CN219772047U - 一种柴油生产用碱洗装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及石油化工技术领域，具体公开了一种柴油生产用碱洗装置，包括罐体，所述罐体的顶部设有第一加药口、第二加药口和循环进口，所述罐体的一侧设有进油口，所述罐体的底部设有出油口和循环出口；所述罐体上安装有搅拌机构，所述搅拌机构包括蜗壳、涡轮、搅拌轴、循环泵、均液盘和搅拌辊；所述循环出口、循环泵、蜗壳以及循环入口通过管道串联成循环管路。本实用新型通过循环泵作为动力，既能够对罐体内的柴油进行内循环，又能够对罐体内的柴油进行搅拌，提高了混合的效率和效果，并且通过将碱洗药剂和柴油在均液盘内进行一次混合，然后再进入罐体内进行二次混合，进一步提高了混合的效率和效果。
Description
技术领域
本实用新型涉及石油化工技术领域，具体涉及一种柴油生产用碱洗装置。
背景技术
专利号：CN201621396232.4，专利名称为一种柴油生产中碱洗用配套设备，为目前生产和在用的主要碱洗设备，其主要通过搅拌电机带动搅拌轴旋转，通过搅拌的方式加速碱洗罐本体内部的柴油、碱液和破乳剂混合。
然而在使用中发现，仅依靠旋转搅拌对加注的破乳剂、碱液与柴油的混合效率和效果并不理想，因此发明人想对柴油碱洗装置进行升级改进，提高碱洗药剂混合的效率和效果。
实用新型内容
本实用新型的目的就是针对现有技术存在的缺陷，提供一种柴油生产用碱洗装置，其通过循环泵作为动力，既能够对罐体内的柴油进行内循环，又能够对罐体内的柴油进行搅拌，提高了混合的效率和效果，并且通过将药剂和柴油在均液盘内进行一次混合，然后再进入罐体内进行二次混合，进一步提高了混合的效率和效果。
本实用新型的技术方案是：
一种柴油生产用碱洗装置，包括罐体，所述罐体的顶部设有第一加药口、第二加药口和循环进口，所述罐体的一侧设有进油口，所述罐体的底部设有出油口和循环出口；
所述罐体上安装有搅拌机构，所述搅拌机构包括蜗壳、涡轮、搅拌轴、循环泵、均液盘和搅拌辊；
所述蜗壳同轴固定安装在所述罐体的顶部，所述涡轮位于所述蜗壳内部，所述搅拌轴的顶部插入所述蜗壳内与所述涡轮连接，并且所述搅拌轴与所述蜗壳转动连接；
所述搅拌轴的下端插入所述罐体内连接有一组所述搅拌辊，所述均液盘位于搅拌辊的上方同轴固定在所述搅拌轴上，用于承接所述第一加药口、第二加药口和循环进口下落的液流；
所述循环出口、循环泵、蜗壳以及循环入口通过管道串联成循环管路。
优选的，所述均液盘呈漏斗状结构，并且均液盘的侧壁上铺满开设筛孔。
优选的，所述罐体内安装有一组电加热棒。
优选的，所述罐体的底部呈漏斗状结构，并且出油口位于漏斗状结构的最下端。
优选的，所述罐体的底部安装有支撑座。
本实用新型与现有技术相比较，具有以下优点：
本实用新型通过循环泵作为动力，既能够对罐体内的柴油进行内循环，又能够对罐体内的柴油进行搅拌，从而提高了混合的效率；
另外通过将加入药剂和循环流动的柴油在旋转的均液盘中进行一次混合，然后通过均液盘的筛孔滴落与下方柴油二次混合，进一步提高了混合的效率。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型前侧剖开状态结构示意图；
图3为搅拌机构的结构示意图；
图中：1、第一加药口，2、第二加药口，3、循环进口，4、罐体，5、进油口，6、支撑座，7、出油口，8、循环出口，9、循环泵，10、搅拌机构，11、均液盘，12、搅拌轴，13、搅拌辊，14、电加热棒，15、蜗壳，16、蜗壳出口，17、涡轮，18、蜗壳进口。
具体实施方式
下面是结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
实施例1
如图1至图3，一种柴油生产用碱洗装置，包括罐体4，罐体4的顶部设有第一加药口1、第二加药口2和循环进口3。
罐体4的一侧设有进油口5，罐体4的底部设有出油口7和循环出口8。
罐体4上安装有搅拌机构10，搅拌机构10具体包括蜗壳15、涡轮17、搅拌轴12、循环泵9、均液盘11和搅拌辊13。
其中，蜗壳15同轴固定安装在罐体4的顶部，涡轮17位于蜗壳15内部，搅拌轴12的顶部插入蜗壳15内与涡轮17连接，并且搅拌轴12与蜗壳15转动连接。
搅拌轴12的下端插入罐体4内连接有多副搅拌辊13。
均液盘11呈漏斗状结构，并且均液盘11的侧壁上铺满开设筛孔，均液盘11位于搅拌辊13的上方同轴固定在搅拌轴12上，均液盘11用于承接第一加药口1、第二加药口2和循环进口3下落的液流。
罐体4的循环出口8通过管道与循环泵9的入口连通，循环泵9的出口通过管道与蜗壳的进口18连通，蜗壳的出口16通过管道与罐体4的循环入口连通，从而将罐体4、循环泵9以及蜗壳15串联成循环管路。
工作原理：
通过进油口5向罐体4内加注柴油，然后启动循环泵9使柴油在罐体4、循环泵9以及蜗壳15串联成循环管路内形成内循环，通过泵入蜗壳15内的柴油推动涡轮17旋转，涡轮17通过搅拌轴12带动搅拌辊13对罐体4内的柴油进行搅拌混合；
与此同时，通过第一加药口1和第二加药口2向罐体4内注入碱液和破乳剂，碱液、破乳剂以及从循环进口3进入罐体4的柴油首先落入均液盘11中混合，均液盘11在搅拌轴12的带动下旋转加速碱液、破乳剂和柴油的混合，经混合后通过均液盘11上的筛孔滴落与下方的柴油再次混合。
本实用新型通过循环泵9作为动力，既能够对罐体4内的柴油进行内循环，又能够对罐体4内的柴油进行搅拌，从而提高了混合的效率，并且本实用新型采用一台泵作为动力的设计，具有制造成本和使用成本低的特点。
另外，通过将加入药剂和循环流动的柴油在均液盘11中进行一次混合，然后通过均液盘11的筛孔滴落与下方柴油二次混合，进一步提高了混合的效率。
实施例2
本实施例是在上述实施例的基础上进一步优化，具体是：
如图2，在罐体4内安装有一组电加热棒14，通过增加加热棒对罐体4内的柴油进行加热和保温，提高碱洗效率。
实施例3
本实施例是在上述实施例的基础上进一步优化，具体是：
如图1和图2，罐体4的底部呈漏斗状结构，并且出油口7位于漏斗状结构的最下端，罐体4的底部安装有支撑座6。
通过将罐体4底部设计为漏斗状结构，以及将出油口7布置在最下端的设计便于将罐体4内部的柴油进行排空。
本实用新型并不限于上述的实施方式，在本领域技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下做出各种变化，变化后的内容仍属于本实用新型的保护范围。
Claims (5)
1.一种柴油生产用碱洗装置，包括罐体，其特征在于：所述罐体的顶部设有第一加药口、第二加药口和循环进口，所述罐体的一侧设有进油口，所述罐体的底部设有出油口和循环出口；
所述罐体上安装有搅拌机构，所述搅拌机构包括蜗壳、涡轮、搅拌轴、循环泵、均液盘和搅拌辊；
所述蜗壳同轴固定安装在所述罐体的顶部，所述涡轮位于所述蜗壳内部，所述搅拌轴的顶部插入所述蜗壳内与所述涡轮连接，并且所述搅拌轴与所述蜗壳转动连接；
所述搅拌轴的下端插入所述罐体内连接有一组所述搅拌辊，所述均液盘位于搅拌辊的上方同轴固定在所述搅拌轴上，用于承接所述第一加药口、第二加药口和循环进口下落的液流；
所述循环出口、循环泵、蜗壳以及循环入口通过管道串联成循环管路。
2.根据权利要求1所述的一种柴油生产用碱洗装置，其特征在于：所述均液盘呈漏斗状结构，并且均液盘的侧壁上铺满开设筛孔。
3.根据权利要求1所述的一种柴油生产用碱洗装置，其特征在于：所述罐体内安装有一组电加热棒。
4.根据权利要求1所述的一种柴油生产用碱洗装置，其特征在于：所述罐体的底部呈漏斗状结构，并且出油口位于漏斗状结构的最下端。
5.根据权利要求4所述的一种柴油生产用碱洗装置，其特征在于：所述罐体的底部安装有支撑座。
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