CN217887805U - 一种分级循环搅拌的碳化硼涂料搅拌装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种分级循环搅拌的碳化硼涂料搅拌装置，属于搅拌设备领域，一种分级循环搅拌的碳化硼涂料搅拌装置，包括一级搅拌罐、二级搅拌罐以及三级搅拌罐，位于所述二级搅拌罐一侧的两个所述连接柱之间通过螺栓固定安装有负压风机，且所述负压风机的顶部和底部分别固定连接有连接管一和连接管二，所述二级搅拌罐底部一侧和所述三级搅拌罐顶部一侧通过连接管三相连接，它具备集多个搅拌罐于一体式的塔式结构，集成度高、占地面积小的优点，并采用分开进料至单独的搅拌罐内部初级搅拌的方式，使多种原料经多级分开搅拌，提高了多种原料搅拌的均匀度，避免搅拌后的原料可能存在搅拌不均匀的现象，提高产品的均匀度以及使用效果。

Description

一种分级循环搅拌的碳化硼涂料搅拌装置

技术领域

本实用新型涉及搅拌设备领域，更具体地说，涉及一种分级循环搅拌的碳化硼涂料搅拌装置。

背景技术

碳化硼涂料通常由多种粉状物质和液体状物质混合搅拌制成的。由于其成分多样，因而在生产制备时需要对各种成分充分进行混合，达到成分均匀、性能稳定的效果，为了使混合更加方便，因而需要用到搅拌设备进行搅拌，提高工作效率和增加混合后成品的均匀度。

现有的搅拌装置多种多样，但在对于含有多种成分的碳化硼涂料进行搅拌时，仍存在以下弊端：

1、现有的搅拌装置通常多为单一的搅拌罐结构，原料通常一次性直接倒入搅拌罐内部进行搅拌，不能实现多种原料分开搅拌，从而使得搅拌后的原料可能存在搅拌不均匀的现象，影响产品的均匀度以及使用效果；

2、对于碳化硼涂料包含多种粉体成分和多种液体成分来说，现有的搅拌装置缺乏对粉体和液体分开上料搅拌的结构，导致多种粉体成分或多种液体成分相互间搅拌不够充分的情况；

所以我们提出了一种分级循环搅拌的碳化硼涂料搅拌装置来解决上述存在的问题。

实用新型内容

1.要解决的技术问题

针对现有技术中存在的问题，本实用新型的目的在于提供一种分级循环搅拌的碳化硼涂料搅拌装置，它具备集多个搅拌罐于一体式的塔式结构，集成度高，占地面积小，并采用分开进料至单独的搅拌罐内部初级搅拌的方式，然后实现多种粉体成分或多种液体成分分开搅拌的方式，最后再汇集到一个末级搅拌罐内部进行搅拌，使多种原料经多级分开搅拌，提高了多种原料搅拌的均匀度，避免搅拌后的原料可能存在搅拌不均匀的现象，提高产品的均匀度以及使用效果。

2.技术方案

为解决上述问题，本实用新型采用如下的技术方案。

一种分级循环搅拌的碳化硼涂料搅拌装置，包括一级搅拌罐、二级搅拌罐以及三级搅拌罐，所述一级搅拌罐、所述二级搅拌罐以及所述三级搅拌罐之间通过安装架固定安装，且两个所述安装架之间通过若干个连接柱固定连接，所述一级搅拌罐、所述二级搅拌罐以及所述三级搅拌罐顶部皆通过螺栓固定安装有减速器和驱动电机，所述驱动电机底部的驱动轴通过联轴器与所述减速器顶部的输入轴相连接，所述一级搅拌罐、所述二级搅拌罐以及所述三级搅拌罐顶部一侧和外壁一侧分别设置有人孔和观察孔，所述一级搅拌罐和所述二级搅拌罐顶部另一侧皆固定安装有若干个进料管，位于所述二级搅拌罐一侧的两个所述连接柱之间通过螺栓固定安装有负压风机，且所述负压风机的顶部和底部分别固定连接有连接管一和连接管二，所述二级搅拌罐底部一侧和所述三级搅拌罐顶部一侧通过连接管三相连接。

进一步的，所述一级搅拌罐内部设置有搅拌杆一，所述搅拌杆一外周固定焊接有若干个拨杆，所述搅拌杆一顶部贯穿至所述一级搅拌罐顶部，且所述搅拌杆一顶部通过联轴器与所述减速器底部的输出轴相连接。

进一步的，所述连接管一顶部固定安装有单向阀，所述一级搅拌罐底部开设有出料口，所述单向阀一侧与所述出料口外侧通过螺钉固定安装，所述三级搅拌罐顶部开设有进料口，所述连接管二底部与所述进料口内部相连接。

进一步的，所述单向阀包括阀体，所述阀体内部固定连接有转轴，且所述转轴两侧皆通过连接件转动连接有挡板，所述转轴底部固定安装有限位轴，所述转轴外周套接有两个卡簧，两个所述卡簧一端皆与所述限位轴外侧卡接，且两个所述卡簧另一端分别与两个所述挡板一侧卡接。

进一步的，所述二级搅拌罐和所述三级搅拌罐内部设置有搅拌杆二，所述搅拌杆二外周固定焊接有若干个拨片，所述搅拌杆二顶部分别贯穿至所述二级搅拌罐和所述三级搅拌罐顶部，且所述搅拌杆二顶部通过联轴器与对应所述减速器底部的输出轴相连接。

进一步的，所述连接管三内部设置有放液阀。

进一步的，所述三级搅拌罐一侧开设有排泄口，所述排泄口外侧固定安装有放液阀。

3.有益效果

相比于现有技术，本实用新型的优点在于：

(1)本方案，具备集多个搅拌罐于一体式的塔式结构，集成度高、占地面积小的优点，并采用分开进料至单独的搅拌罐内部初级搅拌的方式，然后实现多种粉体成分或多种液体成分分开搅拌的方式，最后再汇集到一个末级搅拌罐内部进行搅拌，使多种原料经多级分开搅拌，提高了多种原料搅拌的均匀度，避免搅拌后的原料可能存在搅拌不均匀的现象，提高产品的均匀度以及使用效果；

(2)本方案，采用负压风机将一级搅拌罐内部经过搅拌的粉体成分原料通过连接管一和连接管二输送至末级三级搅拌罐内部，方便与二级搅拌罐内部的液体成分原料汇集搅拌，避免多种原料需要分开搅拌后，再转移至一个搅拌罐内部搅拌，提高工作效率，单向阀起到截止的作用。

附图说明

图1为本实用新型的整体一侧结构示意图；

图2为本实用新型的整体另一侧结构示意图；

图3为本实用新型的一级搅拌罐拆分结构示意图；

图4为本实用新型的单向阀底部结构示意图；

图5为本实用新型的二级搅拌罐拆分结构示意图。

图中标号说明：

1、一级搅拌罐；2、二级搅拌罐；3、三级搅拌罐；301、排泄阀；4、安装架；401、连接柱；5、减速器；6、驱动电机；7、人孔；8、观察孔；9、进料管；10、负压风机；1001、连接管一；1002、连接管二；1003、连接管三；1004、放液阀；11、搅拌杆一；12、单向阀；1201、阀体；1202、转轴；1203、挡板；1204、限位轴；1205、卡簧；13、搅拌杆二。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例：

请参阅图1-图5，一种分级循环搅拌的碳化硼涂料搅拌装置，包括一级搅拌罐1、二级搅拌罐2以及三级搅拌罐3，一级搅拌罐1、二级搅拌罐2以及三级搅拌罐3之间通过安装架4固定安装，且两个安装架4之间通过若干个连接柱401固定连接，一级搅拌罐1、二级搅拌罐2以及三级搅拌罐3顶部皆通过螺栓固定安装有减速器5和驱动电机6，驱动电机6底部的驱动轴通过联轴器与减速器5顶部的输入轴相连接，一级搅拌罐1、二级搅拌罐2以及三级搅拌罐3顶部一侧和外壁一侧分别设置有人孔7和观察孔8，一级搅拌罐1和二级搅拌罐2顶部另一侧皆固定安装有若干个进料管9，位于二级搅拌罐2一侧的两个连接柱401之间通过螺栓固定安装有负压风机10，且负压风机10的顶部和底部分别固定连接有连接管一1001和连接管二1002，二级搅拌罐2底部一侧和三级搅拌罐3顶部一侧通过连接管三1003相连接；

通过将一级搅拌罐1、二级搅拌罐2以及三级搅拌罐3之间通过安装架4固定安装，实现塔式一体式安装，整体性更强、减少占地面积，并采用管道分开向一级搅拌罐1和二级搅拌罐2内部分开上料多种粉体成分或多种液体成分的上料方式，实现多种原料的分开上料、分开搅拌，并最终汇集到末级三级搅拌罐3内部进行搅拌，达到分级搅拌、原料搅拌更加充分的效果，提高工作效率。

参阅图3，一级搅拌罐1内部设置有搅拌杆一11，搅拌杆一11外周固定焊接有若干个拨杆，搅拌杆一11顶部贯穿至一级搅拌罐1顶部，且搅拌杆一11顶部通过联轴器与减速器5底部的输出轴相连接；

通过设置的一级搅拌罐1可以由进料管9向一级搅拌罐1内部输送粉体成分原料，对粉体成分原料施行初级搅拌，减速器5与一级搅拌罐1内部的搅拌杆一11进行连接，可以在对应的驱动电机6启动时带动搅拌杆一11进行旋转搅拌，从而为一级搅拌罐1内部的粉体成分原料搅拌提供驱动力。

参阅图3和图4，连接管一1001顶部固定安装有单向阀12，一级搅拌罐1底部开设有出料口，单向阀12一侧与出料口外侧通过螺钉固定安装，三级搅拌罐3顶部开设有进料口，连接管二1002底部与进料口内部相连接，单向阀12包括阀体1201，阀体1201内部固定连接有转轴1202，且转轴1202两侧皆通过连接件转动连接有挡板1203，转轴1202底部固定安装有限位轴1204，转轴1202外周套接有两个卡簧1205，两个卡簧1205一端皆与限位轴1204外侧卡接，且两个卡簧1205另一端分别与两个挡板1203一侧卡接；

通过设置的负压风机10可以将一级搅拌罐1内部经过搅拌的粉体成分原料通过连接管一1001和连接管二1002输送至末级三级搅拌罐3内部，方便与二级搅拌罐2内部的液体成分原料汇集搅拌，单向阀12起到截止的作用，实现当负压风机10启动时，对连接管一1001内部抽风，此时单向阀12由于负压的作用挡板1203打开，一级搅拌罐1内部的粉体成分原料被顺利吸入连接管一1001内部，当负压风机10关闭时，连接管一1001内部没有风压，两个卡簧1205带动挡板1203复位，实现单向阀12的关闭，阻止一级搅拌罐1内部的粉体成分原料进入连接管一1001内部。

参阅图5，二级搅拌罐2和三级搅拌罐3内部设置有搅拌杆二13，搅拌杆二13外周固定焊接有若干个拨片，搅拌杆二13顶部分别贯穿至二级搅拌罐2和三级搅拌罐3顶部，且搅拌杆二13顶部通过联轴器与对应减速器5底部的输出轴相连接；

通过设置的二级搅拌罐2可以由若干个进料管9向二级搅拌罐2内部输送液体成分原料，对液体成分原料施行二级搅拌，减速器5与二级搅拌罐2内部的搅拌杆二13进行连接，可以在对应的驱动电机6启动时带动搅拌杆二13进行旋转搅拌，从而为二级搅拌罐2内部的液体成分原料搅拌提供驱动力。

参阅图1和图5，连接管三1003内部设置有放液阀1004，三级搅拌罐3一侧开设有排泄口，排泄口外侧固定安装有排泄阀301；

连接管三1003起到连接二级搅拌罐2和三级搅拌罐3的效果，使二级搅拌罐2内部经过搅拌的液体成分原料顺利进入到三级搅拌罐3内部，并与进入到三级搅拌罐3内部的粉体成分原料混合搅拌，放液阀1004起到控制连接管三1003内部开合的效果，排泄阀301方便排放最终成品的碳化硼涂料。

在使用时：使用时，首先由进料管9向一级搅拌罐1内部输送粉体成分原料，对粉体成分原料施行初级搅拌，减速器5与一级搅拌罐1内部的搅拌杆一11进行连接，可以在对应的驱动电机6启动时带动搅拌杆一11进行旋转搅拌，从而为一级搅拌罐1内部的粉体成分原料搅拌提供驱动力，然后负压风机10启动，将一级搅拌罐1内部经过搅拌的粉体成分原料通过连接管一1001和连接管二1002输送至末级三级搅拌罐3内部，方便与二级搅拌罐2内部的液体成分原料汇集搅拌，单向阀12起到截止的作用，与此同时，若干个进料管9向二级搅拌罐2内部输送液体成分原料，对液体成分原料施行二级搅拌，减速器5与二级搅拌罐2内部的搅拌杆二13进行连接，可以在对应的驱动电机6启动时带动搅拌杆二13进行旋转搅拌，从而为二级搅拌罐2内部的液体成分原料搅拌提供驱动力，最后粉体成分原料和液体成分原料都汇集到末级三级搅拌罐3内部进行搅拌，并使最终成品的碳化硼涂料由排泄阀301排出；

单向阀12起到截止的作用，实现当负压风机10启动时，对连接管一1001内部抽风，此时单向阀12由于负压的作用挡板1203打开，一级搅拌罐1内部的粉体成分原料被顺利吸入连接管一1001内部，当负压风机10关闭时，连接管一1001内部没有风压，两个卡簧1205带动挡板1203复位，实现单向阀12的关闭，阻止一级搅拌罐1内部的粉体成分原料进入连接管一1001内部，放液阀1004起到控制连接管三1003内部开合的效果。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式；但本实用新型的保护范围并不局限于此。任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。

Claims (7)

1.一种分级循环搅拌的碳化硼涂料搅拌装置，包括一级搅拌罐(1)、二级搅拌罐(2)以及三级搅拌罐(3)，其特征在于：所述一级搅拌罐(1)、所述二级搅拌罐(2)以及所述三级搅拌罐(3)之间通过安装架(4)固定安装，且两个所述安装架(4)之间通过若干个连接柱(401)固定连接，所述一级搅拌罐(1)、所述二级搅拌罐(2)以及所述三级搅拌罐(3)顶部皆通过螺栓固定安装有减速器(5)和驱动电机(6)，所述驱动电机(6)底部的驱动轴通过联轴器与所述减速器(5)顶部的输入轴相连接，所述一级搅拌罐(1)、所述二级搅拌罐(2)以及所述三级搅拌罐(3)顶部一侧和外壁一侧分别设置有人孔(7)和观察孔(8)，所述一级搅拌罐(1)和所述二级搅拌罐(2)顶部另一侧皆固定安装有若干个进料管(9)，位于所述二级搅拌罐(2)一侧的两个所述连接柱(401)之间通过螺栓固定安装有负压风机(10)，且所述负压风机(10)的顶部和底部分别固定连接有连接管一(1001)和连接管二(1002)，所述二级搅拌罐(2)底部一侧和所述三级搅拌罐(3)顶部一侧通过连接管三(1003)相连接。

2.根据权利要求1所述的一种分级循环搅拌的碳化硼涂料搅拌装置，其特征在于：所述一级搅拌罐(1)内部设置有搅拌杆一(11)，所述搅拌杆一(11)外周固定焊接有若干个拨杆，所述搅拌杆一(11)顶部贯穿至所述一级搅拌罐(1)顶部，且所述搅拌杆一(11)顶部通过联轴器与所述减速器(5)底部的输出轴相连接。

3.根据权利要求1所述的一种分级循环搅拌的碳化硼涂料搅拌装置，其特征在于：所述连接管一(1001)顶部固定安装有单向阀(12)，所述一级搅拌罐(1)底部开设有出料口，所述单向阀(12)一侧与所述出料口外侧通过螺钉固定安装，所述三级搅拌罐(3)顶部开设有进料口，所述连接管二(1002)底部与所述进料口内部相连接。

4.根据权利要求3所述的一种分级循环搅拌的碳化硼涂料搅拌装置，其特征在于：所述单向阀(12)包括阀体(1201)，所述阀体(1201)内部固定连接有转轴(1202)，且所述转轴(1202)两侧皆通过连接件转动连接有挡板(1203)，所述转轴(1202)底部固定安装有限位轴(1204)，所述转轴(1202)外周套接有两个卡簧(1205)，两个所述卡簧(1205)一端皆与所述限位轴(1204)外侧卡接，且两个所述卡簧(1205)另一端分别与两个所述挡板(1203)一侧卡接。

5.根据权利要求1所述的一种分级循环搅拌的碳化硼涂料搅拌装置，其特征在于：所述二级搅拌罐(2)和所述三级搅拌罐(3)内部设置有搅拌杆二(13)，所述搅拌杆二(13)外周固定焊接有若干个拨片，所述搅拌杆二(13)顶部分别贯穿至所述二级搅拌罐(2)和所述三级搅拌罐(3)顶部，且所述搅拌杆二(13)顶部通过联轴器与对应所述减速器(5)底部的输出轴相连接。

6.根据权利要求1所述的一种分级循环搅拌的碳化硼涂料搅拌装置，其特征在于：所述连接管三(1003)内部设置有放液阀(1004)。

7.根据权利要求1所述的一种分级循环搅拌的碳化硼涂料搅拌装置，其特征在于：所述三级搅拌罐(3)一侧开设有排泄口，所述排泄口外侧固定安装有排泄阀(301)。

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