CN211913511U - 一种气液固三相搅拌装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种气液固三相搅拌装置，包括径向流直叶桨、轴向流曲面桨、圆盘、轮毂、搅拌轴；所述径向流直叶桨在所述圆盘底面沿直径方向安装，所述轴向流曲面桨在所述圆盘上面沿直径方向呈0~180度夹角安装，所述圆盘在直径方向上分别设有多个供所述径向流直叶桨和所述轴向流曲面桨安装的孔，所述圆盘与所述轮毂连接，所述轮毂与所述搅拌轴连接。本实用新型装置能够很好兼顾流场分布及气体分散性能，可以调整搅拌直径用来增强或减弱搅拌强度，以此适应不同工况气体利用率需求。
Description
技术领域
本实用新型属于搅拌装置领域，具体涉及一种气液固三相搅拌装置。
背景技术
传统的气液固三相搅拌器都是功能单一的桨叶，比如以径向流为主的各种形式的圆盘涡轮，分散性能较好，但是流场分布较差，使用工况受限制；以轴向流为主的各种宽叶桨，流场分布较好，但分散性能较差。
实用新型内容
有鉴于此，本实用新型期望提供一种气液固三相搅拌装置，能够很好兼顾流场分布及气体分散性能，可以调整搅拌直径用来增强或减弱搅拌强度，以此适应不同工况气体利用率需求。
为达到上述目的，本实用新型的技术方案是这样实现的：
一种气液固三相搅拌装置，包括径向流直叶桨、轴向流曲面桨、圆盘、轮毂、搅拌轴；所述径向流直叶桨在所述圆盘底面沿直径方向安装，所述轴向流曲面桨在所述圆盘上面沿直径方向呈0~180度夹角安装，所述圆盘在直径方向上分别设有多个供所述径向流直叶桨和所述轴向流曲面桨安装的孔，所述圆盘与所述轮毂连接，所述轮毂与所述搅拌轴连接。
优选地，所述径向流直叶桨通过螺栓螺母沿所述圆盘底面直径方向安装。
优选地，所述轴向流曲面桨通过螺栓螺母沿所述圆盘上面直径方向呈0~180度夹角安装。
优选地，所述装置设有四片、六片或者八片所述径向流直叶桨。
优选地，所述装置设有四片、六片或者八片所述轴向流曲面桨。
优选地，所述圆盘与所述轮毂焊接或者螺栓连接。
优选地，所述轮毂通过平健与所述搅拌轴连接，或者所述轮毂与所述搅拌轴焊接。
本实用新型有益效果如下：本实用新型装置能够很好兼顾流场分布及气体分散性能，可以调整搅拌直径用来增强或减弱搅拌强度，以此适应不同工况气体利用率需求。
附图说明
图1为本实用新型实施例一种气液固三相搅拌装置结构示意图；
图2为本实用新型实施例一种气液固三相搅拌装置中轴向流曲面桨正面结构示意图；
图3为本实用新型实施例一种气液固三相搅拌装置中轴向流曲面桨侧面结构示意图；
图4为本实用新型实施例一种气液固三相搅拌装置中径向流直叶桨结构示意图；
其中：1是轴向流曲面桨、11是曲面叶片、12是支撑板、13是安装座、2是径向流直叶桨、21是叶片、22是支撑座、3是圆盘、4是轮毂、5是搅拌轴、6是平健。
具体实施方式
为了能够更加详尽地了解本实用新型的特点与技术内容，下面结合附图对本实用新型的实现进行详细阐述，所附附图仅供参考说明之用，并非用来限定本实用新型。
图1为本实用新型实施例一种气液固三相搅拌装置结构示意图；如图1所示，包括径向流直叶桨2、轴向流曲面桨1、圆盘3、轮毂4、搅拌轴5；所述径向流直叶桨2在所述圆盘3底面沿直径方向安装，所述轴向流曲面桨1在所述圆盘3上面沿直径方向呈0~180度夹角安装，所述圆盘3在直径方向上分别设有多个供所述径向流直叶桨2和所述轴向流曲面桨1安装的孔，所述圆盘3与所述轮毂4连接，所述轮毂4与所述搅拌轴5连接。
优选地，所述径向流直叶桨2通过螺栓螺母沿所述圆盘3底面直径方向安装。
优选地，所述轴向流曲面桨1通过螺栓螺母沿所述圆盘3上面直径方向呈0~180度夹角安装。
这里，所述径向流直叶桨2用来分散气体，通过螺栓螺母固定在所述圆盘3底面，所述圆盘3在直径方向上设有多个供所述径向流直叶桨2安装的孔，用来调整径向流直叶桨2所形成的搅拌直径，增强或减弱搅拌强度，以此来适应不同工况气体利用率需求。
这里，所述轴向流曲面桨1用于气液固三相混合流场分布，通过螺栓螺母固定在所述圆盘3上面，所述圆盘3在直径方向上设有多个供所述轴向流曲面桨1安装的孔，用来调整轴向流曲面桨1所形成的搅拌直径，增强或减弱搅拌强度，以此来适应不同工况气体利用率需求。
这里，所述轴向流曲面桨1安装在所述圆盘3上面直径方向上的夹角根据工况需求进行0~180度调整。
优选地，所述装置设有四片、六片或者八片所述径向流直叶桨2。
更优选地，所述装置设有八片所述径向流直叶桨2。
优选地，所述装置设有四片、六片或者八片所述轴向流曲面桨1。
更优选地，所述装置设有八片所述轴向流曲面桨1。
优选地，所述圆盘3与所述轮毂4焊接或者螺栓连接。
这里，所述圆盘3可以阻碍气体快速上升，延长气体在料浆内的反应时间。
优选地，所述轮毂4通过平健6与所述搅拌轴5连接，或者所述轮毂4与所述搅拌轴5焊接。
这里，本实施例中所述轮毂4采用平键6与所述搅拌轴5连接。
图2为本实用新型实施例一种气液固三相搅拌装置中轴向流曲面桨正面结构示意图，图3为本实用新型实施例一种气液固三相搅拌装置中轴向流曲面桨侧面结构示意图，结合图2和图3所示，所述轴向流曲面桨1包括支撑板12、安装座13、曲面叶片11，所述支撑板12连接所述曲面叶片11以及安装座13，起稳固作用，所述轴向流曲面桨1通过安装座13连接在所述圆盘3上面，具体沿所述圆盘3上面直径方向呈0~180度夹角安装连接。
图4为本实用新型实施例一种气液固三相搅拌装置中径向流直叶桨结构示意图，如图所示，所述径向流直叶桨2包括叶片21、支撑座22，所述径向流直叶桨2通过支撑座22连接在所述圆盘3底面，具体沿所述圆盘3底面直径方向安装连接。
本实用新型装置可以用于底搅拌，也可以用于顶搅拌，还可以配合导流筒使用。
以上所涉及器件的具体型号不作限制及详细描述，以上所涉及器件的深入连接方式不作详细描述，作为公知常识，本领域的技术人员能够理解。
以上所述，仅为本实用新型的较佳实施例而已，并非用于限定本实用新型的保护范围，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种气液固三相搅拌装置，其特征在于，包括径向流直叶桨、轴向流曲面桨、圆盘、轮毂、搅拌轴；所述径向流直叶桨在所述圆盘底面沿直径方向安装，所述轴向流曲面桨在所述圆盘上面沿直径方向呈0~180度夹角安装，所述圆盘在直径方向上分别设有多个供所述径向流直叶桨和所述轴向流曲面桨安装的孔，所述圆盘与所述轮毂连接，所述轮毂与所述搅拌轴连接。
2.根据权利要求1所述的一种气液固三相搅拌装置，其特征在于，所述径向流直叶桨通过螺栓螺母沿所述圆盘底面直径方向安装。
3.根据权利要求1所述的一种气液固三相搅拌装置，其特征在于，所述轴向流曲面桨通过螺栓螺母沿所述圆盘上面直径方向呈0~180度夹角安装。
4.根据权利要求1所述的一种气液固三相搅拌装置，其特征在于，所述装置设有四片、六片或者八片所述径向流直叶桨。
5.根据权利要求1所述的一种气液固三相搅拌装置，其特征在于，所述装置设有四片、六片或者八片所述轴向流曲面桨。
6.根据权利要求1所述的一种气液固三相搅拌装置，其特征在于，所述圆盘与所述轮毂焊接或者螺栓连接。
7.根据权利要求1所述的一种气液固三相搅拌装置，其特征在于，所述轮毂通过平健与所述搅拌轴连接，或者所述轮毂与所述搅拌轴焊接。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202020340616.4U CN211913511U (zh) | 2020-03-18 | 2020-03-18 | 一种气液固三相搅拌装置 |
Applications Claiming Priority (1)
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Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN211913511U true CN211913511U (zh) | 2020-11-13 |
Family
ID=73355756
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202020340616.4U Active CN211913511U (zh) | 2020-03-18 | 2020-03-18 | 一种气液固三相搅拌装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN211913511U (zh) |
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2020
- 2020-03-18 CN CN202020340616.4U patent/CN211913511U/zh active Active
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