CN215544710U - 一种金属纽扣的加工冲床模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种金属纽扣的加工冲床模具，涉及到纽扣制作领域，包括底板，所述底板的顶部中心处固定安装有底模具，所述底模具通过导向机构连接有顶模具，所述底模具的顶部开设有模具槽，所述模具槽的内部放置有成型圆环，所述导向机构包括两个导向杆，两个所述导向杆的相对一侧的底部分别与底模具的两侧固定连接，两个所述导向杆的表面共同滑动连接有顶板，所述顶板的底部固定安装有模具安装板，所述模具安装板的内部开设有空腔。本实用新型能够根据需要制作的金属纽扣规格来对装置进行更换，使装置满足对不同规格的金属纽扣个金属纽扣内部设置的穿线孔制作的目的，提高了装置的实用性能和节约了成本。

Description

一种金属纽扣的加工冲床模具

技术领域

本实用新型涉及纽扣制作领域，特别涉及一种金属纽扣的加工冲床模具。

背景技术

纽扣在古罗马，最初的纽扣是用来做装饰品的，而系衣服用的是饰针， 13世纪，纽扣的作用才与今天相同，那时人们已懂得在衣服上开扣眼，这种做法大大提高了纽扣的实用价值，16世纪，纽扣得到了普及，随着快时尚的兴起，纽扣从以前的功能型已经变成创意型，在我国纽扣最早可以追溯到1800 年前，最初的纽扣主要是石纽扣、木纽扣、贝壳纽扣，后来发展到用布料制成的带纽扣、盘结纽扣，盘结纽扣在我们服装的发展历史上起了很大的作用，由最初的服装功能扣件向服装装饰过渡，中式盘扣是我国传统服饰的纽扣形式，是用各种布料缝成细条，盘结成各种各样形状的花式纽扣。

现有技术中加工冲床模具在对金属纽扣进行制作时，加工冲床模具规格都是固定的，而每种金属纽扣的穿线孔位置和大小都是不同的，从而在装置不同大小的穿线孔和金属纽扣时就需要使用其他规格的加工冲床模具，使得加工成本大大增加。

因此，发明一种金属纽扣的加工冲床模具来解决上述问题很有必要。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种金属纽扣的加工冲床模具，以解决上述背景技术中提出的加工冲床模具在对金属纽扣进行制作时，加工冲床模具规格都是固定的，而每种金属纽扣的穿线孔位置和大小都是不同的，从而在装置不同大小的穿线孔和金属纽扣时就需要使用其他规格的加工冲床模具，使得加工成本大大增加的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种金属纽扣的加工冲床模具，包括底板，所述底板的顶部中心处固定安装有底模具，所述底模具通过导向机构连接有顶模具，所述底模具的顶部开设有模具槽，所述模具槽的内部放置有成型圆环；

所述导向机构包括两个导向杆，两个所述导向杆的相对一侧的底部分别与底模具的两侧固定连接，两个所述导向杆的表面共同滑动连接有顶板，所述顶板的底部固定安装有模具安装板，所述模具安装板的内部开设有空腔，所述空腔的后侧开设有圆口，所述空腔通过圆口滑动连接有顶杆，所述顶杆的前端固定安装有收紧块，所述收紧块的前侧开设有梯形收紧槽，所述空腔内侧顶部的两侧均开设有滑槽，两个所述滑槽的内部均滑动连接有滑块，两个所述滑块的对背一侧均固定连接有收缩弹簧，两个所述收缩弹簧远离滑块的一端分别与相应的滑槽内壁固定连接，两个所述滑块的底部均固定连接有插杆，两个所述插杆相对一端的后侧均固定安装有收纳杆，所述模具安装板底部两侧均开设有插槽，两个所述插槽的内部均插接有插块，两个所述插块的相对一侧均开设有插口，两个所述插块的底部分别与顶模具的顶部两侧固定连接，所述顶模具的顶部两侧均开设有成孔杆。

优选的，所述底板的顶部两侧均固定连接有液压杆，两个所述液压杆的顶部均固定安装有连接板，两个所述连接板的相对一侧分别与顶板的两侧固定连接。

优选的，所述顶杆的后端固定安装有按压块，所述按压块的后侧表面固定安装有保护垫。

优选的，所述底模具的内部开设有冷却槽，所述冷却槽前侧的顶部中心处固定连接有出水管，所述冷却槽的一侧顶部固定安装有进水管。

优选的，所述出水管和进水管的前侧表面均螺纹连接有旋转帽，两个所述旋转帽的表面均开设有防滑纹。

优选的，两个所述导向杆的顶部均固定安装有限位块，所述收缩弹簧为碳钢金属材料所制。

本实用新型的技术效果和优点：

1、通过按压顶杆，顶杆带动收紧块移动，收紧块向前移动，收紧块通过前侧开设的梯形收紧槽对插杆后侧固定连接的收纳杆进行收紧移动，收纳杆带动相应的插杆进行收紧，然后插杆与顶模具顶部安装的插块开设的插口分离，分离后将顶模具取下，再根据需要换上相应的顶模具和顶模具底部安装的成孔杆，然后再根据需要将合适的成型圆环放入底模具开设的模具槽内部，最后对模具槽内部注入溶解后的液体金属，从而根据需要制作的金属纽扣规格来对装置进行更换，使装置满足对不同规格的金属纽扣个金属纽扣内部设置的穿线孔制作的目的，提高了装置的实用性能和节约了成本；

2、通过在底板的顶部两侧安装液压杆，然后在液压杆的顶部安装连接板，然后通过连接板将顶板与液压杆进行连接，液压杆在通过连接板带动顶板进行上下移动，从而达到便于带动装置进行打开和关闭的目的，无需人工操作，使用简便；

3、通过在底模具的内部开设有冷却空腔，然后通过进水管对冷却空腔内部注入冷却液，冷却液对模具槽内部的金属液体进行冷却，从而达到加快金属纽扣的冷却过程，提高了金属纽扣的制作效率。

附图说明

图1为本实用新型的正面结构示意图；

图2为本实用新型的正面剖面结构示意图；

图3为本实用新型的模具安装板俯视剖面结构示意图；

图4为本实用新型的模具安装板与顶模具正面剖面结构示意图。

图中：1、底板；2、底模具；3、顶模具；4、模具槽；5、成型圆环；6、导向杆；7、顶板；8、模具安装板；9、空腔；10、顶杆；11、收紧块；12、梯形收紧槽；13、滑槽；14、滑块；15、收缩弹簧；16、插杆；17、收纳杆；18、插槽；19、插块；20、插口；21、成孔杆；22、液压杆；23、连接板；24、按压块；25、保护垫；26、出水管；27、进水管；28、旋转帽；29、限位块；30、冷却槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型提供了如图1-4所示的一种金属纽扣的加工冲床模具，包括底板1，底板1的顶部中心处固定安装有底模具2，底模具2通过导向机构连接有顶模具3，底模具2的顶部开设有模具槽4，模具槽4的内部放置有成型圆环5，导向机构包括两个导向杆6，两个导向杆6的相对一侧的底部分别与底模具2的两侧固定连接，两个导向杆6的表面共同滑动连接有顶板7，顶板 7的底部固定安装有模具安装板8，模具安装板8的内部开设有空腔9，空腔 9的后侧开设有圆口，空腔9通过圆口滑动连接有顶杆10，顶杆10的前端固定安装有收紧块11，收紧块11的前侧开设有梯形收紧槽12，空腔9内侧顶部的两侧均开设有滑槽13，两个滑槽13的内部均滑动连接有滑块14，两个滑块14的对背一侧均固定连接有收缩弹簧15，两个收缩弹簧15远离滑块14 的一端分别与相应的滑槽13内壁固定连接，两个滑块14的底部均固定连接有插杆16，两个插杆16相对一端的后侧均固定安装有收纳杆17，模具安装板8底部两侧均开设有插槽18，两个插槽18的内部均插接有插块19，两个插块19的相对一侧均开设有插口20，两个插块19的底部分别与顶模具3的顶部两侧固定连接，顶模具3的顶部两侧均开设有成孔杆21，根据需要制作的金属纽扣规格来对装置进行更换，使装置满足对不同规格的金属纽扣个金属纽扣内部设置的穿线孔制作的目的，提高了装置的实用性能和节约了成本。

如图1-2所示，底板1的顶部两侧均固定连接有液压杆22，两个液压杆 22的顶部均固定安装有连接板23，两个连接板23的相对一侧分别与顶板7 的两侧固定连接，便于带动装置进行打开和关闭，无需人工操作，使用简便。

如图3所示，顶杆10的后端固定安装有按压块24，方便对顶杆10进行移动，按压块24的后侧表面固定安装有保护垫25，在人员通过按压块24对顶杆10进行按压时，对手部进行保护。

如图2所示，底模具2的内部开设有冷却槽30，冷却槽30前侧的顶部中心处固定连接有出水管26，冷却槽30的一侧顶部固定安装有进水管27，加快金属纽扣的冷却过程，提高了金属纽扣的制作效率。

如图1所示，出水管26和进水管27的前侧表面均螺纹连接有旋转帽28，防止外界的灰尘进入出水管26，两个旋转帽28的表面均开设有防滑纹，防止打开旋转帽28时发生滑动现象。

如图1和图4所示，两个导向杆6的顶部均固定安装有限位块29，对顶板7进行限位，防止顶板7与导向杆6发生脱落，收缩弹簧15为碳钢金属材料所制，具有很好的抗腐蚀性。

本实用新型工作原理：在使用装置之前打开进水管27连接的旋转帽28，然后将冷却液从进水管27导入冷却槽30内部，然后再盖上旋转帽28；

再通过按压块24对顶杆10进行按压，使顶杆10进行移动并且带动收紧块11移动，收紧块11向前移动，收紧块11通过前侧开设的梯形收紧槽12 对插杆16后侧固定连接的收纳杆17进行收紧移动，收纳杆17带动相应的插杆16进行收紧，然后插杆16与顶模具3顶部安装的插块19开设的插口20 分离，分离后将顶模具3取下，再根据需要换上相应的顶模具3和顶模具3 底部安装的成孔杆21，然后再根据需要将合适的成型圆环5放入底模具2开设的模具槽4内部，最后对模具槽4内部注入溶解后的液体金属，之后液压杆22通过连接板23带动顶板7下降，使顶模具3与底模具2进行连接。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种金属纽扣的加工冲床模具，其特征在于：包括底板(1)，所述底板(1)的顶部中心处固定安装有底模具(2)，所述底模具(2)通过导向机构连接有顶模具(3)，所述底模具(2)的顶部开设有模具槽(4)，所述模具槽(4)的内部放置有成型圆环(5)；

所述导向机构包括两个导向杆(6)，两个所述导向杆(6)的相对一侧的底部分别与底模具(2)的两侧固定连接，两个所述导向杆(6)的表面共同滑动连接有顶板(7)，所述顶板(7)的底部固定安装有模具安装板(8)，所述模具安装板(8)的内部开设有空腔(9)，所述空腔(9)的后侧开设有圆口，所述空腔(9)通过圆口滑动连接有顶杆(10)，所述顶杆(10)的前端固定安装有收紧块(11)，所述收紧块(11)的前侧开设有梯形收紧槽(12)，所述空腔(9)内侧顶部的两侧均开设有滑槽(13)，两个所述滑槽(13)的内部均滑动连接有滑块(14)，两个所述滑块(14)的对背一侧均固定连接有收缩弹簧(15)，两个所述收缩弹簧(15)远离滑块(14)的一端分别与相应的滑槽(13)内壁固定连接，两个所述滑块(14)的底部均固定连接有插杆(16)，两个所述插杆(16)相对一端的后侧均固定安装有收纳杆(17)，所述模具安装板(8)底部两侧均开设有插槽(18)，两个所述插槽(18)的内部均插接有插块(19)，两个所述插块(19)的相对一侧均开设有插口(20)，两个所述插块(19)的底部分别与顶模具(3)的顶部两侧固定连接，所述顶模具(3)的顶部两侧均开设有成孔杆(21)。

2.根据权利要求1所述的一种金属纽扣的加工冲床模具，其特征在于：所述底板(1)的顶部两侧均固定连接有液压杆(22)，两个所述液压杆(22)的顶部均固定安装有连接板(23)，两个所述连接板(23)的相对一侧分别与顶板(7)的两侧固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种金属纽扣的加工冲床模具，其特征在于：所述顶杆(10)的后端固定安装有按压块(24)，所述按压块(24)的后侧表面固定安装有保护垫(25)。

4.根据权利要求1所述的一种金属纽扣的加工冲床模具，其特征在于：所述底模具(2)的内部开设有冷却槽(30)，所述冷却槽(30)前侧的顶部中心处固定连接有出水管(26)，所述冷却槽(30)的一侧顶部固定安装有进水管(27)。

5.根据权利要求4所述的一种金属纽扣的加工冲床模具，其特征在于：所述出水管(26)和进水管(27)的前侧表面均螺纹连接有旋转帽(28)，两个所述旋转帽(28)的表面均开设有防滑纹。

6.根据权利要求1所述的一种金属纽扣的加工冲床模具，其特征在于：两个所述导向杆(6)的顶部均固定安装有限位块(29)，所述收缩弹簧(15)为碳钢金属材料所制。

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