CN219484381U - 一种轧辊加工用切割装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种轧辊加工用切割装置，包括装置本体和收集盒，所述收集盒设置于装置本体的底部，所述装置本体的底部开设有与收集盒配合使用的定位孔，所述收集盒的两侧均固定连接有壳体，所述壳体内腔的底部设置有固定机构。通过设置壳体、固定机构、控制机构和限位槽的配合使用，拉动拉环，拉环通过连接杆和限位杆带动活动板转动的同时，活动板通过滑杆带动限位板在滑槽的内腔滑动并挤压弹簧的同时，限位板带动定位柱进行壳体的内腔，解决了现有切割装置不便于对切割时产生的碎屑进行收集，在对切割装置进行使用过程中，切割时会产生碎屑，难以清扫和收集，难以循环利用的问题。

Description

一种轧辊加工用切割装置

技术领域

本实用新型属于轧辊加工技术领域，尤其涉及一种轧辊加工用切割装置。

背景技术

在对轧辊进行加工时，会使用到切割装置将棒料进行切割，方便进行加工，综上所述，现有技术存在的问题是：不便于对切割时产生的碎屑进行收集，在对切割装置进行使用过程中，切割时会产生碎屑，难以清扫和收集，难以循环利用。

实用新型内容

针对现有技术存在的问题，本实用新型提供了一种轧辊加工用切割装置，具备便于对切割时产生的碎屑进行收集的优点，解决了现有切割装置不便于对切割时产生的碎屑进行收集，在对切割装置进行使用过程中，切割时会产生碎屑，难以清扫和收集，难以循环利用的问题。

本实用新型是这样实现的，一种轧辊加工用切割装置，包括装置本体和收集盒，所述收集盒设置于装置本体的底部，所述装置本体的底部开设有与收集盒配合使用的定位孔，所述收集盒的两侧均固定连接有壳体，所述壳体内腔的底部设置有固定机构，右侧所述壳体内腔的右侧设置有与固定机构配合使用的控制机构。

作为本实用新型优选的，所述固定机构包括弹簧，所述弹簧的前侧和后侧均设置有限位板，所述限位板远离弹簧一侧的顶部和底部均固定连接有定位柱，所述定位柱远离限位板的一侧贯穿壳体并延伸至壳体的外侧，所述限位板的底部开设有与控制机构配合使用的滑槽。

作为本实用新型优选的，所述控制机构包括连接杆，所述连接杆的顶部贯穿壳体并延伸至壳体的外侧且固定连接有拉环，右侧所述连接杆右侧的底部固定连接有限位杆，所述限位杆的表面套设有活动板，所述活动板靠近限位板的一侧固定连接有与滑槽配合使用的滑杆。

作为本实用新型优选的，所述壳体靠近定位孔内壁的一侧与定位孔的内壁接触，右侧所述壳体的左侧开设有与限位板配合使用的限位槽。

作为本实用新型优选的，所述壳体的前侧和后侧均开设有与定位柱配合使用的第一通孔，所述壳体的顶部开设有与连接杆配合使用的第二通孔。

作为本实用新型优选的，所述限位板靠近限位槽内壁的一侧与限位槽的内壁接触，所述弹簧的两侧均与限位板固定连接，所述定位柱靠近装置本体的一侧与装置本体接触。

作为本实用新型优选的，所述连接杆靠近第二通孔内壁的一侧与第二通孔的内壁接触，所述活动板靠近限位杆的一侧均开设有与限位杆配合使用的第三通孔，所述滑杆靠近滑槽内壁的一侧与滑槽的内壁接触。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过设置壳体、固定机构、控制机构和限位槽的配合使用，拉动拉环，拉环通过连接杆和限位杆带动活动板转动的同时，活动板通过滑杆带动限位板在滑槽的内腔滑动并挤压弹簧的同时，限位板带动定位柱进行壳体的内腔，解决了现有切割装置不便于对切割时产生的碎屑进行收集，在对切割装置进行使用过程中，切割时会产生碎屑，难以清扫和收集，难以循环利用的问题。

2、本实用新型通过设置固定机构，能够对壳体起到固定作用，方便使用者对收集盒进行安装。

3、本实用新型通过设置控制机构，能够对固定机构起到控制作用，方便使用者对固定机构进行使用。

4、本实用新型通过设置定位孔，能够对壳体和收集盒起到定位作用，通过设置限位槽，能够对限位板起到限位作用。

5、本实用新型通过设置第一通孔和第二通孔，分别能够对定位柱和连接杆起到限位作用。

6、本实用新型通过设置限位板，能够带动定位柱移动，通过设置弹簧，能够对限位板起到复位作用，通过设置定位柱，能够对壳体起到固定作用。

7、本实用新型通过设置连接杆，能够对限位杆的位置起到调节作用，通过设置限位杆，能够带动活动板转动，通过设置活动板，能够通过滑杆带动限位板在限位槽的内腔滑动并挤压弹簧。

附图说明

图1是本实用新型实施例提供的结构示意图；

图2是本实用新型实施例提供右视图的局部剖视图；

图3是本实用新型实施例提供图2中A处的局部放大图。

图中：1、装置本体；2、收集盒；3、定位孔；4、壳体；5、固定机构；6、控制机构；7、限位槽；8、第一通孔；9、第二通孔；10、第三通孔；501、弹簧；502、限位板；503、定位柱；504、滑槽；601、连接杆；602、拉环；603、限位杆；604、活动板；605、滑杆。

具体实施方式

为能进一步了解本实用新型的发明内容、特点及功效，兹例举以下实施例，并配合附图详细说明如下。

下面结合附图对本实用新型的结构作详细的描述。

如图1至图3所示，本实用新型实施例提供的一种轧辊加工用切割装置，包括装置本体1和收集盒2，收集盒2设置于装置本体1的底部，装置本体1的底部开设有与收集盒2配合使用的定位孔3，收集盒2的两侧均固定连接有壳体4，壳体4内腔的底部设置有固定机构5，右侧壳体4内腔的右侧设置有与固定机构5配合使用的控制机构6。

参考图2和图3，固定机构5包括弹簧501，弹簧501的前侧和后侧均设置有限位板502，限位板502远离弹簧501一侧的顶部和底部均固定连接有定位柱503，定位柱503远离限位板502的一侧贯穿壳体4并延伸至壳体4的外侧，限位板502的底部开设有与控制机构6配合使用的滑槽504。

采用上述方案：通过设置固定机构5，能够对壳体4起到固定作用，方便使用者对收集盒2进行安装。

参考图2和图3，控制机构6包括连接杆601，连接杆601的顶部贯穿壳体4并延伸至壳体4的外侧且固定连接有拉环602，右侧连接杆601右侧的底部固定连接有限位杆603，限位杆603的表面套设有活动板604，活动板604靠近限位板502的一侧固定连接有与滑槽504配合使用的滑杆605。

采用上述方案：通过设置控制机构6，能够对固定机构5起到控制作用，方便使用者对固定机构5进行使用。

参考图2和图3，壳体4靠近定位孔3内壁的一侧与定位孔3的内壁接触，右侧壳体4的左侧开设有与限位板502配合使用的限位槽7。

采用上述方案：通过设置定位孔3，能够对壳体4和收集盒2起到定位作用，通过设置限位槽7，能够对限位板502起到限位作用。

参考图2和图3，壳体4的前侧和后侧均开设有与定位柱503配合使用的第一通孔8，壳体4的顶部开设有与连接杆601配合使用的第二通孔9。

采用上述方案：通过设置第一通孔8和第二通孔9，分别能够对定位柱503和连接杆601起到限位作用。

参考图2和图3，限位板502靠近限位槽7内壁的一侧与限位槽7的内壁接触，弹簧501的两侧均与限位板502固定连接，定位柱503靠近装置本体1的一侧与装置本体1接触。

采用上述方案：通过设置限位板502，能够带动定位柱503移动，通过设置弹簧501，能够对限位板502起到复位作用，通过设置定位柱503，能够对壳体4起到固定作用。

参考图2和图3，连接杆601靠近第二通孔9内壁的一侧与第二通孔9的内壁接触，活动板604靠近限位杆603的一侧均开设有与限位杆603配合使用的第三通孔10，滑杆605靠近滑槽504内壁的一侧与滑槽504的内壁接触。

采用上述方案：通过设置连接杆601，能够对限位杆603的位置起到调节作用，通过设置限位杆603，能够带动活动板604转动，通过设置活动板604，能够通过滑杆605带动限位板502在限位槽7的内腔滑动并挤压弹簧501。

本实用新型的工作原理：

在使用时，使用者拉动拉环602，拉环602通过连接杆601和限位杆603带动活动板604转动的同时，活动板604通过滑杆605带动限位板502在滑槽504的内腔滑动并挤压弹簧501的同时，限位板502带动定位柱503进行壳体4的内腔，使用者将收集盒2放入定位孔3的内腔后，松开拉环602，弹簧501挤压后释放的力推动限位板502在限位槽7的内腔反向滑动，并带动定位柱503卡住装置本体1的同时，限位板502通过滑杆605带动活动板604反向转动并复位，完成安装。

综上所述：该轧辊加工用切割装置，通过设置壳体4、固定机构5、控制机构6和限位槽7的配合使用，拉动拉环602，拉环602通过连接杆601和限位杆603带动活动板604转动的同时，活动板604通过滑杆605带动限位板502在滑槽504的内腔滑动并挤压弹簧501的同时，限位板502带动定位柱503进行壳体4的内腔，解决了现有切割装置不便于对切割时产生的碎屑进行收集，在对切割装置进行使用过程中，切割时会产生碎屑，难以清扫和收集，难以循环利用的问题。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种轧辊加工用切割装置，包括装置本体（1）和收集盒（2），所述收集盒（2）设置于装置本体（1）的底部，其特征在于：所述装置本体（1）的底部开设有与收集盒（2）配合使用的定位孔（3），所述收集盒（2）的两侧均固定连接有壳体（4），所述壳体（4）内腔的底部设置有固定机构（5），右侧所述壳体（4）内腔的右侧设置有与固定机构（5）配合使用的控制机构（6）。

2.如权利要求1所述的一种轧辊加工用切割装置，其特征在于：所述固定机构（5）包括弹簧（501），所述弹簧（501）的前侧和后侧均设置有限位板（502），所述限位板（502）远离弹簧（501）一侧的顶部和底部均固定连接有定位柱（503），所述定位柱（503）远离限位板（502）的一侧贯穿壳体（4）并延伸至壳体（4）的外侧，所述限位板（502）的底部开设有与控制机构（6）配合使用的滑槽（504）。

3.如权利要求2所述的一种轧辊加工用切割装置，其特征在于：所述控制机构（6）包括连接杆（601），所述连接杆（601）的顶部贯穿壳体（4）并延伸至壳体（4）的外侧且固定连接有拉环（602），右侧所述连接杆（601）右侧的底部固定连接有限位杆（603），所述限位杆（603）的表面套设有活动板（604），所述活动板（604）靠近限位板（502）的一侧固定连接有与滑槽（504）配合使用的滑杆（605）。

4.如权利要求2所述的一种轧辊加工用切割装置，其特征在于：所述壳体（4）靠近定位孔（3）内壁的一侧与定位孔（3）的内壁接触，右侧所述壳体（4）的左侧开设有与限位板（502）配合使用的限位槽（7）。

5.如权利要求3所述的一种轧辊加工用切割装置，其特征在于：所述壳体（4）的前侧和后侧均开设有与定位柱（503）配合使用的第一通孔（8），所述壳体（4）的顶部开设有与连接杆（601）配合使用的第二通孔（9）。

6.如权利要求2所述的一种轧辊加工用切割装置，其特征在于：所述限位板（502）靠近限位槽（7）内壁的一侧与限位槽（7）的内壁接触，所述弹簧（501）的两侧均与限位板（502）固定连接，所述定位柱（503）靠近装置本体（1）的一侧与装置本体（1）接触。

7.如权利要求3所述的一种轧辊加工用切割装置，其特征在于：所述连接杆（601）靠近第二通孔（9）内壁的一侧与第二通孔（9）的内壁接触，所述活动板（604）靠近限位杆（603）的一侧均开设有与限位杆（603）配合使用的第三通孔（10），所述滑杆（605）靠近滑槽（504）内壁的一侧与滑槽（504）的内壁接触。