CN210689212U - 一种快速节能型精炼炉 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了精炼炉技术领域一种快速节能型精炼炉，包括精炼炉本体、炉盖、提升设备、支架、传送履带和伸缩设备，伸缩设备输出端连接有倾斜板，炉盖在提升设备带动下打开或闭合精炼炉本体顶部的开口，精炼炉本体外壁缠绕有保温管，炉盖靠近精炼炉本体一侧开设有圆台槽，圆台槽的侧壁开设有多组出风口，保温管一端通过软管和炉盖的出风口连通，本实用新型使用安全方便，加料时通过传送履带进行装料，速度快，占用时间少，解决了装料时间太长，热能浪费多的问题。通过将带有热量的废气排入保温管内，保温管对精炼炉的外壁进行保温，提高精炼炉余热利用率。

Description

一种快速节能型精炼炉

技术领域

本实用新型涉及精炼炉技术领域，具体为一种快速节能型精炼炉。

背景技术

精炼炉是热加工行业的一种冶炼设备，多用于黑色冶金中对钢液进行终脱氧和合金化过程的一种冶炼设备。反射炉是传统的火法精炼设备，是一种表面加热的膛室炉，结构简单，操作容易，可以处理冷料，也可处理热料，可以烧固体燃料、液体燃料或气体燃料。反射炉容积、炉体尺寸可大、可小，波动范围较大，处理量可以从1t到400t，适应性很强。

现有上的精炼炉存在装料时间长，热能浪费多；精炼炉的余热利用不完全，浪费严重。

基于此，本实用新型设计了一种快速节能型精炼炉，以解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种快速节能型精炼炉，以解决上述背景技术中提出的现有的现有上的精炼炉存在装料时间长，热能浪费多；精炼炉的余热利用不完全，浪费严重的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种快速节能型精炼炉，包括精炼炉本体、炉盖、提升设备和支架，还包括安装在支架上的传送履带和伸缩设备，所述伸缩设备输出端连接有倾斜向下的倾斜板，所述炉盖在提升设备带动下打开或闭合所述精炼炉本体顶部的开口，所述精炼炉本体外壁缠绕有保温管，所述炉盖靠近精炼炉本体一侧开设有圆台槽，圆台槽的侧壁开设有多组出风口，所述保温管一端通过软管和炉盖的出风口连通，所述倾斜板在伸缩设备带动下移动至精炼炉本体开口上方或脱离移动至传送履带下方。

优选的，所述炉盖闭合所述精炼炉本体顶部的开口时，所述精炼炉本体顶部和所述炉盖上圆台槽的顶壁和侧壁之间留有间隙，所述精炼炉本体顶部开口和圆台槽顶壁形状大小相同。

优选的，所述保温管另一端设置有过滤装置。

优选的，所述过滤装置输出端并联设置有出口管和抽气设备。

优选的，所述过滤装置包括过滤壳，所述过滤壳内部位于输出端和输入端之间滑动连接有对称的第一过滤网和第二过滤网，所述第一过滤网和第二过滤网之间通过伸缩杆调节间距。

优选的，所述伸缩杆包括两组分别和第一过滤网和第二过滤网连接的双向螺纹杆，两组所述双向螺纹杆相互靠近一端均双向螺接在双向轮上，所述双向轮外壁设置有叶片，所述双向轮旋转带动两组双向螺纹杆同时相向或相离移动。

所述第一过滤网和第二过滤网均为曲面。

现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型使用安全方便，加料时通过传送履带进行装料，速度快，占用时间少，解决了装料时间太长，热能浪费多的问题。通过将带有热量的废气排入保温管内，保温管对精炼炉的外壁进行保温，提高精炼炉余热利用率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型炉盖结构示意图；

图3为本实用新型精炼炉本体顶部开口和炉盖闭合结构示意图；

图4为本实用新型过滤装置结构示意图；

图5为本实用新型伸缩杆及叶片结构示意图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1、精炼炉本体；2、炉盖；21、出风口；3、提升设备；4、软管；5、保温管；6、过滤装置；61、过滤壳；62、第一过滤网；63、第二过滤网；64、伸缩杆；641、双向螺纹杆；642、双向轮；65、叶片；7、出口管；8、抽气设备；9、支架；10、传送履带；11、伸缩设备；12、倾斜板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

一种快速节能型精炼炉，包括精炼炉本体1、炉盖2、提升设备3和支架9，还包括安装在支架9上的传送履带10和伸缩设备11，伸缩设备11输出端连接有倾斜向下的倾斜板12，炉盖2在提升设备3带动下打开或闭合精炼炉本体1顶部的开口，精炼炉本体1外壁缠绕有保温管5，炉盖2靠近精炼炉本体1一侧开设有圆台槽，圆台槽的侧壁开设有多组出风口21，保温管5一端通过软管4和炉盖2的出风口21连通，倾斜板12在伸缩设备11带动下移动至精炼炉本体1开口上方或脱离移动至传送履带10下方。

进一步的，炉盖2闭合精炼炉本体1顶部的开口时，精炼炉本体1顶部和炉盖2上圆台槽的顶壁和侧壁之间留有间隙，使得精炼炉本体1内部和圆台槽侧壁的出风口21连通，精炼炉本体1顶部开口和圆台槽顶壁形状大小相同，避免精炼炉本体1内部的热量直接冲击圆台槽侧壁。

进一步的，保温管5另一端设置有过滤装置6，过滤装置6过滤废气中的灰尘。

进一步的，过滤装置6输出端并联设置有出口管7和抽气设备8，出口管7在炉盖2闭合精炼炉本体1开口时和过滤装置6连通，所述抽气设备8在炉盖2打开精炼炉本体1开口时和过滤装置6连通。

进一步的，过滤装置6包括过滤壳61，过滤壳61内部位于输出端和输入端之间滑动连接有对称的第一过滤网62和第二过滤网63，第一过滤网62和第二过滤网63之间通过伸缩杆64调节间距，伸缩杆64伸缩带动第一过滤网62和第二过滤网63来回移动避免灰尘堵塞。

进一步的，伸缩杆64包括两组分别和第一过滤网62和第二过滤网63连接的双向螺纹杆641，两组双向螺纹杆641相互靠近一端均双向螺接在双向轮642上，双向轮642外壁设置有叶片65，双向轮642旋转带动两组双向螺纹杆641同时相向或相离移动，叶片65被废气带动旋转，叶片65旋转带动双向轮642旋转，双向轮642旋转带动两组双向螺纹杆641同时相向或相离移动，无需外部动力，提高废气利用率。

进一步的，第一过滤网62和第二过滤网63均为曲面，曲面增大过滤面积。

本实用新型的一个实施例：

精炼炉本体1、提升设备3、传送履带10和伸缩设备11均为现有技术。

在炉盖2闭合精炼炉本体1顶部开口时，精炼炉本体1顶部开口对准圆台槽顶壁，避免精炼炉本体1热量直接对准圆台槽侧壁，炉盖2上的圆台槽侧壁和精炼炉本体1顶部之间留有间隙，使得精炼炉本体1内部和圆台槽侧壁的出风口21连通，出风口21和软管4连通，软管4由耐热材质制成；

精炼炉本体1内部的废气经过圆台槽侧壁多组风口21、软管4进入保温管5内，保温管5缠绕在精炼炉本体1外壁，提高精炼炉本体1余热利用率，保温管5另一端和过滤装置6中的过滤壳61内部连通，废气经过曲面形状的第一过滤网62和第二过滤网63排出，排出过滤壳61的废气经过出口管7排出。

在提升设备3带动炉盖2打开精炼炉本体1顶部开口时，出口管7闭合，抽气设备8和过滤壳61连通并工作，精炼炉本体1顶部开口打开容易时内部的火星和灰尘飞溅，抽气设备8工作使得出风口21产生负压，出风口21产生负压将精炼炉本体1顶部开口的火星和灰尘吸附，圆台槽侧壁的出风口21包围精炼炉本体1顶部开口有利于吸收火星和灰尘；

精炼炉本体1顶部开口打开时伸缩设备11推动倾斜板12向精炼炉本体1顶部开口上方移动，物料从传送履带10掉落在倾斜板12的倾斜面上，由于倾斜使得物料滑入精炼炉本体1顶部开口，倾斜板12由耐高温材质制成；

伸缩设备11带动倾斜板12向传送履带10下方移动，避免对炉盖2闭合精炼炉本体1顶部开口时造成干涉。

进入过滤壳61内部的废气带动叶片65旋转，叶片65旋转带动双向轮642旋转，双向轮642和两组双向螺纹杆641双向螺接，使得两组双向螺纹杆641同时相向或相离移动，两组双向螺纹杆641同时相向或相离移动带动第一过滤网62和第二过滤网63同时相向或相离移动，从而实现第一过滤网62和第二过滤网63往复运动，从而避免灰尘堵塞第一过滤网62和第二过滤网63。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (7)

1.一种快速节能型精炼炉，包括精炼炉本体(1)、炉盖(2)、提升设备(3)和支架(9)，还包括安装在支架(9)上的传送履带(10)和伸缩设备(11)，所述伸缩设备(11)输出端连接有倾斜向下的倾斜板(12)，其特征在于：所述炉盖(2)在提升设备(3)带动下打开或闭合所述精炼炉本体(1)顶部的开口，所述精炼炉本体(1)外壁缠绕有保温管(5)，所述炉盖(2)靠近精炼炉本体(1)一侧开设有圆台槽，圆台槽的侧壁开设有多组出风口(21)，所述保温管(5)一端通过软管(4)和炉盖(2)的出风口(21)连通，所述倾斜板(12)在伸缩设备(11)带动下移动至精炼炉本体(1)开口上方或脱离移动至传送履带(10)下方。

2.根据权利要求1所述的一种快速节能型精炼炉，其特征在于：所述炉盖(2)闭合所述精炼炉本体(1)顶部的开口时，所述精炼炉本体(1)顶部和所述炉盖(2)上圆台槽的顶壁和侧壁之间留有间隙，所述精炼炉本体(1)顶部开口和圆台槽顶壁形状大小相同。

3.根据权利要求2所述的一种快速节能型精炼炉，其特征在于：所述保温管(5)另一端设置有过滤装置(6)。

4.根据权利要求3所述的一种快速节能型精炼炉，其特征在于：所述过滤装置(6)输出端并联设置有出口管(7)和抽气设备(8)。

5.根据权利要求3所述的一种快速节能型精炼炉，其特征在于：所述过滤装置(6)包括过滤壳(61)，所述过滤壳(61)内部位于输出端和输入端之间滑动连接有对称的第一过滤网(62)和第二过滤网(63)，所述第一过滤网(62)和第二过滤网(63)之间通过伸缩杆(64)调节间距。

6.根据权利要求5所述的一种快速节能型精炼炉，其特征在于：所述伸缩杆(64)包括两组分别和第一过滤网(62)和第二过滤网(63)连接的双向螺纹杆(641)，两组所述双向螺纹杆(641)相互靠近一端均双向螺接在双向轮(642)上，所述双向轮(642)外壁设置有叶片(65)，所述双向轮(642)旋转带动两组双向螺纹杆(641)同时相向或相离移动。

7.根据权利要求5所述的一种快速节能型精炼炉，其特征在于：所述第一过滤网(62)和第二过滤网(63)均为曲面。

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