CN216024323U - 一种有机液态预处理用均质槽 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种有机液态预处理用均质槽，包括机架和均质槽；所述均质槽包括均质槽釜、盖板、搅拌电机、气泵、搅拌杆、通气管、废气管道、循环组件、给料口和调速器；本实用新型通过所述搅拌电机连接调速器，再由调速器连接搅拌杆，可以在对均质槽釜中的有机液态废物进行搅拌时，进行搅拌的调速，先从慢速开始搅拌，再进一步加强到高速搅拌，同时，所述搅拌杆设置有第一搅拌叶和第二搅拌叶，进而确保有机液态废物均质、提高搅拌效率；再通过循环组件中的抽浆泵、抽液管道和输液管道的协同配合，可以将均质槽釜底部的有机液态废物抽出循环送至到第二搅拌叶处进行再搅拌，进一步保障有机液态废物均质，消除搅拌死角。
Description
技术领域
本实用新型涉及技术领域，具体涉及一种有机液态预处理用均质槽。
背景技术
现阶段国内大多数危废处置企业，在有机液态废物均质时采用直接反应槽均质工艺；但是现有的均质设备安装的叶轮搅拌槽搅拌桨叶片稍小，转速较低，不利于有机液态废物的均质；同时，由于有机液态废物搅拌存在不均现象，导致均质槽釜下方的有机液态废物难以被再搅拌到，存在搅拌死角，最终导致生产率低下。
实用新型内容
有鉴于此，本实用新型目的是提供一种转速可调节、且加强拌匀有机液态废物的有机液态预处理用均质槽。
为了解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：一种有机液态预处理用均质槽，包括机架，设置在所述机架上方的均质槽；所述均质槽包括均质槽釜，设置在所述均质槽釜上方的盖板，设置在所述盖板上方的搅拌电机，设置在所述搅拌电机一侧的气泵，设置在所述均质槽釜内部的搅拌杆，设置在所述搅拌杆一侧的通气管道，设置在所述均质槽釜一侧的循环组件，设置在所述循环组件上方的给料口，设置在所述搅拌电机下端的调速器。
作为优选，所述均质槽釜的一侧设置有给料管。
作为优选，所述均质槽釜的下端设置有出液口阀。
作为优选，所述搅拌杆包括搅拌杆身，设置在所述搅拌杆身下端的第一搅拌叶，设置在所述第一搅拌叶上方的、且安装在搅拌杆身上的第二搅拌叶。
作为优选，所述气泵与通气管道相连接。
作为优选，所述循环组件包括抽浆泵，设置在所述抽浆泵下方的抽液管道，设置在所述抽浆泵上方的输液管道。
作为优选，所述盖板设置有入液口。
作为优选，所述盖板设置有废气排放收集管。
本实用新型技术效果主要体现：本实用新型通过所述搅拌电机连接调速器，再由调速器连接搅拌杆，可以在对均质槽釜中的有机液态废物进行搅拌时，进行搅拌的调速，先从慢速开始搅拌，再进一步加强到高速搅拌，同时，所述搅拌杆设置有第一搅拌叶和第二搅拌叶，进而确保有机液态废物均质、提高搅拌效率；再通过循环组件中的抽浆泵、抽液管道和输液管道的协同配合，可以将均质槽釜底部的有机液态废物抽出循环送至到第二搅拌叶处进行再搅拌，进一步保障有机液态废物均质，消除搅拌死角。
附图说明
图1为本实用新型一种机液态预处理用均质槽结构示意图。
具体实施方式
以下结合附图，对本实用新型的具体实施方式作进一步详述，以使本实用新型技术方案更易于理解和掌握。
在本实施例中，需要理解的是，术语“中间”、“上”、“下”、“顶部”、“右侧”、“左端”、“上方”、“背面”、“中部”、等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
另，在本具体实施方式中如未特别说明部件之间的连接或固定方式，其连接或固定方式均可为通过现有技术中常用的螺栓固定或钉销固定，或销轴连接等方式，因此，在本实施例中不在详述。
一种有机液态预处理用均质槽，如图1所示，包括机架1，设置在所述机架1上方的均质槽2；所述均质槽2包括均质槽釜21，设置在所述均质槽釜21上方的盖板22，设置在所述盖板22上方的搅拌电机23，设置在所述搅拌电机23一侧的气泵24，设置在所述均质槽釜21内部的搅拌杆25，设置在所述搅拌杆25一侧的通气管道26，设置在所述均质槽釜21一侧的循环组件27，设置在所述循环组件27上方的给料口28，设置在所述搅拌电机23下端的调速器29。
所述均质槽釜21的一侧设置有给料管211。具体的，所述给料管211用于灌入有机液态废物类原料。
所述均质槽釜21的下端设置有出液口阀212。
所述搅拌杆25包括搅拌杆身251，设置在所述搅拌杆身251下端的第一搅拌叶252，设置在所述第一搅拌叶252上方的、且安装在搅拌杆身251上的第二搅拌叶253。具体的，所述搅拌电机23连接调速器29，所述调速器29连接搅拌杆25，在对所述均质槽釜21中的有机液态废物进行搅拌时，进行搅拌的调速，先从慢速开始搅拌，再进一步加强到高速搅拌，可以保证有机液态废物均质。搅拌叶直径大，转速低时，搅拌功耗小。
所述气泵24与通气管道26相连接。空气经气泵24与通气管道26进入均质槽2内，经搅拌杆25搅动，使空气分散均匀；通气管道26通至底端，空气经其进入均质槽2内，分散均匀，气泡小；通气管道可以用于槽内废气排空。
所述循环组件27包括抽浆泵271，设置在所述抽浆泵271下方的抽液管道272，设置在所述抽浆泵271上方的输液管道273。具体的，通过循环组件中的抽浆泵271、抽液管道272和输液管道273的协同配合，可以将均质槽釜21底部的有机液态废物抽出循环送至到第二搅拌叶253处进行再搅拌。
所述盖板22设置有入液口221。
所述盖板22设置有废气排放收集管222。
本实施中所述搅拌电机23的型号为LC57H2112的三相异步电机；所述气泵24的型号为YX-61D-2；所述抽浆泵271的型号为NL65A-16。
本实用新型技术效果主要体现：本实用新型通过所述搅拌电机连接调速器，再由调速器连接搅拌杆，可以在对均质槽釜中的有机液态废物进行搅拌时，进行搅拌的调速，先从慢速开始搅拌，再进一步加强到高速搅拌，同时，所述搅拌杆设置有第一搅拌叶和第二搅拌叶，进而确保有机液态废物均质、提高搅拌效率；再通过循环组件中的抽浆泵、抽液管道和输液管道的协同配合，可以将均质槽釜底部的有机液态废物抽出循环送至到第二搅拌叶处进行再搅拌，进一步保障有机液态废物均质，消除搅拌死角。
当然，以上只是本实用新型的典型实例，除此之外，本实用新型还可以有其它多种具体实施方式，凡采用等同替换或等效变换形成的技术方案，均落在本实用新型要求保护的范围之内。
Claims (8)
1.一种有机液态预处理用均质槽，包括机架，设置在所述机架上方的均质槽；其特征在于：所述均质槽包括均质槽釜，设置在所述均质槽釜上方的盖板，设置在所述盖板上方的搅拌电机，设置在所述搅拌电机一侧的气泵，设置在所述均质槽釜内部的搅拌杆，设置在所述搅拌杆一侧的通气管道，设置在所述均质槽釜一侧的循环组件，设置在所述循环组件上方的给料口，设置在所述搅拌电机下端的调速器。
2.如权利要求1所述一种有机液态预处理用均质槽，其特征在于：所述均质槽釜的一侧设置有给料管。
3.如权利要求1所述一种有机液态预处理用均质槽，其特征在于：所述均质槽釜的下端设置有出液口阀。
4.如权利要求1所述一种有机液态预处理用均质槽，其特征在于：所述搅拌杆包括搅拌杆身，设置在所述搅拌杆身下端的第一搅拌叶，设置在所述第一搅拌叶上方的、且安装在搅拌杆身上的第二搅拌叶。
5.如权利要求1所述一种有机液态预处理用均质槽，其特征在于：所述气泵与通气管道相连接。
6.如权利要求1所述一种有机液态预处理用均质槽，其特征在于：所述循环组件包括抽浆泵，设置在所述抽浆泵下方的抽液管道，设置在所述抽浆泵上方的输液管道。
7.如权利要求1所述一种有机液态预处理用均质槽，其特征在于：所述盖板设置有入液口。
8.如权利要求1所述一种有机液态预处理用均质槽，其特征在于：所述盖板上设置有废气排放收集管。
Priority Applications (1)
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| CN202121923376.1U CN216024323U (zh) | 2021-08-16 | 2021-08-16 | 一种有机液态预处理用均质槽 |
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2021
- 2021-08-16 CN CN202121923376.1U patent/CN216024323U/zh active Active
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