CN213436563U - 一种便于收集废料的铝型材加工用冲孔装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种便于收集废料的铝型材加工用冲孔装置，包括支撑座、弹簧、固定架、液压杆、冲孔刀和切面，所述支撑座的内部开设有内腔，且内腔的内部放置有收集盒，所述支撑座的顶部开设有开口，且支撑座表面的左右两侧均开设有滑槽，并且滑槽的内部固定设置有弹簧，所述弹簧的上方固定连接有滑块，所述固定架下方的左右两侧均固定连接有延伸板，且固定架的中间固定设置有液压杆，并且液压杆的前端固定连接有固定块，所述固定块的下方固定连接有冲孔刀，且冲孔刀的左右两侧均开设有活动槽，并且活动槽的内部活动安装有横杆。该便于收集废料的铝型材加工用冲孔装置方便对冲孔的间距进行调节，同时方便对废料进行收集。
Description
技术领域
本实用新型涉及铝型材加工技术领域，具体为一种便于收集废料的铝型材加工用冲孔装置。
背景技术
铝型材通常分为管状和板状，一些板状铝型材在进行加工是需要开设孔洞，而且开设孔洞通常需要进行对孔洞间距调节，因此需要使用到铝型材加工用冲孔装置。
目前市场上的一些冲孔装置：
(1)在对对铝型材加工和冲孔时，不便于根据需求来对冲孔的位置进行精确调节，而且不便于后续进行等间距冲孔工作，使用时很不方便；
(2)现有的冲孔装置在进行冲孔时，不便于根据需求来对冲孔后残留的铝片进行去除和收集工作，使用效果较差。
所以我们提出了一种便于收集废料的铝型材加工用冲孔装置，以便于解决上述中提出的问题。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种便于收集废料的铝型材加工用冲孔装置，以解决上述背景技术提出的目前市场上的一些冲孔装置在对铝型材进行冲孔时，不便于对铝材废料进行收集，而且不便于进行定距冲孔的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种便于收集废料的铝型材加工用冲孔装置，包括支撑座、弹簧、固定架、液压杆、冲孔刀和切面，所述支撑座的内部开设有内腔，且内腔的内部放置有收集盒，所述支撑座的顶部开设有开口，且支撑座表面的左右两侧均开设有滑槽，并且滑槽的内部固定设置有弹簧，所述弹簧的上方固定连接有滑块，所述固定架下方的左右两侧均固定连接有延伸板，且固定架的中间固定设置有液压杆，并且液压杆的前端固定连接有固定块，所述固定块的下方固定连接有冲孔刀，且冲孔刀的左右两侧均开设有活动槽，并且活动槽的内部活动安装有横杆，所述横杆中间的下方固定连接有推杆，所述滑块的表面开设有切面。
优选的，所述内腔的内壁与收集盒的外壁互相贴合，且收集盒的中轴线与开口的中轴线在同一条直线上。
优选的，所述滑槽的内壁与滑块的外壁互相贴合，且滑块的形状为圆柱体。
优选的，所述滑块通过弹簧与支撑座之间构成弹性结构，且滑块在支撑座的左右两侧均呈等间距状分布。
优选的，所述活动槽对称分布在冲孔刀的左右两侧，且活动槽的内壁与横杆的外壁互相贴合。
优选的，所述横杆和推杆为一体式结构，且横杆和推杆整体纵截面的外型呈“T”型。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该便于收集废料的铝型材加工用冲孔装置：
(1)在装置的内部开设有开口和内腔，可以通过开口上方的冲孔刀进行冲孔工作，在下压液压杆后对铝材进行冲孔工作，缩回液压杆使得横杆和推杆将冲孔刀内部的废铝料进行推出，从而通过开口以及装置内部的收集盒来对废铝材进行收集工作，提升了装置的使用效果；
(2)在装置的滑块上开设有倾斜的切面，可以在其中一处孔洞冲孔完成后，将铝板的孔洞安放到相应的滑块内，进行下一次冲孔，依次循环，从而进行等间距冲孔工作，而且可以对冲孔的间距进行调节，提升了装置的适用范围和使用的便捷性。
附图说明
图1为本实用新型整体正剖视结构示意图；
图2为本实用新型图1中A处结构示意图；
图3为本实用新型横杆俯剖视结构示意图；
图4为本实用新型滑块整体结构示意图。
图中：1、支撑座；2、内腔；3、收集盒；4、开口；5、滑槽；6、弹簧；7、滑块；8、固定架；9、延伸板；10、液压杆；11、固定块；12、冲孔刀；13、活动槽；14、横杆；15、推杆；16、切面。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种便于收集废料的铝型材加工用冲孔装置，包括支撑座1、内腔2、收集盒3、开口4、滑槽5、弹簧6、滑块7、固定架8、延伸板9、液压杆10、固定块11、冲孔刀12、活动槽13、横杆14、推杆15和切面16，支撑座1的内部开设有内腔2，且内腔2的内部放置有收集盒3，支撑座1的顶部开设有开口4，且支撑座1表面的左右两侧均开设有滑槽5，并且滑槽5的内部固定设置有弹簧6，弹簧6的上方固定连接有滑块7，固定架8下方的左右两侧均固定连接有延伸板9，且固定架8的中间固定设置有液压杆10，并且液压杆10的前端固定连接有固定块11，固定块11的下方固定连接有冲孔刀12，且冲孔刀12的左右两侧均开设有活动槽13，并且活动槽13的内部活动安装有横杆14，横杆14中间的下方固定连接有推杆15，滑块7的表面开设有切面16。
内腔2的内壁与收集盒3的外壁互相贴合，且收集盒3的中轴线与开口4的中轴线在同一条直线上，可以通过收集盒3来对冲孔后的废铝料进行收集，提升了装置的实用性。
滑槽5的内壁与滑块7的外壁互相贴合，且滑块7的形状为圆柱体，而且滑块7顶部的切面16为倾斜状，在滤板左右移动时，可以通过滤板挤压滑块7顶部的切面16使得滑块7自动向内收缩。
滑块7通过弹簧6与支撑座1之间构成弹性结构，且滑块7在支撑座1的左右两侧均呈等间距状分布，可以通过等间距分布的滑块7来配合滤板上的孔洞进行不同可调节式等间距冲孔工作，提升了装置的使用效果。
活动槽13对称分布在冲孔刀12的左右两侧，且活动槽13的内壁与横杆14的外壁互相贴合，可以通过装置左右两侧的活动槽13使得冲孔刀12在下压后与横杆14和推杆15的相对位置发生变化。
横杆14和推杆15为一体式结构，且横杆14和推杆15整体纵截面的外型呈“T”型，通过“T”型的横杆14和推杆15来对冲孔刀12内部的废铝料进行排出，提升了装置的实用性。
工作原理：在使用该便于收集废料的铝型材加工用冲孔装置时，如图1和图3所示，该装置通过支撑座1内内腔2中的收集盒3来对开口4处落下的废旧铝料进行收集工作，首先通过下压滑块7内的液压杆10使得固定块11和冲孔刀12向下移动，通过冲孔刀12前端来对铝材进行冲孔工作，冲孔后的废料部分直接落进收集盒3中，还有一部分会卡在冲孔刀12的内部，此时横杆14和推杆15位于活动槽13的上方，缩回液压杆10后横杆14和推杆15位于活动槽13的前端，推杆15的前端将冲孔刀12处的物料推下，从而完成整个冲孔以及废料回收的工作；
如图1-2和图4，然后利用刚刚冲压出的孔洞，将孔洞移动至相应的滑块7处，由于滑块7的上表面为倾斜的切面16，因此可以在移动铝型材时使得滑块7自动下压，滑槽5内的弹簧6收缩，将板材上的孔洞安放到相应的滑块7处，进行下一次冲孔，依次循环完成等间距冲孔工作，以上便是整个装置的工作过程，且本说明书中未作详细描述的内容均属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种便于收集废料的铝型材加工用冲孔装置，包括支撑座(1)、弹簧(6)、固定架(8)、液压杆(10)、冲孔刀(12)和切面(16)，其特征在于：所述支撑座(1)的内部开设有内腔(2)，且内腔(2)的内部放置有收集盒(3)，所述支撑座(1)的顶部开设有开口(4)，且支撑座(1)表面的左右两侧均开设有滑槽(5)，并且滑槽(5)的内部固定设置有弹簧(6)，所述弹簧(6)的上方固定连接有滑块(7)，所述固定架(8)下方的左右两侧均固定连接有延伸板(9)，且固定架(8)的中间固定设置有液压杆(10)，并且液压杆(10)的前端固定连接有固定块(11)，所述固定块(11)的下方固定连接有冲孔刀(12)，且冲孔刀(12)的左右两侧均开设有活动槽(13)，并且活动槽(13)的内部活动安装有横杆(14)，所述横杆(14)中间的下方固定连接有推杆(15)，所述滑块(7)的表面开设有切面(16)。
2.根据权利要求1所述的一种便于收集废料的铝型材加工用冲孔装置，其特征在于：所述内腔(2)的内壁与收集盒(3)的外壁互相贴合，且收集盒(3)的中轴线与开口(4)的中轴线在同一条直线上。
3.根据权利要求1所述的一种便于收集废料的铝型材加工用冲孔装置，其特征在于：所述滑槽(5)的内壁与滑块(7)的外壁互相贴合，且滑块(7)的形状为圆柱体。
4.根据权利要求1所述的一种便于收集废料的铝型材加工用冲孔装置，其特征在于：所述滑块(7)通过弹簧(6)与支撑座(1)之间构成弹性结构，且滑块(7)在支撑座(1)的左右两侧均呈等间距状分布。
5.根据权利要求1所述的一种便于收集废料的铝型材加工用冲孔装置，其特征在于：所述活动槽(13)对称分布在冲孔刀(12)的左右两侧，且活动槽(13)的内壁与横杆(14)的外壁互相贴合。
6.根据权利要求1所述的一种便于收集废料的铝型材加工用冲孔装置，其特征在于：所述横杆(14)和推杆(15)为一体式结构，且横杆(14)和推杆(15)整体纵截面的外型呈“T”型。
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Denomination of utility model: A punching device for aluminum profile processing that is convenient for collecting waste materials Granted publication date: 20210615 Pledgee: Industrial and Commercial Bank of China Limited Jianli Branch Pledgor: Hubei Hannan Aluminum Co.,Ltd. Registration number: Y2024980024074 |
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