CN211867204U - 一种铝线劈刀加工用切割装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种铝线劈刀加工用切割装置，包括切割装置本体，切割装置本体前侧的顶部开设有定位槽，定位槽的内腔设置有挡板，切割装置本体前侧顶部的两侧均开设有活动槽，活动槽的内腔设置有固定机构，定位槽后侧的两侧均开设有与固定机构配合使用的滑槽，后侧底部的两侧均开设有与固定机构配合使用的固定槽。通过设置切割装置本体、定位槽、挡板、活动槽、固定机构、滑槽、固定槽、限位槽、限位机构、第一通孔、第三通孔、第四通孔和第五通孔的配合使用，解决了现有挡板不便于进行固定，在固定的过程中会浪费使用者大量的时间和精力，降低了使用者的工作效率，影响了使用者对切割设备使用的问题。

Description

一种铝线劈刀加工用切割装置

技术领域

本实用新型属于切割装置技术领域，尤其涉及一种铝线劈刀加工用切割装置。

背景技术

切割设备指的是将被连续拉出的铸坯按定尺要求切断的连铸设备。

在对铝线劈刀进行加工使需要使用到切割机进行加工，在加工过程中需要用到档板对加工材料进行拦截和定位，综上所述，现有技术存在的问题是：不便于对挡板进行固定，在固定的过程中会浪费使用者大量的时间和精力，降低了使用者的工作效率，影响了使用者对切割设备的使用。

实用新型内容

针对现有技术存在的问题，本实用新型提供了一种铝线劈刀加工用切割装置，具备便于对挡板进行固定的优点，解决了现有挡板不便于进行固定，在固定的过程中会浪费使用者大量的时间和精力，降低了使用者的工作效率，影响了使用者对切割设备使用的问题。

本实用新型是这样实现的，一种铝线劈刀加工用切割装置，包括切割装置本体，所述切割装置本体前侧的顶部开设有定位槽，所述定位槽的内腔设置有挡板，所述切割装置本体前侧顶部的两侧均开设有活动槽，所述活动槽的内腔设置有固定机构，所述定位槽后侧的两侧均开设有与固定机构配合使用的滑槽，所述挡板后侧底部的两侧均开设有与固定机构配合使用的固定槽，两个活动槽相对一侧的后侧开设有限位槽，所述限位槽的内腔设置有与固定机构配合使用的限位机构，所述限位槽的前侧开设有与限位机构配合使用的第一通孔。

作为本实用新型优选的，所述固定机构包括限位块，所述限位块的内腔设置有固定柱，所述固定柱的前侧贯穿切割装置本体并延伸至滑槽的内腔且固定连接有滑块，所述滑块前侧远离固定柱的一侧固定连接有固定块，所述固定块的前侧贯穿切割装置本体并延伸至固定槽的内腔，所述限位块的前侧固定连接有拉簧，所述固定柱的前侧穿过拉簧并贯穿切割装置本体且延伸至切割装置本体的外侧。

作为本实用新型优选的，所述限位机构包括定位柱，所述定位柱的表面套设有拉杆，所述拉杆的前侧延伸至切割装置本体的外侧，所述拉杆后侧的顶部开设有第二通孔，所述第二通孔的内腔设置有定位杆，所述定位杆的顶部和底部均固定连接有定位板，所述定位板的前侧延伸至限位槽的内腔且固定连接有限位柱，所述限位柱靠近活动槽的一侧延伸至活动槽的内腔，所述限位柱远离活动槽的一侧固定连接有限位板，所述限位板远离限位柱的一侧固定连接有弹簧。

作为本实用新型优选的，所述挡板靠近定位槽内壁的一侧与定位槽的内壁接触，所述切割装置本体靠近固定柱的一侧开设有与固定柱配合使用的第三通孔，所述切割装置本体靠近固定块的一侧开设有与固定块配合使用的第四通孔。

作为本实用新型优选的，所述限位块靠近活动槽内壁的一侧与活动槽的内壁接触，所述固定柱靠近限位块的一侧与限位块固定连接，所述滑块靠近滑槽内壁的一侧与滑槽的内壁接触，所述固定块靠近固定槽内壁的一侧与固定槽的内部接触，所述拉簧的前侧与活动槽的内壁固定连接。

作为本实用新型优选的，所述定位柱的顶部和底部均与第一通孔的内壁固定连接，所述拉杆靠近定位柱的一侧开设有与定位柱配合使用的第五通孔，所述定位杆靠近第二通孔内壁的一侧与第二通孔的内壁接触，所述定位杆靠近第一通孔内壁的一侧与第一通孔的内壁接触，所述限位板靠近限位槽内壁的一侧与限位槽的内壁接触，所述弹簧远离限位板的一侧与限位槽的内壁固定连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过设置切割装置本体、定位槽、挡板、活动槽、固定机构、滑槽、固定槽、限位槽、限位机构、第一通孔、第三通孔、第四通孔和第五通孔的配合使用，解决了现有挡板不便于进行固定，在固定的过程中会浪费使用者大量的时间和精力，降低了使用者的工作效率，影响了使用者对切割设备使用的问题。

2、本实用新型通过设置固定机构，能够对挡板起到固定作用，方便使用者对挡板进行固定。

3、本实用新型通过设置限位机构，能够对固定机构起到限位作用，方便使用者对固定机构进行使用。

4、本实用新型通过设置定位槽，能够对挡板起到定位作用，通过设置第三通孔和第四通孔，分别能够对固定柱和固定块起到限位作用，方便使用者对固定柱和固定块进行使用。

5、本实用新型通过设置限位块，能够对拉簧起到拉伸作用，通过设置固定柱，能够对滑块的位置起到调节作用，通过设置滑块，能够对固定块的位置起到调节作用，通过设置固定块和固定槽，能够对挡板起到固定作用，通过设置拉簧，能够对限位块强调复位作用。

6、本实用新型通过设置定位柱，能够使拉杆在第一通孔的内腔进行旋转，通过设置拉杆，能够对定位板的我位置起到调节作用，通过设置定位板，能够带动限位柱进行移动，通过设置限位柱，能够对限位块起到限位作用，通过设置限位板，能够对弹簧起到挤压作用，通过设置弹簧，能够对限位板起到复位作用。

附图说明

图1是本实用新型实施例提供的结构示意图；

图2是本实用新型实施例提供俯视图的局部剖视图；

图3是本实用新型实施例提供图2中A处的局部放大图；

图4是本实用新型实施例提供图2中B处的局部放大图。

图中：1、切割装置本体；2、定位槽；3、挡板；4、活动槽；5、固定机构；6、滑槽；7、固定槽；8、限位槽；9、限位机构；10、第一通孔；11、第三通孔；12、第四通孔；13、第五通孔；501、限位块；502、固定柱；503、滑块；504、固定块；505、拉簧；901、定位柱；902、拉杆；903、第二通孔；904、定位杆；905、定位板；906、限位柱；907、限位板；908、弹簧。

具体实施方式

为能进一步了解本实用新型的发明内容、特点及功效，兹例举以下实施例，并配合附图详细说明如下。

下面结合附图对本实用新型的结构作详细的描述。

如图1至图4所示，本实用新型实施例提供的一种铝线劈刀加工用切割装置，包括切割装置本体1，切割装置本体1前侧的顶部开设有定位槽2，定位槽2的内腔设置有挡板3，切割装置本体1前侧顶部的两侧均开设有活动槽4，活动槽4的内腔设置有固定机构5，定位槽2后侧的两侧均开设有与固定机构5配合使用的滑槽6，挡板3后侧底部的两侧均开设有与固定机构5配合使用的固定槽7，两个活动槽4相对一侧的后侧开设有限位槽8，限位槽8的内腔设置有与固定机构5配合使用的限位机构9，限位槽8的前侧开设有与限位机构9配合使用的第一通孔10。

参考图2和图3，固定机构5包括限位块501，限位块501的内腔设置有，固定柱502的前侧贯穿切割装置本体1并延伸至滑槽6的内腔且固定连接有滑块503，滑块503前侧远离固定柱502的一侧固定连接有固定块504，固定块504的前侧贯穿切割装置本体1并延伸至固定槽7的内腔，限位块501的前侧固定连接有拉簧505，固定柱502的前侧穿过拉簧505并贯穿切割装置本体1且延伸至切割装置本体1的外侧。

采用上述方案：通过设置固定机构5，能够对挡板3起到固定作用，方便使用者对挡板3进行固定。

参考图2、图3和图4，限位机构9包括定位柱901，定位柱901的表面套设有拉杆902，拉杆902的前侧延伸至切割装置本体1的外侧，拉杆902后侧的顶部开设有第二通孔903，第二通孔903的内腔设置有定位杆904，定位杆904的顶部和底部均固定连接有定位板905，定位板905的前侧延伸至限位槽8的内腔且固定连接有限位柱906，限位柱906靠近活动槽4的一侧延伸至活动槽4的内腔，限位柱906远离活动槽4的一侧固定连接有限位板907，限位板907远离限位柱906的一侧固定连接有弹簧908。

采用上述方案：通过设置限位机构9，能够对固定机构5起到限位作用，方便使用者对固定机构5进行使用。

参考图1、图2和图3，挡板3靠近定位槽2内壁的一侧与定位槽2的内壁接触，切割装置本体1靠近固定柱502的一侧开设有与固定柱502配合使用的第三通孔11，切割装置本体1靠近固定块504的一侧开设有与固定块504配合使用的第四通孔12。

采用上述方案：通过设置定位槽2，能够对挡板3起到定位作用，通过设置第三通孔11和第四通孔12，分别能够对固定柱502和固定块504起到限位作用，方便使用者对固定柱502和固定块504进行使用。

参考图2和图3，限位块501靠近活动槽4内壁的一侧与活动槽4的内壁接触，固定柱502靠近限位块501的一侧与限位块501固定连接，滑块503靠近滑槽6内壁的一侧与滑槽6的内壁接触，固定块504靠近固定槽7内壁的一侧与固定槽7的内部接触，拉簧505的前侧与活动槽4的内壁固定连接。

采用上述方案：通过设置限位块501，能够对拉簧505起到拉伸作用，通过设置固定柱502，能够对滑块503的位置起到调节作用，通过设置滑块503，能够对固定块504的位置起到调节作用，通过设置固定块504和固定槽7，能够对挡板3起到固定作用，通过设置拉簧505，能够对限位块501强调复位作用。

参考图2、图3和图4，定位柱901的顶部和底部均与第一通孔10的内壁固定连接，拉杆902靠近定位柱901的一侧开设有与定位柱901配合使用的第五通孔13，定位杆904靠近第二通孔903内壁的一侧与第二通孔903的内壁接触，定位杆904靠近第一通孔10内壁的一侧与第一通孔10的内壁接触，限位板907靠近限位槽8内壁的一侧与限位槽8的内壁接触，弹簧908远离限位板907的一侧与限位槽8的内壁固定连接。

采用上述方案：通过设置定位柱901，能够使拉杆902在第一通孔10的内腔进行旋转，通过设置拉杆902，能够对定位板905的我位置起到调节作用，通过设置定位板905，能够带动限位柱906进行移动，通过设置限位柱906，能够对限位块501起到限位作用，通过设置限位板907，能够对弹簧908起到挤压作用，通过设置弹簧908，能够对限位板907起到复位作用。

本实用新型的工作原理：

在使用时，使用者拉动拉杆902，拉杆902在定位柱901的表面旋转并通过定位杆904带动定位板905在第一通孔10的内腔移动，定位板905在移动的同时通过限位柱906带动限位板907在限位槽8的内腔滑动并挤压弹簧908，当限位柱906完全进入固定槽7后，使用者按动固定柱502，固定柱502带动限位块501在活动槽4的内腔滑动的并使限位块501拉伸拉簧505，固定柱502带动限位块501在活动槽4的内腔滑动带动滑块503在滑槽6的内腔滑动并使固定块504进入滑槽6的内腔，松开拉杆902，弹簧908挤压后释放的力通过限位板907带动限位柱906在限位槽8的内腔反向滑动，使限位柱906进入活动槽4的内腔并卡住限位块501的同时使定位板905带动拉杆902在定位柱901的表面反向旋转复位，使用者将挡板3放入定位槽2后，拉动拉杆902，拉杆902在定位柱901的表面旋转并通过定位杆904带动定位板905在第一通孔10的内腔移动，定位板905在移动的同时通过限位柱906带动限位板907在限位槽8的内腔滑动并挤压弹簧908，当限位柱906完全进入固定槽7后，拉簧505拉伸后收缩的力通过限位块501带动限位柱906反向移动的同时，限位柱906带动滑块503在滑槽6的内腔反向滑动并使固定块504进入固定槽7的内腔，完成固定，使用者拉动拉杆902，拉杆902在定位柱901的表面旋转并通过定位杆904带动定位板905在第一通孔10的内腔移动，定位板905在移动的同时通过限位柱906带动限位板907在限位槽8的内腔滑动并挤压弹簧908，当限位柱906完全进入固定槽7后，使用者按动固定柱502，固定柱502带动限位块501在活动槽4的内腔滑动的并使限位块501拉伸拉簧505，固定柱502带动限位块501在活动槽4的内腔滑动带动滑块503在滑槽6的内腔滑动并使固定块504从的固定槽7的内腔抽出后，松开拉杆902，弹簧908挤压后释放的力通过限位板907带动限位柱906在限位槽8的内腔反向滑动，使限位柱906进入活动槽4的内腔并卡住限位块501的同时使定位板905带动拉杆902在定位柱901的表面反向旋转复位，使用者将挡板3从定位槽2取出后，拉动拉杆902，拉杆902在定位柱901的表面旋转并通过定位杆904带动定位板905在第一通孔10的内腔移动，定位板905在移动的同时通过限位柱906带动限位板907在限位槽8的内腔滑动并挤压弹簧908，当限位柱906完全进入固定槽7后，拉簧505拉伸后收缩的力通过限位块501带动限位柱906反向移动的同时，限位柱906带动滑块503在滑槽6的内腔反向滑动并使固定块504复位，完成拆卸。

综上所述：该铝线劈刀加工用切割装置，通过设置切割装置本体1、定位槽2、挡板3、活动槽4、固定机构5、滑槽6、固定槽7、限位槽8、限位机构9、第一通孔10、第三通孔11、第四通孔12和第五通孔13的配合使用，解决了现有挡板不便于进行固定，在固定的过程中会浪费使用者大量的时间和精力，降低了使用者的工作效率，影响了使用者对切割设备使用的问题。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种铝线劈刀加工用切割装置，包括切割装置本体(1)，其特征在于：所述切割装置本体(1)前侧的顶部开设有定位槽(2)，所述定位槽(2)的内腔设置有挡板(3)，所述切割装置本体(1)前侧顶部的两侧均开设有活动槽(4)，所述活动槽(4)的内腔设置有固定机构(5)，所述定位槽(2)后侧的两侧均开设有与固定机构(5)配合使用的滑槽(6)，所述挡板(3)后侧底部的两侧均开设有与固定机构(5)配合使用的固定槽(7)，两个活动槽(4)相对一侧的后侧开设有限位槽(8)，所述限位槽(8)的内腔设置有与固定机构(5)配合使用的限位机构(9)，所述限位槽(8)的前侧开设有与限位机构(9)配合使用的第一通孔(10)。

2.如权利要求1所述的一种铝线劈刀加工用切割装置，其特征在于：所述固定机构(5)包括限位块(501)，所述限位块(501)的内腔设置有固定柱(502)，所述固定柱(502)的前侧贯穿切割装置本体(1)并延伸至滑槽(6)的内腔且固定连接有滑块(503)，所述滑块(503)前侧远离固定柱(502)的一侧固定连接有固定块(504)，所述固定块(504)的前侧贯穿切割装置本体(1)并延伸至固定槽(7)的内腔，所述限位块(501)的前侧固定连接有拉簧(505)，所述固定柱(502)的前侧穿过拉簧(505)并贯穿切割装置本体(1)且延伸至切割装置本体(1)的外侧。

3.如权利要求1所述的一种铝线劈刀加工用切割装置，其特征在于：所述限位机构(9)包括定位柱(901)，所述定位柱(901)的表面套设有拉杆(902)，所述拉杆(902)的前侧延伸至切割装置本体(1)的外侧，所述拉杆(902)后侧的顶部开设有第二通孔(903)，所述第二通孔(903)的内腔设置有定位杆(904)，所述定位杆(904)的顶部和底部均固定连接有定位板(905)，所述定位板(905)的前侧延伸至限位槽(8)的内腔且固定连接有限位柱(906)，所述限位柱(906)靠近活动槽(4)的一侧延伸至活动槽(4)的内腔，所述限位柱(906)远离活动槽(4)的一侧固定连接有限位板(907)，所述限位板(907)远离限位柱(906)的一侧固定连接有弹簧(908)。

4.如权利要求2所述的一种铝线劈刀加工用切割装置，其特征在于：所述挡板(3)靠近定位槽(2)内壁的一侧与定位槽(2)的内壁接触，所述切割装置本体(1)靠近固定柱(502)的一侧开设有与固定柱(502)配合使用的第三通孔(11)，所述切割装置本体(1)靠近固定块(504)的一侧开设有与固定块(504)配合使用的第四通孔(12)。

5.如权利要求2所述的一种铝线劈刀加工用切割装置，其特征在于：所述限位块(501)靠近活动槽(4)内壁的一侧与活动槽(4)的内壁接触，所述固定柱(502)靠近限位块(501)的一侧与限位块(501)固定连接，所述滑块(503)靠近滑槽(6)内壁的一侧与滑槽(6)的内壁接触，所述固定块(504)靠近固定槽(7)内壁的一侧与固定槽(7)的内部接触，所述拉簧(505)的前侧与活动槽(4)的内壁固定连接。

6.如权利要求3所述的一种铝线劈刀加工用切割装置，其特征在于：所述定位柱(901)的顶部和底部均与第一通孔(10)的内壁固定连接，所述拉杆(902)靠近定位柱(901)的一侧开设有与定位柱(901)配合使用的第五通孔(13)，所述定位杆(904)靠近第二通孔(903)内壁的一侧与第二通孔(903)的内壁接触，所述定位杆(904)靠近第一通孔(10)内壁的一侧与第一通孔(10)的内壁接触，所述限位板(907)靠近限位槽(8)内壁的一侧与限位槽(8)的内壁接触，所述弹簧(908)远离限位板(907)的一侧与限位槽(8)的内壁固定连接。

Images