架体的顶部，且第一盖板固定连接在电动缸底部的伸缩部位上，且第一盖板上还设有两组导向杆，所述收集筒通过其上端阶梯状的卡位结构安装在卡位固定环的内侧，且卡位固定环焊接在架体上，所述第一盖板的底部通过立柱连接有第二盖板，且第二盖板的顶部中间通过螺栓连接有工作电机，所述工作电机的电机转轴穿过第二盖板连接有圆形料框，且圆形料框的前端铰接有可卡位固定的扣盖，所述清洗筒固定安装在收集筒的内侧中间，且清洗筒的底部中间通过旋转套转动镶嵌有转轴，且转轴上焊接有多组搅拌叶，所述清洗筒的底部还设有环形的超声波发生器以及不锈钢加热器，所述不锈钢加热器与架体底侧一端的温控器之间通过导线相连接，所述收集筒的一侧设有干燥架，且干燥架顶部的架体上固定安装有暖风干燥器，且暖风干燥器、超声波发生器、工作电机、电动缸与架体底侧一端的控制器之间均通过导线相连接。

进一步的，所述第一盖板的直径大于收集筒的直径，且第二盖板的直径大于清洗筒的直径。

进一步的，所述收集筒以及清洗筒的下端均设置有带有控制阀的放液管。

进一步的，所述圆形料框的内壁上均粘贴有橡胶垫，且圆形料框内侧的橡胶垫以及圆形料框底部以及外侧下端部均设有漏水孔。

进一步的，所述转轴的上端也为方形结构，且该方形结构与方形卡槽相匹配。

进一步的，所述转轴的纵向中心与圆形料框底部中间的方形卡槽处在同一竖直线上。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

不锈钢加热器的设置，可对清洗筒内部的清洗液进行加热，并可通过温控器对清洗液的温度进行控制，使清洗液达到50℃停止加热，从而发挥清洗液的清洗效果，提高电子工件的清洗效率。

本实用新型在清洗时，通过电动缸带动圆形料框向下运动，使转轴顶部的方形结构卡入到圆形料框底部的方形卡槽内，可在电机带动圆形料框转动的同时也可带动搅拌叶对清洗液进行搅拌，可使清洗液更好的与电子工件相接触，从而提高清洗效果，在清洗结束后，通过电动缸带动圆形料框向上运动，可使圆形料框处在清洗筒顶部以及收集筒的内侧，从而再次通过工作电机使圆形料框转动，将电子工件上的清洗液进行甩干，减少后续干燥的时间，从而提高后续干燥工序的效率。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型的另一状态结构示意图。

图3是本实用新型的收集筒以及清洗筒内部俯视结构示意图。

图4是本实用新型的圆形料框仰视结构示意图。

图5是本实用新型的系统流程框图。

图中：1-架体，101-卡位固定环，102-干燥架，2-电动缸，201-第一盖板，2011-导向杆，202-第二盖板，3-收集筒，301-清洗筒，4-工作电机，5-圆形料框，501-扣盖，502-方形卡槽，6-旋转套，601-转轴，602-搅拌叶，7-超声波发生器，8-不锈钢加热器，801-温控器，9-控制器，10-暖风干燥器。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型做进一步描述：

实施例：

如附图1至附图5所示：

本实用新型提供一种电子加工用的超声波清洗干燥装置，包括架体1，卡位固定环101，干燥架102，电动缸2，第一盖板201，导向杆2011，第二盖板202，收集筒3，清洗筒301，工作电机4，圆形料框5，扣盖501，方形卡槽502，旋转套6，转轴601，搅拌叶602，超声波发生器7，不锈钢加热器8，温控器801，控制器9和暖风干燥器10；所述电动缸2通过螺栓固定在架体1的顶部，且第一盖板201固定连接在电动缸2底部的伸缩部位上，且第一盖板201上还设有两组导向杆2011，所述收集筒3通过其上端阶梯状的卡位结构安装在卡位固定环101的内侧，且卡位固定环101焊接在架体1上，所述第一盖板201的底部通过立柱连接有第二盖板202，且第二盖板202的顶部中间通过螺栓连接有工作电机4，所述工作电机4的电机转轴穿过第二盖板202连接有圆形料框5，且圆形料框5的前端铰接有可卡位固定的扣盖501，所述清洗筒301固定安装在收集筒3的内侧中间，且清洗筒301的底部中间通过旋转套6转动镶嵌有转轴601，且转轴601上焊接有多组搅拌叶602，所述清洗筒301的底部还设有环形的超声波发生器7以及不锈钢加热器8，所述不锈钢加热器8与架体1底侧一端的温控器801之间通过导线相连接，所述收集筒3的一侧设有干燥架102，且干燥架102顶部的架体1上固定安装有暖风干燥器10，且暖风干燥器10、超声波发生器7、工作电机4、电动缸2与架体1底侧一端的控制器9之间均通过导线相连接，具体电路构成为现有成熟技术，在此不做累述。

以3.0wt％的表面活性剂-SAS-仲烷基磺酸钠与6.0wt％的表面活性剂FMEE-脂肪酸甲酯乙氧基化物和APG-烷基多苷混合物，再添加3.0wt％的助剂以及油酸三乙醇胺0.1％、苯并三氮唑0.1％防腐、防锈剂配置电子工件的环保型水基清洗剂；

用电子材料环保型水基清洗剂经试验用的小超声波清洗机(ULTRASOHICCLEANER)清洗5min，测试不同温度对清洗效率的影响，结果如下表格：

编号	温度(℃)	清洗效率(％)
			1	5	50
2	10	70
			3	15	86
4	30	90
			5	40	95
6	50	100
			7	60	100

结果表明50℃以上清洗效率没变化，故一般情况下选择50-55℃温下清洗为最佳条件。

在50℃下用电子材料环保型水基清洗剂清洗电子线路板，测试不同时间对清洗效率的影响，结果如下表：

编号	时间(min)	清洗效率(％)
			1	1	70
2	2	80
			3	3	90
4	4	95
			5	5	100
6	6	100

结果表明5min以上清洗效率没变化，故一般情况下用超声波清洗机清洗5min就可达到清洗目的。

其中，所述第一盖板201的直径大于收集筒3的直径，且第二盖板202的直径大于清洗筒301的直径，可使第一盖板201盖在收集筒3的顶部，也可使第二盖板202盖板清洗筒301的顶部，在清洗过程中，当工作电机4带动搅拌叶602搅拌时，避免清洗筒301内部的清洗液甩出。

其中，所述收集筒3以及清洗筒301的下端均设置有带有控制阀的放液管，可通过放液管对收集筒3以及清洗筒301中的清洗液进行处理。

其中，所述圆形料框5的内壁上均粘贴有橡胶垫，且圆形料框5内侧的橡胶垫以及圆形料框5底部以及外侧下端部均设有漏水孔，可使清洗液进入到圆形料框5的内部与电子工件相接触，从而对电子工件进行清洗，同时在通过工作电机4对圆形料框5内部电子工件进行甩干时，可使电子工件上的清洗液通过漏水孔甩出，由于圆形料框5下半部以及底部设有漏水孔，可有效的保证清洗液进入到收集筒3中，减少清洗液甩出收集筒3的外侧的量。

其中，所述转轴601的上端也为方形结构，且该方形结构与方形卡槽502相匹配，可通过转轴601上端的方形结构卡入到方形卡槽502的内侧。

其中，所述转轴601的纵向中心与圆形料框5底部中间的方形卡槽502处在同一竖直线上，在电动缸带动圆形料框向下运动时，能够有效的保证转轴601上端的方形结构能够卡入到方形卡槽502的内。

本实施例的具体使用方式与作用：

本实用新型中，将电子工件放入到圆形料框5中，并将圆形料框5上的扣盖501关闭，然后通过控制器9上的控制开关控制电动缸2带动圆形料框5向下运动，使圆形料框5浸入到清洗筒301内部的清洗液中，并使转轴601顶部的方形结构卡入到圆形料框5底部的方形卡槽502内，启动不锈钢加热器8对清洗液进行加热，并可通过温控器801对清洗液的温度进行控制，使清洗液达到50℃停止加热，利用控制器9开启工作电机4带动圆形料框5转动，同时也带动搅拌叶602对清洗液进行搅拌，可使清洗液更好的与电子工件相接触，并启动超声波发生器7利用超声波进行清洗，在清洗结束后，通过电动缸2带动圆形料框5向上运动，可使圆形料框5处在清洗筒301顶部以及收集筒3的内侧，从而再次通过工作电机4使圆形料框5转动，将电子工件上的清洗液进行甩干，减少后续干燥的时间，从而提高后续干燥工序的效率，然后将圆形料框5内的电子工件取出，并放置在干燥架102上，通过暖风干燥器10对电子工件进行烘干。

利用本实用新型所述技术方案，或本领域的技术人员在本实用新型技术方案的启发下，设计出类似的技术方案，而达到上述技术效果的，均是落入本实用新型的保护范围。

Claims (6)

1.一种电子加工用的超声波清洗干燥装置，其特征在于：该电子加工用的超声波清洗干燥装置，包括架体(1)，卡位固定环(101)，干燥架(102)，电动缸(2)，第一盖板(201)，导向杆(2011)，第二盖板(202)，收集筒(3)，清洗筒(301)，工作电机(4)，圆形料框(5)，扣盖(501)，方形卡槽(502)，旋转套(6)，转轴(601)，搅拌叶(602)，超声波发生器(7)，不锈钢加热器(8)，温控器(801)，控制器(9)和暖风干燥器(10)；所述电动缸(2)通过螺栓固定在架体(1)的顶部，且第一盖板(201)固定连接在电动缸(2)底部的伸缩部位上，且第一盖板(201)上还设有两组导向杆(2011)，所述收集筒(3)通过其上端阶梯状的卡位结构安装在卡位固定环(101)的内侧，且卡位固定环(101)焊接在架体(1)上，所述第一盖板(201)的底部通过立柱连接有第二盖板(202)，且第二盖板(202)的顶部中间通过螺栓连接有工作电机(4)，所述工作电机(4)的电机转轴穿过第二盖板(202)连接有圆形料框(5)，且圆形料框(5)的前端铰接有可卡位固定的扣盖(501)，所述清洗筒(301)固定安装在收集筒(3)的内侧中间，且清洗筒(301)的底部中间通过旋转套(6)转动镶嵌有转轴(601)，且转轴(601)上焊接有多组搅拌叶(602)，所述清洗筒(301)的底部还设有环形的超声波发生器(7)以及不锈钢加热器(8)，所述不锈钢加热器(8)与架体(1)底侧一端的温控器(801)之间通过导线相连接，所述收集筒(3)的一侧设有干燥架(102)，且干燥架(102)顶部的架体(1)上固定安装有暖风干燥器(10)，且暖风干燥器(10)、超声波发生器(7)、工作电机(4)、电动缸(2)与架体(1)底侧一端的控制器(9)之间均通过导线相连接。

2.如权利要求1所述电子加工用的超声波清洗干燥装置，其特征在于：所述第一盖板(201)的直径大于收集筒(3)的直径，且第二盖板(202)的直径大于清洗筒(301)的直径。

3.如权利要求1所述电子加工用的超声波清洗干燥装置，其特征在于：所述收集筒(3)以及清洗筒(301)的下端均设置有带有控制阀的放液管。

4.如权利要求1所述电子加工用的超声波清洗干燥装置，其特征在于：所述圆形料框(5)的内壁上均粘贴有橡胶垫，且圆形料框(5)内侧的橡胶垫以及圆形料框(5)底部以及外侧下端部均设有漏水孔。

5.如权利要求1所述电子加工用的超声波清洗干燥装置，其特征在于：所述转轴(601)的上端也为方形结构，且该方形结构与方形卡槽(502)相匹配。

6.如权利要求1或5所述电子加工用的超声波清洗干燥装置，其特征在于：所述转轴(601)的纵向中心与圆形料框(5)底部中间的方形卡槽(502)处在同一竖直线上。