CN212419139U - 一种铝合金加工用挤压机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种铝合金加工用挤压机，包括挤压机本体，所述挤压机本体的顶部活动连接有安装板，所述安装板的顶部固定连接有电机，所述挤压机本体顶部右侧的前侧和后侧均固定连接有固定块，两个固定块相对的一侧之间活动连接有转杆。通过设置挤压机本体、限位机构、按钮、限位杆、弹簧、活动板、限位孔、电机、安装板、限位块、固定板、燕尾块、燕尾槽、固定块、转杆、活动孔、滑槽和滑块的配合使用，解决了现有的挤压机在安装电机时，通常都是使用到螺丝进行固定的，这种方法极易发生松动，尤其是在工作时发生松动，极大的增加了危险性，减少了实用性，特别不方便使用者使用的问题。
Description
技术领域
本实用新型属于挤压机技术领域，尤其涉及一种铝合金加工用挤压机。
背景技术
挤压机是轻合金、管、棒、型材生产的主要设备，它的产生和发展不过是一个多世纪的时间，却发生了巨大的变化，从几兆牛手动的水压机，发展成为两百兆牛全自动的油压机，挤压机的种类也大大增加，挤压机的能力、数量反映了一个企业的生产技术水平，一个国家拥有挤压机的能力、数量、生产能力和装备水平，反映了一个国家的工业发展水平。
现在的生活中，铝合金已经是生活中常用的材料，铝合金在生产一些生活用品或者是消防用品时，需要用到挤压机，综上所述，现有的挤压机在安装电机时，通常都是使用到螺丝进行固定的，这种方法极易发生松动，尤其是在工作时发生松动，极大的增加了危险性，减少了实用性，特别不方便使用者的使用。
实用新型内容
针对现有技术存在的问题，本实用新型提供了一种铝合金加工用挤压机，具备对电机稳固安装的优点，解决了现有的挤压机在安装电机时，通常都是使用到螺丝进行固定的，这种方法极易发生松动，尤其是在工作时发生松动，极大的增加了危险性，减少了实用性，特别不方便使用者使用的问题。
本实用新型是这样实现的，一种铝合金加工用挤压机，包括挤压机本体，所述挤压机本体的顶部活动连接有安装板，所述安装板的顶部固定连接有电机，所述挤压机本体顶部右侧的前侧和后侧均固定连接有固定块，两个固定块相对的一侧之间活动连接有转杆，所述转杆的表面固定连接有限位块，所述限位块的内部活动连接有限位机构，所述限位机构的顶部贯穿至限位块的顶部，所述限位机构的底部贯穿至限位块的底部，所述挤压机本体顶部的左侧固定连接有固定板，所述固定板的右侧与安装板活动连接。
作为本实用新型优选的，所述限位机构包括按钮，所述按钮的底部固定连接有限位杆，所述限位杆贯穿至限位块的底部，所述限位杆的表面固定连接有活动板，所述活动板的顶部固定连接有弹簧，所述弹簧的顶部与限位块的内壁固定连接，所述弹簧套设于限位杆的表面。
作为本实用新型优选的，所述活动板的两侧均固定连接有滑块，所述限位块的内壁开设有与滑块配合使用的滑槽。
作为本实用新型优选的，所述安装板的顶部开设有与限位杆配合使用的限位孔，所述限位块的顶部和底部均开设有与限位杆配合使用的活动孔。
作为本实用新型优选的，所述安装板的左侧固定连接有燕尾块，所述固定板的右侧开设有与燕尾块配合使用的燕尾槽。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
1、本实用新型通过设置挤压机本体、限位机构、按钮、限位杆、弹簧、活动板、限位孔、电机、安装板、限位块、固定板、燕尾块、燕尾槽、固定块、转杆、活动孔、滑槽和滑块的配合使用，当使用者需要安装电机时，使用者使安装板带动电机移动，安装板的移动同时带动燕尾块进入燕尾槽的内腔，当燕尾块完全进入燕尾槽的内腔后，使用者拉动按钮带动限位杆进入限位块的内腔，此时，使用者使限位块转动到与安装板顶部接触的位置，此时，使用者松开按钮，通过弹簧的反作用力使限位杆进入限位杆的内腔，从而对安装板进行限位，进而对电机进行限位，实现了安装电机的目的，解决了现有的挤压机在安装电机时，通常都是使用到螺丝进行固定的，这种方法极易发生松动，尤其是在工作时发生松动，极大的增加了危险性，减少了实用性，特别不方便使用者使用的问题。
2、本实用新型通过设置限位机构，能够使限位杆进入限位孔的内腔后，从而对限位块进行限位，使限位块不会脱离对安装板的限位，同时使燕尾块不会脱离燕尾槽的内腔。
3、本实用新型通过设置滑块和滑槽的配合使用，能够使活动板在移动时减少与限位块之间的摩擦和碰撞，使用者在拉动按钮时更加的容易便捷，同时还可为活动板提供移动轨迹。
4、本实用新型通过设置限位孔，能够使限位杆进入限位孔的内腔后，从而对限位块进行限位，使限位块不会脱离对安装板的限位，从而实现了对电机的安装，通过设置活动孔，能够使限位杆在移动时减少与限位块之间的摩擦和碰撞，同时还可避免卡死的现象发生。
5、本实用新型通过设置燕尾块和燕尾槽的配合使用，能够使燕尾块完全进入燕尾槽的内腔后，从而对安装板进行限位，使安装板不会发生上下移动的现象，同时也增加了稳定性。
附图说明
图1是本实用新型实施例提供的结构示意图；
图2是本实用新型实施例提供局部结构的剖视图；
图3是本实用新型实施例提供安装板和固定板的立体图；
图4是本实用新型实施例提供固定板的后视剖视图；
图5是本实用新型实施例提供图1中A处的局部放大图；
图6是本实用新型实施例提供图1中B处的局部放大图；
图7是本实用新型实施例提供图2中C处的局部放大图。
图中：1、挤压机本体；2、限位机构；201、按钮；202、限位杆；203、弹簧；204、活动板；3、限位孔；4、电机；5、安装板；6、限位块；7、固定板；8、燕尾块；9、燕尾槽；10、固定块；11、转杆；12、活动孔；13、滑槽；14、滑块。
具体实施方式
为能进一步了解本实用新型的发明内容、特点及功效，兹例举以下实施例，并配合附图详细说明如下。
下面结合附图对本实用新型的结构作详细的描述。
如图1至图7所示，本实用新型实施例提供的一种铝合金加工用挤压机，包括挤压机本体1，挤压机本体1的顶部活动连接有安装板5，安装板5的顶部固定连接有电机4，挤压机本体1顶部右侧的前侧和后侧均固定连接有固定块10，两个固定块10相对的一侧之间活动连接有转杆11，转杆11的表面固定连接有限位块6，限位块6的内部活动连接有限位机构2，限位机构2的顶部贯穿至限位块6的顶部，限位机构2的底部贯穿至限位块6的底部，挤压机本体1顶部的左侧固定连接有固定板7，固定板7的右侧与安装板5活动连接。
参考图7，限位机构2包括按钮201，按钮201的底部固定连接有限位杆202，限位杆202贯穿至限位块6的底部，限位杆202的表面固定连接有活动板204，活动板204的顶部固定连接有弹簧203，弹簧203的顶部与限位块6的内壁固定连接，弹簧203套设于限位杆202的表面。
采用上述方案：通过设置限位机构2，能够使限位杆202进入限位孔3的内腔后，从而对限位块6进行限位，使限位块6不会脱离对安装板5的限位，同时使燕尾块8不会脱离燕尾槽9的内腔。
参考图7，活动板204的两侧均固定连接有滑块14，限位块6的内壁开设有与滑块14配合使用的滑槽13。
采用上述方案：通过设置滑块14和滑槽13的配合使用，能够使活动板204在移动时减少与限位块6之间的摩擦和碰撞，使用者在拉动按钮201时更加的容易便捷，同时还可为活动板204提供移动轨迹。
参考图6和图7，安装板5的顶部开设有与限位杆202配合使用的限位孔3，限位块6的顶部和底部均开设有与限位杆202配合使用的活动孔12。
采用上述方案：通过设置限位孔3，能够使限位杆202进入限位孔3的内腔后，从而对限位块6进行限位，使限位块6不会脱离对安装板5的限位，从而实现了对电机4的安装，通过设置活动孔12，能够使限位杆202在移动时减少与限位块6之间的摩擦和碰撞，同时还可避免卡死的现象发生。
参考图3和图4，安装板5的左侧固定连接有燕尾块8，固定板7的右侧开设有与燕尾块8配合使用的燕尾槽9。
采用上述方案：通过设置燕尾块8和燕尾槽9的配合使用，能够使燕尾块8完全进入燕尾槽9的内腔后，从而对安装板5进行限位，使安装板5不会发生上下移动的现象，同时也增加了稳定性。
本实用新型的工作原理：
在使用时，当使用者需要安装电机4时，使用者使电机4带动安装板5移动，安装板5的移动带动燕尾块8完全进入燕尾槽9的内腔，当燕尾块8完全进入燕尾槽9的内腔后，使用者拉动按钮201带动限位杆202移动，限位杆202的移动带动活板挤压弹簧203，同时使限位杆202进入限位块6的内腔，当限位杆202进入限位块6的内腔后，使用者通过转杆11转动限位块6，使限位块6转动到与安装板5顶部接触的位置，同时对安装板5进行夹紧，此时，使用者松开按钮201，通过弹簧203的反作用力使限位杆202进入限位孔3的内腔，从而对安装板5进行限位，使燕尾块8不会脱离燕尾槽9的内腔，进而对电机4进行限位，实现了安装电机4的目的，方便了使用者的使用。
综上所述：该铝合金加工用挤压机，通过设置挤压机本体1、限位机构2、按钮201、限位杆202、弹簧203、活动板204、限位孔3、电机4、安装板5、限位块6、固定板7、燕尾块8、燕尾槽9、固定块10、转杆11、活动孔12、滑槽13和滑块14的配合使用，解决了现有的挤压机在安装电机时，通常都是使用到螺丝进行固定的，这种方法极易发生松动，尤其是在工作时发生松动，极大的增加了危险性，减少了实用性，特别不方便使用者使用的问题。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (5)
1.一种铝合金加工用挤压机，包括挤压机本体(1)，其特征在于：所述挤压机本体(1)的顶部活动连接有安装板(5)，所述安装板(5)的顶部固定连接有电机(4)，所述挤压机本体(1)顶部右侧的前侧和后侧均固定连接有固定块(10)，两个固定块(10)相对的一侧之间活动连接有转杆(11)，所述转杆(11)的表面固定连接有限位块(6)，所述限位块(6)的内部活动连接有限位机构(2)，所述限位机构(2)的顶部贯穿至限位块(6)的顶部，所述限位机构(2)的底部贯穿至限位块(6)的底部，所述挤压机本体(1)顶部的左侧固定连接有固定板(7)，所述固定板(7)的右侧与安装板(5)活动连接。
2.如权利要求1所述的一种铝合金加工用挤压机，其特征在于：所述限位机构(2)包括按钮(201)，所述按钮(201)的底部固定连接有限位杆(202)，所述限位杆(202)贯穿至限位块(6)的底部，所述限位杆(202)的表面固定连接有活动板(204)，所述活动板(204)的顶部固定连接有弹簧(203)，所述弹簧(203)的顶部与限位块(6)的内壁固定连接，所述弹簧(203)套设于限位杆(202)的表面。
3.如权利要求2所述的一种铝合金加工用挤压机，其特征在于：所述活动板(204)的两侧均固定连接有滑块(14)，所述限位块(6)的内壁开设有与滑块(14)配合使用的滑槽(13)。
4.如权利要求2所述的一种铝合金加工用挤压机，其特征在于：所述安装板(5)的顶部开设有与限位杆(202)配合使用的限位孔(3)，所述限位块(6)的顶部和底部均开设有与限位杆(202)配合使用的活动孔(12)。
5.如权利要求1所述的一种铝合金加工用挤压机，其特征在于：所述安装板(5)的左侧固定连接有燕尾块(8)，所述固定板(7)的右侧开设有与燕尾块(8)配合使用的燕尾槽(9)。
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