CN217418636U - 生物柴油低皂化值原料油加药处理混合装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种生物柴油低皂化值原料油加药处理混合装置：药品稀释罐顶部设有固体加药口和液体加药口，顶部中间安装搅拌电机，底部出口管道设2号阀；加药混合罐为圆筒体，内设多个大圆缺形状下斜固定并呈交替均匀布置的挡板，每个挡板的俯视截面面积超过圆筒体俯视截面面积的一半，加药混合罐上部用法兰封闭；液位计设在药品稀释罐一侧，另一侧下部出料管在连接1号阀、出料泵和4号阀后从法兰接入过渡罐；卸料泵入口连接原料油槽车，出口在连接3号阀后从法兰接入加药混合罐，罐底出口在接5号、6号阀后从过渡罐顶部接入罐内，罐底部出口在接7号阀后接至原料油储罐。本实用新型加药计量准确均匀、操作方便、不易产生大量泡沫。

Description

生物柴油低皂化值原料油加药处理混合装置

技术领域

本实用新型涉及生物柴油原料油处理设备技术领域，特别涉及生物柴油低皂化值原料油加药处理混合装置。

背景技术

生物柴油主要是废弃动植物油脂和甲醇反应生成的脂肪酸甲酯。生物柴油普遍采用以废弃动植物油脂作为生产原料油，正常的废弃动植物油脂皂化值在190mgKOH/g至210mgKOH/g之间，当废弃动植物油脂皂化值低于190mgKOH/g时，会有胶质、难皂化油脂、不皂化物等与油脂互溶，难以自然沉降分离，直接生产会产生较多渣，影响转化率，因此需要通过加药对原料油进行处理，使将胶质和不皂化物析出。现有的对原料油进行加药处理技术普遍采用直接在过渡罐对生物柴油原料油加药搅拌，其缺点是：直接加药会造成局部药品浓度过高，药品局部浓度过高易发生其他反应，在搅拌过程中易产生大量泡沫，造成生物柴油原料油泄露。因此需要研发一种均匀加药且不易产生泡沫的加药装置。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种生物柴油低皂化值原料油加药计量准确均匀、操作方便、不易产生大量泡沫的加药装置，解决现有技术中直接加入罐里搅拌造成局部药品浓度过高而产生大量泡沫造成原料油泄露的问题。

为实现以上目的，本实用新型生物柴油低皂化值原料油加药处理混合装置包括药品稀释罐1、加药混合罐2、过渡罐3、液位计4、出料泵9、卸料泵10、搅拌电机22和管道与阀门；所述药品稀释罐1的顶部一侧设有固体加药口5，另一侧设有液体加药口6，中间安装搅拌电机22，药品稀释罐1底部出口管道设有2号阀门8；所述加药混合罐2为一个圆柱形筒体，内设大圆缺形状向下斜固定并呈交替布置的左上挡板16、左中挡板17、左下挡板18、右下挡板19和右上挡板20，每个挡板的俯视截面面积超过圆柱形筒体俯视截面面积的一半，加药混合罐2上部用法兰21锁住封闭；所述液位计4设在药品稀释罐1的一侧，另一侧下部出料管道在依次连接1号阀门7、出料泵9和4号阀门12后从法兰21接入过渡罐3；卸料泵10的入口连接原料油槽车，出口管道在连接3号阀门11后从法兰21接入加药混合罐2；加药混合罐2底部出口在连接5号阀门13和6号阀门14后从过渡罐3的顶部接入罐内，过渡罐3底部出口在连接7号阀门15后接至原料油储罐。

工作时，低皂化值原料油和药品经过左上挡板16流至右上挡板20上方进行一阶段混合，经右上挡板20流至左中挡板17上方进行二阶段混合，经左中挡板17流至右下挡板19上方进行三阶段混合，经右下挡板19流至左下挡板18上方进行四阶段混合，此混合装置可根据需求增加或减少挡板数。

本实用新型生物柴油低皂化值原料油加药处理混合装置具有以下技术特点和有益效果：

1、具有将生物柴油低皂化值原料油中胶质、难皂化油脂、不皂化物等析出的作用。

2、均匀加药不会造成局部药品浓度过高，不易发生其他反应。

3、通过本加药装置处理生物柴油低皂化值原料油不会产生大量泡沫。

4、整个加药装置结构简单，操作方便。

附图说明

图1是本实用新型生物柴油低皂化值原料油加药处理混合装置示意图。

图2是图1中加药混合装置挡板局部放大结构示意图。

图3是图2中左挡板安装结构局部俯视放大示意图。

图4是图2中右挡板安装结构局部俯视放大示意图。

附图标记：药品稀释罐1、加药混合罐2、过渡罐3、液位计4、固体加药口5、液体加药口6、1号阀门7、2号阀门8、出料泵9、卸料泵10、3号阀门11、4号阀门12、5号阀门13、6号阀门14、7号阀门15、左上挡板16、左中挡板17、左下挡板18、右下挡板19、右上挡板20、法兰21、搅拌电机22。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型生物柴油低皂化值原料油加药处理混合装置作进一步详细说明。

图1所示，本实用新型生物柴油低皂化值原料油加药处理混合装置包括药品稀释罐1、加药混合罐2、过渡罐3、液位计4、出料泵9、卸料泵10、搅拌电机22和管道与阀门；所述药品稀释罐1的顶部一侧设有固体加药口5，另一侧设有液体加药口6，可将固体药品加液体稀释，也可将液体药品加液体稀释后加入，中间安装搅拌电机22，带动搅拌桨搅拌罐内药品，药品稀释罐1底部出口管道设有2号阀门8，用于将底部沉淀药品或杂质排出；所述加药混合罐2为一个圆柱形筒体，内设大圆缺形状向下斜固定并呈交替布置的左上挡板16、左中挡板17、左下挡板18、右下挡板19和右上挡板20，每个挡板的俯视截面面积超过圆柱形筒体俯视截面面积的一半，以起到混合作用，加药混合罐2上部用法兰21锁住封闭；所述液位计4设在药品稀释罐1的一侧，用于准确计量所配药品量和药品使用量，另一侧下部出料管道在依次连接1号阀门7、出料泵9和4号阀门12后从法兰21接入过渡罐3，两个阀门用于控制加药速度，出料泵9用于将药品打入加药混合罐2；卸料泵10的入口连接原料油槽车，用于将自槽车卸货的原料油打入加药混合罐2，卸料泵10出口管道在连接3号阀门11后从法兰21接入加药混合罐2，以控制原料油进卸料泵10的速度；加药混合罐2底部出口在连接5号阀门13和6号阀门14后从过渡罐3的顶部接入罐内，该两个阀门用于控制混合加药后的原料油进过渡罐3的速度，过渡罐3作为加药后原料油沉降罐，过渡罐3底部出口在连接7号阀门15后接至原料油储罐，原料油加药沉降后从此阀门排出杂质，杂质排完将原料油从此阀门抽至原料油储罐。

本实用新型生物柴油低皂化值原料油加药处理混合装置的具体操作步骤如下：

1、将药品按一定量加入药品稀释罐1，开启搅拌机22进行搅拌稀释，通过液位计4来观察液位，完成药品稀释。

2、生物柴油低皂化值原料油经卸料泵10打至加药混合罐2，稀释后的药品经出料泵9打至加药混合罐2，通过控制阀门控制加药量，原料油和药品在加药混合罐2混合，完成生物柴油低皂化值原料油加药处理混合的操作。

3、生物柴油低皂化值原料油和药品经过加药混合罐2混合后在5号阀门13、6号阀门14的控制下流至过渡罐3，低皂化值原料油加药混合完毕即可在过渡罐3进行静置沉降，完成原料油加药后沉降的操作。

4、沉降后的原料油从7号阀门15排出加药后析出的水和杂质，排干净后经过7号阀门15抽至原料油储罐，完成原料油排水和排杂质的操作。

Claims (1)

1.一种生物柴油低皂化值原料油加药处理混合装置，其特征是：它包括药品稀释罐(1)、加药混合罐(2)、过渡罐(3)液位计(4)、出料泵(9)、卸料泵(10)、搅拌电机(22)和管道与阀门；所述药品稀释罐(1)的顶部一侧设有固体加药口(5)，另一侧设有液体加药口(6)，中间安装搅拌电机(22)，药品稀释罐(1)底部出口管道设有2号阀门(8)；所述加药混合罐(2)为一个圆柱形筒体，内设大圆缺形状向下斜固定并呈交替布置的左上挡板(16)、左中挡板(17)、左下挡板(18)、右下挡板(19)和右上挡板(20)，每个挡板的俯视截面面积超过圆柱形筒体俯视截面面积的一半，加药混合罐(2)上部用法兰(21)锁住封闭；所述液位计(4)设在药品稀释罐(1)的一侧，另一侧下部出料管道在依次连接1号阀门(7)、出料泵(9)和4号阀门(12)后从法兰(21)接入过渡罐(3)；卸料泵(10)的入口连接原料油槽车，出口管道在连接3号阀门(11)后从法兰(21)接入加药混合罐(2)；加药混合罐(2)底部出口在连接5号阀门(13)和6号阀门(14)后从过渡罐(3)的顶部接入罐内，过渡罐(3)底部出口在连接7号阀门(15)后接至原料油储罐。

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