CN218693740U - 一种压铸机模具调节装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种压铸机模具调节装置，包括气缸，所述气缸的下方连接有移动板，且移动板的左右两侧设置有支撑杆，并且移动板的内部设置有滑槽，所述移动板的下方连接有连接板，且连接板的内部穿插有移动杆，并且移动杆的右端连接有夹块，所述夹块的右侧设置有连接连接块，且连接块的下方连接有模具，所述模具的下方设置有工作台，且工作台的内部设置有顶出机构，并且工作台的上方连接有推杆，所述推杆的右端连接有夹板，该压铸机模具调节装置通过两个夹块将连接块夹持住，且连接块的顶部与移动板的底部相接触，这样在压铸机进行工作时也不会使得模具晃动，影响压铸，这样便于对模具进行更换调节。

Description

一种压铸机模具调节装置

技术领域

本实用新型涉及压铸机技术领域，具体为一种压铸机模具调节装置。

背景技术

压铸机是用于压力铸造的机器，压铸机在压力作用下把金属液压到模具下冷却成型，开模后可以得到固体金属工件，压铸机在工业的生产生活中较为常见，对工件的加工也起到了较大的作用；

在使用压铸机时需要对压住机的模具进行调节，这样方便压铸不同型号的工件，传统的压铸机的模具与压铸的装置是通过螺纹连接起来的，这样较为稳固与紧密，且还可以方便后续的拆卸，更换不同的模具，这样在使用中也较为方便；

但是上述的压铸机在使用时还存在以下一些问题：上述的压铸机的模具是通过螺纹与压铸的装置进行连接的，螺纹在长时间使用后可能会生锈，这样在需要对模具进行拆卸更换时较为不便，且旋钮螺纹较为浪费时间，影响整体工作效率，同时传统的压铸机并没有设置顶出装置，这样在拿取工件时较为不便。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种压铸机模具调节装置，以解决上述背景技术提出的上述的压铸机的模具是通过螺纹与压铸的装置进行连接的，这样在需要对模具进行拆卸更换时较为不便，同时传统的压铸机并没有设置顶出装置，这样在拿取工件时较为不便的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种压铸机模具调节装置，包括气缸，所述气缸的下方连接有移动板，且移动板的左右两侧设置有支撑杆，并且移动板的内部设置有滑槽，所述移动板的下方连接有连接板，且连接板的内部穿插有移动杆，并且移动杆的右端连接有夹块，所述夹块的右侧设置有连接连接块，且连接块的下方连接有模具，所述模具的下方设置有工作台，且工作台的内部设置有顶出机构，并且工作台的上方连接有推杆，所述推杆的右端连接有夹板。

优选的，所述夹块的上端设置有滚轮，且滚轮可以在移动板内部的滑槽中滑动，并且夹块呈“L”形，而且夹块的右端为斜角。

优选的，所述夹块的左端焊接有移动杆，且移动杆贯穿连接板的内部，并且移动杆的外部连接有第一弹簧，所述第一弹簧的左端与连接板相连接，且第一弹簧的右端与夹块的左端相连接。

优选的，所述连接块的左右两侧连接有凸块，且连接块左右两侧的凸块呈梯形，并且连接块的顶端内部设置有伸缩杆。

优选的，所述顶出机构包括顶板、第一齿条、齿轮、第二齿条、第二弹簧、固定杆、定位块和踏板，且顶板的下方连接有第一齿条，并且第一齿条的左侧啮合有齿轮，所述齿轮的右侧啮合有第二齿条。

优选的，所述第二齿条的上下两端都连接有第二弹簧，且两段第二弹簧的另外一端与工作台主体的内壁相连接，并且第二齿条的右侧设置有固定杆，所述固定杆的左端焊接有定位块，且定位块呈“T”形，并且定位块穿插在第二齿条的内部，所述第二齿条的底端还连接有条形的踏板，且踏板贯穿工作台前方的竖槽。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该压铸机模具调节装置；

1、通过启动连接块顶部的伸缩杆，两个夹块收到伸缩杆的作用力就会分别向两边运动，使得可以将连接块取下，从而便于对模具进行调节更换，当安装新的模具时，将模具上方的连接块向上顶住，在将连接块向上顶住时，连接块左右两侧的凸块就会与夹块右端的斜角处相接触，连接块上升的过程中就会顶住夹块向右运动，夹块的上端设置有滚轮，且滚轮可以在移动板内部的滑槽中滑动，这样使得夹块的活动更加顺畅，夹块向左运动的过程中就会顶住第一弹簧，使得第一弹簧变形，当连接块与移动板相接触时，连接块左右两侧的凸块离开夹块，这时夹块没有了顶住的作用力，第一弹簧开始复位，就会推动夹块向右运动，这样就使得两个夹块将连接块夹持住，且连接块的顶部与移动板的底部相接触，这样在压铸机进行工作时也不会使得模具晃动，影响压铸，这样便于对模具进行更换调节；

2、通过用脚踩下踏板，踏板的下降带动第二齿条的下降，第二齿条的下降带动齿轮顺时针转动，齿轮顺时针转动使得第一齿条上升，这样使得顶板上升，顶板就会将工作台上的工件顶出，这样方便工作人员进行拿取，且在第二齿条下降时会对第二弹簧产生挤压，当脚离开踏板时，第二齿条没有了压力，这时第二弹簧开始复位就会带动第二齿条的上升，第二齿条上升运动就会使得齿轮逆时针转动，这样就会使得第一齿条开始下降运动，使得第一齿条带动顶板恢复至初始位置，方便下次使用。

附图说明

图1为本实用新型主视结构示意图；

图2为本实用新型剖面结构示意图；

图3为本实用新型夹持结构示意图；

图4为本实用新型图3中A处结构放大示意图；

图5为本实用新型第二齿条俯视结构示意图。

图中：1、气缸；2、支撑杆；3、移动板；4、滑槽；5、连接板；6、移动杆；7、第一弹簧；8、夹块；9、滚轮；10、连接块；11、伸缩杆；12、模具；13、顶出机构；1301、顶板；1302、第一齿条；1303、齿轮；1304、第二齿条；1305、第二弹簧；1306、固定杆；1307、定位块；1308、踏板；14、工作台；15、竖槽；16、夹板；17、推杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种压铸机模具调节装置，包括气缸1，气缸1的下方连接有移动板3，且移动板3的左右两侧设置有支撑杆2，并且移动板3的内部设置有滑槽4，移动板3的下方连接有连接板5，且连接板5的内部穿插有移动杆6，并且移动杆6的右端连接有夹块8，夹块8的右侧设置有连接连接块10，且连接块10的下方连接有模具12，模具12的下方设置有工作台14，且工作台14的内部设置有顶出机构13，并且工作台14的上方连接有推杆17，推杆17的右端连接有夹板16。

夹块8的上端设置有滚轮9，且滚轮9可以在移动板3内部的滑槽4中滑动，并且夹块8呈“L”形，而且夹块8的右端为斜角，这样在将连接块10向上顶住时，连接块10左右两侧的凸块就会与夹块8右端的斜角处相接触，这样在连接块10上升的过程中就会顶住夹块8向左运动，方便夹持。

夹块8的左端焊接有移动杆6，且移动杆6贯穿连接板5的内部，并且移动杆6的外部连接有第一弹簧7，第一弹簧7的左端与连接板5相连接，且第一弹簧7的右端与夹块8的左端相连接，这样在夹块8向左运动的过程中就会顶住第一弹簧7，使得第一弹簧7变形，当连接块10与移动板3相接触时，连接块10左右两侧的凸块离开夹块8，这时夹块8没有了顶住的作用力，第一弹簧7开始复位，就会推动夹块向右运动，这样就使得两个夹块8将连接块10夹持住。

连接块10的左右两侧连接有凸块，且连接块10左右两侧的凸块呈梯形，并且连接块10的顶端内部设置有伸缩杆11，伸缩杆11将两个夹块8顶出，方便对模具12的更换调整。

顶出机构13包括顶板1301、第一齿条1302、齿轮1303、第二齿条1304、第二弹簧1305、固定杆1306、定位块1307和踏板1308，且顶板1301的下方连接有第一齿条1302，并且第一齿条1302的左侧啮合有齿轮1303，齿轮1303的右侧啮合有第二齿条1304，这样第一齿条1302与第二齿条1304运动方便使得顶板1301对工件进行顶出。

第二齿条1304的上下两端都连接有第二弹簧1305，且两段第二弹簧1305的另外一端与工作台主体14的内壁相连接，并且第二齿条1304的右侧设置有固定杆1306，固定杆1306的左端焊接有定位块1307，且定位块1307呈“T”形，并且定位块1307穿插在第二齿条1304的内部，第二齿条1304的底端还连接有条形的踏板1308，且踏板1308贯穿工作台14前方的竖槽15，这样踩下踏板1308就会使得顶板1301上升，便于将工件顶出，方便拿取。

工作原理：在使用该压铸机模具调节装置时，首先在需要对模具12调整更换时，只需要启动连接块10顶部的伸缩杆11，这样两个伸缩杆11开始伸缩就会顶住两个夹块8，此时两个夹块8收到伸缩杆11的作用力就会分别向两边运动，使得可以将连接块10取下，从而便于对模具12进行调节更换，当安装新的模具12时，只需要将模具12上方的连接块10向上顶住，因为连接块10的左右两侧连接有凸块，且连接块10左右两侧的凸块呈梯形，且夹块8呈“L”形，而且夹块8的右端为斜角，这样在将连接块10向上顶住时，连接块10左右两侧的凸块就会与夹块8右端的斜角处相接触，这样在连接块10上升的过程中就会顶住夹块8向左运动，夹块8的上端设置有滚轮9，且滚轮9可以在移动板3内部的滑槽4中滑动，这样使得夹块8的活动更加顺畅，夹块8的左端焊接有移动杆6，且移动杆6贯穿连接板5的内部，并且移动杆6的外部连接有第一弹簧7，第一弹簧7的左端与连接板5相连接，且第一弹簧7的右端与夹块8的左端相连接，这样在夹块8向左运动的过程中就会顶住第一弹簧7，使得第一弹簧7变形，当连接块10与移动板3相接触时，连接块10左右两侧的凸块离开夹块8，这时夹块8没有了顶住的作用力，第一弹簧7开始复位，就会推动夹块8向右运动，这样就使得两个夹块8将连接块10夹持住，且连接块10的顶部与移动板3的底部相接触，这样在压铸机进行工作时也不会使得模具12晃动，影响压铸，当压铸完成后需要将工件取出时，只需要用脚踩下踏板1308，踏板1308的下降带动第二齿条1304的下降，并且第二齿条1304的右侧设置有固定杆1306，固定杆1306的左端焊接有定位块1307，且定位块1307呈“T”形，并且定位块1307穿插在第二齿条1304的内部，这样使得第二齿条1304的活动更加稳定，第二齿条1304的下降带动齿轮1303顺时针转动，齿轮1303顺时针转动使得第一齿条1302上升，这样使得顶板1301上升，顶板1301就会将工作台14上的工件顶出，这样方便工作人员进行拿取，且在第二齿条1304下降时会对第二弹簧1305产生挤压，当脚离开踏板1308时，第二齿条1304没有了压力，这时第二弹簧1305开始复位就会带动第二齿条1304的上升，第二齿条1304上升运动就会使得齿轮1303逆时针转动，这样就会使得第一齿条1302开始下降运动，使得第一齿条1302带动顶板1301恢复至初始位置，方便下次使用，本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种压铸机模具调节装置，包括气缸(1)，其特征在于：所述气缸(1)的下方连接有移动板(3)，且移动板(3)的左右两侧设置有支撑杆(2)，并且移动板(3)的内部设置有滑槽(4)，所述移动板(3)的下方连接有连接板(5)，且连接板(5)的内部穿插有移动杆(6)，并且移动杆(6)的右端连接有夹块(8)，所述夹块(8)的右侧设置有连接块(10)，且连接块(10)的下方连接有模具(12)，所述模具(12)的下方设置有工作台(14)，且工作台(14)的内部设置有顶出机构(13)，并且工作台(14)的上方连接有推杆(17)，所述推杆(17)的右端连接有夹板(16)。

2.根据权利要求1所述的一种压铸机模具调节装置，其特征在于：所述夹块(8)的上端设置有滚轮(9)，且滚轮(9)可以在移动板(3)内部的滑槽(4)中滑动，并且夹块(8)呈“L”形，而且夹块(8)的右端为斜角。

3.根据权利要求1所述的一种压铸机模具调节装置，其特征在于：所述夹块(8)的左端焊接有移动杆(6)，且移动杆(6)贯穿连接板(5)的内部，并且移动杆(6)的外部连接有第一弹簧(7)，所述第一弹簧(7)的左端与连接板(5)相连接，且第一弹簧(7)的右端与夹块(8)的左端相连接。

4.根据权利要求1所述的一种压铸机模具调节装置，其特征在于：所述连接块(10)的左右两侧连接有凸块，且连接块(10)左右两侧的凸块呈梯形，并且连接块(10)的顶端内部设置有伸缩杆(11)。

5.根据权利要求1所述的一种压铸机模具调节装置，其特征在于：所述顶出机构(13)包括顶板(1301)、第一齿条(1302)、齿轮(1303)、第二齿条(1304)、第二弹簧(1305)、固定杆(1306)、定位块(1307)和踏板(1308)，且顶板(1301)的下方连接有第一齿条(1302)，并且第一齿条(1302)的左侧啮合有齿轮(1303)，所述齿轮(1303)的右侧啮合有第二齿条(1304)。

6.根据权利要求5所述的一种压铸机模具调节装置，其特征在于：所述第二齿条(1304)的上下两端都连接有第二弹簧(1305)，且两段第二弹簧(1305)的另外一端与工作台(14)的内壁相连接，并且第二齿条(1304)的右侧设置有固定杆(1306)，所述固定杆(1306)的左端焊接有定位块(1307)，且定位块(1307)呈“T”形，并且定位块(1307)穿插在第二齿条(1304)的内部，所述第二齿条(1304)的底端还连接有条形的踏板(1308)，且踏板(1308)贯穿工作台(14)前方的竖槽(15)。

Images