CN112404290A - 一种便于下料的铝型材模具 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种便于下料的铝型材模具，包括安装座，所述安装座的顶部固定连接有支撑板，所述支撑板的顶部固定连接有压模，所述支撑板的内部活动连接有模型板。本发明通过设置安装座、定位机构、转动机构、压模、模型板、导向板、收集箱、滚轮、拉把、第二轴承座、连接杆、转杆、挡板、第一轴承座、把手、转板、滑块、滑槽、活动孔、定位槽、通孔、拉块、转槽、限位块、卡块、卡槽和支撑板的配合使用，解决了现有的铝型材模具需要等待其冷却再通过人为操作将制品取出，这种效率低，而且耗时长，导致加工效率低，另外铝型材成型后温度过高，人工操作下料时，存在很大的安全隐患，不便于使用者使用的问题。

Description

一种便于下料的铝型材模具
技术领域
本发明属于铝型材模具技术领域，尤其涉及一种便于下料的铝型材模具。
背景技术
铝材由铝和其它合金元素制造的制品，通常是先加工成铸造品、锻造品以及箔、板、带、管、棒、型材等后，再经冷弯、锯切、钻孔、拼装、上色等工序而制成，主要金属元素是铝，在加上一些合金元素，提高铝材的性能，铝型材大多为铝棒通过配料、热熔、挤压、铸型从而得到不同截面形状的铝材料。
随着国民经济和高新技术的稳定、持续、快速发展，铝冶炼和铝型材加工业发展十分迅速，对铝型材的制造也越来越丰富，现有的铝型材在冲压成型后，需要等待其冷却再通过人为操作将制品取出，这种效率低，而且耗时长，导致加工效率低，另外铝型材成型后温度过高，人工操作下料时，存在很大的安全隐患，针对现有的问题，本专利发明了一种方便使用者进行下料，加工效率高，方便使用者使用。
发明内容
针对现有技术存在的问题，本发明提供了一种便于下料的铝型材模具，具备方便使用者进行下料，加工效率高且方便使用者使用的优点，解决了现有的铝型材模具需要等待其冷却再通过人为操作将制品取出，这种效率低，而且耗时长，导致加工效率低，另外铝型材成型后温度过高，人工操作下料时，存在很大的安全隐患，不便于使用者使用的问题。
本发明是这样实现的，一种便于下料的铝型材模具，包括安装座，所述安装座的顶部固定连接有支撑板，所述支撑板的顶部固定连接有压模，所述支撑板的内部活动连接有模型板，所述模型板的右侧固定连接有转杆，所述转杆的右侧贯穿至支撑板的右侧并套设有转板，所述转板的内部固定连接有定位机构，所述支撑板靠近定位机构的一侧开设有与定位机构配合使用的定位槽，所述安装座的前侧设置有收集箱，所述安装座前侧的两侧均固定连接有转动机构，所述收集箱的两侧均固定连接有与转动机构配合使用的限位块。
作为本发明优选的，所述定位机构包括活动板，所述活动板的内部活动连接有与定位槽配合使用的定位杆，所述定位杆的表面套设有弹簧，所述弹簧的左侧与活动板固定连接，所述弹簧的右侧与转板的内壁固定连接。
作为本发明优选的，所述转动机构包括两个固定块，所述固定块的后侧与安装座固定连接，两个固定块相对的一侧之间固定连接有固定杆，所述固定杆的表面套设有与限位块配合使用的转块。
作为本发明优选的，所述限位块的顶部开设有与转块配合使用的转槽，所述转块的底部固定连接有卡块，所述限位块的内部开设有与卡块配合使用的卡槽，所述转块的顶部固定连接有拉块。
作为本发明优选的，所述活动板的顶部和底部均固定连接有滑块，所述转板内壁的顶部和底部均开设有与滑块配合使用的滑槽。
作为本发明优选的，所述转板的右侧开设有活动孔，所述定位杆的右侧穿过活动孔并延伸至转板的外侧固定连接有把手，所述转板的左侧开设有与定位杆配合使用的通孔。
作为本发明优选的，所述转杆的表面套设有第一轴承座，所述模型板的左侧固定连接有连接杆，所述连接杆的左侧套设有第二轴承座，所述第一轴承座和第二轴承座靠近支撑板内壁的一侧与支撑板的内壁固定连接，所述转杆的右侧固定连接有挡板。
作为本发明优选的，所述安装座的内部固定连接有与模型板配合使用的导向板，所述收集箱位于导向板的底部，所述收集箱底部的四角均固定连接有滚轮，所述收集箱的前侧固定连接有拉把。
与现有技术相比，本发明的有益效果如下。
1、本发明通过设置安装座、定位机构、转动机构、压模、模型板、导向板、收集箱、滚轮、拉把、第二轴承座、连接杆、转杆、挡板、第一轴承座、把手、转板、滑块、滑槽、活动孔、定位槽、通孔、拉块、转槽、限位块、卡块、卡槽和支撑板的配合使用，解决了现有的铝型材模具需要等待其冷却再通过人为操作将制品取出，这种效率低，而且耗时长，导致加工效率低，另外铝型材成型后温度过高，人工操作下料时，存在很大的安全隐患，不便于使用者使用的问题。
2、本发明通过设置定位机构，有效的实现了对转板与支撑板之间进行定位的作用，从而防止了转板的移动，进而防止了模型板的转动，方便了压模配合模型板对铝材进行加工，方便了使用者的使用。
3、本发明通过设置转动机构，方便了使用者转动对限位块进行限位，从而防止了收集箱的移动，进而方便了使用者对收集箱进行定位，方便了使用者的使用。
4、本发明通过设置转槽，方便了转块转动至限位块的内腔，且通过设置卡块和卡槽的配合使用，方便了使用者对限位块与转块之间进行定位，通过设置拉块，方便了使用者拉动拉块的转动，方便了使用者的使用。
5、本发明通过设置滑块和滑槽的配合使用，有效的增加了活动板移动的稳定性，且实现了对活动板进行限位的作用，防止了活动板移动时发生偏斜，进而使定位机构能够稳定移动，方便了使用者的使用。
6、本发明通过设置活动孔和通孔，有效的避免了定位杆与转板之间的摩擦力，从而方便了定位杆的移动，通过设置把手，方便了使用者控制转板的转动，方便了使用者的使用。
7、本发明通过设置第一轴承座和第二轴承座，有效的增加了转杆和连接杆转动时的稳定性，从而增加了模型板转动的稳定性，通过设置挡板，有效的实现了对转杆与转板之间进行加固的效果，增加了转板转动的稳定性，方便了使用者的使用。
8、本发明通过设置导向板，有效的实现了加工完成后的铝材进行导向至收集箱的功能，从而方便了铝材的收集，通过设置滚轮，方便了使用者控制收集箱的移动，通过设置拉把，方便了使用者拉动收集箱的移动，方便了使用者的使用。
附图说明
图1是本发明实施例提供的结构示意图。
图2是本发明实施例提供局部结构的立体图。
图3是本发明实施例提供图1中A处的局部放大图。
图4是本发明实施例提供局部结构的剖视图。
图5是本发明实施例提供转板和支撑板的局部剖视图。
图6是本发明实施例提供图5中C处的局部放大图。
图7是本发明实施例提供图1中B处的局部放大图。
图8是本发明实施例提供局部结构的右视剖视图。
图中：1、安装座；2、定位机构；201、活动板；202、定位杆；203、弹簧；3、转动机构；301、固定杆；302、转块；303、固定块；4、压模；5、模型板；6、导向板；7、收集箱；8、滚轮；9、拉把；10、第二轴承座；11、连接杆；12、转杆；13、挡板；14、第一轴承座；15、把手；16、转板；17、滑块；18、滑槽；19、活动孔；20、定位槽；21、通孔；22、拉块；23、转槽；24、限位块；25、卡块；26、卡槽；27、支撑板。
具体实施方式
为能进一步了解本发明的发明内容、特点及功效，兹例举以下实施例，并配合附图详细说明如下。
下面结合附图对本发明的结构作详细的描述。
如图1至图8所示，本发明实施例提供的一种便于下料的铝型材模具，包括安装座1，安装座1的顶部固定连接有支撑板27，支撑板27的顶部固定连接有压模4，支撑板27的内部活动连接有模型板5，模型板5的右侧固定连接有转杆12，转杆12的右侧贯穿至支撑板27的右侧并套设有转板16，转板16的内部固定连接有定位机构2，支撑板27靠近定位机构2的一侧开设有与定位机构2配合使用的定位槽20，安装座1的前侧设置有收集箱7，安装座1前侧的两侧均固定连接有转动机构3，收集箱7的两侧均固定连接有与转动机构3配合使用的限位块24。
参考图6，定位机构2包括活动板201，活动板201的内部活动连接有与定位槽20配合使用的定位杆202，定位杆202的表面套设有弹簧203，弹簧203的左侧与活动板201固定连接，弹簧203的右侧与转板16的内壁固定连接。
采用上述方案：通过设置定位机构2，有效的实现了对转板16与支撑板27之间进行定位的作用，从而防止了转板16的移动，进而防止了模型板5的转动，方便了压模4配合模型板5对铝材进行加工，方便了使用者的使用。
参考图7，转动机构3包括两个固定块303，固定块303的后侧与安装座1固定连接，两个固定块303相对的一侧之间固定连接有固定杆301，固定杆301的表面套设有与限位块24配合使用的转块302。
采用上述方案：通过设置转动机构3，方便了使用者转动对限位块24进行限位，从而防止了收集箱7的移动，进而方便了使用者对收集箱7进行定位，方便了使用者的使用。
参考图7和图8，限位块24的顶部开设有与转块302配合使用的转槽23，转块302的底部固定连接有卡块25，限位块24的内部开设有与卡块25配合使用的卡槽26，转块302的顶部固定连接有拉块22。
采用上述方案：通过设置转槽23，方便了转块302转动至限位块24的内腔，且通过设置卡块25和卡槽26的配合使用，方便了使用者对限位块24与转块302之间进行定位，通过设置拉块22，方便了使用者拉动拉块22的转动，方便了使用者的使用。
参考图6，活动板201的顶部和底部均固定连接有滑块17，转板16内壁的顶部和底部均开设有与滑块17配合使用的滑槽18。
采用上述方案：通过设置滑块17和滑槽18的配合使用，有效的增加了活动板201移动的稳定性，且实现了对活动板201进行限位的作用，防止了活动板201移动时发生偏斜，进而使定位机构2能够稳定移动，方便了使用者的使用。
参考图5和图6，转板16的右侧开设有活动孔19，定位杆202的右侧穿过活动孔19并延伸至转板16的外侧固定连接有把手15，转板16的左侧开设有与定位杆202配合使用的通孔21。
采用上述方案：通过设置活动孔19和通孔21，有效的避免了定位杆202与转板16之间的摩擦力，从而方便了定位杆202的移动，通过设置把手15，方便了使用者控制转板16的转动，方便了使用者的使用。
参考图3和图4，转杆12的表面套设有第一轴承座14，模型板5的左侧固定连接有连接杆11，连接杆11的左侧套设有第二轴承座10，第一轴承座14和第二轴承座10靠近支撑板27内壁的一侧与支撑板27的内壁固定连接，转杆12的右侧固定连接有挡板13。
采用上述方案：通过设置第一轴承座14和第二轴承座10，有效的增加了转杆12和连接杆11转动时的稳定性，从而增加了模型板5转动的稳定性，通过设置挡板13，有效的实现了对转杆12与转板16之间进行加固的效果，增加了转板16转动的稳定性，方便了使用者的使用。
参考图1，安装座1的内部固定连接有与模型板5配合使用的导向板6，收集箱7位于导向板6的底部，收集箱7底部的四角均固定连接有滚轮8，收集箱7的前侧固定连接有拉把9。
采用上述方案：通过设置导向板6，有效的实现了加工完成后的铝材进行导向至收集箱7的功能，从而方便了铝材的收集，通过设置滚轮8，方便了使用者控制收集箱7的移动，通过设置拉把9，方便了使用者拉动收集箱7的移动，方便了使用者的使用。
本发明的工作原理。
在使用时，压模4和模型板5配合对铝材进行加工，当加工完成后需要取料时，使用者通过向右拉动把手15的移动，把手15带动定位杆202的移动，定位杆202带动活动板201的移动，活动板201带动滑块17在滑槽18的内部进行滑动，活动板201的移动挤压弹簧203，从而使定位杆202运动出定位槽20的内腔，使用者通过转动把手15，把手15带动转板16的转动，转板16通过转杆12在第一轴承座14的内部转动带动模型板5的转动，模型板5转动一百八十度，使模型板5的顶部转动至底部，使加工的铝材掉入至导向板6的内腔，且经过导向板6进入收集箱7的内部进行收集，方便了使用者对铝材的下料，方便了使用者的使用，收集完成后，使用者通过向上转动拉块22，拉块22带动转块302的转动，转块302带动卡块25运动出卡槽26的内腔，脱离对收集箱7的限位，方便了使用者拉动收集箱7的移动，方便了使用者的使用。
综上所述：该便于下料的铝型材模具，通过设置安装座1、定位机构2、转动机构3、压模4、模型板5、导向板6、收集箱7、滚轮8、拉把9、第二轴承座10、连接杆11、转杆12、挡板13、第一轴承座14、把手15、转板16、滑块17、滑槽18、活动孔19、定位槽20、通孔21、拉块22、转槽23、限位块24、卡块25、卡槽26和支撑板27的配合使用，解决了现有的铝型材模具需要等待其冷却再通过人为操作将制品取出，这种效率低，而且耗时长，导致加工效率低，另外铝型材成型后温度过高，人工操作下料时，存在很大的安全隐患，不便于使用者使用的问题。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.一种便于下料的铝型材模具，包括安装座（1），其特征在于：所述安装座（1）的顶部固定连接有支撑板（27），所述支撑板（27）的顶部固定连接有压模（4），所述支撑板（27）的内部活动连接有模型板（5），所述模型板（5）的右侧固定连接有转杆（12），所述转杆（12）的右侧贯穿至支撑板（27）的右侧并套设有转板（16），所述转板（16）的内部固定连接有定位机构（2），所述支撑板（27）靠近定位机构（2）的一侧开设有与定位机构（2）配合使用的定位槽（20），所述安装座（1）的前侧设置有收集箱（7），所述安装座（1）前侧的两侧均固定连接有转动机构（3），所述收集箱（7）的两侧均固定连接有与转动机构（3）配合使用的限位块（24）。
2.如权利要求1所述的一种便于下料的铝型材模具，其特征在于：所述定位机构（2）包括活动板（201），所述活动板（201）的内部活动连接有与定位槽（20）配合使用的定位杆（202），所述定位杆（202）的表面套设有弹簧（203），所述弹簧（203）的左侧与活动板（201）固定连接，所述弹簧（203）的右侧与转板（16）的内壁固定连接。
3.如权利要求1所述的一种便于下料的铝型材模具，其特征在于：所述转动机构（3）包括两个固定块（303），所述固定块（303）的后侧与安装座（1）固定连接，两个固定块（303）相对的一侧之间固定连接有固定杆（301），所述固定杆（301）的表面套设有与限位块（24）配合使用的转块（302）。
4.如权利要求3所述的一种便于下料的铝型材模具，其特征在于：所述限位块（24）的顶部开设有与转块（302）配合使用的转槽（23），所述转块（302）的底部固定连接有卡块（25），所述限位块（24）的内部开设有与卡块（25）配合使用的卡槽（26），所述转块（302）的顶部固定连接有拉块（22）。
5.如权利要求2所述的一种便于下料的铝型材模具，其特征在于：所述活动板（201）的顶部和底部均固定连接有滑块（17），所述转板（16）内壁的顶部和底部均开设有与滑块（17）配合使用的滑槽（18）。
6.如权利要求2所述的一种便于下料的铝型材模具，其特征在于：所述转板（16）的右侧开设有活动孔（19），所述定位杆（202）的右侧穿过活动孔（19）并延伸至转板（16）的外侧固定连接有把手（15），所述转板（16）的左侧开设有与定位杆（202）配合使用的通孔（21）。
7.如权利要求1所述的一种便于下料的铝型材模具，其特征在于：所述转杆（12）的表面套设有第一轴承座（14），所述模型板（5）的左侧固定连接有连接杆（11），所述连接杆（11）的左侧套设有第二轴承座（10），所述第一轴承座（14）和第二轴承座（10）靠近支撑板（27）内壁的一侧与支撑板（27）的内壁固定连接，所述转杆（12）的右侧固定连接有挡板（13）。
8.如权利要求1所述的一种便于下料的铝型材模具，其特征在于：所述安装座（1）的内部固定连接有与模型板（5）配合使用的导向板（6），所述收集箱（7）位于导向板（6）的底部，所述收集箱（7）底部的四角均固定连接有滚轮（8），所述收集箱（7）的前侧固定连接有拉把（9）。
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