CN116174423A - 一种高效快捷的脱硫废物处理装置 - Google Patents

Abstract

本发明实施例公开了一种高效快捷的脱硫废物处理装置，包括脱硫容器本体、搅拌构件，脱硫容器本体呈圆柱状，且其内部具有脱硫腔，脱硫容器本体顶部设置有与脱硫腔连通的进口、底部设置有与脱硫腔连通的出口；搅拌构件包括转动连接于脱硫腔内的搅拌组件、安装于脱硫容器本体上的驱动组件，驱动组件通过连接组件与搅拌组件连接；其中，搅拌组件在初始状态时与脱硫腔内壁具有第一间隙，驱动组件用于驱使搅拌组件转动，并驱使连接组件挤压搅拌组件，使第一间隙逐渐减小。本发明实施例实现了通过改变第一间隙的大小，从而对脱硫废物较松弛的位置进行刮除，从而较容易将脱硫废物完全从脱硫腔内侧壁上刮除，有效提高了对脱硫废物的清理效果。

Description

一种高效快捷的脱硫废物处理装置

技术领域

本发明涉及工业脱硫领域，尤其涉及一种高效快捷的脱硫废物处理装置。

背景技术

目前烟气脱硫是指燃烧烟气中去除硫成分的过程，以减少包含硫成分的烟气污染环境，其中，在工业脱硫反应釜中对烟气进行脱硫处理后，部分脱硫废物会残留在反应釜的内侧壁上并凝结成块，从而不利于清理。

相关一种脱硫反应釜，为对反应釜的内侧壁上的脱硫废物进行清理，在反应釜内部设置有刮板，刮板抵紧于反应釜内侧壁上，反应釜在多次脱硫作业后，工作人员可以驱使刮板对脱硫废物进行刮除。

在脱硫废物在内侧壁上凝结成块后，由于刮板直接抵紧于反应釜内侧壁上，即在刮除的过程中，刮板直接接触的是脱硫废物与反应釜内侧壁的粘接处，刮板在转动的过程中，会受到较大的阻力，从而容易造成刮板出现断裂的情况，进而导致对脱硫废物的清理效果差。

发明内容

本发明的目的是提供一种高效快捷的脱硫废物处理装置，旨在解决现有对脱硫废物进行清理的效果差的问题。

为解决上述技术问题，本发明的目的是通过以下技术方案实现的：提供一种高效快捷的脱硫废物处理装置，包括：

脱硫容器本体，所述脱硫容器本体呈圆柱状，且其内部具有脱硫腔，所述脱硫容器本体顶部设置有与所述脱硫腔连通的进口、底部设置有与所述脱硫腔连通的出口；

搅拌构件，所述搅拌构件包括转动连接于所述脱硫腔内的搅拌组件、安装于所述脱硫容器本体上的驱动组件，所述驱动组件通过连接组件与所述搅拌组件连接；

其中，所述搅拌组件在初始状态时与所述脱硫腔内壁具有第一间隙，所述驱动组件用于驱使所述搅拌组件转动，并驱使所述连接组件挤压所述搅拌组件，使所述第一间隙逐渐减小。

通过上述技术方案，初始状态时，第一间隙的大小是最大的，此时凝结成块的脱硫废物存在于第一间隙的范围内，在需要对脱硫废物进行清理时，启动驱动组件，驱使搅拌组件转动，从而对脱硫废物较松弛的部分或对脱硫废物远离脱硫腔内侧壁的一端进行撞击和推动，使得这部分脱硫废物能够被清理，同时，随着驱动组件带动连接组件驱使第一间隙变小，搅拌组件逐渐靠拢脱硫腔内壁，从而可以将剩下的脱硫废物给清理，通过这种方式，可以有效提高对脱硫废物的清理效率，并延长搅拌组件的使用寿命。

进一步的，所述驱动组件包括：

衔接管，所述衔接管同轴竖向设置于所述脱硫腔内，所述衔接管上端转动连接于所述脱硫容器本体，所述衔接管内设置有滑动腔；

驱动电机，所述驱动电机固设于所述脱硫容器本体的顶部；

丝杆，所述丝杆同向设置于所述滑动腔内、且其上端与所述驱动电机的输出轴、衔接管固定连接；

定位杆，所述定位杆与所述丝杆同向设置，所述定位杆位于所述滑动腔内；

其中，所述连接组件滑动连接于所述定位杆、并与所述丝杆螺纹连接。

通过上述技术方案，驱动电机驱使丝杆和衔接杆同步转动，丝杆带动连接组件升降，从而控制连接组件的滑动。

进一步的，所述连接组件包括：

契形柱，所述契形柱包括依次连接的上底面、倾斜周侧面、竖向周侧面和下底面，所述契形柱滑动连接于所述定位杆、并与所述丝杆螺纹连接；

配合杆，所述配合杆横向设置且其外端与所述搅拌组件固定连接、内端穿设于所述衔接管并伸入所述滑动腔内；

其中，所述倾斜周侧面用于抵触并驱使所述配合杆的内端朝外移动，所述竖向周侧面抵触于所述衔接管内侧壁。

通过上述技术方案，通过契形柱的升降，使得倾斜周侧面不同高度的部分可以对配合杆进行挤压，从而控制配合杆伸出衔接管外的部分长度，实现对搅拌组件的推动，简单易操作。

进一步的，所述配合杆上套接有安装片，所述安装片上横向固定有第一弹簧，所述第一弹簧套设于所述配合杆上，且所述第一弹簧的自由端固设于所述衔接管的外侧，用于驱使所述配合杆朝内滑动。

通过上述技术方案，第一弹簧起到复位的效果，减少搅拌组件出现意外滑动的情况出现。

进一步的，所述搅拌组件包括：

搅拌辊，所述搅拌辊竖向延伸设置并与所述配合杆的外端连接，所述搅拌辊的外周侧上沿竖直方向间隔设置有多个滑动槽；

缓冲件，所述缓冲件设置有多个，每一所述缓冲件均包括第二弹簧和凸柱，所述第二弹簧的一端固设于对应所述滑动槽的底壁、另一端固设于所述凸柱的内端，所述凸柱滑动连接于所述滑动槽且其外端突出所述滑动槽的外端。

通过上述技术方案，缓冲件起到对脱硫废物背离脱硫腔内侧壁的脱硫废物的撞击和推动的目的，且通过第二弹簧和凸柱的配合使用，减少凸柱的负荷，从而延长凸柱的使用寿命。

进一步的，所述搅拌组件还包括竖向延伸固设于所述搅拌辊的外周侧上的第一刮除条；

其中，所述配合杆通过圆环与所述搅拌辊转动连接；所述契形柱设置有驱使所述搅拌辊转动的转动组件，所述转动组件用于在所述竖向周侧面抵触于配合杆的内端后驱使所述第一刮除条抵触于所述脱硫腔的内侧壁。

通过上述技术方案，第一刮除条在抵触于脱硫腔内侧壁后，即第一刮除条可以自脱硫废物与脱硫腔内侧壁的连接处，对脱硫废物进行刮除，从而将已经逐渐减少体积大小的脱硫废物完全从脱硫腔内侧壁清理出来。

进一步的，

所述搅拌辊设置有安装腔，所述安装腔内竖向固设有安装杆，所述衔接管设置有与所述滑动腔连通的避让孔；

所述转动组件包括：

转动环，所述转动环嵌设且转动设置于所述契形柱的下底面；

拉绳，所述拉绳一端固设于所述转动环上、另一端在依次穿设于所述避让孔后缠绕连接于所述安装杆；

扭簧，所述扭簧内端固设于所述搅拌辊外周侧、外端固设于所述圆环，用于驱使所述拉绳复位。

通过上述技术方案，契形柱在升降过程中，会改变拉绳与安装杆之间的接触面积，从而驱使安装杆发生转动，从而带动搅拌辊发生转动，实现缓冲件的转动，即，使得缓冲件较好对脱硫废物进行撞击和推动，以及确保第一刮除条可以抵触于脱硫腔内侧壁。

进一步的，所述丝杆包括第一螺纹段和第二螺纹段，所述第一螺纹段和第二螺纹段的螺旋方向相反；

所述契形柱设置有2个，2个契形柱分别螺纹连接于所述第一螺纹段和第二螺纹段；

所述配合杆对称设置有2个，2个所述配合杆分别与对应的所述契形柱连接；

其中，所述转动环与其中一个所述契形柱的下底面连接。

通过上述技术方案，通过2个契形柱与2个配合杆的配合使用，可以有效提高丝杆和搅拌辊之间的连接稳定性。

进一步的，所述脱硫腔的内底壁朝所述出口的方向倾斜设置；

所述搅拌辊下端转动连接有第二刮除条，所述第二刮除条通过限位件竖向滑动连接于所述搅拌辊，所述第二刮除条在初始状态时与所述脱硫腔的内底壁具有第二间隙；

所述定位杆套设有抵触于第二刮除条上侧的定位块，所述定位块上竖向固设有第三弹簧，所述第三弹簧用于在位于下方的所述契形柱的竖向周侧面抵触于配合杆的内端时与所述位于下方的契形柱的上底面接触，以驱使所述第二刮除条抵紧于所述脱硫腔的内底壁。

通过上述技术方案，通过第二刮除条对脱硫腔内底壁的脱硫废物进行清理，其中，由于第二间隙的存在，第二刮除条不会一开始就贴合于脱硫腔内底壁，而是对较高位置的脱硫废物进行清理，而随着第一间隙的逐渐减少，通过第三弹簧和定位块的配合使用，可以逐渐减少第二间隙的大小，最终实现第二刮除条和搅拌腔内底壁的抵触目的，从而将被清理出来的脱硫废物可以通过出口排出。

进一步的，所述搅拌辊的下端竖向设置有限位槽，所述限位件包括：

限位圆柱，所述限位圆柱滑动连接于所述限位槽，所述限位圆柱下端固设于所述第二刮除条；

限位环，所述限位环固设于所述限位槽的开口；

第四弹簧，所述第四弹簧套设于所述限位圆柱，所述第四弹簧上端固设于所述限位圆柱的上端、下端抵触于所述限位环的内侧，用于驱使所述限位圆柱完全滑入所述限位槽。

通过上述技术方案，第四弹簧起到复位的作用，以及起到连接第二刮除条和搅拌辊的作用。

本发明提供一种高效快捷的脱硫废物处理装置，包括脱硫容器本体、搅拌构件，所述脱硫容器本体呈圆柱状，且其内部具有脱硫腔，所述脱硫容器本体顶部设置有与所述脱硫腔连通的进口、底部设置有与所述脱硫腔连通的出口；所述搅拌构件包括转动连接于所述脱硫腔内的搅拌组件、安装于所述脱硫容器本体上的驱动组件，所述驱动组件通过连接组件与所述搅拌组件连接；其中，所述搅拌组件在初始状态时与所述脱硫腔内壁具有第一间隙，所述驱动组件用于驱使所述搅拌组件转动，并驱使所述连接组件挤压所述搅拌组件，使所述第一间隙逐渐减小。本发明实施例实现了通过改变第一间隙的大小，从而对脱硫废物较松弛的位置进行刮除，从而较容易将脱硫废物完全从脱硫腔内侧壁上刮除，有效提高了对脱硫废物的清理效果。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明实施例提供的高效快捷的脱硫废物处理装置的结构示意图；

图2为本发明实施例提供的高效快捷的脱硫废物处理装置的剖视图；

图3为本发明实施例提供的高效快捷的脱硫废物处理装置中的缓冲件的爆炸图；

图4为本发明实施例提供的高效快捷的脱硫废物处理装置的局部结构示意图；

图5为图2中A部分的放大图。

图中标识说明：

1、脱硫容器本体；11、脱硫腔；12、进口；13、出口；14、第一间隙；2、衔接管；21、滑动腔；22、驱动电机；23、丝杆；231、第一螺纹段；232、第二螺纹段；24、定位杆；3、契形柱；31、上底面；32、倾斜周侧面；33、竖向周侧面；34、下底面；4、配合杆；41、安装片；42、第一弹簧；5、搅拌辊；51、滑动槽；52、缓冲件；53、第二弹簧；54、凸柱；55、安装腔；56、安装杆；57、避让孔；6、第一刮除条；61、圆环；7、转动环；71、拉绳；72、扭簧；8、第二刮除条；81、限位件；82、第二间隙；83、定位块；84、第三弹簧；9、限位槽；91、限位圆柱；92、限位环；93、第四弹簧；10、支腿；101、第一支撑座；102、第二支撑座；103、第三支撑座；104、刮除边沿；105、圆槽。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

应当理解，当在本说明书和所附权利要求书中使用时，术语“包括”和 “包含”指示所描述特征、整体、步骤、操作、元素和/或组件的存在，但并不排除一个或多个其它特征、整体、步骤、操作、元素、组件和/或其集合的存在或添加。

还应当理解，在此本发明说明书中所使用的术语仅仅是出于描述特定实施例的目的而并不意在限制本发明。如在本发明说明书和所附权利要求书中所使用的那样，除非上下文清楚地指明其它情况，否则单数形式的“

一”、“一个”及“该”意在包括复数形式。

还应当进一步理解，在本发明说明书和所附权利要求书中使用的术语“和/ 或”是指相关联列出的项中的一个或多个的任何组合以及所有可能组合，并且包括这些组合。

结合图1和图2，本发明提供一种高效快捷的脱硫废物处理装置，包括：

脱硫容器本体1，所述脱硫容器本体1呈圆柱状，且其内部具有脱硫腔11，所述脱硫容器本体1顶部设置有与所述脱硫腔11连通的进口12、底部设置有与所述脱硫腔11连通的出口13；

搅拌构件，所述搅拌构件包括转动连接于所述脱硫腔11内的搅拌组件、安装于所述脱硫容器本体1上的驱动组件，所述驱动组件通过连接组件与所述搅拌组件连接；

其中，所述搅拌组件在初始状态时与所述脱硫腔11内壁具有第一间隙14，所述驱动组件用于驱使所述搅拌组件转动，并驱使所述连接组件挤压所述搅拌组件，使所述第一间隙14逐渐减小。

需要说明的是，脱硫容器本体1通过多个支腿10安装在地上，其中，含有硫化的烟气通过出口13进入脱硫腔11内，并在脱硫容器本体1内进行脱硫作业，在脱硫作业结束后通过入口排出，其中，脱硫作业产生的废物会残留在脱硫腔11内，部分脱硫废物会粘接在脱硫腔11内壁上并凝结成块。

在本实施例中，进口12和出口13均安装有控制阀，用于控制进口12和出口13的启闭，在脱硫处理的过程中，通过控制阀关闭进口12和出口13；在初始状态（未开始对脱硫废物进行刮除的状态）下，本申请的搅拌组件与脱硫腔11内壁具有第一间隙14，也就是说，搅拌组件不会直接抵触在脱硫废物与脱硫腔11内壁的连接处，在多次脱硫作业后，通过驱动组件驱使搅拌组件转动，此时搅拌组件会对脱硫废物背离脱硫腔11内壁的一端进行挤压，从而使得凝结成块的脱硫废物的至少一部分给刮除，同时，驱动组件在驱使搅拌组件转动的过程中，驱动组件会驱使连接组件挤压搅拌组件，从而使得第一间隙14减少直至变成零，换言之，搅拌组件会逐渐朝脱硫腔11内壁的方向靠拢，直至搅拌组件抵触于脱硫腔11内壁，在这个刮除过程中，凝结成块的脱硫废物是逐渐被刮除下来的，而不是一次性受力而被刮除的，通过这种方式，可以有效减少搅拌组件的负荷，从而延长搅拌组件的使用寿命，即提高对脱硫废物的清理效果。

需要说明的是，本申请不对第一间隙14的大小做具体限定。

结合图2、图3和图4，本实施例中，所述驱动组件包括：

衔接管2，所述衔接管2同轴竖向设置于所述脱硫腔11内，所述衔接管2上端转动连接于所述脱硫容器本体1，所述衔接管2内设置有滑动腔21；

驱动电机22，所述驱动电机22固设于所述脱硫容器本体1的顶部；

丝杆23，所述丝杆23同向设置于所述滑动腔21内、且其上端与所述驱动电机22的输出轴、衔接管2固定连接；

定位杆24，所述定位杆24与所述丝杆23同向设置，所述定位杆24位于所述滑动腔21内；

其中，所述连接组件滑动连接于所述定位杆24、并与所述丝杆23螺纹连接。

在本实施例中，衔接管2呈圆柱状并通过第三支撑座103与丝杆23的上端固定连接，即丝杆23在转动的过程中，会带动衔接管2转动，其中，衔接管2通过第一支撑座101与脱硫腔11转动连接，具体的，第一支撑座101两端分别横向焊接于脱硫腔11的内壁，衔接管2可以通过轴承与第一支撑座101转动连接，其中，驱动电机22的输出轴依次穿设于脱硫容器本体1和第一支撑座101，丝杆23通过键连接的方式与驱动电机22的输出轴固定连接，运行驱动电机22，可以带动丝杆23转动，从而驱使连接组件沿定位杆24长度方向滑动。

在本实施例中，定位杆24、丝杆23均沿竖向方向延伸设置，其中，定位杆24的下端通过第二支撑座102与脱硫腔11的内壁固定连接，具体的，第二支撑座102一端焊接于脱硫腔11的内壁，丝杆23的下端可以通过轴承转动连接于第二支撑座102，定位杆24的下端固设于第二支撑座102的上端、上端低于第三支撑座103下侧，通过这种方式，避免第三支撑座103在转动过程中与定位杆24出现碰撞。

结合图2、图3和图4，本实施例中，所述连接组件包括：

契形柱3，所述契形柱3包括依次连接的上底面31、倾斜周侧面32、竖向周侧面33和下底面34，所述契形柱3滑动连接于所述定位杆24、并与所述丝杆23螺纹连接；

配合杆4，所述配合杆4横向设置且其外端与所述搅拌组件固定连接、内端穿设于所述衔接管2并伸入所述滑动腔21内；

其中，所述倾斜周侧面32用于抵触并驱使所述配合杆4的内端朝外移动，所述竖向周侧面33抵触于所述衔接管2内侧壁。

在本实施例中，契形柱3在滑动腔21内滑动，为了便于说明，其中，契形柱3的上底面31为表面积较小的端面，契形柱3的下底面34为表面积较大的端面，在本实施例中，配合杆4横向滑动连接于衔接座，在丝杆23带动衔接管2转动的过程中，契形柱3沿竖向方向移动，此时倾斜周侧面32会与配合杆4靠近丝杆23的一端抵触，并随着契形柱3的移动，倾斜周侧面32挤压配合杆4，使得配合杆4朝远离丝杆23的方向移动，进而推动搅拌组件朝脱硫腔11内壁靠近，换言之，使得第一间隙14的变小，当第一间隙14变成零时，配合杆4的内端抵触于竖向周侧面33，也就是说，即使契形柱3继续升降，也不会挤压配合杆4朝外移动，从而确保搅拌组件顺利对脱硫废物继续刮除。

本实施例中，所述配合杆4上套接有安装片41，所述安装片41上横向固定有第一弹簧42，所述第一弹簧42套设于所述配合杆4上，且所述第一弹簧42的自由端固设于所述衔接管2的外侧，用于驱使所述配合杆4朝内滑动。

在本实施例中，第一弹簧42起到定位配合杆4的作用，使得倾斜周侧面32在未抵触配合杆4的内端时，第一弹簧42使得搅拌组件复位，即第一间隙14恢复原始大小，需要说明的是，配合杆4在初始状态时，配合杆4的内端与丝杆23的几何中心线的距离大小上底面31的半径大小，从而使得倾斜周侧面32在移动过程中能够与配合杆4的内端抵触。

结合图2、图3和图4，本实施例中，所述搅拌组件包括：

搅拌辊5，所述搅拌辊5竖向延伸设置并与所述配合杆4的外端连接，所述搅拌辊5的外周侧上沿竖直方向间隔设置有多个滑动槽51；

缓冲件52，所述缓冲件52设置有多个，每一所述缓冲件52均包括第二弹簧53和凸柱54，所述第二弹簧53的一端固设于对应所述滑动槽51的底壁、另一端固设于所述凸柱54的内端，所述凸柱54滑动连接于所述滑动槽51且其外端突出所述滑动槽51的外端。

在本实施例中，搅拌辊5与丝杆23同向设置，且缓冲件52，在实际使用过程中，配合杆4随着衔接管2的转动而转动，进而带动搅拌辊5绕丝杆23进行转动，在这个过程中，凸柱54由于在第二弹簧53的带动下突出滑动槽51的开口，所以凸柱54会首先对凝结成块的脱硫废物进行推动，使得部分较松弛的脱硫废物可以被撞击下来，而由于第二弹簧53的存在，如果凸柱54抵触到较为坚硬的脱硫废物，则凸柱54会受到挤压而嵌入滑动槽51内，从而对凸柱54起到缓冲的作用，在制造的时候，根据实际需要，缓冲件52可以竖向设置有多列，且各缓冲件52之间可以交错设置，以对较多的脱硫废物进行处理。

需要说明的是，由于缓冲件52是间隔设置的，所以本实施例中，所述搅拌组件还包括竖向延伸固设于所述搅拌辊5的外周侧上的第一刮除条6；

其中，所述配合杆4通过圆环61与所述搅拌辊5转动连接；所述契形柱3设置有驱使所述搅拌辊5转动的转动组件，所述转动组件用于在所述竖向周侧面33抵触于配合杆4的内端后驱使所述第一刮除条6抵触于所述脱硫腔11的内侧壁。

在本实施例中，第一刮除条6沿搅拌辊5的长度方向延伸设置，且第一刮除条6与搅拌辊5一体成型设置，以提高第一刮除条6和搅拌辊5的结构强度，从而延长第一刮除条6的使用寿命，具体的，第一刮除条6背离丝杆23的端面为弧面，且第一刮除条6的相对两侧面与弧面具有锐角夹角，以使得第一刮除条6具有较尖锐的刮除边沿104，从而可以提高第一刮除条6对脱硫废物的刮除效果和刮除效率。

由于第一间隙14的存在，所以第一刮除条6并不能抵触于脱硫腔11内壁，且为了方便凸柱54对脱硫废物进行撞击，本申请设置有转动组件，具体刮除场景下，丝杆23转动，带动契形柱3升降，契形柱3通过转动组件带动搅拌辊5转动，搅拌辊5带动缓冲件52转动，在配合杆4的内端自倾斜周侧面32滑向竖向周侧面33后，第一刮除条6刚好抵触于脱硫腔11内壁，契形柱3随着丝杆23的转动继续朝一个方向移动，此时配合杆4一直抵触于竖向周侧面33，从而使得第一刮除条6一直抵紧于脱硫腔11内壁，实现对脱硫腔11内壁的脱硫废物进行刮除。

需要说明的是，本申请的圆环61具有缺口，以避开第一刮除条6，且缺口的大小使得搅拌辊5不会从圆环61的缺口脱离，且在制造的时候，圆环61内侧可以固设有轴承，搅拌辊5固设于轴承的内环，从而实现圆环61和搅拌辊5之间的转动关系。

结合图2、图3和图4，本实施例中，所述搅拌辊5设置有安装腔55，所述安装腔55内竖向固设有安装杆56，所述衔接管2设置有与所述滑动腔21连通的避让孔57；

所述转动组件包括：

转动环7，所述转动环7嵌设且转动设置于所述契形柱3的下底面34；

拉绳71，所述拉绳71一端固设于所述转动环7上、另一端在依次穿设于所述避让孔57后缠绕连接于所述安装杆56；

扭簧72，所述扭簧72内端固设于所述搅拌辊5外周侧、外端固设于所述圆环61，用于驱使所述拉绳71复位。

在本实施例中，拉绳71一端固设于转动环7、另一端固设于安装杆56，且拉绳71缠绕在安装杆56上，随着契形柱3的移动，拉绳71被拉出安装腔55，进而拉动搅拌辊5转动，实现在配合杆4的内端自倾斜周侧面32滑向竖向周侧面33后，第一刮除条6刚好抵触于脱硫腔11内壁的目的，在制造的时候，根据实际需要，拉绳71可以是钢丝绳。

在拉绳71被拉出的过程中，扭簧72处于逐渐拉紧的状态，当契形柱3复位时，扭簧72在弹性恢复的作用下，重新驱使拉绳71缠绕在安装杆56上，即实现拉绳71的复位，需要说明的是，本申请的安装杆56将搅拌辊5分割成上下两段，即搅拌辊5不会影响拉绳71的移动。

需要说明的是，搅拌辊5设置有供扭簧72安装的圆槽105，使得扭簧72套设在圆槽105内。

本实施例中，所述丝杆23包括第一螺纹段231和第二螺纹段232，所述第一螺纹段231和第二螺纹段232的螺旋方向相反；

所述契形柱3设置有2个，2个契形柱3分别螺纹连接于所述第一螺纹段231和第二螺纹段232；

所述配合杆4对称设置有2个，2个所述配合杆4分别与对应的所述契形柱3连接；

其中，所述转动环7与其中一个所述契形柱3的下底面34连接。

在本实施例中，为了提高搅拌辊5与衔接管2之间的连接稳定性，契形柱3对称设置有2个，与第一螺纹段231螺纹连接的和契形柱3位于上方，于第二螺纹段232螺纹连接的契形柱3位于下方，其中，位于上方的契形柱3的下底面34朝向位于下方的契形柱3的下底面34，位于上方的契形柱3的上底面31背离位于下方的契形柱3的上底面31，由于位于上方的契形柱3和位于下方的契形柱3分别螺纹连接于对应的螺纹段，所以丝杆23转动的过程中，会驱使两个契形柱3朝相互远离的方向移动，从而驱使对应的配合杆4横向滑动。

为了提高结构紧凑性，本申请只设置有1个转动环7和1个拉绳71，在制造的时候，根据实际需要，每个契形柱3均可以设置有转动环7，故本申请不再做过多阐述。

本实施例中，所述脱硫腔11的内底壁朝所述出口13的方向倾斜设置；

所述搅拌辊5下端转动连接有第二刮除条8，所述第二刮除条8通过限位件81竖向滑动连接于所述搅拌辊5，所述第二刮除条8在初始状态时与所述脱硫腔11的内底壁具有第二间隙82；

所述定位杆24套设有抵触于第二刮除条8上侧的定位块83，所述定位块83上竖向固设有第三弹簧84，所述第三弹簧84用于在位于下方的所述契形柱3的竖向周侧面33抵触于配合杆4的内端时与所述位于下方的契形柱3的上底面31接触，以驱使所述第二刮除条8抵紧于所述脱硫腔11的内底壁。

在本实施例中，除了对脱硫腔11的内侧壁进行脱硫废物的清理，也需要对脱硫腔11的内底壁上的脱硫废物进行清理，具体的，本申请的脱硫腔11的内底壁是倾斜设置的，使得刮除下来的脱硫废物可以在重力的作用下通过出口13排出，从而方便工作人员收集这些脱硫废物，其中，由于脱硫腔11的内底壁是倾斜设置的，所以第二刮除条8沿脱硫腔11的内底壁的倾斜方向延伸设置，且由于在初始状态时，搅拌辊5与脱硫腔11内壁具有第一间隙14，所以此时第二刮除板与脱硫腔11的内底壁具有第二间隙82，其中，第一间隙14和第二间隙82的大小相同，在第一间隙14减小的过程中，由于定位块83和第三弹簧84的存在，使得位于下方的契形柱3的上底面31可以抵触并挤压第三弹簧84，第三弹簧84受到挤压而驱使定位块83向下移动，从而驱使第二刮除条8向下移动，直至第二刮除条8对脱硫腔11的内底壁上的脱硫废物进行刮除并推动，使得清理下来的脱硫废物可以从出口13排出。

结合图2和图5，本实施例中，所述搅拌辊5的下端竖向设置有限位槽9，所述限位件81包括：

限位圆柱91，所述限位圆柱91滑动连接于所述限位槽9，所述限位圆柱91下端固设于所述第二刮除条8；

限位环92，所述限位环92固设于所述限位槽9的开口；

第四弹簧93，所述第四弹簧93套设于所述限位圆柱91，所述第四弹簧93上端固设于所述限位圆柱91的上端、下端抵触于所述限位环92的内侧，用于驱使所述限位圆柱91完全滑入所述限位槽9。

在本实施例中，限位柱滑动连接于限位槽9，且由于第四弹簧93的存在，第四弹簧93支承第二刮除条8，使得第二刮除条8不会在重力作用下直接抵触于脱硫腔11的内壁，也就是说，在初始状态时，第二刮除条8不会直接抵触脱硫腔11的内底壁，从而减少第二刮除条8受到脱硫废物带来的阻力，在定位块83驱使第二刮除条8向下移动的过程中，第四弹簧93受压而缩短，在丝杆23复位的过程中，即驱动电机22反向驱使丝杆23转动，2个契形柱3朝相互靠近的方向移动，此时，第四弹簧93驱使第二刮除条8复位，此时，第二间隙82复位成初始大小。

需要补充的是，搅拌辊5在转动过程中，由于第四弹簧93的下端是抵触于限位环92的，所以第四弹簧93可以相对限位环92出现相对转动，而不会出现第四弹簧93出现扭断的现象。

需要说明的是，根据实际需要，当配合杆4的内端抵触于竖向周侧面33时，驱动电机22可以通过控制丝杆23的旋转方向，从而使得搅拌辊5朝沿顺时针或逆时针的方向转动，从而对第四弹簧93的压紧起到松弛的目的，避免位于下方的契形柱3一直对第四刮除条一直挤压，只要保证第四刮除条可以与脱硫腔11的内底壁进行抵触即可，故本申请不再阐述。

本申请实施例的实施原理为：需要对脱硫腔11的内的脱硫废物进行清理时，启动驱动电机22，带动丝杆23、衔接管2同步转动，此时，位于上方的契形柱3和位于下方的契形柱3朝相互远离的方向移动，使得配合杆4的内端抵触于对应的倾斜周侧面32，随着位于上方的契形柱3的继续移动，配合杆4朝外滑动并驱使第一间隙14变小，位于下方的契形柱3通过第三弹簧84和定位块83的配合使用，驱使第二间隙82变小，即使得第一刮除条6抵紧于脱硫腔11的内侧壁、以及使得第二刮除条8抵紧于脱硫腔11的内底壁，从而实现对脱硫腔11的内底壁和脱硫腔11的内侧壁上的脱硫废物进行清理，通过自脱硫废物的外端进行推动和撞击，逐渐对脱硫废物的大小进行缩小，有利于将整块的脱硫废物分段刮除清理，从而有效减少搅拌组件的负荷，并提高对脱硫废物的清理效果。

以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到各种等效的修改或替换，这些修改或替换都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应以权利要求的保护范围为准。

Claims (10)

1.一种高效快捷的脱硫废物处理装置，其特征在于，包括：

脱硫容器本体（1），所述脱硫容器本体（1）呈圆柱状，且其内部具有脱硫腔（11），所述脱硫容器本体（1）顶部设置有与所述脱硫腔（11）连通的进口（12）、底部设置有与所述脱硫腔（11）连通的出口（13）；

搅拌构件，所述搅拌构件包括转动连接于所述脱硫腔（11）内的搅拌组件、安装于所述脱硫容器本体（1）上的驱动组件，所述驱动组件通过连接组件与所述搅拌组件连接；

其中，所述搅拌组件在初始状态时与所述脱硫腔（11）内壁具有第一间隙（14），所述驱动组件用于驱使所述搅拌组件转动，并驱使所述连接组件挤压所述搅拌组件，使所述第一间隙（14）逐渐减小。

2.根据权利要求1所述的高效快捷的脱硫废物处理装置，其特征在于：所述驱动组件包括：

衔接管（2），所述衔接管（2）同轴竖向设置于所述脱硫腔（11）内，所述衔接管（2）上端转动连接于所述脱硫容器本体（1），所述衔接管（2）内设置有滑动腔（21）；

驱动电机（22），所述驱动电机（22）固设于所述脱硫容器本体（1）的顶部；

丝杆（23），所述丝杆（23）同向设置于所述滑动腔（21）内、且其上端与所述驱动电机（22）的输出轴、衔接管（2）固定连接；

定位杆（24），所述定位杆（24）与所述丝杆（23）同向设置，所述定位杆（24）位于所述滑动腔（21）内；

其中，所述连接组件滑动连接于所述定位杆（24）、并与所述丝杆（23）螺纹连接。

3.根据权利要求2所述的高效快捷的脱硫废物处理装置，其特征在于：所述连接组件包括：

契形柱（3），所述契形柱（3）包括依次连接的上底面（31）、倾斜周侧面（32）、竖向周侧面（33）和下底面（34），所述契形柱（3）滑动连接于所述定位杆（24）、并与所述丝杆（23）螺纹连接；

配合杆（4），所述配合杆（4）横向设置且其外端与所述搅拌组件固定连接、内端穿设于所述衔接管（2）并伸入所述滑动腔（21）内；

其中，所述倾斜周侧面（32）用于抵触并驱使所述配合杆（4）的内端朝外移动，所述竖向周侧面（33）抵触于所述衔接管（2）内侧壁。

4.根据权利要求3所述的高效快捷的脱硫废物处理装置，其特征在于：所述配合杆（4）上套接有安装片（41），所述安装片（41）上横向固定有第一弹簧（42），所述第一弹簧（42）套设于所述配合杆（4）上，且所述第一弹簧（42）的自由端固设于所述衔接管（2）的外侧，用于驱使所述配合杆（4）朝内滑动。

5.根据权利要求3所述的高效快捷的脱硫废物处理装置，其特征在于：所述搅拌组件包括：

搅拌辊（5），所述搅拌辊（5）竖向延伸设置并与所述配合杆（4）的外端连接，所述搅拌辊（5）的外周侧上沿竖直方向间隔设置有多个滑动槽（51）；

缓冲件（52），所述缓冲件（52）设置有多个，每一所述缓冲件（52）均包括第二弹簧（53）和凸柱（54），所述第二弹簧（53）的一端固设于对应所述滑动槽（51）的底壁、另一端固设于所述凸柱（54）的内端，所述凸柱（54）滑动连接于所述滑动槽（51）且其外端突出所述滑动槽（51）的外端。

6.根据权利要求5所述的高效快捷的脱硫废物处理装置，其特征在于：所述搅拌组件还包括竖向延伸固设于所述搅拌辊（5）的外周侧上的第一刮除条（6）；

其中，所述配合杆（4）通过圆环（61）与所述搅拌辊（5）转动连接；所述契形柱（3）设置有驱使所述搅拌辊（5）转动的转动组件，所述转动组件用于在所述竖向周侧面（33）抵触于配合杆（4）的内端后驱使所述第一刮除条（6）抵触于所述脱硫腔（11）的内侧壁。

7.根据权利要求6所述的高效快捷的脱硫废物处理装置，其特征在于：所述搅拌辊（5）设置有安装腔（55），所述安装腔（55）内竖向固设有安装杆（56），所述衔接管（2）设置有与所述滑动腔（21）连通的避让孔（57）；

所述转动组件包括：

转动环（7），所述转动环（7）嵌设且转动设置于所述契形柱（3）的下底面（34）；

拉绳（71），所述拉绳（71）一端固设于所述转动环（7）上、另一端在依次穿设于所述避让孔（57）后缠绕连接于所述安装杆（56）；

扭簧（72），所述扭簧（72）内端固设于所述搅拌辊（5）外周侧、外端固设于所述圆环（61），用于驱使所述拉绳（71）复位。

8.根据权利要求7所述的高效快捷的脱硫废物处理装置，其特征在于：所述丝杆（23）包括第一螺纹段（231）和第二螺纹段（232），所述第一螺纹段（231）和第二螺纹段（232）的螺旋方向相反；

所述契形柱（3）设置有2个，2个契形柱（3）分别螺纹连接于所述第一螺纹段（231）和第二螺纹段（232）；

所述配合杆（4）对称设置有2个，2个所述配合杆（4）分别与对应的所述契形柱（3）连接；

其中，所述转动环（7）与其中一个所述契形柱（3）的下底面（34）连接。

9.根据权利要求8所述的高效快捷的脱硫废物处理装置，其特征在于：所述脱硫腔（11）的内底壁朝所述出口（13）的方向倾斜设置；

所述搅拌辊（5）下端转动连接有第二刮除条（8），所述第二刮除条（8）通过限位件（81）竖向滑动连接于所述搅拌辊（5），所述第二刮除条（8）在初始状态时与所述脱硫腔（11）的内底壁具有第二间隙（82）；

所述定位杆（24）套设有抵触于第二刮除条（8）上侧的定位块（83），所述定位块（83）上竖向固设有第三弹簧（84），所述第三弹簧（84）用于在位于下方的所述契形柱（3）的竖向周侧面（33）抵触于配合杆（4）的内端时与所述位于下方的契形柱（3）的上底面（31）接触，以驱使所述第二刮除条（8）抵紧于所述脱硫腔（11）的内底壁。

10.根据权利要求9所述的高效快捷的脱硫废物处理装置，其特征在于：所述搅拌辊（5）的下端竖向设置有限位槽（9），所述限位件（81）包括：

限位圆柱（91），所述限位圆柱（91）滑动连接于所述限位槽（9），所述限位圆柱（91）下端固设于所述第二刮除条（8）；

限位环（92），所述限位环（92）固设于所述限位槽（9）的开口；

第四弹簧（93），所述第四弹簧（93）套设于所述限位圆柱（91），所述第四弹簧（93）上端固设于所述限位圆柱（91）的上端、下端抵触于所述限位环（92）的内侧，用于驱使所述限位圆柱（91）完全滑入所述限位槽（9）。

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