CN117443878B - 一种制备硝酸银清洗装置及其工作方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及清洁技术领域，具体涉及一种制备硝酸银清洗装置及其工作方法；本发明提供了一种制备硝酸银清洗装置，包括：釜本体、检测件、驱动组件和刮除组件，所述釜本体内部中空，所述检测件固定在所述釜本体内壁下部，所述检测件与所述刮除组件联动；所述驱动组件固定在所述釜本体上端，所述刮除组件可滑动的设置在所述驱动组件的活动端；所述刮除组件端部与所述釜本体内壁抵接；其中，驱动组件适于驱动所述刮除组件周向转动的同时竖直向下移动；刮除组件与釜本体底壁抵接时，刮除组件能够相对驱动组件的连杆轴向倾斜，所刮除组件能够推动物料向釜本体外流动。

Description

一种制备硝酸银清洗装置及其工作方法

技术领域

本发明涉及清洁技术领域，具体涉及一种制备硝酸银清洗装置及其工作方法。

背景技术

反应装置的广义理解即有物理或化学反应的容器，通过对容器的结构设计与参数配置，实现工艺要求的加热、蒸发、冷却及低高速的混配功能。

当反应装置内的物料反应结束后，会有部分物料粘附在反应装置内壁，需要对反应装置内壁的物料进行刮除；现有的刮除设备，清洁效果不佳，在反应装置最上部时容易出现卫生死角，需要人工花费更多的时间去清理。因此，研发一种制备硝酸银清洗装置及其工作方法是很有必要的。

发明内容

本发明的目的是提供一种制备硝酸银清洗装置及其工作方法。

为了解决上述技术问题，本发明提供了一种制备硝酸银清洗装置，包括：

釜本体、检测件、驱动组件和刮除组件，所述釜本体内部中空，所述检测件固定在所述釜本体内壁下部，所述检测件与所述刮除组件联动；

所述驱动组件固定在所述釜本体上端，所述刮除组件可滑动的设置在所述驱动组件的活动端；

所述刮除组件端部与所述釜本体内壁抵接；

其中，驱动组件适于驱动所述刮除组件周向转动的同时竖直向下移动；

刮除组件与釜本体底壁抵接时，刮除组件能够相对驱动组件的连杆轴向倾斜，所刮除组件能够推动物料向釜本体外流动。

作为优选，所述釜本体内壁上端固定有一限位环，所述限位环设置在所述刮除组件上方，所述刮除组件适于与所述限位环抵接。

作为优选，所述驱动组件包括：驱动件、螺纹杆和连接杆，所述驱动件固定在所述釜本体上端，所述螺纹杆竖直设置，且所述螺纹杆与所述驱动件传动连接；

所述连接杆垂直固定在所述螺纹杆下端，所述刮除组件可滑动的套设在所述连接杆端部；

其中，驱动件能够驱动螺纹杆周向转动，同时，螺纹杆还能够相对驱动件竖直上下移动。

作为优选，所述刮除组件包括：刮板、外套板、压缩弹簧和锁紧件，所述刮板呈三角形，所述刮板外壁与釜本体内壁抵接，且所述刮板与所述连接杆滑动适配；

所述外套板与所述刮板滑动适配，且所述外套板套设在所述刮板外壁上端；

所述锁紧件固定在所述刮板上端，所述锁紧件可拆卸的设置在所述外套板上；

所述压缩弹簧套设在所述锁紧件外部，且所述压缩弹簧的两端分别与刮板和外套板抵接。

作为优选，所述连接杆外壁固定有两滑块，且两所述滑块对称设置；

所述刮板上开设有与所述连接杆相适配的通孔，所述通孔内壁开设有两与所述滑块相适配的滑槽，所述刮板能够沿连接杆轴向方向滑动。

作为优选，所述通孔内还开设有两螺旋槽，一个螺旋槽对应一个滑槽，所述滑块能够沿所述螺旋槽内滑动。

作为优选，所述釜本体内底壁固定有一引导块，所述引导块内部开设有一锥形槽；连接杆带动刮板向下移动时，所述引导块适于挤压所述刮板，使其向螺纹杆方向滑动。

作为优选，所述锁紧件包括：定位柱、伸缩杆和限位柱，所述定位柱垂直固定在所述刮板的上端，所述伸缩杆可升降的设置在所述定位柱内；

所述伸缩杆外壁上端开设有一限位槽，所述限位柱可滑动的设置在所述限位槽内。

作为优选，所述外套板上开设有一与所述伸缩杆相适配的限位孔，所述伸缩杆上端凸出所述外套板，且所述限位柱适于与所述外套板外壁抵接。

作为优选，所述检测件包括：固定杆、倾斜块和检测板，所述固定杆固定在所述釜本体内壁，所述倾斜块铰接在所述固定杆端部，且所述倾斜块倾斜设置；

所述检测板可拉伸的设置在所述倾斜块下端，刮板周向转动时，适于推动所述倾斜块以铰接点为轴翻转。

作为优选，所述检测板和所述倾斜块之间设置有间隙；

其中，压缩弹簧无法推动外套板向上移动恢复至初始状态时，所述倾斜块适于挤压所述限位柱，以使所述伸缩杆与所述外套板分离。

另一方面，本发明还提供了一种制备硝酸银清洗装置的工作方法，包括如下步骤：

所述驱动件适于驱动所述螺纹杆周向转动，螺纹杆在周向转动的同时，逐渐向釜本体内底壁的方向移动，螺纹杆适于带动所述连接杆同步周向转动；

连接杆周向转动时，适于带动所述刮板和所述外套板周向转动的同时，自上向下移动；

刮板和外套板自上向下移动时，外套板与所述限位环抵接，以使所述外套板和所述刮板能够挤压所述压缩弹簧；

螺纹杆带动刮板周向转动并向下移动时，刮板逐渐向下移动，刮板和内套板之间的间距逐渐增大，至压缩弹簧恢复初始状态，所述外套板能够刮除并清理釜本体内壁上端的物料；

螺纹杆驱动刮板向下移动，至刮板下端与所述引导块的内壁抵接，引导块适于挤压所述刮板向所述连接杆的方向滑动；

当滑块滑动至螺旋槽内时，所述刮板适于相对所述连接杆周向转动，以使所述刮板从与水平面呈互相垂直至刮板与水平面呈锐角；

此时，刮板在周向转动时，刮板下端始终与引导块内壁抵接，此时，驱动件驱动螺纹杆周向转动，此时螺纹杆不会继续向下移动；

倾斜设置的刮板增大了与釜本体内物料的接触面积，刮板周向转动，适于推动釜本体内的物料，使其向下流动，以加快物料排出釜本体的速度；

刮板周向转动，至外套板和倾斜块抵接，所述外套板适于推动所述倾斜块以铰接点为轴，周向翻转；

当压缩弹簧无法推动外套板向上移动恢复至初始状态时，外套板移动导致与倾斜块抵接时，此时，外套板向上移动的距离不高于倾斜块的最低处，所述倾斜块适于挤压所述限位柱，以使所述伸缩杆与所述外套板分离。

本发明的有益效果是，本发明的一种制备硝酸银清洗装置，通过刮除组件和检测件的配合，在螺纹杆驱动刮除组件周向转动并向下移动的过程中，刮板逐渐远离外套板，外套板能够刮除釜本体内壁上端的物料；在刮板相对连接杆周向转动时，刮板的周向转动能够推动物料，加快物料排出釜本体的速度。

本发明的其他特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且，部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本发明而了解。

为使本发明的上述目的、特征和优点能更明显易懂，下文特举较佳实施例，并配合所附附图，作详细说明如下。

附图说明

为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本发明的一种制备硝酸银清洗装置的优选实施例的立体图；

图2是本发明的釜本体的内部立体图；

图3是本发明的螺纹杆和刮除组件的立体图；

图4是本发明的刮除组件的内部立体图；

图5是本发明的图4中A的局部放大图；

图6是本发明的图4中B的局部放大图；

图7是本发明的伸缩杆和限位柱的剖视立体图；

图8是本发明的外套板与检测件抵接状态示意图。

图中：

1、釜本体；10、限位环；11、引导块；

2、检测件；21、固定杆；22、倾斜块；23、检测板；

3、驱动组件；31、驱动件；32、螺纹杆；33、连接杆；34、滑块；

4、刮除组件；41、刮板；42、外套板；43、压缩弹簧；44、锁紧件；441、定位柱；442、伸缩杆；443、限位柱；45、通孔；46、滑槽；47、螺旋槽。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例一，如图1至图7所示，本发明提供了一种制备硝酸银清洗装置，包括：釜本体1、检测件2、驱动组件3和刮除组件4，所述釜本体1内部中空，所述检测件2固定在所述釜本体1内壁下部，所述检测件2与所述刮除组件4联动；所述检测件2设置在所述引导块11的上方，引导块11挤压刮板41使其相对连接杆33发生转动时，所述外套板42以螺纹杆32为轴周向转动时，外套板42能够挤压所述检测件2以铰接点为轴翻转。所述驱动组件3固定在所述釜本体1上端，所述刮除组件4可滑动的设置在所述驱动组件3的活动端；所述螺纹杆32周向转动时，适于驱动所述刮除组件4使其沿釜本体1内壁周向转动，所述刮除组件4还能够沿釜本体1的轴线方向竖直上下移动；所述刮除组件4端部与所述釜本体1内壁抵接；其中，驱动组件3适于驱动所述刮除组件4周向转动的同时竖直上下移动；在螺纹杆32驱动刮板41沿釜本体1内壁周向转动并逐渐向下移动时，刮板41逐渐远离外套板42，所述外套板42能够刮除限位环10底壁和釜本体1内壁上端的物料；刮除组件4与釜本体1底壁抵接时，刮除组件4能够相对驱动组件3的连杆轴向倾斜，刮板41相对连接杆33周向转动后，刮板41自与水平面呈垂直状态，转变至刮板41与水平面之间成锐角，此时，刮板41与釜本体1内的物料的接触面积增大，螺纹杆32驱动刮板41周向转动时刮板41适于推动釜本体1内的物料向下移动，加快了釜本体1内物料的排出速度。所刮除组件4能够推动物料向釜本体1外流动。

参考附图2，所述釜本体1内壁上端固定有一限位环10，所述限位环10设置在所述刮除组件4上方，所述刮除组件4适于与所述限位环10抵接。所述限位环10在水平投影面的宽度小于所述外套板42在水平投影面上的宽度，即外套板42周向转动刮除限位环10下端的物料时，限位环10不会与所述锁紧件44接触。

参考附图2和图3，所述驱动组件3包括：驱动件31、螺纹杆32和连接杆33，所述驱动件31固定在所述釜本体1上端，所述螺纹杆32竖直设置，且所述螺纹杆32与所述驱动件31传动连接；所述驱动件31适于驱动所述螺纹杆32周向转动；螺纹杆32在周向转动的同时，能够同步竖直向上或向下移动；所述连接杆33垂直固定在所述螺纹杆32下端，所述刮除组件4可滑动的套设在所述连接杆33端部；其中，驱动件31能够驱动螺纹杆32周向转动，同时，螺纹杆32还能够相对驱动件31竖直上下移动。螺纹杆32周向转动时，适于带动所述刮除组件4同步周向转动。

参考附图3和图4，所述刮除组件4包括：刮板41、外套板42、压缩弹簧43和锁紧件44，所述刮板41呈三角形，所述刮板41外壁与釜本体1内壁抵接，且所述刮板41与所述连接杆33滑动适配；所述刮板41能够沿所述连接杆33轴向方向滑动；所述外套板42与所述刮板41滑动适配，且所述外套板42套设在所述刮板41外壁上端；所述外套板42外壁与所述釜本体1内壁抵接，且所述外套板42上端与所述限位环10下底面抵接；所述锁紧件44固定在所述刮板41上端，所述锁紧件44可拆卸的设置在所述外套板42上；所述锁紧件44下端固定在所述刮板41上，所述锁紧件44适于限位所述外套板42，防止所述外套板42自所述刮板41上端脱离；所述压缩弹簧43套设在所述锁紧件44外部，且所述压缩弹簧43的两端分别与刮板41和外套板42抵接。所述刮板41适于向上挤压所述压缩弹簧43，以使所述刮板41上端与所述外套板42内顶壁之间的间距减小。而随着螺纹杆32驱动刮板41周向转动并向下移动时，所述刮板41带动外套板42同步周向转动，且刮板41与外套板42之间的间距逐渐增大，此时，所述外套板42仍然能够刮除釜本体1内壁上端和限位环10下底面上的物料。

参考附图4和图6，所述连接杆33外壁固定有两滑块34，且两所述滑块34对称设置；所述刮板41上开设有与所述连接杆33相适配的通孔45，所述通孔45内壁开设有两与所述滑块34相适配的滑槽46，所述滑块34能够在所述滑槽46内水平滑动；所述刮板41能够沿连接杆33轴向方向滑动。当所述刮板41被所述引导块11限位时，所述刮板41能够沿所述连接杆33向所述螺纹杆32方向滑动，随着螺纹杆32继续驱动刮板41向下移动，刮板41继续沿连接杆33外壁向螺纹杆32的方向移动，滑块34适于自滑槽46向螺旋槽47内滑动；所述滑块34适于滑入所述螺旋槽47内，以使所述刮板41相对所述连接杆33周向转动，此时，刮板41从与水平面垂直状态，转动至与水平面之间呈锐角。所述通孔45内还开设有两螺旋槽47，一个螺旋槽47对应一个滑槽46，螺旋槽47与滑槽46连通；刮板41沿连接杆33外壁向螺纹杆32的方向移动时，滑块34能够自滑槽46内滑动至螺旋槽47内。而滑块34在螺旋槽47内滑动，能够使得刮板41相对所述连接杆33周向转动。所述滑块34能够在所述螺旋槽47内滑动。所述通孔45内还固定有一复位弹簧，所述复位弹簧的两端分别与通孔45内壁和连接杆33的端部抵接，当刮板41向上移动与引导块11分离时，所述复位弹簧适于推动所述刮板41，使其沿所连接杆33外壁向远离所述螺纹杆32的方向滑动，至刮板41外壁与釜本体1内壁抵接。

参考附图2，所述釜本体1内底壁固定有一引导块11，所述引导块11内部开设有一锥形槽；连接杆33带动刮板41向下移动时，所述引导块11适于挤压所述刮板41，使其向螺纹杆32方向滑动。所述釜本体1底壁开设有一排放管，所述排放管设置在所述锥形槽的最低处；刮板41沿锥形槽内壁周向转动时，刮板41适于推动物料向排放管方向流动，以加快釜本体1内物料的排放速度。

参考附图5和图7，所述锁紧件44包括：定位柱441、伸缩杆442和限位柱443，所述定位柱441垂直固定在所述刮板41的上端，所述伸缩杆442可升降的设置在所述定位柱441内；所述伸缩杆442适于收缩或伸出所述定位柱441；所述伸缩杆442外壁上端开设有一限位槽，所述限位柱443可滑动的设置在所述限位槽内，所述限位柱443适于凸出所述伸缩杆442外壁。所述外套板42上开设有一与所述伸缩杆442相适配的限位孔，所述伸缩杆442适于插入所述限位孔内。所述伸缩杆442上端凸出所述外套板42后，所述限位柱443适于与所述外套板42外壁抵接。限位所述外套板42时，将伸缩杆442上端插入所述限位孔内；按压所述限位柱443，使其收缩入限位槽内，向上移动所述定位柱441，以使伸缩杆442能够插入限位孔内，并且伸缩杆442凸出外套板42，至限位柱443凸出所述外套板42，此时，限位柱443在弹簧的弹力作用下,能够凸出所述限位槽，并所述限位柱443外壁适于与所述外套板42外壁抵接，以起到限位外套板42的作用。而当限位柱443被挤压向伸缩杆442内收缩滑动时，外套板42能够与伸缩杆442脱离，以方便更换压缩弹簧43。

参考附图2和图8，所述检测件2包括：固定杆21、倾斜块22和检测板23，所述固定杆21垂直固定在所述釜本体1内壁，所述倾斜块22铰接在所述固定杆21端部，且所述倾斜块22倾斜设置；推动所述倾斜块22时，所述倾斜块22能够相对所述固定杆21向上翻转；所述检测板23可拉伸的设置在所述倾斜块22下端，所述检测板23和所述倾斜块22之间通过弹簧连接；刮板41周向转动时，适于推动所述倾斜块22以铰接点为轴翻转。所述检测板23和所述倾斜块22之间设置有间隙；当压缩弹簧43的弹力正常时，压缩弹簧43适于推动所述外套板42向上移动，以使所述刮板41和所述外套板42之间的间距成最大距离；而当压缩弹簧43的弹力衰减后，压缩弹簧43推动外套板42向上移动，但此时的外套板42与所述刮板41之间的间距达不到最大距离，当外套板42周向转动至与倾斜块22接触时，由于外套板42的水平高度相比较正常状态变低，外套板42的上端至能够从倾斜块22的下端经过，而此时，外套板42又能够推动检测板23相比较倾斜块22拉伸，此时，倾斜块22远离所述固定杆21的端部能够与伸缩杆442上端的限位柱443抵接，倾斜块22适于挤压所述限位柱443，使其向内移动；以使所述限位柱443向伸缩杆442内收缩，以使外套板42能够自伸缩杆442上脱离。其中，压缩弹簧43无法推动外套板42向上移动恢复至初始状态时，所述倾斜块22适于挤压所述限位柱443，以使所述伸缩杆442与所述外套板42分离。

实施例二，本实施例在实施例一的基础上，还提供了一种制备硝酸银清洗装置的工作方法，包括如实施例一所述的一种制备硝酸银清洗装置，具体结构与实施例一相同，此处不再赘述，具体的一种制备硝酸银清洗装置的工作方法如下：

所述驱动件31适于驱动所述螺纹杆32周向转动，螺纹杆32在周向转动的同时，逐渐向釜本体1内底壁的方向移动，螺纹杆32适于带动所述连接杆33同步周向转动；

连接杆33周向转动时，适于带动所述刮板41和所述外套板42周向转动的同时，自上向下移动；

刮板41和外套板42自上向下移动时，外套板42与所述限位环10抵接，以使所述外套板42和所述刮板41能够挤压所述压缩弹簧43；

螺纹杆32带动刮板41周向转动并向下移动时，刮板41逐渐向下移动，刮板41和内套板之间的间距逐渐增大，至压缩弹簧43恢复初始状态，所述外套板42能够刮除并清理釜本体1内壁上端的物料；

螺纹杆驱动刮板41向下移动，至刮板41下端与所述引导块11的内壁抵接，引导块11适于挤压所述刮板41向所述连接杆33的方向滑动；

当滑块34滑动至螺旋槽47内时，所述刮板41适于相对所述连接杆33周向转动，以使所述刮板41从与水平面呈互相垂直至刮板41与水平面呈锐角；

此时，刮板41在周向转动时，刮板41下端始终与引导块11内壁抵接，此时，驱动件31驱动螺纹杆32周向转动，此时螺纹杆32不会继续向下移动；

倾斜设置的刮板41增大了与釜本体1内物料的接触面积，刮板41周向转动，适于推动釜本体1内的物料，使其向下流动，以加快物料排出釜本体1的速度；

刮板41周向转动，至外套板42和倾斜块22抵接，所述外套板42适于推动所述倾斜块22以铰接点为轴，周向翻转；

当压缩弹簧43无法推动外套板42向上移动恢复至初始状态时，外套板42移动导致与倾斜块22抵接时，此时，外套板42向上移动的距离不高于倾斜块22的最低处，所述倾斜块22适于挤压所述限位柱443，以使所述伸缩杆442与所述外套板42分离。

以上述依据本发明的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项发明技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项发明的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。

Claims (6)

1.一种制备硝酸银清洗装置，其特征在于，包括：

釜本体（1）、检测件（2）、驱动组件（3）和刮除组件（4），所述釜本体（1）内部中空，所述检测件（2）固定在所述釜本体（1）内壁下部，所述检测件（2）与所述刮除组件（4）联动；

所述驱动组件（3）固定在所述釜本体（1）上端，所述刮除组件（4）可滑动的设置在所述驱动组件（3）的活动端；

所述刮除组件（4）端部与所述釜本体（1）内壁抵接；

其中，驱动组件（3）适于驱动所述刮除组件（4）周向转动的同时竖直向下移动；

刮除组件（4）与釜本体（1）底壁抵接时，刮除组件（4）能够相对驱动组件（3）的连接杆轴向倾斜，所述刮除组件（4）能够推动物料向釜本体（1）外流动；

所述釜本体（1）内壁上端固定有一限位环（10），所述限位环（10）设置在所述刮除组件（4）上方，所述刮除组件（4）适于与所述限位环（10）抵接；

所述驱动组件（3）包括：驱动件（31）、螺纹杆（32）和连接杆（33），所述驱动件（31）固定在所述釜本体（1）上端，所述螺纹杆（32）竖直设置，且所述螺纹杆（32）与所述驱动件（31）传动连接；

所述连接杆（33）垂直固定在所述螺纹杆（32）下端，所述刮除组件（4）可滑动的套设在所述连接杆（33）端部；

其中，驱动件（31）能够驱动螺纹杆（32）转动，同时，螺纹杆（32）还能够相对驱动件（31）竖直上下移动；

所述刮除组件（4）包括：刮板（41）、外套板（42）、压缩弹簧（43）和锁紧件（44），所述刮板（41）呈三角形，所述刮板外壁与釜本体（1）内壁抵接，且所述刮板（41）与所述连接杆（33）滑动适配；

所述外套板（42）与所述刮板（41）滑动适配，且所述外套板套设在所述刮板（41）外壁上端；

所述锁紧件（44）固定在所述刮板（41）上端，所述锁紧件（44）可拆卸的设置在所述外套板（42）上；

所述压缩弹簧（43）套设在所述锁紧件（44）外部，且所述压缩弹簧（43）的两端分别与刮板（41）和外套板抵接；

所述连接杆（33）外壁固定有两滑块（34），且两所述滑块（34）对称设置；

所述刮板（41）上开设有与所述连接杆（33）相适配的通孔（45），所述通孔（45）内壁开设有两与所述滑块（34）相适配的滑槽（46），所述刮板（41）能够沿连接杆（33）轴向方向滑动；

所述通孔（45）内还开设有两螺旋槽（47），一个螺旋槽（47）对应一个滑槽（46），所述滑块（34）能够沿所述螺旋槽（47）滑动；

所述釜本体（1）内底壁固定有一引导块（11），所述引导块（11）内部开设有一锥形槽；连接杆（33）带动刮板（41）向下移动时，所述引导块（11）适于挤压所述刮板（41），使其向螺纹杆（32）方向滑动。

2.如权利要求1所述的一种制备硝酸银清洗装置，其特征在于：

所述锁紧件（44）包括：定位柱（441）、伸缩杆（442）和限位柱（443），所述定位柱（441）垂直固定在所述刮板（41）的上端，所述伸缩杆（442）可升降的设置在所述定位柱（441）内；

所述伸缩杆（442）外壁上端开设有一限位槽，所述限位柱（443）可滑动的设置在所述限位槽内。

3.如权利要求2所述的一种制备硝酸银清洗装置，其特征在于：

所述外套板（42）上开设有一与所述伸缩杆（442）相适配的限位孔，所述伸缩杆（442）上端凸出所述外套板（42），且所述限位柱（443）适于与所述外套板（42）外壁抵接。

4.如权利要求3所述的一种制备硝酸银清洗装置，其特征在于：

所述检测件（2）包括：固定杆（21）、倾斜块（22）和检测板（23），所述固定杆（21）固定在所述釜本体（1）内壁，所述倾斜块（22）铰接在所述固定杆（21）端部，且所述倾斜块（22）倾斜设置；

所述检测板（23）可拉伸的设置在所述倾斜块（22）下端，刮板（41）周向转动时，适于推动所述倾斜块（22）以铰接点为轴翻转。

5.如权利要求4所述的一种制备硝酸银清洗装置，其特征在于：

所述检测板（23）和所述倾斜块（22）之间设置有间隙；

其中，压缩弹簧（43）无法推动外套板（42）向上移动恢复至初始状态时，所述倾斜块（22）适于挤压所述限位柱（443），以使所述伸缩杆（442）与所述外套板（42）分离。

6.一种制备硝酸银清洗装置的工作方法，其特征在于，使用如权利要求5所述的一种制备硝酸银清洗装置，并包括如下步骤：

所述驱动件（31）适于驱动所述螺纹杆（32）转动，螺纹杆（32）在转动的同时，逐渐向釜本体（1）内底壁的方向移动，螺纹杆（32）适于带动所述连接杆（33）同步转动；

连接杆（33）转动时，适于带动所述刮板（41）和所述外套板（42）周向转动的同时，自上向下移动；

刮板（41）和外套板（42）自上向下移动时，外套板（42）与所述限位环（10）抵接，以使所述外套板（42）和所述刮板（41）能够挤压所述压缩弹簧（43）；

螺纹杆（32）带动刮板（41）周向转动并向下移动时，刮板（41）逐渐向下移动，刮板（41）和外套板之间的间距逐渐增大，至压缩弹簧（43）恢复初始状态，所述外套板（42）能够刮除并清理釜本体（1）内壁上端的物料；

螺纹杆驱动刮板（41）向下移动，至刮板（41）下端与所述引导块（11）的内壁抵接，引导块（11）适于挤压所述刮板（41）向所述连接杆（33）的方向滑动；

当滑块（34）滑动至螺旋槽（47）内时，所述刮板（41）适于相对所述连接杆（33）周向转动，以使所述刮板（41）从与水平面呈互相垂直至刮板（41）与水平面呈锐角；

此时，刮板（41）在周向转动时，刮板（41）下端始终与引导块（11）内壁抵接，此时，驱动件（31）驱动螺纹杆（32）转动，此时螺纹杆（32）不会继续向下移动；

倾斜设置的刮板（41）增大了与釜本体（1）内物料的接触面积，刮板（41）周向转动，适于推动釜本体（1）内的物料，使其向下流动，以加快物料排出釜本体（1）的速度；

刮板（41）周向转动，至外套板（42）和倾斜块（22）抵接，所述外套板（42）适于推动所述倾斜块（22）以铰接点为轴，周向翻转；

当压缩弹簧（43）无法推动外套板（42）向上移动恢复至初始状态时，外套板（42）移动导致与倾斜块（22）抵接时，此时，外套板（42）向上移动的距离不高于倾斜块（22）的最低处，所述倾斜块（22）适于挤压所述限位柱（443），以使所述伸缩杆（442）与所述外套板（42）分离。