CN213913749U - 一种加氢效率高的甲基六氢苯酐加氢釜 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种加氢效率高的甲基六氢苯酐加氢釜，所述加氢釜包括有釜体，釜体内设有竖直设置的搅拌轴和竖直设置的加氢管，包括有加氢管的末端安装有曝气管。本实用新型的甲基六氢苯酐加氢釜，可提高甲基六氢苯酐加氢效率，加氢管的改造简单，改造成本很低，加氢效率提高约20％，适用于现有各种加氢釜的升级改造。

Description

一种加氢效率高的甲基六氢苯酐加氢釜

技术领域

本实用新型属于加氢釜技术领域，具体涉及一种加氢效率高的甲基六氢苯酐加氢釜。

背景技术

甲基六氢苯酐用作环氧树脂的固化剂，尤为突出的是它与环氧树脂的固化物具有优良的耐大气、耐紫外线性能。它比甲基四氢苯酐具有更好的电性能及较高的热变形温度，因此该产品为电子电器工业升级换代提供了原料。它适用于浸渍大型构件，也可用于浇注、黏合、层压等工艺。广泛用于电子电器元件、导电油墨、汽车外壳涂料、磁盘涂料、眼镜框、木材防腐等。

现有的甲基六氢苯酐加氢工艺成熟，以间歇式加氢工艺生产，因此存在加氢时间长，能耗大，导致产量低等问题。很多生产厂家也想通过连续加氢或更换效率更高的吸氢搅拌设备如自吸式搅拌器。但连续化加氢设备资金投入较大，以甲基六氢苯酐市场而言，连续化加氢并不适合；而通过改变搅拌器则相对投入少，效果明显，但加氢釜属于特种设备，要想改造搅拌器则需要专业厂商进行改造，因此往往存在老旧的加氢釜无法符合现有先进搅拌器的制作安装。

常用的加氢搅拌器(加氢釜)有：1、轴流式搅拌器：为了实现相间的充分混合，提高传质效率，一些翼型轴流桨，以其循环量大、能耗低、气体分散能力强的优势在液相催化加氢中逐渐取代了锚式桨。这种搅拌器叶片面积率较大，即水平投影面上叶片面积占由叶端画出的圆的面积的百分数较大，大面积的叶片与盘式涡轮中的圆盘类似，可阻止气体从叶轮穿过，延长了气液接触时间。2、组合式搅拌器：组合桨被开发出来后，催化剂悬浮与氢气分散的问题同时得到了很好的解决，在液相催化加氢中逐渐得到应用。其中应用最广泛的是两层搅拌器，下层为轴流式搅拌器，用于固体悬浮；上层为径流桨，用于气体分散。采用这种组合时，下层桨将上层桨有效分散的气体循环进入下部区域，在下部分散不良而凝并的气泡进入上部区域后又重新被高剪切的桨所分散而再一次循环，因此可有效延长气相停留时间，提高气含率，有利于气液传质比表面积的增加。3、自吸式搅拌器：反应器由上下两层搅拌器所组成的，下层推进式搅拌器具有分散进气和悬浮催化剂的功能，而上层自吸式搅拌器具有将液面上的气体重新吸入并有效分散于液相中的特殊功能，从而大幅度提高了气、液相的混合效果。可有效提高加氢反应的速度与效率，并且能降低功耗，提高收率。

但是，上述加氢搅拌器的改进点都是集中在釜体结构以及搅拌轴上面，对于加氢管的研究很少，通过改进加氢管的供气效果来提高加氢效率，无论是在轴流式搅拌器、组合式搅拌器还是自吸式搅拌器中，都具有应用前景，进一步提高加氢搅拌器的工作效率。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：一种加氢效率高的甲基六氢苯酐加氢釜，所述加氢釜包括有釜体，釜体内设有竖直设置的搅拌轴和竖直设置的加氢管，包括有加氢管的末端安装有曝气管。

作为上述技术方案的优选，所述加氢管的末端朝搅拌轴的轴线方向折弯后连接曝气管，曝气管与搅拌轴的轴线距离为50-100mm。

作为上述技术方案的优选，所述曝气管的长度与搅拌轴上的搅拌叶的长度相等或小于搅拌叶的长度。

作为上述技术方案的优选，所述曝气管的一端连通加氢管，另一端封闭，曝气管的管壁上设有若干曝气孔。

作为上述技术方案的优选，所述曝气管管壁上曝气孔的分布密度朝搅拌轴的轴线方向逐渐增大。

作为上述技术方案的优选，所述曝气管的内部安装有内骨架，曝气管的外部套有外骨架。

作为上述技术方案的优选，所述曝气管与内骨架之间设有分散层，分散层的表面均匀分布有分散孔，分散孔的孔径大于曝气孔的孔径。

作为上述技术方案的优选，所述曝气孔的孔径为100-150目。

作为上述技术方案的优选，所述曝气管的两端与外骨架的两端、内骨架的两端以及分散层的两端分别固定连接。

作为上述技术方案的优选，所述曝气管、外骨架、内骨架和分散层分别由耐酸腐蚀的材料制成。

本实用新型的有益效果是：本实用新型的甲基六氢苯酐加氢釜，可提高甲基六氢苯酐加氢效率，而且加氢管的改造简单，改造成本很低，加氢效率提高约20％，适用于现有各种加氢釜的升级改造。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是曝气管的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

如图1-2所示，一种加氢效率高的甲基六氢苯酐加氢釜，所述加氢釜包括有釜体1，釜体1内设有竖直设置的搅拌轴2和竖直设置的加氢管3，包括有加氢管3的末端安装有曝气管4。

进一步的，所述加氢管3的末端朝搅拌轴2的轴线方向折弯后连接曝气管4，曝气管4与搅拌轴3的轴线距离为50-100mm。

进一步的，所述曝气管4的长度与搅拌轴3上的搅拌叶5的长度相等或小于搅拌叶5的长度。氢气在上升过程中能够被搅拌轴3作用，提高搅拌效果。

进一步的，所述曝气管4的一端连通加氢管3，另一端封闭，曝气管的管壁上设有若干曝气孔。氢气从曝气孔溢出，在液体中形成细小气泡，提高接触面积，从而提高加氢效果。

进一步的，所述曝气管4管壁上曝气孔的分布密度朝搅拌轴3的轴线方向逐渐增大。进一步提高氢气搅拌混合效率。

进一步的，所述曝气管4的内部安装有内骨架6，曝气管4的外部套有外骨架7。内骨架6和外骨架给曝气管4提供支撑保护作用。

进一步的，所述曝气管4与内骨架7之间设有分散层8，分散层8的表面均匀分布有分散孔，分散孔的孔径大于曝气孔的孔径。分散层8有利于氢气分散，然后再被曝气孔切割成细小的气泡。

进一步的，所述曝气孔的孔径为100-150目。

进一步的，所述曝气管4的两端与外骨架7的两端分别固定连接，曝气管4的两端与内骨架6的两端分别固定连接，曝气管4的两端与分散层8的两端分别固定连接。

进一步的，所述曝气管4、外骨架7、内骨架6和分散层8分别由耐酸腐蚀的材料制成。外骨架7和内骨架6结构相同，可以由若干圈圆环9依次排列构成，相邻圆环9之间通过连接杆10固定连接。为了提高保护效果，圆环9两侧的连接杆10交错分布，外骨架7上的连接杆10和内骨架6上的连接杆10交错分布。

值得一提的是，本实用新型专利申请涉及的加氢釜的其他部件等技术特征应被视为现有技术，这些技术特征的具体结构、工作原理以及可能涉及到的控制方式、空间布置方式采用本领域的常规选择即可，不应被视为本实用新型专利的发明点所在，本实用新型专利不做进一步具体展开详述。

以上详细描述了本实用新型的较佳具体实施例，应当理解，本领域的普通技术人员无需创造性劳动就可以根据本实用新型的构思做出诸多修改和变化，因此，凡本技术领域中技术人员依本实用新型的构思在现有技术的基础上通过逻辑分析、推理或者有限的实验可以得到的技术方案，皆应在由权利要求书所确定的保护范围内。

Claims (6)

1.一种加氢效率高的甲基六氢苯酐加氢釜，所述加氢釜包括有釜体，釜体内设有竖直设置的搅拌轴和竖直设置的加氢管，其特征在于，包括有加氢管的末端安装有曝气管，所述加氢管的末端朝搅拌轴的轴线方向折弯后连接曝气管，曝气管与搅拌轴的轴线距离为50-100mm，所述曝气管的长度与搅拌轴上的搅拌叶的长度相等或小于搅拌叶的长度，所述曝气管的一端连通加氢管，另一端封闭，曝气管的管壁上设有若干曝气孔，所述曝气管管壁上曝气孔的分布密度朝搅拌轴的轴线方向逐渐增大。

2.如权利要求1所述的加氢效率高的甲基六氢苯酐加氢釜，其特征在于，所述曝气管的内部安装有内骨架，曝气管的外部套有外骨架。

3.如权利要求2所述的加氢效率高的甲基六氢苯酐加氢釜，其特征在于，所述曝气管与内骨架之间设有分散层，分散层的表面均匀分布有分散孔，分散孔的孔径大于曝气孔的孔径。

4.如权利要求3所述的加氢效率高的甲基六氢苯酐加氢釜，其特征在于，所述曝气孔的孔径为100-150目。

5.如权利要求4所述的加氢效率高的甲基六氢苯酐加氢釜，其特征在于，所述曝气管的两端与外骨架的两端、内骨架的两端以及分散层的两端分别固定连接。

6.如权利要求5所述的加氢效率高的甲基六氢苯酐加氢釜，其特征在于，所述曝气管、外骨架、内骨架和分散层分别由耐酸腐蚀的材料制成。

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