CN217449710U - 一种圆盘涡轮式搅拌器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种圆盘涡轮式搅拌器，具体涉及搅拌设备技术领域，其包括搅拌器轮毂、圆盘、桨叶，所述搅拌器轮毂固定于圆盘中间，所述桨叶安装于圆盘且均匀分布，所述桨叶与圆盘构成倾斜夹角，所述桨叶总体为平板且尖端为弧形，所述桨叶部分向下弯折构成曲面，这种桨叶结构以最小的推动力产生高效向下的抽吸作用，最终获得流体介质的平滑运动，同时阻止了耗损能量的边界层分离，并且减少了桨叶对氧压浸出槽气体的气泛现象和发酵罐菌体的破坏作用，降低了能耗，大大降低了生产成本。

Description

一种圆盘涡轮式搅拌器

技术领域

本实用新型涉及搅拌设备技术领域，具体涉及一种适用于氧压浸出、好氧生物发酵罐的圆盘涡轮式搅拌器。

背景技术

氧压浸出、好氧生物发酵罐的机械式搅拌器的主要作用是混合、传质、气体分散，是在浸出、发酵过程中不断地把通入的气体打碎，强化湍流程度，使气体与浸出、发酵液充分混合，气液固三相更好地接触，增加了溶氧速率，使浸出、发酵液混合和气体分散更均匀，提高了气体的传递速率，但是，供氧不足或溶氧不良就发生异状变化，导致菌体的死亡，强烈的剪切力会使发酵菌丝体断裂，因此，对气体的供应和对搅拌剪切力的控制就成为好氧发酵装置的重要参数。

现有的氧压浸出、发酵罐内的搅拌器，主要是对气体进行混合、分散或者说打散气泡等，所以采用的主要形式就是圆盘涡轮式搅拌器，如平直叶圆盘涡轮，半圆弧圆盘涡轮，弯叶圆盘涡轮，箭叶圆盘涡轮，抛物线圆盘涡轮，而这些叶轮中，每一种搅拌器都有不同的流型和特点，其中抛物线圆盘涡轮的叶片为流线型的结构，流体对其阻力最小，可以达到节省能耗目的。但总的来说，这些圆盘涡轮的叶轮，能耗还是偏大，而且在对气体进行打散的同时，所需配备的功率也比较大。而且其剪切力还是偏大，容易使发酵菌丝体断裂。

实用新型内容

针对上述问题，本实用新型提供一种圆盘涡轮式搅拌器。

一种圆盘涡轮式搅拌器，包括搅拌器轮毂、圆盘、桨叶，所述搅拌器轮毂固定于圆盘中间，所述桨叶安装于圆盘且均匀分布，所述桨叶与圆盘构成倾斜夹角，所述桨叶总体为平板且尖端为弧形，所述桨叶部分向下弯折构成曲面。

所述桨叶的弯折起始线的起点为桨叶外缘向内五分之一桨叶长度，弯折起始线的终点为桨叶宽度方向底角处。

所述桨叶与圆盘构成倾斜夹角为30-50°。

所述桨叶为4片或6片。

所述搅拌器轮毂焊接于圆盘中间。

所述桨叶宽度为搅拌器直径的16%-20%，所述桨叶长度为搅拌器直径的25%，所述桨叶的圆弧半径为搅拌器直径的16%-20%。

所述圆盘上均设有若干卡槽，所述桨叶卡接于卡槽并焊接固定。

优选的，所述搅拌器轮毂和圆盘为对开式分体结构，所述搅拌器轮毂的左半部分焊接于圆盘的左半部分组成第一整体，搅拌器轮毂的右半部分焊接于圆盘的右半部分组成第二整体，所述第一整体与第二整体通过螺栓安装块安装螺栓进行连接固定。

优选的，所述桨叶上设有连接部，所述连接部上设有至少两个螺栓孔，所述圆盘上与连接部相对应的位置设有至少两个连接孔，所述圆盘上均设有若干卡槽，所述桨叶卡接于卡槽并通过螺栓连接。

更为优选的，所述圆盘上与连接部相对应的位置设有至少四个连接孔。

本实用新型的有益效果： 本实用新型的搅拌器采用新型的桨叶，该桨叶为平板且尖端为弧形，整个桨叶呈流线型，桨叶部分向下弯折形成曲面，从而以最小的推动力产生高效向下的抽吸作用，最终获得流体介质的平滑运动，同时阻止了耗损能量的边界层分离，并且减少了桨叶对氧压浸出槽气体的气泛现象和发酵罐菌体的破坏作用，与传统抛物线圆盘涡轮式搅拌器相比可降低功耗46%-52%，提高传质系数18%-20%，降低剪切效率45%-50%，大大降低生产成本。

附图说明

图1为本实用新型实施例的立体结构图。

图2为本实用新型实施例的正视图。

图3为本实用新型实施例未安装桨叶的的立体结构图。

图4为本实用新型实施例桨叶的立体结构图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的实施例作进一步说明。

如图所示，一种圆盘涡轮式搅拌器，包括搅拌器轮毂2、圆盘1、桨叶3，所述搅拌器轮毂2焊接于圆盘1中间，所述桨叶3共6片安装于圆盘且均匀分布，也可采用4片桨叶。所述桨叶与圆盘构成倾斜夹角a，所述桨叶与圆盘构成倾斜夹角a为30-50°，本实施例中，所述桨叶3与圆盘1构成倾斜夹角a为40°，所述桨叶3总体为平板且尖端为弧形，所述桨叶3部分向下弯折构成曲面。所述桨叶3的弯折起始线33的起点为桨叶外缘向内五分之一桨叶长度，弯折起始线33的终点为桨叶宽度方向底角处。这种结构一方面能减少流体阻力，降低功耗，另一方面能减少搅拌叶片背面旋涡的产生，抑制了气穴的行程，桨叶的大小根据搅拌器的直径确定，搅拌器的直径为桨叶安装后整体旋转时所形成的圆形的直径，所述桨叶3宽度为搅拌器直径的16%-20%，所述桨叶3长度为搅拌器直径的25%，所述桨叶3的圆弧半径为搅拌器直径的16%-20%，该搅拌器可直接安装在发酵罐底部气体分布器的上方，将大的空气气泡打碎成微小气泡，能有效抑制大通风量时形成的气泛现象，大面积的圆盘1和桨叶3可阻挡液体中的气泡使其不是直线上升而是作螺旋运动上升，延长了气泡的运动路线，增加了气液的接触时间，并能保证液体中的菌体保持悬浮状态，促进罐内液体进行良好的上下混合。

所述搅拌器可采用整体式结构，也可采用分体式结构，整体式结构为搅拌器轮毂2焊接于圆盘1中间，所述圆盘1上均设有若干卡槽11，所述桨叶3卡接于卡槽并焊接固定。考虑到安装的便利性，本实施例采用分体式结构，所述搅拌器轮毂2和圆盘1为对开式分体结构，即搅拌器轮毂2和圆盘1分别有左右两半相对称的部件，搅拌器轮毂2的左半部分焊接于圆盘1的左半部分组成第一整体，搅拌器轮毂2的右半部分焊接于圆盘1的右半部分组成第二整体，所述第一整体与第二整体通过螺栓安装块5安装螺栓进行连接固定。

本实施例中，所述桨叶3上设有连接部31，所述连接部31上设有至少两个螺栓孔32，所述圆盘1上与连接部31相对应的位置设有至少两个连接孔4，所述圆盘1上均设有若干卡槽11，所述卡槽11为圆盘外端向中心方向水平倾斜开槽，其水平倾斜角度为30-50°，所述桨叶3卡接于卡槽11并通过螺栓连接，为满足使用方一釜多用的需求，所述圆盘1上与连接部31相对应的位置设有至少四个连接孔4，使用方可视情况提高或降低分散效果，将桨叶安装至靠外的连接孔或安装至靠内的连接孔。

该搅拌器具有动力消耗低、循环性能好、分散效果强，特别适合于非均相混合、分散，也可用于一般的传热、乳化、反应等操作。

实施例不应作为本实用新型的限制，任何基于本实用新型的精神所作的非创造性改进都应视为本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种圆盘涡轮式搅拌器，包括搅拌器轮毂（2）、圆盘（1）、桨叶（3），其特征在于：所述搅拌器轮毂（2）固定于圆盘（1）中间，所述桨叶（3）安装于圆盘（1）且均匀分布，所述桨叶（3）与圆盘（1）构成倾斜夹角，所述桨叶（3）总体为平板且尖端为弧形，所述桨叶（3）部分向下弯折构成曲面。

2.根据权利要求1所述的一种圆盘涡轮式搅拌器，其特征在于：所述桨叶（3）的弯折起始线（33）的起点为桨叶外缘向内五分之一桨叶长度，弯折起始线（33）的终点为桨叶宽度方向底角处。

3.根据权利要求1所述的一种圆盘涡轮式搅拌器，其特征在于：所述桨叶（3）与圆盘（1）构成倾斜夹角为30-50°。

4.根据权利要求1所述的一种圆盘涡轮式搅拌器，其特征在于：所述桨叶（3）为4片或6片。

5.根据权利要求1所述的一种圆盘涡轮式搅拌器，其特征在于：所述搅拌器轮毂（2）焊接于圆盘（1）中间。

6.根据权利要求1所述的一种圆盘涡轮式搅拌器，其特征在于：所述桨叶（3）宽度为搅拌器直径的16%-20%，所述桨叶（3）长度为搅拌器直径的25%，所述桨叶（3）的圆弧半径为搅拌器直径的16%-20%。

7.根据权利要求1所述的一种圆盘涡轮式搅拌器，其特征在于：所述圆盘（1）上均设有若干卡槽（11），所述桨叶（3）卡接于卡槽（11）并焊接固定。

8.根据权利要求1所述的一种圆盘涡轮式搅拌器，其特征在于：所述搅拌器轮毂（2）和圆盘（1）为对开式分体结构，所述搅拌器轮毂（2）的左半部分焊接于圆盘（1）的左半部分组成第一整体，搅拌器轮毂（2）的右半部分焊接于圆盘（1）的右半部分组成第二整体，所述第一整体与第二整体通过螺栓安装块（5）安装螺栓进行连接固定。

9.根据权利要求1所述的一种圆盘涡轮式搅拌器，其特征在于：所述桨叶（3）上设有连接部（31），所述连接部（31）上设有至少两个螺栓孔（32），所述圆盘（1）上与连接部（31）相对应的位置设有至少两个连接孔（4），所述圆盘（1）上均设有若干卡槽（11），所述桨叶（3）卡接于卡槽（11）并通过螺栓连接。

10.根据权利要求9所述的一种圆盘涡轮式搅拌器，其特征在于：所述圆盘（1）上与连接部（31）相对应的位置设有至少四个连接孔（4）。

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