CN110394126A - 一种氢化反应釜 - Google Patents

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张智伟
王峰
孙振佳
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Rugao Dino Soap Industry Co Ltd
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Rugao Dino Soap Industry Co Ltd
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    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J8/00—Chemical or physical processes in general, conducted in the presence of fluids and solid particles; Apparatus for such processes
    • B01J8/08—Chemical or physical processes in general, conducted in the presence of fluids and solid particles; Apparatus for such processes with moving particles
    • B01J8/10—Chemical or physical processes in general, conducted in the presence of fluids and solid particles; Apparatus for such processes with moving particles moved by stirrers or by rotary drums or rotary receptacles or endless belts

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Abstract

本发明公开一种氢化反应釜，包括反应釜本体，反应釜本体上设置供棕榈油排入的进料管道和供硬化油排出的出料管道，反应釜本体的上端设置搅拌电机，搅拌电机上设置搅拌轴，搅拌轴延伸至反应釜本体底部，搅拌轴为空心结构，且上端开设进气孔，所述搅拌轴上设置叶轮，叶轮为空心结构，且与搅拌轴内部连通，所述叶轮上开设出气孔，所述搅拌轴的底部设置设置分布器，所述分布器与搅拌轴内部连通，所述搅拌轴的下端连接氢气管道，所述氢气管道不随搅拌轴进行转动。本发明通过将氢气从底部进入到搅拌轴内，再通过分布器将氢气分布到油相中，同时叶轮高速转动时，将上部氢气从搅拌轴的进气孔吸入，并从叶轮的出气孔再次分散到油相中，以确保反应的效果。

Description

一种氢化反应釜
技术领域
本发明涉及冷却系统技术领域，具体涉及一种氢化反应釜。
背景技术
目前客户对硬化油的碘价要求越来越严格，尤其是硬脂酸市场，客户要求碘价在0.3I2/100g以下，而氢化反应是降低碘价的主要途径之一。
国内使用反应釜加氢的厂家，反应釜进氢气方式有两种，一种是底部通入氢气，反应初期时消耗氢气量较大，反应釜内氢气压力在降低，氢气不断从底部补充，氢气、棕榈油和催化剂可以进行很好的接触，到反应末期，碘价降到一定程度，氢气更多的会集中在釜顶部，达到压力平衡，新氢气无法补充进去，影响加氢效果和速度。另外一种方法是将反应釜中棕榈油进行外循环，下出上进，通过循环将棕榈油、氢气和催化剂充分混合。
第一种工艺反应时间长(正常在100分钟左右)，而且产品碘价在0.4-0.6I2/100g；第二种工艺的反应时间短(正常在60-80分钟)，产品的碘价在0.4I2/100g，但是物料外循泵的功率大，耗电量高，且产品碘价下降不明显。
发明内容
本发明的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供一种氢化反应釜。
为实现上述目的，本发明采用的技术方案是：一种氢化反应釜，包括反应釜本体，所述反应釜本体上设置供棕榈油排入的进料管道和供硬化油排出的出料管道，所述反应釜本体的上端设置搅拌电机，所述搅拌电机上设置搅拌轴，其创新点在于：所述搅拌轴延伸至反应釜本体底部，所述搅拌轴为空心结构，且上端开设进气孔，所述搅拌轴上设置叶轮，所述叶轮为空心结构，且与搅拌轴内部连通，所述叶轮上开设出气孔，所述搅拌轴的底部设置设置分布器，所述分布器与搅拌轴内部连通，所述搅拌轴的下端连接氢气管道，所述氢气管道不随搅拌轴进行转动。
进一步的，所述反应釜本体的内壁上纵向设置四块挡板。
采用上述结构后，本发明有益效果为：
本发明结构合理、使用方便，通过将氢气从底部进入到搅拌轴内，再通过分布器将氢气分布到油相中，同时叶轮高速转动时，将上部氢气从搅拌轴的进气孔吸入，并从叶轮的出气孔再次分散到油相中，以确保反应的效果；同时在反应釜的内部增加四块挡板，增加搅拌器的搅拌效果；本发明不仅能够降低硬化油的碘价到0.2-0.3I2/100g，而且能够缩短反应时间，将反应时间从100分钟降到60分钟。
附图说明
图1为本发明的结构示意图。
附图标记说明：
1反应釜本体、2进料管道、3出料管道、4搅拌电机、5搅拌轴、6进气孔、7叶轮、8分布器、9氢气管道、10挡板。
具体实施方式
下面结合附图对本发明作进一步的说明。
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及具体实施方式，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施方式仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
参看图1，一种氢化反应釜，包括反应釜本体1，反应釜本体1上设置供棕榈油排入的进料管道2和供硬化油排出的出料管道3，反应釜本体1的上端设置搅拌电机4，搅拌电机4上设置搅拌轴5，搅拌轴延伸至反应釜本体底部，搅拌轴5为空心结构，且上端开设进气孔6，搅拌轴5上设置叶轮7，叶轮7为空心结构，且与搅拌轴5内部连通，叶轮7上开设出气孔(图中未示)，搅拌轴5的底部设置设置分布器8，分布器8与搅拌轴5内部连通，搅拌轴5的下端连接氢气管道9，氢气管道9不随搅拌轴5进行转动。具体的，氢气管道9不随搅拌轴5进行转动，搅拌轴5的下端套接在轴承内部，而氢气管道9套接在轴承外部，这样搅拌轴5在旋转时，氢气管道9不会随着搅拌轴5进行旋转，能够确保氢气管道9的正常使用，同时该轴承的一半是位于反应釜本体的内部，一半是位于反应釜本体的外部，通过焊接与反应釜固定连接，这样便于搅拌轴5和氢气管道9的安装。
本实施例中，反应釜本体1的内壁上纵向设置四块挡板10，能够增加搅拌器的搅拌效果。
以上所述，仅用以说明本发明的技术方案而非限制，本领域普通技术人员对本发明的技术方案所做的其它修改或者等同替换，只要不脱离本发明技术方案的精神和范围，均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。

Claims (2)

1.一种氢化反应釜，包括反应釜本体，所述反应釜本体上设置供棕榈油排入的进料管道和供硬化油排出的出料管道，所述反应釜本体的上端设置搅拌电机，所述搅拌电机上设置搅拌轴，其特征在于：所述搅拌轴延伸至反应釜本体底部，所述搅拌轴为空心结构，且上端开设进气孔，所述搅拌轴上设置叶轮，所述叶轮为空心结构，且与搅拌轴内部连通，所述叶轮上开设出气孔，所述搅拌轴的底部设置设置分布器，所述分布器与搅拌轴内部连通，所述搅拌轴的下端连接氢气管道，所述氢气管道不随搅拌轴进行转动。
2.根据权利要求1所述的一种氢化反应釜，其特征在于：所述反应釜本体的内壁上纵向设置四块挡板。
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