CN218981136U - 一种搅拌机的双曲面叶轮 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种搅拌机的双曲面叶轮，包括搅动轴以及双曲面结构的叶轮主体，所述叶轮的外侧壁呈喇叭型设有腰线，所述叶轮主体的外壁上均布有呈弧形倾斜的导流叶片，实现通过导流叶片在配合搅动轴所装配的搅拌机运行时，液体自重压力作补充进水获得的势能与叶轮主体旋转时，产生的离心力形成动能，液体在重力加速度的作用下经双曲面结构过渡沿叶轮主体的圆周方向作切线运动，形成自上而下地循环水流，因而使得池内的液体在轴向和径向方向产生交叉水流，达到理想的搅拌效果，有效消除对液体的搅拌死角，并降低配合搅拌机对液体搅拌时所产生的阻力，从而降低搅拌液体所产生的耗能，达到节约成本的目的。

Description

一种搅拌机的双曲面叶轮

技术领域

本实用新型属于搅拌机配件技术领域，具体涉及一种搅拌机的双曲面叶轮。

背景技术

搅拌机是城市生活污水、工业污水处理工程中常用设备，广泛应用于沉淀池的沉淀混合、絮凝分离工艺。搅拌机主要由电机、马达连轴节、减速装置、桨叶、搅拌轴、电控装置等组成；

普通平直叶桨式搅拌器结构最简单，如说明书附图1所示，叶片用扁钢制成，焊接或用螺栓固定在搅拌轴上，只能用于沉淀池、混凝池和加药池的低粘度液体溶解、反应、传热、固体悬浮液的搅拌；

桨式搅拌器,无论在能耗上还是在搅拌效果上均不太理想，特别是在三相固液气搅拌混合的场合,桨式搅拌器、框式、锚式搅拌器均不能满足搅拌要求，不仅给污水厂的运营成本带来不必要的增加，而且会直接影响到最终的工艺处理效果。而双曲面叶轮搅拌机可有效解决此类问题；

因此，本实用新型提供了一种上表面为双曲线母线绕叶轮体轴线旋转的叶轮配合搅动轴对污水搅拌的搅拌机的双曲面叶轮。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种搅拌机的双曲面叶轮，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种搅拌机的双曲面叶轮，包括搅动轴以及双曲面结构的叶轮主体，所述叶轮主体的外侧壁呈喇叭型设有腰线，叶轮主体的顶端设有连接座，所述叶轮主体的外壁上均布有呈弧形倾斜的导流叶片，所述导流叶片的顶端位于叶轮主体的上部，且导流叶片的底端设于叶轮主体的底端；

所述搅动轴固定贯穿叶轮主体顶端的连接座，并与连接座固定连接。

进一步的，所述叶轮主体上均布有与导流叶片倾斜方向一致的泄压孔。

进一步的，所述导流叶片倾斜方向与搅动轴的转动方向相对应，用于配合叶轮主体对水流导流加速。

进一步的，所述导流叶片凸出于叶轮主体外表面，所述导流叶片顶端逐渐贴合叶轮主体的外表面。

本实用新型具有以下技术效果和优点：

该搅拌机的双曲面叶轮，采用在双曲面结构的叶轮主体的外壁上设置导流叶片，实现通过导流叶片在配合搅动轴所装配的搅拌机运行时，导流叶片借助液体自重压力作补充进水获得的势能与叶轮主体旋转时，产生的离心力形成动能，液体在重力加速度的作用下经双曲面结构过渡沿叶轮主体的圆周方向作切线运动，在搅拌机所配合搅拌液体的池壁反射作用下，形成自上而下地循环水流，因而使得池内的液体在轴向和径向方向产生交叉水流，达到理想的搅拌效果，有效消除对液体的搅拌死角，并降低配合搅拌机对液体搅拌时所产生的阻力，从而降低搅拌液体所产生的耗能，达到节约成本的目的。

附图说明

图1为现有技术的结构示意图；

图2为本实用新型的结构示意图。

1、搅动轴；2、叶轮主体；3、腰线；4、连接座；5、导流叶片；6、泄压孔；8、搅拌轴；9、叶片。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型提供了如图2所示的一种搅拌机的双曲面叶轮，包括搅动轴1以及双曲面结构的叶轮主体2，叶轮主体2的外侧壁呈喇叭型设有腰线3，叶轮主体2的顶端设有连接座4，叶轮主体2的外壁上均布有呈弧形倾斜的导流叶片5，导流叶片5的顶端位于叶轮主体2的上部，且导流叶片5的底端设于叶轮主体2的底端，导流叶片5凸出于叶轮主体2外表面，导流叶片5顶端逐渐贴合叶轮主体2的外表面。导流叶片5倾斜方向与搅动轴1的转动方向相对应，用于配合叶轮主体2对水流导流加速；

搅动轴1固定贯穿叶轮主体2顶端的连接座4，并配合螺丝与连接座4固定连接。

叶轮主体2上均布有与导流叶片5倾斜方向一致的泄压孔6。泄压孔6用于在叶轮主体2对液体搅动时产生较大阻力泄压，避免叶轮主体2对液体搅动压力过大造成叶轮主体2对液体搅动困难而增加耗能。

该搅拌机的双曲面叶轮，采用在双曲面结构的叶轮主体2的外壁上设置导流叶片5，实现通过导流叶片5在配合搅动轴1所装配的搅拌机运行时，导流叶片5借助液体自重压力作补充进水获得的势能与叶轮主体2旋转时，产生的离心力形成动能，液体在重力加速度的作用下经双曲面结构过渡沿叶轮主体2的圆周方向作切线运动，在搅拌机所配合搅拌液体的池壁反射作用下，形成自上而下地循环水流，因而使得池内的液体在轴向和径向方向产生交叉水流，达到理想的搅拌效果，有效消除对液体的搅拌死角，并降低配合搅拌机对液体搅拌时所产生的阻力，从而降低搅拌液体所产生的耗能，达到节约成本的目的；

采用双曲面叶轮配合对液体搅拌的搅拌机具有结构简单，使用寿命长，操作管理方便的优点，可以广泛应用于环保、化工、能源、轻工等行业需要对液体进行双相固液或三相固液气搅拌混合的场合，具有以较少的投资、较低的能耗获得大面积的、立体循环的、流态柔和的水流的效果，尤其适用于污水处理工艺中的混凝池、调节池、厌氧池、水解酸化池，硝化池和反硝化池，是污水处理曝气系统工艺中液气混合搅拌场合中首选产品。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (4)

1.一种搅拌机的双曲面叶轮，包括搅动轴(1)以及双曲面结构的叶轮主体(2)，其特征在于：所述叶轮主体(2)的外侧壁呈喇叭型设有腰线(3)，叶轮主体(2)的顶端设有连接座(4)，所述叶轮主体(2)的外壁上均布有呈弧形倾斜的导流叶片(5)，所述导流叶片(5)的顶端位于叶轮主体(2)的上部，且导流叶片(5)的底端设于叶轮主体(2)的底端；

所述搅动轴(1)固定贯穿叶轮主体(2)顶端的连接座(4)，并配合螺丝与连接座(4)固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种搅拌机的双曲面叶轮，其特征在于：所述叶轮主体(2)上均布有与导流叶片(5)倾斜方向一致的泄压孔(6)。

3.根据权利要求1所述的一种搅拌机的双曲面叶轮，其特征在于：所述导流叶片(5)倾斜方向与搅动轴(1)的转动方向相对应，用于配合叶轮主体(2)对水流导流加速。

4.根据权利要求1所述的一种搅拌机的双曲面叶轮，其特征在于：所述导流叶片(5)凸出于叶轮主体(2)外表面，所述导流叶片(5)顶端逐渐贴合叶轮主体(2)的外表面。

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