CN218856920U - 一种聚乙烯耐磨板材加工装置 - Google Patents
一种聚乙烯耐磨板材加工装置 Download PDFInfo
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Abstract
本实用新型涉及板材加工技术领域,特别是涉及一种聚乙烯耐磨板材加工装置,包括操作台,所述操作台的顶端转动安装有固定板,位于固定板下方所述操作台的顶端开设有环形槽,所述环形槽内壁的底端活动安装有至少两个弹钮,所述固定板的内部滑动安装有两个定向滑块。本实用新型通过固定环带动固定杆在连接板的内部滑动,让连接板的底端离开固定板顶端的固定孔内部,将连接板的底端与连接板的底端齐平,解除定向滑块的紧固状态,通过推动定向滑块在固定板的内部滑动,让板材在固定板的顶端向一侧移动,对板材的一端进行加工,通过固定板可以让板材保持稳定的状态向一侧移动,保证板材加工过程中的稳定性。
Description
技术领域
本实用新型涉及板材加工技术领域,特别是涉及一种聚乙烯耐磨板材加工装置。
背景技术
聚乙烯板无臭,无毒,手感似蜡,具有优良的耐低温性能,化学稳定性好,能耐大多数酸碱的侵蚀,常温下不溶于一般溶剂,吸水性小,电绝缘性能优良,在加工过程中需要对板材的侧端部进行切割打磨等,一般固定一次板材只能加工板材的一个侧端,需要使用者多次的重复固定,耗费人力,导致生产加工过程较长,具有一定的局限性。
实用新型内容
为了克服现有技术的不足,本实用新型提供一种聚乙烯耐磨板材加工装置。
为解决上述技术问题,本实用新型提供如下技术方案:一种聚乙烯耐磨板材加工装置,包括操作台,所述操作台的顶端转动安装有固定板,位于固定板下方所述操作台的顶端开设有环形槽,所述环形槽内壁的底端活动安装有至少两个弹钮,所述固定板的内部滑动安装有两个定向滑块,每个所述定向滑块的侧端部均固定安装有L型固定架,每个所述L型固定架内壁的顶端均滑动安装有夹块,每个所述夹块的顶端均转动安装有螺纹杆。
作为本实用新型的一种优选技术方案,每个所述L型固定架的外侧均固定安装有连接板,每个所述连接板的顶端均滑动安装有固定杆。
作为本实用新型的一种优选技术方案,每个所述固定杆的顶端均固定安装有固定环,位于固定杆外侧每个所述固定环的底端均固定安装有弹簧块,每个所述弹簧块的末端均与连接板相连接。
与现有技术相比,本实用新型能达到的有益效果是:
1、通过转动固定板,让固定筒的底端挤压弹钮的顶端,迫使弹钮在环形槽的内部进行收缩,让环形槽的顶端与环形槽的内壁保持齐平,通过转动固定板,让固定板在操作台的顶端水平转动,将板材的两个侧端部进行调换,在通过拉动固定杆离开固定孔的内部,推动定向滑块带动板材在固定板的顶端滑动,对板材的另一端加工,通过固定板可以一次对板材的两端进行加工,减少重复固定的次数,便于操作,增加使用的便利性。
2、通过固定环带动固定杆在连接板的内部滑动,让连接板的底端离开固定板顶端的固定孔内部,将连接板的底端与连接板的底端齐平,解除定向滑块的紧固状态,通过推动定向滑块在固定板的内部滑动,让板材在固定板的顶端向一侧移动,对板材的一端进行加工,通过固定板可以让板材保持稳定的状态向一侧移动,保证板材加工过程中的稳定性。
附图说明
图1为本实用新型操作台的结构示意图;
图2为本实用新型定向滑块的结构示意图;
图3为本实用新型L型固定架的结构示意图;
图4为本实用新型固定板的结构示意图。
其中:1、操作台;11、固定板;12、定向滑块;13、弹钮;14、环形槽;15、L型固定架;16、连接板;17、固定环;18、弹簧块;19、固定杆;21、夹块;22、螺纹杆。
具体实施方式
为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解,下面结合具体实施例,进一步阐述本实用新型,但下述实施例仅仅为本实用新型的优选实施例,并非全部。基于实施方式中的实施例,本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其它实施例,都属于本实用新型的保护范围。下述实施例中的实验方法,如无特殊说明,均为常规方法,下述实施例中所用的材料、试剂等,如无特殊说明,均可从商业途径得到。
实施例:如图1、图2、图3和图4所示,一种聚乙烯耐磨板材加工装置,包括操作台1,操作台1的顶端转动安装有固定板11,通过转动固定板11,让固定板11底端的固定筒在环形槽14的内部转动,通过转动固定板11,让固定筒的底端挤压弹钮13的顶端,迫使弹钮13在环形槽14的内部进行收缩,让环形槽14的顶端与环形槽14的内壁保持齐平,通过转动固定板11,让固定板11在操作台1的顶端水平转动,将板材的两个侧端部进行调换,在通过拉动固定杆19离开固定孔的内部,推动定向滑块12带动板材在固定板11的顶端滑动,对板材的另一端加工,位于固定板11下方操作台1的顶端开设有环形槽14,环形槽14内壁的底端活动安装有至少两个弹钮13,固定板11的内部滑动安装有两个定向滑块12,每个定向滑块12的侧端部均固定安装有L型固定架15,每个L型固定架15内壁的顶端均滑动安装有夹块21,每个夹块21的顶端均转动安装有螺纹杆22。
每个L型固定架15的外侧均固定安装有连接板16每个连接板16的顶端均滑动安装有固定杆19,每个固定杆19的顶端均固定安装有固定环17,通过拉动固定环17向上移动,固定环17带动弹簧块18的顶端一同向上移动,由于弹簧块18的末端固定在连接板16的顶端,当固定环17拉动弹簧块18的顶端向上移动,带动弹簧块18在连接板16的顶端进行伸缩,增加连接板16的作用力,同时通过固定环17带动固定杆19在连接板16的内部滑动,让连接板16的底端离开固定板11顶端的固定孔内部,将连接板16的底端与连接板16的底端齐平,解除定向滑块12的紧固状态,位于固定杆19外侧每个固定环17的底端均固定安装有弹簧块18,每个弹簧块18的末端均与连接板16相连接。
工作原理:
第一步,通过将板材放在两个定向滑块12的顶端,将板材的一端与固定板11相对齐,通过转动螺纹杆22,让螺纹杆22在L型固定架15的顶端转动,螺纹杆22圆周表面的螺纹槽在L型固定架15的内部转动,通过螺纹推动螺纹杆22在L型固定架15的顶端向下移动,螺纹杆22的末端推动夹块21向下移动,让夹块21的底端挤压板材的顶端,将板材紧固在两个定向滑块12的顶端,通过拉动固定环17向上移动,固定环17带动弹簧块18的顶端一同向上移动,由于弹簧块18的末端固定在连接板16的顶端,当固定环17拉动弹簧块18的顶端向上移动,带动弹簧块18在连接板16的顶端进行伸缩,增加连接板16的作用力,同时通过固定环17带动固定杆19在连接板16的内部滑动,让连接板16的底端离开固定板11顶端的固定孔内部,将连接板16的底端与连接板16的底端齐平,解除定向滑块12的紧固状态,通过推动定向滑块12在固定板11的内部滑动,让板材在固定板11的顶端向一侧移动,对板材的一端进行加工,通过固定板11可以让板材保持稳定的状态向一侧移动,保证板材加工过程中的稳定性。
第二步,通过定向滑块12在固定板11的内部滑动带动板材向一侧移动,对板材进行加工,同时定向滑块12带动L型固定架15在固定板11的顶端移动,让固定杆19的底端离开固定孔的上方,这时在弹簧块18的作用力,弹簧块18的顶端带动固定环17向下移动,让固定环17推动固定杆19接触到固定板11的顶端,推动定向滑块12移动的过程中,固定杆19的底端在固定板11的顶端滑动,当板材的一端加工结束后,通过拉动定向滑块12在固定板11的内部移动,让定向滑块12带动L型固定架15在固定板11的顶端移动,让固定杆19停留在固定孔的上方,通过弹簧块18的作用力,弹簧块18的顶端拉动固定环17向下移动,通过弹簧块18在连接板16的顶端进行复位,固定环17的底端推动固定杆19在连接板16的内部滑动,将固定杆19插入固定孔的内部,将定向滑块12紧固在固定板11的内部,通过转动固定板11,让固定板11底端的固定筒在环形槽14的内部转动,通过转动固定板11,让固定筒的底端挤压弹钮13的顶端,迫使弹钮13在环形槽14的内部进行收缩,让环形槽14的顶端与环形槽14的内壁保持齐平,通过转动固定板11,让固定板11在操作台1的顶端水平转动,将板材的两个侧端部进行调换,在通过拉动固定杆19离开固定孔的内部,推动定向滑块12带动板材在固定板11的顶端滑动,对板材的另一端加工,通过固定板11可以一次对板材的两端进行加工,减少重复固定的次数,便于操作,增加使用的便利性。
上面结合附图对本实用新型的实施方式作了详细说明,但是本实用新型并不限于此,在所属技术领域的技术人员所具备的知识范围内,在不脱离本实用新型宗旨的前提下还可以作出各种变化。
Claims (5)
1.一种聚乙烯耐磨板材加工装置,包括操作台(1),其特征在于,所述操作台(1)的顶端转动安装有固定板(11),位于固定板(11)下方所述操作台(1)的顶端开设有环形槽(14),所述环形槽(14)内壁的底端活动安装有至少两个弹钮(13),所述固定板(11)的内部滑动安装有两个定向滑块(12),每个所述定向滑块(12)的侧端部均固定安装有L型固定架(15),每个所述L型固定架(15)内壁的顶端均滑动安装有夹块(21),每个所述夹块(21)的顶端均转动安装有螺纹杆(22)。
2.根据权利要求1所述的一种聚乙烯耐磨板材加工装置,其特征在于,每个所述L型固定架(15)的外侧均固定安装有连接板(16)。
3.根据权利要求2所述的一种聚乙烯耐磨板材加工装置,其特征在于,每个所述连接板(16)的顶端均滑动安装有固定杆(19)。
4.根据权利要求3所述的一种聚乙烯耐磨板材加工装置,其特征在于,每个所述固定杆(19)的顶端均固定安装有固定环(17)。
5.根据权利要求4所述的一种聚乙烯耐磨板材加工装置,其特征在于,位于固定杆(19)外侧每个所述固定环(17)的底端均固定安装有弹簧块(18),每个所述弹簧块(18)的末端均与连接板(16)相连接。
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